專利名稱：一種多向?qū)α鱨ed路燈散熱器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效多向?qū)α鱈ED路燈散熱器的制作方法。
背景技術(shù)：
對于LED路燈來說，散熱器的好壞直接影響燈珠的光衰和它的使用壽命，盡最大 可能的解決散熱問題，才能抑制光衰速度，延長路燈壽命，發(fā)揮LED路燈節(jié)能照明的效果。 由于LED路燈工作條件所限，散熱方式只能采用自然對流的方式。現(xiàn)有技術(shù)LED路燈的散熱方式都是通過鋁合金燈殼單方向?qū)α髯匀簧?，以及鋁 擠和壓鑄散熱鋁自然散熱，由于鋁擠式和壓鑄式制作方法的局限性，即根據(jù)鋁擠模具的行 位局限性，鋁擠工藝不能做垂直于擠出方向的孔位；根據(jù)壓鑄模具的行位局限性，壓鑄模具 很難做到垂直于出模方向的孔位。從而導(dǎo)致散熱器內(nèi)部無法形成多向?qū)α髁魍ā６鳯ED路 燈本身的發(fā)熱特性和自然散熱的特性及所用鋁材質(zhì)的通透性的好壞導(dǎo)致的散熱系數(shù)也相 應(yīng)不同，存在散熱速度慢、效率低的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種加工簡單、成本低而且成品散熱速度快、效率 高的多向?qū)α鱈ED路燈散熱器的制作方法。為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是一種LED路燈散熱器的制造方法，其特征在 于包括以下步驟a、沖壓鋁材質(zhì)的薄板形成上端部帶有不規(guī)則凸凹面的鰭片，鰭片上還沖制出安裝 通孔以及帶凸緣或半邊凸緣的通氣孔；b、沖壓鋁材質(zhì)的薄板形成面積遠小于鰭片的層隔板，層隔板上還沖制出安裝通 孔；c、螺栓穿過安裝通孔將鰭片和層隔板兩兩相鄰的疊加、緊固，形成散熱組件；d、將安裝有LED電路板的鋁基板與散熱組件緊貼連接。所述步驟a中還包括在鰭片的表面沖制出細微不規(guī)則的凸凹。所述步驟a和步驟b中還包括在鰭片和層隔板的底部沖制出條板孔，步驟d為先 將與條板孔孔位匹配的鋁條塞入，再在其垂直于插入的鋁條的方向打孔、攻牙，然后將安裝 有LED電路板的鋁基板通過所述鋁條與散熱組件緊貼固定螺接。所述步驟a中鰭片的上端部位還沖制有固定通孔，步驟c中還包括用螺栓穿過固 定通孔將鰭片和與層隔板等厚的墊片兩兩相鄰的疊加、緊固。制作方法的優(yōu)點在于一是生產(chǎn)效率高，即每分鐘可達數(shù)十次甚至百次以上，每次沖壓行程就可能得到 一個沖件。二是成本較低，經(jīng)濟效益高，體現(xiàn)在加工方法節(jié)能，不需其它加熱設(shè)備，工藝過程 非常節(jié)能；節(jié)省材料，壓鑄和鋁擠加工方法出來的鰭片較厚，而沖壓方法制作的鰭片非常薄，制作出的LED路燈重量輕，材料的消耗較少；余料回收利用率高，沖壓一般沒有切屑碎 料生成。三是傳熱效果好，沖壓制作工藝過程一直處于低溫的環(huán)境中，不會產(chǎn)生氣泡、冷 紋，材質(zhì)堅固，因此傳熱速度快、效果好。四是沖壓工藝靈活，對沖壓件的特殊設(shè)計形成各種所需要的通道，實現(xiàn)LED路燈 的多向?qū)α?。五是設(shè)備耐用，沖壓時由于模具能保證沖壓件的尺寸與形狀精度，不會破壞沖壓 件的表面質(zhì)量，因此模具壽命較長。六是沖壓件的組裝過程簡單，適合大規(guī)模的生產(chǎn)使用。


圖1為本發(fā)明的散熱器的爆炸圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。如圖1所示，一種LED路燈散熱器由鋁基板、鰭片、層隔板、螺桿、螺絲等構(gòu)成。由沖 壓制成的散熱鰭片和層隔板累疊在一起后用螺桿螺絲壓緊固定，形成一個平面，此平面可 做精加工，加工后的光滑平面，可與鋁基板結(jié)合的更加緊密。層隔板和鰭片之間串過方形鋁 型材，在方形鋁型材上打孔、攻牙，再用螺絲將鋁基板固定在散熱器上，鋁基板與散熱器充 分接觸。最后將LED線路板固定在鋁基板上。又因散熱器上有大量的多向通氣孔，有利于空 氣上下、左右、前后對流；其中鰭片和層隔板累疊在一起形成上下通道；鰭片上帶凸緣或半 邊凸緣的通氣孔，形成空氣前后對流，凸緣能改變流體的方向，增強紊流效果。將部分傳統(tǒng) 散熱鰭片的局部由車床沖壓制成了不規(guī)則凸凹形，大大增加了散熱面積，同時對傳統(tǒng)鰭片 進行了表面改進處理，使之表面粗糙，粗糙的鰭片會導(dǎo)致局部湍流強度增大，破壞散熱鰭片 表面原有的熱層流層，使鰭片基體加速釋放內(nèi)部的熱量，更有利于空氣上下、左右對流；鰭 片上帶凸緣或半邊凸緣的通氣孔，使散熱器內(nèi)流體質(zhì)點的不規(guī)則運動加劇，紊流強度加大， 空氣前后對流速度加快。鰭片與鰭片4mm的間距，形成空氣左右對流；實現(xiàn)上下、左右、前后 貫通，增加了熱交換的頻率，使燈具內(nèi)部空間的熱量更快的和外界空氣交換，實現(xiàn)了熱量的 最大傳遞，解決了現(xiàn)有技術(shù)散熱效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明適合與大功率LED路燈配套使 用。本發(fā)明中由沖壓制作的散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、散熱效果好，由于散熱鰭片、層隔板 和鋁基板均為鋁質(zhì)合金材料加工而成，導(dǎo)熱性好。在鋁基板和散熱器之間涂上導(dǎo)熱膠，可以 提高導(dǎo)熱性。本散熱器生產(chǎn)工藝，沖壓形成鰭片4、層隔板5、鰭片7，其中鰭片4 (可作為固 定使用)厚度為5mm，層隔板5厚度4mm，鰭片7厚度為1. 5mm。根據(jù)層隔板5與鰭片7厚 度、長度不一，二者用螺桿1和螺桿9穿疊在一起，通過螺絲壓緊固定，形成橫向間隙；由于 鰭片7與鰭片7累疊后將層隔板5夾于中間，且層隔板5與鰭片7高度不一，使鰭片7與鰭 片7之間形成左右間隙。最終形成左右橫向間隙。由于層隔板5長度與鰭片7不一致，層 隔板5夾在鰭片7與鰭片7之間，形成上下通道。在鰭片7上可做二個或多個帶凸緣或半 邊凸緣的通氣孔3。當所有鰭片累疊在一起后，3就形成了前后通道。當所有鰭片累疊時，可穿入四片鋁型材8，以方便垂直于插入的鋁條方向打孔、攻牙，有利于LED電路板固定，使 之與散熱器完全接觸。墊片6與層隔板5厚度一致，可套在螺桿1之上，使之停留在鰭片7 與鰭片7之間，使鰭片7不致晃動，增加穩(wěn)定性。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技 術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種多向?qū)α鱈ED路燈散熱器的制造方法，其特征在于包括以下步驟a、沖壓鋁材質(zhì)的薄板形成上端部帶有不規(guī)則凸凹面的鰭片，鰭片上還沖制出安裝通孔以及帶凸緣或半邊凸緣的通氣孔；b、沖壓鋁材質(zhì)的薄板形成面積遠小于鰭片的層隔板，層隔板上還沖制出安裝通孔；c、螺栓穿過安裝通孔將鰭片和層隔板兩兩相鄰的疊加、緊固，形成散熱組件；d、將安裝有LED電路板的鋁基板與散熱組件緊貼連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟a中還包括在鰭片的表面沖制 出細微不規(guī)則的凸凹。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述步驟a和步驟b中還包括在鰭片和 層隔板的底部沖制出條板孔，步驟d為先將與條板孔孔位匹配的鋁條塞入，再在其垂直于 插入的鋁條的方向打孔、攻牙，然后將安裝有LED電路板的鋁基板通過所述鋁條與散熱組 件緊貼固定螺接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于所述步驟a中鰭片的上端 部位還沖制有固定通孔，步驟c中還包括用螺栓穿過固定通孔將鰭片和與層隔板等厚的墊 片兩兩相鄰的疊加、緊固。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工簡單、成本低而且成品散熱速度快、效率高的LED路燈散熱器的制作方法，包括步驟沖壓鋁材質(zhì)的薄板形成上端部帶有不規(guī)則凸凹面的鰭片，鰭片上還沖制出安裝通孔以及帶凸緣或半邊凸緣的通氣孔；沖壓鋁材質(zhì)的薄板形成面積遠小于鰭片的層隔板，層隔板上還沖制出安裝通孔；螺栓穿過安裝通孔將鰭片和層隔板兩兩相鄰的疊加、緊固，形成散熱組件；將安裝有LED電路板的鋁基板與散熱組件緊貼連接。本方案的生產(chǎn)效率高，成本較低，經(jīng)濟效益高；尤其是傳熱效果好，組裝過程簡單，適合大規(guī)模的生產(chǎn)使用。
文檔編號F21V29/00GK101832535SQ20091023963
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者柯智慧 申請人:柯智慧