專利名稱：場發(fā)射光源及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電光源領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種場發(fā)射光源及其制作方法。
背景技術(shù)：
電光源行業(yè)一直是世界各國競相研究的熱點(diǎn)，在世界經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著非常重要的地
位。目前廣泛使用的光源為氣體放電光源，這種光源的原理是將燈的內(nèi)部經(jīng)抽真空后充入
含汞的混合氣體，利用氣體放電發(fā)光或氣體放電產(chǎn)生的紫外光激發(fā)熒光粉發(fā)光。然而，氣體
放電光源的脈沖光閃容易導(dǎo)致人視覺疲勞，而且汞污染環(huán)境，隨著社會和科技的進(jìn)步，研究
開發(fā)節(jié)能又環(huán)保的綠色光源來替代傳統(tǒng)光源，成為各國競相研究的重要課題。
場發(fā)射光源是一種綠色照明光源，它具有以下優(yōu)點(diǎn)節(jié)約能源、環(huán)保(無汞)、啟動
快、發(fā)熱量低、屬于冷光源、可做成輕薄的產(chǎn)品等等。作為一種綠色環(huán)保照明光源，場發(fā)射光
源有著巨大的潛力。場致發(fā)光應(yīng)用于顯示器，主要的優(yōu)勢在于其輕薄化以及具備和CRT相
比擬的優(yōu)異性能，薄型平板場發(fā)射顯示器主要工作于低電壓大電流條件下，不同于彩色顯
像管(CRT)的高電壓小電流，因此，也面臨著一些問題，例如沒有商用高效的低壓熒光粉
(目前商用的熒光粉大都工作于上萬伏)；大電子束流轟擊下，熒光粉易脫落等。 場致發(fā)光應(yīng)用于照明方面可以適當(dāng)加大陰極與陽極的間距，提高工作電壓，使得
熒光粉工作于最佳激勵(lì)條件下，然而，在大電子束流轟擊下，熒光粉易脫落；現(xiàn)有的解決方
案是對于工作于較高電壓下的場發(fā)射光源，可以在熒光粉表面蒸鍍一層鋁膜，其作用是首
先借助鋁膜的鏡面反射將顯示器的亮度提高70% 80%;其次，由于鋁層是一等位面，可防
止離子對熒光粉層的轟擊而產(chǎn)生離子斑，并使得熒光粉不易脫落。因而，對于工作于高電壓
(> 5000V)條件下的場發(fā)射光源，通常在熒光粉表面蒸鍍一層厚度為800 1500埃的光滑
鋁膜。在蒸鍍鋁膜前，需要在熒光粉上形成一層中間有機(jī)膜層，一方面防止鋁蒸散到熒光粉
中形成黑條紋，導(dǎo)致光衰減，另一方面可以使鋁膜形成光滑的鏡面，增加反射率。然而，該有
機(jī)膜層在灼燒后有殘留，影響光效，且分解易使鋁膜起泡從而影響成膜質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的一技術(shù)問題在于，針對上述現(xiàn)有的場發(fā)射光源所存在的缺點(diǎn)，提 供一種場發(fā)射光源的熒光粉在玻璃板上粘附牢固，大電子束流長時(shí)間轟擊時(shí)不易脫落，并 且，能夠獲得致密而光滑的鋁膜，具有較好的發(fā)光效率。 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題在于，針對上述現(xiàn)有的場發(fā)射光源的制作方法所存 在的缺點(diǎn)，提供一種場發(fā)射光源的制作方法，所制得的場發(fā)射光源上的熒光粉在玻璃板上 粘附牢固，大電子束流長時(shí)間轟擊時(shí)不易脫落；并且，可以在不涂覆有機(jī)膜的情況下形成致 密而光滑的鋁膜，從而使場發(fā)射光源獲得較好的發(fā)光效率。 本發(fā)明解決其一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種場發(fā)射光源的制作方 法，包括，步驟Sl :制備適用于場發(fā)射光源的陽極板，所述步驟1包括下述步驟
步驟a :采用玻璃制作玻璃板；
步驟b :在所制得的玻璃板上涂覆一層熒光粉； 步驟C :將上述涂覆有熒光粉層的玻璃板放置在一基板上，于玻璃板的外圍四周 放置可調(diào)節(jié)高度的阻隔物，然后在玻璃板的上方放置一鋼板； 步驟d :將上述安裝好的涂覆有熒光粉層的玻璃板、鋼板、阻隔物以及基板一起放 入高溫爐中，先加熱到400 500°C ，保溫25 35min，使得熒光粉中的有機(jī)物充分分解，再 升溫至500 56(TC，保溫80 100min，使玻璃板軟化并通過鋼板將熒光粉壓入玻璃板的 表層內(nèi)部。
在本發(fā)明所述的場發(fā)射光源的制作方法中，所述步驟1進(jìn)一步包括步驟e :采用 真空蒸發(fā)鍍膜的方法在玻璃板涂覆有熒光粉層的表面上蒸鍍一層鋁膜。
在本發(fā)明所述的場發(fā)射光源的制作方法中，在步驟e中，所述鋁膜的厚度為900 1100埃。 在本發(fā)明所述的場發(fā)射光源的制作方法中，在步驟a中，所述玻璃的軟化溫度為 450 80(TC，將玻璃打磨、拋光制得平板狀的玻璃板； 在步驟b中，所述熒光粉為陰極射線熒光粉，采用絲網(wǎng)印刷的方法進(jìn)行涂覆，涂覆 的厚度為15 30iim; 在步驟c中，所述基板為金屬基板，所述阻隔物安裝于金屬基板上；所述鋼板為不 銹鋼板，重量為4 6kg。 在本發(fā)明所述的場發(fā)射光源的制作方法中，所述玻璃板含熒光粉層的一面朝上， 所述鋼板壓在該玻璃板含熒光粉層的一面上方；所述鋼板的長度大于所述玻璃板的長度， 所述阻隔物安裝于金屬基板上并位于鋼板邊緣下方，阻隔物的高度低于玻璃板及其上熒光 粉層整體的高度。 在本發(fā)明所述的場發(fā)射光源的制作方法中，所述場發(fā)射光源的制作方法還包括下 述步驟 步驟S2 :制備適用于場發(fā)射光源的陰極板； 步驟S3 :在場發(fā)射光源的陰極板和陽極板之間安裝絕緣支撐體，并安裝用于抽真 空的排氣管，將上述陰極板、陽極板、支撐體以及排氣管采用低熔點(diǎn)焊料玻璃封裝成場發(fā)射 光源器件并抽真空、封離，制得場發(fā)射光源成品。 在本發(fā)明所述的場發(fā)射光源的制作方法中，在步驟S2中，采用絲網(wǎng)印刷的方法在 ITO玻璃上涂覆一層碳納米管作為場發(fā)射光源的陰極板； 在步驟S3中，所述絕緣支撐體為耐高壓擊穿的絕緣陶瓷片；所述排氣管采用玻璃 排氣管，安裝于陰極板上并與排氣系統(tǒng)相連接；所述抽真空達(dá)到的真空度為5X10—4Pa以 上；所述用于封裝的低熔點(diǎn)焊料玻璃的軟化溫度為380°C 400°C。 本發(fā)明解決其另一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種場發(fā)射光源，包括 陽極板、陰極板，所述陽極板包括玻璃板、以及通過上述方法壓入玻璃板表層內(nèi)部的熒光 粉，所述熒光粉與玻璃板表層融合為一體形成致密膜層。 在本發(fā)明所述的場發(fā)射光源中，所述致密膜層上還設(shè)有一鋁膜層。 在本發(fā)明所述的場發(fā)射光源中，所述陰極板包括ITO玻璃板、以及涂覆于ITO玻璃
板上的一碳納米管層。 在本發(fā)明所述的場發(fā)射光源中，所述場發(fā)射光源還包括設(shè)于所述陽極板和陰極板之間的支撐體，所述陽極板與陰極板之間形成有內(nèi)部空間，所述陰極板上設(shè)有用于抽真空 的玻璃排氣管。 實(shí)施本發(fā)明所帶來的有益效果采用本發(fā)明的場發(fā)射光源的制作方法所制作的陽 極板，其熒光粉顆粒之間為性能穩(wěn)定的玻璃材料，增強(qiáng)了熒光粉層的牢固性，填補(bǔ)了顆粒之 間的空隙，減少了熒光粉顆粒之間殘余氣體和場發(fā)射光源器件工作中的放氣量，可以防止 蒸散的鋁滲入到熒光粉層中產(chǎn)生黑條紋，并且所制得的場發(fā)射光源上的熒光粉在玻璃板上 粘附牢固，大電子束流長時(shí)間轟擊時(shí)不易脫落；同時(shí)，采用上述制作方法，熒光粉與軟化的 玻璃表層相互融合形成致密膜層，在其上蒸鍍鋁膜后即可形成光滑膜層而不需要先涂覆有 機(jī)膜層，從而使場發(fā)射光源獲得較好的發(fā)光效率。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是本發(fā)明的場發(fā)射光源的制作方法的流程圖；
圖2是圖1中步驟1的場發(fā)射光源陽極板的制作方法的流程圖；
圖3是本發(fā)明的場發(fā)射光源的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4A-4C為圖3中的場發(fā)射光源的陽極板的制作過程的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1及圖3，圖1所示為本發(fā)明的場發(fā)射光源的制作方法的流程圖，圖3所示 為所制作的本發(fā)明的場發(fā)射光源的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明的場發(fā)射光源的制作方法，包括下 述步驟 步驟Sl、制備適用于場發(fā)射光源的陽極板100 ;參閱圖2及圖4A-C，圖2是場發(fā) 射光源陽極板的制作方法的流程圖；圖4A-C為場發(fā)射光源的陽極板的制作過程示意圖，其 中，圖4A所示為在陽極板上涂覆一熒光粉層；圖4B所示為陽極板的制作裝置的示意圖；圖 4C所示為制成的場發(fā)射光源的陽極板的示意圖。本發(fā)明的主要改進(jìn)之處在于場發(fā)射光源的 陽極板的制作方法，通過將陰極射線熒光粉2壓入到低熔點(diǎn)玻璃板1的表層內(nèi)部，使得熒光 粉2能夠均勻且緊密的堆積在玻璃板1的表層內(nèi)，形成一體結(jié)構(gòu)；該制作方法具體包括下述 步驟 步驟a、采用低熔點(diǎn)玻璃制作玻璃板1，所述低熔點(diǎn)玻璃應(yīng)具有很高的透光率、很 強(qiáng)的可加工性、不透氣性和化學(xué)穩(wěn)定性，可以很好的保護(hù)分散于其表層的熒光粉不受殘余 氣體的影響。值得一提的是，這種低熔點(diǎn)玻璃的軟化點(diǎn)應(yīng)高于一般低熔點(diǎn)焊料玻璃的燒結(jié) 溫度，從而不影響陽極板在場發(fā)射光源器件中的封接；同時(shí)，這種低熔點(diǎn)玻璃的軟化點(diǎn)又必 須較低，在玻璃達(dá)到軟化溫度將熒光粉壓入玻璃表層時(shí)不會影響熒光粉的耐熱性，造成熒 光粉性能的劣化。因而，這種玻璃的組成成分是任意的，只要其軟化溫度小于800°C即可，優(yōu) 選軟化溫度低于60(TC而高于45(TC的玻璃，例如采用基于Na20 ZnO B203 Si02組成的 玻璃。然后，將玻璃打磨、拋光成平板狀的玻璃板，玻璃板的厚度可根據(jù)場發(fā)射光源器件強(qiáng) 度的要求來選擇；在保證場發(fā)射光源器件強(qiáng)度的前提下，玻璃板的厚度越小越好，以提高出 光率。 步驟b、參閱圖4A，采用絲網(wǎng)印刷的方法在所制得的玻璃板1上涂覆一層熒光粉2，所述熒光粉2為陰極射線熒光粉，例如可選用市售的商業(yè)熒光粉-P22熒光粉(紅粉 為Y2Q2S:Eu、綠粉為ZnS:Cu， Au， Al、藍(lán)粉為ZnS:Ag， Cl)，厚度控制在三個(gè)熒光粉粒徑左右 (15 30iim)。 步驟c、參閱圖4B，將上述涂覆有熒光粉層2的玻璃板1放置在一金屬基板4上， 于玻璃板1的外圍四周放置可調(diào)節(jié)高度的阻隔物5，然后在玻璃板1的上方放置一不銹鋼板 3 ;其中，所述玻璃板1含熒光粉層2的一面朝上，所述不銹鋼板3壓在該玻璃板1含熒光粉 層2的一面上方；所述不銹鋼板3的長度大于所述玻璃板1的長度；所述阻隔物5安裝于金 屬基板4上并位于不銹鋼板3的邊緣下方，可以理解的是，所述阻隔物5的高度低于玻璃板 1及其上熒光粉層2整體的高度，并且其高度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，其作用在于控制不銹鋼 板3對玻璃板1及其上熒光粉層2的壓入深度，并控制玻璃在加熱軟化后的厚度；所述不銹 鋼板3的重量為4 6kg，其作用在于將熒光粉層2壓入玻璃板1的表層內(nèi)部。
步驟d、將上述涂覆有熒光粉層2的玻璃板1、不銹鋼板3、阻隔物5、基板4 一起放 入高溫爐中，先加熱到400°C 50(TC，保溫25 35min，使得熒光粉中的有機(jī)物充分分解， 再升溫至500 56(TC，保溫80 100min，使玻璃板1軟化并通過不銹鋼板3將熒光粉壓 入玻璃板l的表層內(nèi)部。 步驟e、采用真空蒸發(fā)鍍膜的方法在玻璃板1涂覆有熒光粉層2的表面上蒸鍍一層 鋁膜7 ;鋁膜7的厚度為900 1100埃。本步驟可通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，為可選的步驟，場發(fā) 射光源的陽極板在不蒸鍍鋁膜7時(shí)也可直接用于場發(fā)射光源。 步驟S2、制備適用于場發(fā)射光源的陰極板110 ;采用絲網(wǎng)印刷的方法在ITO玻 璃8上涂覆一層碳納米管9作為場發(fā)射光源的陰極板，ITO玻璃為噴涂有ITO的玻璃， ITO (Indium Tin Oxides)作為納米銦錫金屬氧化物，具有很好的導(dǎo)電性和透明性，可以切 斷對人體有害的電子輻射，紫外線及遠(yuǎn)紅外線。 步驟S3、在場發(fā)射光源的陰極板110和陽極板100之間安裝絕緣支撐體10，并安 裝用于抽真空的排氣管ll，將上述陰極板110、陽極板100、支撐體10以及排氣管11采用低 熔點(diǎn)焊料玻璃封裝成場發(fā)射光源器件并抽真空、封離，同時(shí)于陰極板IIO和陽極板100之間 施加有直流高壓。在本步驟中，采用耐高壓擊穿的絕緣陶瓷片作為支撐體10 ;排氣管11采 用玻璃排氣管，安裝于陰極板110上并與排氣系統(tǒng)相連接，對陰極板110、陽極板100和支 撐體10形成的內(nèi)部空間進(jìn)行抽真空，使得真空度達(dá)到5 X 10—4Pa以上；所述用于封裝的低熔 點(diǎn)焊料玻璃的軟化溫度為380°C 400°C，當(dāng)在陰極板110和陽極板100之間施加直流高壓 時(shí)，場發(fā)射光源器件1即可發(fā)光。 參閱圖3，通過上述場發(fā)射光源的制作方法所制得的場發(fā)射光源包括陽極板 100、陰極板110、設(shè)于陽極板100和陰極板110之間的支撐體IO，所述支撐體10采用絕緣 陶瓷片，所述陽極板100與陰極板110之間形成有內(nèi)部空間120，所述陰極板110上設(shè)有用 于抽真空的玻璃排氣管11。其中，所述陽極板100包括玻璃板1、以及壓入玻璃板1表層內(nèi) 部的熒光粉2，所述熒光粉2與玻璃板1表層融合為一體形成致密膜層6，所述致密膜層6 上還可設(shè)有一鋁膜層7。所述陰極板則包括ITO玻璃板8、以及涂覆于ITO玻璃板8上的一 碳納米管層9。使用時(shí)，將所述玻璃排氣管11的一端與排氣系統(tǒng)(未圖示)相連接，另一 端與內(nèi)部空間120相連通，對內(nèi)部空間120進(jìn)行抽真空；然后，在所述陽極板IOO與陰極板 110之間連接用于施加直流高壓的電源線130，當(dāng)于陰極板110和陽極板100之間施加直流高壓時(shí)，場發(fā)射光源器件1即可發(fā)光。
下面通過實(shí)施例1 2為例進(jìn)行具體說明 實(shí)施例1 如圖3所示為本發(fā)明實(shí)施例1的剖面圖。首先、制備適用于場發(fā)射光源的陽極板 利用絲網(wǎng)印刷方法在玻璃板1上涂覆一層15 ii m厚的P22三基色混合熒光粉2，將印有熒光 粉層2的玻璃板1放在一金屬基板4上，在玻璃板1的外圍四周放置可調(diào)節(jié)高度的阻隔物 5，然后在玻璃板1的上部放一表面干凈光滑的不銹鋼板3，重量約4kg，將涂覆有熒光粉2 的玻璃板1、不銹鋼板3、阻隔物5、基板4 一起放入到高溫爐中，先加熱到40(TC，保溫25分 鐘，使得熒光粉中的有機(jī)物充分分解掉，再升溫至50(TC，保溫80min，使玻璃軟化并將熒光 粉壓入玻璃表層，最后，采用真空蒸發(fā)鍍膜的方法在玻璃板1涂覆有熒光粉層的一面上蒸 鍍一層鋁膜7，厚度為1000 ±矣，制得場發(fā)射光源陽極板6 ;然后，在ITO玻璃8上采用絲網(wǎng)印 刷的方法涂覆一層碳納米管9作為陽極板，采用耐高壓擊穿的絕緣陶瓷片10作為支撐體， 在IT0玻璃8上打孔并安裝玻璃排氣管11 ;再將上述陰極板、陽極板、支撐體以及排氣管采 用低熔點(diǎn)焊料玻璃(軟化溫度為3S(TC )封接成場發(fā)射光源器件并抽真空，使得真空度達(dá) 6 X 10—4Pa，封離后在陰極板、陽極板間施加直流高壓即可發(fā)白光。
實(shí)施例2 首先、制備適用于場發(fā)射光源的陽極板利用絲網(wǎng)印刷方法在玻璃板上涂覆一層 30 ii m厚的P22三基色混合熒光粉，將印有熒光粉層的玻璃板放在一金屬基板上，在玻璃 板的外圍四周放置可調(diào)節(jié)高度的阻隔物，然后在玻璃板的上部放一表面干凈光滑的不銹鋼 板，重量約6kg，將涂覆有熒光粉的玻璃板、不銹鋼板、阻隔物、基板一起放入到高溫爐中， 先加熱到50(TC，保溫35分鐘，使得熒光粉中的有機(jī)物充分分解掉，再升溫至56(TC，保溫 100min，使玻璃軟化并將熒光粉壓入玻璃表層制得場發(fā)射光源陽極板；然后，在ITO玻璃上 采用絲網(wǎng)印刷的方法涂覆一層碳納米管作為陰極板，采用耐高壓擊穿的絕緣陶瓷片作為支 撐體，在ITO玻璃上打孔并安裝玻璃排氣管；再將上述陰極板、陽極板、支撐體以及排氣管 采用低熔點(diǎn)焊料玻璃(軟化溫度為40(TC)封接成場發(fā)射光源器件并抽真空，使得真空度達(dá) 5 X 10—4Pa，封離后在陰極板、陽極板間施加直流高壓即可發(fā)白光。 綜上所述，采用本發(fā)明的場發(fā)射光源的制作方法所制作的陽極板，其熒光粉顆粒 之間為性能穩(wěn)定的玻璃材料，增強(qiáng)了熒光粉層的牢固性，填補(bǔ)了顆粒之間的空隙，減少了熒 光粉顆粒之間殘余氣體和場發(fā)射光源器件工作中的放氣量，可以防止蒸散的鋁滲入到熒光 粉層中產(chǎn)生黑條紋，并且所制得的場發(fā)射光源上的熒光粉在玻璃板上粘附牢固，大電子束 流長時(shí)間轟擊時(shí)不易脫落；同時(shí)，采用上述制作方法，熒光粉與軟化的玻璃表層相互融合形 成致密膜層，在其上蒸鍍鋁膜后即可形成光滑膜層而不需要先涂覆有機(jī)膜層，從而使場發(fā) 射光源獲得較好的發(fā)光效率。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍 為準(zhǔn)。
8
權(quán)利要求
一種場發(fā)射光源的制作方法，其特征在于，包括，步驟S1制備適用于場發(fā)射光源的陽極板，所述步驟1包括下述步驟步驟a采用玻璃制作玻璃板；步驟b在所制得的玻璃板上涂覆一層熒光粉；步驟c將上述涂覆有熒光粉層的玻璃板放置在一基板上，于玻璃板的外圍四周放置可調(diào)節(jié)高度的阻隔物，然后在玻璃板的上方放置一鋼板；步驟d將上述安裝好的涂覆有熒光粉層的玻璃板、鋼板、阻隔物以及基板一起放入高溫爐中，先加熱到400～500℃，保溫25～35min，使得熒光粉中的有機(jī)物充分分解，再升溫至500～560℃，保溫80～100min，使玻璃板軟化并通過鋼板將熒光粉壓入玻璃板的表層內(nèi)部。
2. 如權(quán)利要求1所述的場發(fā)射光源的制作方法，其特征在于，所述步驟1進(jìn)一步包括步驟e :采用真空蒸發(fā)鍍膜的方法在玻璃板涂覆有熒光粉層的表面上蒸鍍一層鋁膜。
3. 如權(quán)利要求2所述的場發(fā)射光源的制作方法，其特征在于，在步驟e中，所述鋁膜的厚度為900 1100埃。
4. 如權(quán)利要求1所述的場發(fā)射光源的制作方法，其特征在于，在步驟a中，所述玻璃的軟化溫度為450 80(TC，將玻璃打磨、拋光制得平板狀的玻璃板；在步驟b中，所述熒光粉為陰極射線熒光粉，采用絲網(wǎng)印刷的方法進(jìn)行涂覆，涂覆的厚度為15 30iim ;在步驟c中，所述基板為金屬基板，所述阻隔物安裝于金屬基板上；所述鋼板為不銹鋼板，重量為4 6kg。
5. 如權(quán)利要求l-4任意一項(xiàng)所述的場發(fā)射光源的制作方法，其特征在于，所述玻璃板含熒光粉層的一面朝上，所述鋼板壓在該玻璃板含熒光粉層的一面上方；所述鋼板的長度大于所述玻璃板的長度，所述阻隔物安裝于金屬基板上并位于鋼板邊緣下方，阻隔物的高度低于玻璃板及其上熒光粉層整體的高度。
6. 如權(quán)利要求l-4任意一項(xiàng)所述的場發(fā)射光源的制作方法，其特征在于，所述場發(fā)射光源的制作方法還包括下述步驟步驟S2 :制備適用于場發(fā)射光源的陰極板；步驟S3 :在場發(fā)射光源的陰極板和陽極板之間安裝絕緣支撐體，并安裝用于抽真空的排氣管，將上述陰極板、陽極板、支撐體以及排氣管采用低熔點(diǎn)焊料玻璃封裝成場發(fā)射光源器件并抽真空、封離，制得場發(fā)射光源成品。
7. 如權(quán)利要求6所述的場發(fā)射光源的制作方法，其特征在于，在步驟S2中，采用絲網(wǎng)印刷的方法在ITO玻璃上涂覆一層碳納米管作為場發(fā)射光源的陰極板；在步驟S3中，所述絕緣支撐體為耐高壓擊穿的絕緣陶瓷片；所述排氣管采用玻璃排氣管，安裝于陰極板上并與排氣系統(tǒng)相連接；所述抽真空達(dá)到的真空度為5X10—4Pa以上；所述用于封裝的低熔點(diǎn)焊料玻璃的軟化溫度為380°C 400°C。
8. —種場發(fā)射光源，包括陽極板(100)、陰極板(IIO)，其特征在于，所述陽極板(100)包括玻璃板(D、以及通過權(quán)利要求1所述的方法壓入玻璃板(1)表層內(nèi)部的熒光粉(2)，所述熒光粉(2)與玻璃板(1)表層融合為一體形成致密膜層(6)。
9. 如權(quán)利要求8所述的場發(fā)射光源，其特征在于，所述致密膜層(6)上還設(shè)有一鋁膜層(7) 。
10. 如權(quán)利要求8所述的場發(fā)射光源，其特征在于，所述陰極板(110)包括IT0玻璃板(8) 、以及涂覆于IT0玻璃板(8)上的一碳納米管層(9)。
11. 如權(quán)利要求8 IO任意一項(xiàng)所述的場發(fā)射光源，其特征在于，所述場發(fā)射光源還包括設(shè)于所述陽極板(100)和陰極板(110)之間的支撐體(IO)，所述陽極板(100)與陰極板(110)之間形成有內(nèi)部空間(120)，所述陰極板(110)上設(shè)有用于抽真空的玻璃排氣管(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種場發(fā)射光源及其制作方法，所述場發(fā)射光源的制作方法包括，步驟1制備適用于場發(fā)射光源的陽極板，所述步驟1包括下述步驟采用玻璃制作玻璃板；在所制得的玻璃板上涂覆一層熒光粉；將上述涂覆有熒光粉層的玻璃板放置在一基板上，于玻璃板的外圍四周放置可調(diào)節(jié)高度的阻隔物，然后在阻隔物和玻璃板的上方放置一鋼板；將上述安裝好的涂覆有熒光粉層的玻璃板、鋼板、阻隔物以及基板一起放入高溫爐中，使玻璃板軟化并通過鋼板將熒光粉壓入玻璃板的表層內(nèi)部。采用上述方法所制得的場發(fā)射光源的陽極板上的熒光粉在玻璃板上粘附牢固，大電子束流長時(shí)間轟擊時(shí)不易脫落，并且，能夠獲得致密而光滑的鋁膜，具有較好的發(fā)光效率。
文檔編號H01J9/20GK101728151SQ200910239530
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者劉穎, 周明杰, 馬文波 申請人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司