專利名稱：液冷式led照明裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED照明裝置，詳細地講，涉及采用了通過液冷系統(tǒng)來冷卻LED光源的方式的液冷式LED照明裝置。
背景技術(shù)：
近年來，作為車輛用前照燈及屋外照明燈等照明裝置，已從將氙氣燈或鈉光燈等 大光量燈作為光源發(fā)展到將長壽命、低功耗的半導(dǎo)體發(fā)光裝置(例如LED)作為光源，對于 將LED作為光源的LED照明裝置，希望實現(xiàn)更高的輸出化。另外，目前普及的氙氣燈的輸出大多為200W 2000W左右，而向取而代之的LED 照明裝置投入的功率也有不斷增加的趨勢。最近還開發(fā)出了向一個LED照明裝置投入的功 率超過200W的設(shè)備。隨著這種LED照明裝置的大功率化，LED光源的發(fā)熱量也在增加。對于因溫度上 升而導(dǎo)致光轉(zhuǎn)換效率降低且壽命變短的LED光源而言，通過進一步降低溫度來進行穩(wěn)定驅(qū) 動的冷卻構(gòu)造成為重要的開發(fā)課題。作為該冷卻構(gòu)造，例如在日本特開2002-299700號中 提出了如下結(jié)構(gòu)利用金屬制的散熱罩將LED安裝基板押壓固定在金屬制的散熱固定板 上，并且，將固定著該LED安裝基板的散熱固定板配置在由透光罩和樹脂殼形成的密閉空 間內(nèi)，在散熱固定板上形成多個散熱片。在該結(jié)構(gòu)中，LED光源產(chǎn)生的熱量經(jīng)由LED安裝基 板向散熱固定板傳遞，并且經(jīng)由散熱罩向散熱固定板傳遞，傳遞至該散熱固定板的熱量從 散熱片經(jīng)過樹脂殼而釋放到大氣中，由此將LED光源冷卻。但是，利用上述這種自然冷卻散熱構(gòu)造無法實現(xiàn)高的冷卻效果，在應(yīng)對更高的輸 出化方面效果有效。因此，提出了使冷卻液在閉環(huán)的循環(huán)路徑中循環(huán)來冷卻LED光源的液冷系統(tǒng)(例 如，參照日本特開2006-047914號)。該液冷系統(tǒng)具有受熱套(jacket)、散熱器、循環(huán)泵、儲 液箱以及風(fēng)扇。該液冷系統(tǒng)通過反復(fù)進行以下動作來對LED光源進行液冷，即利用循環(huán)泵 使冷卻液在循環(huán)路徑中循環(huán)，在受熱套中利用冷卻液來吸收LED光源產(chǎn)生的熱量，利用散 熱器與外部空氣之間的熱交換來冷卻受熱后溫度上升的冷卻液。這里，根據(jù)圖1 圖3來說明具有上述液冷系統(tǒng)的液冷式LED照明裝置的基本結(jié) 構(gòu)和點亮?xí)r以及熄滅時的控制流程。圖1是示出現(xiàn)有的液冷式LED照明裝置的供電系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)的框圖。LED點亮 用開關(guān)127與商用電源等電源(主電源)126相連。在該LED點亮用開關(guān)127上，并聯(lián)連接 著用于向LED光源110供電的LED光源驅(qū)動用電源128和用于向構(gòu)成冷卻系統(tǒng)103的風(fēng)扇 及循環(huán)泵供電的液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源130。圖2是示出液冷式LED照明裝置點亮?xí)r的控制流程的流程圖。首先使主電源126 工作(步驟S41)，接通LED點亮用開關(guān)127 (步驟S42)。由此，LED光源驅(qū)動用電源128和 液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源130同時接通(步驟S43，S44)，LED光源110點亮(步驟S45)，并且 驅(qū)動液冷系統(tǒng)103 (風(fēng)扇及泵等)，對LED光源110進行冷卻。
圖3是示出液冷式LED照明裝置熄滅時的控制流程的流程圖。當關(guān)閉LED點亮用 開關(guān)127時(步驟S51)，LED光源驅(qū)動用電源128被關(guān)閉而熄滅LED光源(步驟S52)。同 時，關(guān)閉液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源130而停止液冷系統(tǒng)103的風(fēng)扇和循環(huán)泵(步驟S53)，液冷式 LED照明系統(tǒng)完全停止(步驟S54)。但是，在現(xiàn)有的液冷式LED照明裝置中，如圖3的流程圖所示，在關(guān)閉LED點亮用 開關(guān)127的同時，液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源130也被關(guān)閉而使液冷系統(tǒng)103的風(fēng)扇和循環(huán)泵停 止。因此，冷卻液所吸收的熱量向外部空氣的散熱性顯著降低。而且，冷卻液的循環(huán)停止， 從受熱套起之后的傳熱被切斷，從而成為絕熱狀態(tài)。對于一般的液冷式LED照明裝置而言，要求這樣的散熱性，即使LED光源的溫度 為150°C以下。例如，假設(shè)外部氣溫為20°C左右，在通常工作時，受熱套及其內(nèi)部的冷卻液 的溫度大致處于LED光源溫度與外部氣溫的中間。因此，在液冷系統(tǒng)內(nèi)最高為85°C左右的 溫度。如上所述，由于在熄滅LED光源的同時停止了液冷系統(tǒng)，因此受熱套成為絕熱狀 態(tài)，在該情況下，蓄積在LED光源及受熱套中的熱量無法由散熱器釋放。此時，由于已經(jīng) 熄滅，因此LED光源自身的溫度不會上升。但液冷系統(tǒng)的受熱套及其內(nèi)部的冷卻液的溫 度會暫時上升，其熱量傳遞給配管內(nèi)的液體，導(dǎo)致其它結(jié)構(gòu)部件即循環(huán)泵及樹膠軟管(gum hose)的溫度上升。這里，表1示出了對現(xiàn)有的液冷式LED照明裝置的各部位(LED光源、受熱套、循環(huán) 泵以及散熱器)在點亮?xí)r及剛剛熄滅之后的溫度(外部氣溫25°C )進行測定而得到的結(jié)果。表1
例如，樹膠軟管暫時上升到110°C左右而超過了其耐熱溫度。因此是裝置可靠性降 低的主要原因。另外，當冷卻液為高溫時，其體積膨脹。因此，存在如下等問題樹膠軟管的 冷卻液通過量增大，為了收容該冷卻液而需要大型的儲液箱。對于循環(huán)泵而言，公認為其壽命也受溫度影響很大。如上所述，如果在熄滅LED光 源的同時停止液冷系統(tǒng)，則循環(huán)泵的溫度也會暫時上升到100°C左右。因此，這也是裝置可 靠性降低的主要原因。另外，在上述結(jié)構(gòu)的LED照明裝置中，冷卻液的冷卻溫度取決于外部氣溫。當假定照明裝置的散熱性不變時，冷卻液的冷卻溫度也會伴隨外部氣溫的上升而上升，點亮?xí)r的 LED的溫度也隨之上升。其結(jié)果，如上所述，導(dǎo)致光轉(zhuǎn)換效率下降，光輸出降低，而且壽命縮短。而且，除了外部氣溫的溫度變化之外，還包含以下因素由于泵的流量變化、送風(fēng) 風(fēng)扇的送風(fēng)量變化或冷卻液LLC濃度等隨時間的變化等，導(dǎo)致散熱性降低。與利用自然散 熱等的風(fēng)冷機構(gòu)(例如散熱器)的散熱構(gòu)造相比，存在LED點亮?xí)r的溫度變化大而無法確 保穩(wěn)定的光輸出及壽命的問題。另外，在循環(huán)泵或送風(fēng)風(fēng)扇由于某些外因或供電用的供電線斷線或壽命等原因而 無法再工作時，LED發(fā)出的熱量不會從受熱套向前方轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致包含LED在內(nèi)的散熱構(gòu)造的 所有結(jié)構(gòu)部件的溫度均上升。其結(jié)果，最嚴重的情況是，有可能導(dǎo)致冷卻液的溫度超過沸 點，發(fā)生因配管破裂等引起的漏液故障。此外，對于例如化學(xué)廠、礦山內(nèi)的坑道、危險物品處理處、加油站、油箱、檢查井、隧 道、煙花工場、彈藥庫等危險區(qū)域中使用的照明裝置的光源而言，一般使用金屬鹵化物燈、 超高壓汞燈、鹵素?zé)舻确烹娦凸庠礋?，因而采用了各種方法來防止由于引燃周圍充滿的可 燃氣體而發(fā)生的爆炸等事故。例如，在日本特許第4099603號中，提出了通過如下方式形成 的防爆型照明裝置在照明器具主體的兩端配置插座保持器，在該插座保持器之間配置安 裝在燈保護管內(nèi)的直管形燈。但是，在使用放電型光源燈作為光源的現(xiàn)有照明裝置中，難以完全防止由于燈自 身破裂而引起的爆炸事故的發(fā)生，實際情況是采取了如下等方法，即即使要略微降低爆炸 危險度，也要利用防爆構(gòu)造。但是，為了形成防爆構(gòu)造，或者在放電型光源燈中使用提高了強度的壁厚的玻璃 部件，或者不得不采用形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件連接點來提高密閉性等的結(jié)構(gòu)。因此，存在燈的 重量及體積增加的問題。另外，由于放電型光源燈需要定期更換且如上所述其構(gòu)造復(fù)雜，因此還存在進行 更換等的維護費時費力的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述問題而完成的，其目的在于，提供一種能夠通過防止LED光 源熄滅時配管及循環(huán)泵的暫時性溫度上升來確保高可靠性的液冷式LED照明裝置。另外， 提供這樣的LED照明裝置該LED照明裝置抑制LED光源在點亮?xí)r過度的溫度上升而使其 處于穩(wěn)定狀態(tài)，由此實現(xiàn)了 LED光源的光輸出及壽命的穩(wěn)定，而且在萬一冷卻液發(fā)生了異 常溫度上升的情況下，能夠通過切斷LED的驅(qū)動(點亮)電流來確保包含有LED的裝置的 安全。另外，提供一種用于危險區(qū)域的液冷式LED照明裝置，該液冷式LED照明裝置即使 用于危險區(qū)域也能夠防止爆炸事故的發(fā)生并能夠提高維護性。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第1方面，液冷式LED照明裝置可以構(gòu)成為包 括LED光源；液冷系統(tǒng)，其具有受熱套以及散熱器；LED光源驅(qū)動用電源，其向上述LED光 源供電；液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源，其向上述液冷系統(tǒng)供電；以及控制單元，其對上述LED光源 驅(qū)動用電源和上述液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源中的至少一個進行控制。
在上述結(jié)構(gòu)的液冷式LED照明裝置中，上述控制單元可以進行如下控制在上述 LED光源驅(qū)動用電源停止向上述LED光源供電之后的規(guī)定時間內(nèi)，繼續(xù)從上述液冷系統(tǒng)驅(qū) 動用電源向上述液冷系統(tǒng)進行供電。上述結(jié)構(gòu)的液冷式LED照明裝置還可以具有LED點亮用開關(guān)，該LED點亮用開關(guān) 向控制單元發(fā)送接通信號以及關(guān)閉信號，上述控制單元具有根據(jù)來自LED點亮用開關(guān)的關(guān) 閉信號而動作的定時電路，并進行如下控制根據(jù)來自該定時電路的輸出信號，繼續(xù)從上述 液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源向上述液冷系統(tǒng)進行上述規(guī)定時間的供電。另外，在上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置中，上述控制單元可以具有包含溫 度檢測元件的溫度控制電路，該溫度檢測元件被固定在上述LED光源、上述受熱套或與該 受熱套接觸的金屬基座中的任意一個上，上述控制單元進行如下控制根據(jù)來自該溫度控 制電路的輸出信號，繼續(xù)從上述液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源向上述液冷系統(tǒng)進行上述規(guī)定時間的
^[共 o另外，在上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置中，在上述LED光源驅(qū)動用電源停止 向上述LED光源供電之后由上述溫度檢測元件檢測出的溫度高于規(guī)定閾值的情況下，上述 控制單元可以進行如下控制繼續(xù)向上述液冷系統(tǒng)進行供電，直到該溫度變?yōu)殚撝狄韵隆Ａ硗?，在上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置中，在上述LED光源驅(qū)動用電源開始 向上述LED光源供電時由上述溫度檢測元件檢測出的溫度低于規(guī)定閾值的情況下，上述控 制單元可以進行如下控制不向上述液冷系統(tǒng)進行供電，直到該溫度變?yōu)殚撝狄陨??；蛘撸谏鲜鲎罨A(chǔ)結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置中，上述控制單元可以具有 包含溫度檢測元件的溫度控制電路，該溫度檢測元件被固定在上述LED光源、上述受熱套 或與該受熱套接觸的金屬基座中的任意一個上，上述控制單元可以根據(jù)上述溫度檢測元件 檢測出的溫度來控制上述LED光源的驅(qū)動電流。在該情況下，上述控制單元可以將上述LED 光源的驅(qū)動電流控制在0到通常的LED驅(qū)動電流的范圍內(nèi)。再或者，在上述最基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置中，該液冷式LED照明裝 置用于對存在某種具有燃點的可燃氣體的區(qū)域進行照射，上述溫度檢測元件被固定在上述 LED光源上，檢測光源溫度，上述控制單元進行如下控制對上述LED光源驅(qū)動用電源以及 上述液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源中的至少一個進行控制，使檢測出的光源溫度低于上述可燃氣體 的燃點。另外，在該控制中，優(yōu)選將上述LED光源的發(fā)光部的最高到達溫度抑制在95°C以 下。在上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置中，上述溫度檢測元件可以是熱敏電阻或 溫度檢測IC中的任意一種。此外，該液冷式LED照明裝置可具有指示燈，該指示燈在切斷從上述液冷系統(tǒng)驅(qū) 動用電源向上述液冷系統(tǒng)的供電而停止該液冷系統(tǒng)停止時點亮。此外，上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置還可以具有風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)。在該情 況下，可以隔著上述受熱套而在其兩側(cè)配置上述LED光源和風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)。此外，上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置可以具有驅(qū)動控制上述LED光源的控 制單元、罩在LED照明裝置光源驅(qū)動用電源等上的金屬制電路殼體，此時，電路殼體可以具 有空氣散熱部。該電路殼體可配置成與上述受熱套緊密接合。此時，上述電路殼體上形成 的空氣散熱部可作為上述風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)發(fā)揮作用。
或者，上述受熱套可具有空氣散熱部，在該情況下，上述受熱套上形成的空氣散熱 部可作為上述風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)發(fā)揮作用。在上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置中，上述空氣散熱部可由散熱針(pin)或 散熱片(fin)構(gòu)成。在上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置中，在上述液冷系統(tǒng)不工作的情況下，上 述控制單元控制上述LED光源驅(qū)動用電源，僅利用風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)的冷卻來使檢測出的光 源溫度低于上述可燃氣體的燃點。由此，使提供給上述光源部的LED的電流降低至這樣的 值，該值將該LED釋放的熱量抑制為上述風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)所能吸收的熱量以下。此外，上述液例系統(tǒng)還可以具有循環(huán)泵、儲液箱以及風(fēng)扇。根據(jù)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置，具有控制單元，該控制單元 對上述LED光源驅(qū)動用電源以及上述液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源中的至少一個進行控制。由此， 能夠通過進行各種控制來得到適當?shù)睦鋮s效果。例如控制成為在LED光源驅(qū)動用電源停 止向LED光源供電而熄滅該LED光源之后，仍然繼續(xù)從液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源向液冷系統(tǒng)進 行規(guī)定時間的供電，繼續(xù)驅(qū)動風(fēng)扇及循環(huán)泵。由此，能夠防止樹膠軟管等配管及循環(huán)泵的暫 時性溫度上升，提高了該液冷式LED照明裝置的可靠性。另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置，在熄滅LED光源之后，仍然繼續(xù) 對液冷系統(tǒng)的風(fēng)扇及循環(huán)泵驅(qū)動由定時電路設(shè)定的時間。因此，能夠防止樹膠軟管等配管 及循環(huán)泵的暫時性溫度上升，確保了該液冷式LED照明裝置的高可靠性。另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置，在熄滅LED光源之后由溫度檢測 元件檢測出的溫度高于規(guī)定閾值的情況下，繼續(xù)向液冷系統(tǒng)進行供電，繼續(xù)驅(qū)動風(fēng)扇及循 環(huán)泵，直到該溫度變?yōu)殚撝狄韵隆Ｒ虼?，能夠使樹膠軟管等配管及循環(huán)泵可靠地降低至設(shè)定 溫度。另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置，在點亮LED光源時由溫度檢測元 件檢測出的溫度小于規(guī)定閾值的寒冷狀態(tài)下，切斷向液冷系統(tǒng)的供電而不進行冷卻，直到 該溫度變?yōu)殚撝狄陨?。因此，能夠?qū)⒃撘豪涫絃ED照明裝置的整體迅速提高到所需的工作溫度。另外，本發(fā)明的液冷式LED照明裝置在控制單元中設(shè)置有溫度檢測元件，可根據(jù) 該溫度檢測元件檢測出的溫度來控制LED光源的驅(qū)動電流。此時，作為控制范圍，可將驅(qū)動 電流控制在0到通常的LED驅(qū)動電流的范圍內(nèi)。由此，抑制了 LED光源驅(qū)動時過度的溫度 上升。其結(jié)果，可實現(xiàn)LED光源的高輸出化，并且能夠確保光輸出及壽命的穩(wěn)定以及裝置的
可靠性。另外，在本發(fā)明的液冷式LED照明裝置用于對存在某種具有燃點的可燃氣體的區(qū) 域進行照射的情況下，可以與將LED作為光源的光源部鄰接配置液冷式散熱系統(tǒng)，并進行 如下控制利用該液冷式散熱系統(tǒng)來抑制發(fā)光部的最高到達溫度而是其低于周圍的可燃氣 體的燃點(例如95°C以下)。因此，即使將該LED照明裝置用于危險區(qū)域，也能夠可靠地防 止因引燃周圍的可燃氣體而發(fā)生的爆炸事故。另外，使用了免維護的LED作為該LED照明裝置的光源，所以不需要更換等的工 作，提高了維護性。另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置，可利用熱敏電阻或溫度檢測IC來準確地檢測LED光源、受熱套或與該受熱套接觸的金屬基座中的任意一方的溫度，能夠 對液冷系統(tǒng)進行恰當?shù)目刂?。另外，根?jù)上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置，在熄滅LED光源之后，繼續(xù)對液 冷系統(tǒng)進行規(guī)定時間的驅(qū)動，然后，當切斷向液冷系統(tǒng)的供電而停止該液冷系統(tǒng)時，通過點 亮指示燈來告知該情況。因此，可在確認到該情況之后關(guān)閉主電源開關(guān)。另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的上述液冷式LED照明裝置，在具有循環(huán)泵及風(fēng)扇等工作部 的液冷系統(tǒng)因故障等而無法工作(失去了冷卻功能)的情況下，降低向光源部的LED供給 的電流，將LED釋放的熱量抑制為風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)所能吸收的熱量以下。因此，能夠防止 LED過熱，雖然該LED照明裝置的光量降低，但能夠抑制光源部的最高到達溫度而使其至少 低于周圍的可燃氣體的燃點，由此，即使將該LED照明裝置用于危險區(qū)域，也能夠可靠地防 止爆炸事故的發(fā)生。


圖1是示出現(xiàn)有的液冷式LED照明裝置的供電系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)的框圖。圖2是示出現(xiàn)有的液冷式LED照明裝置點亮?xí)r的控制流程的流程圖。圖3是示出現(xiàn)有的液冷式LED照明裝置熄滅時的控制流程的流程圖。圖4是示出本發(fā)明的液冷式LED照明裝置的內(nèi)部構(gòu)造的立體圖。圖5是本發(fā)明的液冷式LED照明裝置的燈體部的分解立體圖。圖6是本發(fā)明的液冷式LED照明裝置的燈體部的水平剖視圖。圖7是本發(fā)明的液冷式LED照明裝置的液冷系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)圖。圖8是示出本發(fā)明的液冷式LED照明裝置的供電系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)的框圖。圖9是示出本發(fā)明的液冷式LED照明裝置的供電系統(tǒng)的變形例的框圖。圖10是示出本發(fā)明的液冷式LED照明裝置的供電系統(tǒng)的變形例的框圖。圖11是示出本發(fā)明的液冷式LED照明裝置點亮?xí)r的控制流程的流程圖。圖12是示出本發(fā)明的液冷式LED照明裝置熄滅時的控制流程的流程圖。圖13是示出本發(fā)明的另一實施方式的液冷式LED照明裝置的供電系統(tǒng)的基本結(jié) 構(gòu)的框圖。圖14是示出本發(fā)明的另一實施方式的液冷式LED照明裝置的供電系統(tǒng)的變形例 的框圖。圖15是示出本發(fā)明的另一實施方式的液冷式LED照明裝置的供電系統(tǒng)的變形例 的框圖。圖16是示出本發(fā)明的另一實施方式的液冷式LED照明裝置熄滅時的控制流程的 流程圖。圖17是示出本發(fā)明的另一實施方式的液冷式LED照明裝置在寒冷狀態(tài)下點亮?xí)r 的控制流程的流程圖。圖18是示出本發(fā)明的又一實施方式的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的圖。圖19是本發(fā)明的又一實施方式的運轉(zhuǎn)流程圖。圖20是示出降額曲線(derating curve)的圖。圖21是示出另一實施方式的一部分結(jié)構(gòu)的概略圖。
圖22是示出又一實施方式的一部分結(jié)構(gòu)的概略圖。圖23是本發(fā)明的又一實施方式的LED照明裝置的立體圖。圖24是圖23中箭頭A的方向的圖。圖25是圖23中箭頭B的方向的圖。圖26是圖25中C-C線的剖視圖。圖27是圖25中D-D線的剖視圖。圖28是圖25中E-E線的剖視圖。圖29是圖23的實施方式的LED照明裝置的分解立體圖。圖30是本發(fā)明的LED照明裝置的液冷式散熱系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)圖。圖31是示出LED照明裝置在輸出為200W時的照射強度分布的圖。圖32是示出LED照明裝置在輸出為50W時的照射強度分布的圖。圖33是示出LED照明裝置在輸出為10W時的照射強度分布的圖。圖34是拆下本發(fā)明的又一實施方式的LED照明裝置的外殼后的狀態(tài)的立體圖。圖35是本發(fā)明的該實施方式的LED照明裝置的縱向剖視圖。
具體實施例方式下面，根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的實施方式。另外，在參照圖4 22的本說明書的 描述中，與附圖中記載的照明裝置的姿勢無關(guān)，有時將光照射方向記為表面、將其相反側(cè)記 為背面。首先，根據(jù)圖4 圖7來說明本發(fā)明的液冷式LED照明裝置的基本結(jié)構(gòu)。圖4是示出本發(fā)明的液冷式LED照明裝置的內(nèi)部構(gòu)造的立體圖，圖5是該液冷式 LED照明裝置的燈體部的分解立體圖，圖6是該燈體部的水平剖視圖，圖7是該液冷式LED 照明裝置的液冷系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)圖。如圖4所示，本發(fā)明的液冷式LED照明裝置1是通過在燈體部2中裝入液冷系統(tǒng) 3而構(gòu)成的，這些部件的整體由未圖示的樹脂殼覆蓋。首先，根據(jù)圖5及圖6來說明上述燈體部2的結(jié)構(gòu)。在該燈體部2中，從表面?zhèn)认?背面(從光照射方向側(cè)向圖中的上方)依次配置有保護鏡片(cover lenS)4、LED光源模塊 5、金屬基座6、受熱套7、驅(qū)動電路盒8以及外殼9。保護鏡片4與外殼9形成空間。在該空 間內(nèi)收容LED光源模塊5、金屬基座6、受熱套7以及驅(qū)動電路盒8。在本實施方式中，LED光源模塊5共設(shè)有9個，分別通過在基板12上安裝LED光 源10和連接器11而構(gòu)成。接著如圖6所示，各LED光源模塊5隔著絕緣導(dǎo)熱板13而安裝 在上述金屬基座6上，金屬基座6由銅或鋁等導(dǎo)熱率高的金屬構(gòu)成。LED光源是在陶瓷或銅等導(dǎo)熱率高的材料上安裝LED芯片并利用摻有熒光物質(zhì)的 密封樹脂進行樹脂密封而形成的白色LED，由此來實現(xiàn)低熱阻。另外，通過對從LED芯片射 出的光的波長與熒光物質(zhì)的種類進行適當組合，可生成白光以外的各種色調(diào)的光。另外，安裝上述LED光源的基板可使用剛性基板或撓性基板，在為剛性基板的情 況下，基材采用導(dǎo)熱性良好的材料，例如主材料由銅、鋁等構(gòu)成的金屬材料或陶瓷材料，在 為撓性基板的情況下，基材采用聚酰亞胺(polyimide)。并且，如圖5所示，9個LED光源模塊5被配置成縱橫各3列的矩陣狀。在上述保護鏡片4的與各LED光源模塊5對應(yīng)的位置處，分別形成有鏡片切取部4a。另外，在金屬基座6的背面(與安裝有LED光源模塊5的一側(cè)相反側(cè)的面)，安裝 上述受熱套7。金屬基座6與受熱套7相互面接觸。這里，受熱套7成形為中空的矩形板 狀，如圖6的剖視圖所示，在其內(nèi)部形成有作為冷卻液(防凍液)的通道的中空部S。另外， 在受熱套7上設(shè)置有流入口 7a和排出口 7b (參照圖5)，從流入口 7a流入經(jīng)與外部空氣之 間的熱交換而冷卻的冷卻液，從流出口 7b排出在該受熱套7中受熱后的冷卻液。此外，冷 卻液可以是在水中按規(guī)定比例混合有LLC的液體。進而，在受熱套7的背面(與安裝有金屬基座6的一側(cè)相反側(cè)的面)，安裝上述驅(qū) 動電路盒8。雖未圖示，但在該驅(qū)動電路盒8內(nèi)收容有包含用于驅(qū)動LED光源10的恒流電 源電路在內(nèi)的電子部件及電路部件。如圖5所示，在上述外殼9上安裝有配管連接用的接頭14、15。一個接頭14連接 與受熱套7的流入口 7a相連的配管(樹膠軟管)16，另一個接頭15連接與受熱套7的排出 口 7b相連的配管(樹膠軟管)17。接著，根據(jù)圖4及圖7來說明上述液冷系統(tǒng)3的結(jié)構(gòu)。液冷系統(tǒng)3具有作為熱交換器的上述受熱套7 ；散熱器18，其通過與外部空氣之 間的熱交換，對在該受熱套7中受熱而溫度升高的冷卻液進行冷卻；向該散熱器18提供冷 卻風(fēng)的風(fēng)扇19 ；使冷卻液在閉環(huán)內(nèi)循環(huán)的循環(huán)泵20 ；以及儲存冷卻液的儲液箱21，其中，風(fēng) 扇19配置在與散熱器18相面對的位置上。如圖5所示，從經(jīng)由配管17與受熱套7的排出口 7b相連的接頭15延伸的配管 (樹膠軟管)22，與散熱器18的流入口 18a連接。從散熱器18的排出口 18b延伸的配管 (樹膠軟管)23與儲液箱21的流入口 21a相連。然后，從儲液箱21的排出口 21b延伸的配 管(樹膠軟管)24與循環(huán)泵20的吸入口 20a相連。從循環(huán)泵20的排出口 20b延伸的配管 (樹膠軟管)25與經(jīng)由配管16而連接至受熱套7的流入口 7a的接頭14相連。這樣，受熱 套7、散熱器18、儲液箱21以及循環(huán)泵20通過配管22 25 (16、17)而連接起來，形成開環(huán) 的循環(huán)路徑，通過使冷卻液在該循環(huán)路徑中循環(huán)來實現(xiàn)所希望的冷卻作用。再次參照圖7，由于循環(huán)泵20的作用而在循環(huán)路徑中循環(huán)的冷卻液在受熱套7中 吸收LED光源10產(chǎn)生的熱量，對LED光源10進行冷卻。吸熱后溫度升高的冷卻液通過配 管22而被引導(dǎo)至散熱器18。在散熱器18中，利用風(fēng)扇19提供的冷卻風(fēng)來將冷卻液的熱 量釋放到外部，使該冷卻液冷卻。溫度下降后的冷卻液通過配管23儲存在儲液箱21中，然 后從儲液箱21通過配管24輸送給循環(huán)泵20。接著，在由該循環(huán)泵20升壓后，通過配管25 被引導(dǎo)至受熱套7，以供LED光源10的冷卻。通過連續(xù)重復(fù)以上作用(冷卻循環(huán))，LED光 源10得到冷卻，抑制了其溫度上升。圖8是示出本發(fā)明的液冷式LED照明裝置的供電系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)的框圖，如該圖 所示，商用電源等電源(主電源)26與LED點亮用開關(guān)27相連。該LED點亮用開關(guān)27與 用于向LED光源10供電的LED光源驅(qū)動用電源28以及作為控制單元的定時電路29相連， 該定時電路29根據(jù)來自該LED點亮用開關(guān)27的信號而動作。另外，在上述電源26上，并聯(lián)連接著用于對冷卻系統(tǒng)3的風(fēng)扇19及循環(huán)泵20進 行供電的液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源30。并且，液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源30與上述定時電路29連接。 此外，如圖8的虛線所示，可以在電源26與液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源30之間設(shè)置液冷系統(tǒng)用開關(guān)31，該液冷系統(tǒng)用開關(guān)31與定時電路29連接。另外，如圖9所示，可以在圖8所示結(jié)構(gòu) 的LED照明裝置的電源26之后，進一步設(shè)置主電源開關(guān)32，或者如圖10所示，可以獨立設(shè) 置LED點亮用開關(guān)27，使定時電路29根據(jù)來自該LED點亮用開關(guān)27的關(guān)閉信號而工作。本實施方式的特征在于，在關(guān)閉LED點亮用開關(guān)27、停止LED光源驅(qū)動用電源28 向LED光源10供電而熄滅了 LED光源10之后，定時電路29接收到來自LED點亮用開關(guān)27 的關(guān)閉信號而工作，繼續(xù)從液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源30向液冷系統(tǒng)3進行設(shè)定時間的供電，繼 續(xù)驅(qū)動風(fēng)扇19和循環(huán)泵20。下面，首先根據(jù)圖11所示的流程圖對點亮?xí)r的控制流程進行說明。當使主電源26工作時(步驟S1)，接通液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源30而使風(fēng)扇19和循 環(huán)泵20工作(步驟S2)。由此使冷卻液在圖7所示的循環(huán)路徑中循環(huán)，如前所述地冷卻LED 光源10。然后，當接通LED點亮用開關(guān)27時(步驟S3)，LED光源驅(qū)動用電源28接通而向 LED光源10進行供電(步驟S4)，LED光源10點亮(步驟S5)。接著，根據(jù)圖12所示的流程圖對熄滅時的控制流程進行說明。當關(guān)閉LED點亮用 開關(guān)27時(步驟S11)，LED光源驅(qū)動用電源28被關(guān)閉(步驟S12)。由此，切斷向LED光 源10的供電，使該LED光源10熄滅。然后，LED點亮用開關(guān)27的關(guān)閉信號被發(fā)送至定時 電路29而使該定時電路29工作，判斷在關(guān)閉LED點亮開關(guān)27后是否經(jīng)過了規(guī)定的設(shè)定時 間(步驟S13)。從關(guān)閉LED點亮開關(guān)27之后到經(jīng)過規(guī)定的設(shè)定時間之前的期間(步驟S13中的 判斷結(jié)果為“否”)，繼續(xù)從液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源30向液冷系統(tǒng)3進行供電，繼續(xù)驅(qū)動該液冷 系統(tǒng)3而繼續(xù)對LED光源10進行冷卻。當在關(guān)閉LED點亮開關(guān)27之后經(jīng)過了規(guī)定的設(shè)定 時間時(步驟S13中的判斷結(jié)果為“是”)，關(guān)閉液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源30而停止風(fēng)扇19和 循環(huán)泵20的運轉(zhuǎn)(步驟S14)，液冷系統(tǒng)3中的冷卻液的循環(huán)也停止。此時，也可以另外設(shè) 置指示燈(未圖示)。在此情況下，該指示燈點亮(步驟S15)，根據(jù)指示燈的點亮來告知液 冷系統(tǒng)3已停止，在進行整體確認之后關(guān)閉主電源開關(guān)32，由此能夠使LED照明裝置1完全 停止(步驟S16)?；蛘?，可以另行設(shè)置包含檢測電路等的控制電路，通過控制信號來關(guān)閉主 電源開關(guān)32，使該液冷式LED照明裝置1完全停止(步驟S16)。如上所述，在本實施方式中，在停止LED光源驅(qū)動用電源28向LED光源10的供電 而熄滅了該LED光源10之后，利用定時電路29使液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源30向液冷系統(tǒng)3繼 續(xù)進行一定時間的供電，繼續(xù)驅(qū)動風(fēng)扇19及循環(huán)泵20。因此，防止了由樹膠軟管構(gòu)成的配 管16、17、22 25及循環(huán)泵20的暫時性溫度上升，提高了該液冷式LED照明裝置1的可靠性。這里，表2示出了對本實施方式的液冷式LED照明裝置1的各個部位(LED光源 10、受熱套7、循環(huán)泵20以及散熱器18)的點亮?xí)r和剛剛熄滅之后的溫度(外部氣溫25°C) 進行測量而得到的結(jié)果。另外再次示出表1。表1現(xiàn)有的LED照明裝置 表2本發(fā)明的LED照明裝置 將表2所示的結(jié)果與表1所示的現(xiàn)有的溫度測定結(jié)果進行比較可知，根據(jù)本實施 方式的液冷式LED照明裝置1，能夠抑制剛剛熄滅之后各部位的溫度上升。接著，對本發(fā)明的另一實施方式進行說明。圖13 圖15是示出本發(fā)明的另一實施方式的液冷式LED照明裝置的供電系統(tǒng)的 基本結(jié)構(gòu)的框圖，這些圖所示的供電系統(tǒng)的控制單元是通過將圖8 圖11所示的定時電路 29置換為溫度控制電路33而構(gòu)成的。 上述溫度控制電路33具有溫度傳感器34，該溫度傳感器34被固定在LED光源10、 受熱套7或與該受熱套7接觸的金屬板6中的任意一個上。溫度控制電路33根據(jù)來自該 溫度傳感器34的檢測信號進行控制，即，繼續(xù)向液冷系統(tǒng)3進行一定時間的供電。這里，溫 度傳感器34可以是熱敏電阻或溫度檢測IC。本實施方式的液冷式LED照明裝置1的通常點亮?xí)r的控制流程與上述實施方式的 控制流程(參照圖11)相同，因此省略對其的說明。這里，根據(jù)圖16和圖17來分別說明在 熄滅時和寒冷狀態(tài)下進行點亮?xí)r的控制流程。如圖16所示，當熄滅時關(guān)閉了 LED點亮用開關(guān)27時(步驟S21)，LED光源驅(qū)動用 電源28被關(guān)閉(步驟S22)。由此，切斷向LED光源10的供電而熄滅該LED光源10，并且 將LED點亮用開關(guān)27的關(guān)閉信號發(fā)送給溫度控制電路33，使該溫度控制電路33工作。此 時，判斷溫度傳感器34檢測出的溫度是否為規(guī)定閾值以下(步驟S23)。在溫度傳感器34檢測出的溫度高于閾值的期間(步驟S23中的判斷結(jié)果為 “否”)，繼續(xù)從液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源30向液冷系統(tǒng)3進行供電，繼續(xù)驅(qū)動該液冷系統(tǒng)3以繼續(xù)對LED光源10進行冷卻。當溫度傳感器34檢測出的溫度下降到閾值以下時(步驟S23中的判斷結(jié)果為“是”)，關(guān)閉液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源30而停止風(fēng)扇19和循環(huán)泵20的運 轉(zhuǎn)(步驟S24)，液冷系統(tǒng)3中的冷卻液的循環(huán)也停止。之后通過點亮指示燈(步驟S25)， 可將主電源開關(guān)32關(guān)閉而使該液冷式LED照明裝置1完全停止(步驟S26)。如上所述，在本實施方式中，在停止LED光源驅(qū)動用電源28向LED光源10的供電 而熄滅該LED光源10之后，在溫度傳感器34檢測出的溫度下降到閾值以下的期間，仍然繼 續(xù)從液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源30向液冷系統(tǒng)3進行供電，繼續(xù)驅(qū)動風(fēng)扇19及循環(huán)泵20。因此， 防止了由樹膠軟管構(gòu)成的配管16、17、22 25及循環(huán)泵20的暫時性溫度上升，提高了該液 冷式LED照明裝置1的可靠性。接著，根據(jù)圖17對寒冷狀態(tài)下點亮?xí)r的控制流程進行說明。在外部氣溫很低的寒冷狀態(tài)下點亮LED光源10的情況中，使主電源工作(步驟 S31)，當接通了 LED點亮用開關(guān)27時(步驟S32)，LED光源驅(qū)動用電源28接通而對LED光 源10進行供電(步驟S33)，點亮LED光源10 (步驟S34)。另外，同時判斷溫度傳感器34檢測出的溫度是否為規(guī)定閾值以上(步驟S35)，在 該溫度低于閾值的期間(步驟S35中的判斷結(jié)果為“否”)，保持液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源30的 關(guān)閉狀態(tài)，不向液冷系統(tǒng)3進行供電(步驟S36)，不驅(qū)動該液冷系統(tǒng)3。然后，當溫度傳感 器34檢測出的溫度升高至閾值以上時(步驟S35中的判斷結(jié)果為“是”)，接通液冷系統(tǒng)驅(qū) 動用電源30而驅(qū)動風(fēng)扇19和循環(huán)泵20 (步驟S37)，開始液冷系統(tǒng)3中的冷卻液的循環(huán)，實 現(xiàn)所希望的冷卻作用。此外，在該情況下，也是按照圖16所示的流程來進行熄滅LED光源 10時的控制。如上所述，在本實施方式中，在點亮LED光源10時溫度檢測元件檢測出的溫度低 于規(guī)定閾值的寒冷狀態(tài)下，切斷向液冷系統(tǒng)3的供電，不進行冷卻，直到該溫度變?yōu)殚撝狄?上。因此，能夠?qū)⒃撘豪涫絃ED照明裝置1的整體迅速提高到所需的工作溫度。接著，根據(jù)作為圖11的結(jié)構(gòu)的變形例的圖18所示的結(jié)構(gòu)對本發(fā)明的又一實施方 式進行說明。另外，在本實施方式中，溫度檢測元件13 (前述實施方式中的溫度傳感器34) 與LED光源10安裝在同一基板上。下面，參照圖18及圖19對運轉(zhuǎn)流程圖進行說明。LED照明裝置1的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖18所示，連接在外部電源26上的電源開關(guān)32與 LED光源驅(qū)動控制電路51和液冷系統(tǒng)驅(qū)動控制電路52相連。LED光源驅(qū)動控制電路51與由該LED光源驅(qū)動控制電路51的控制電流驅(qū)動的LED 光源10連接，液冷系統(tǒng)驅(qū)動控制電路52與由該液冷系統(tǒng)驅(qū)動控制電路52的控制電流驅(qū)動 的液冷系統(tǒng)3相連，該液冷系統(tǒng)3由向散熱器提供冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)扇以及使冷媒液循環(huán)的 循環(huán)泵等構(gòu)成。另外，溫度傳感器34的端子與溫度控制電路33的輸入端子連接，溫度控制電路33 的輸出與LED光源驅(qū)動控制電路51的輸入端子連接。由此，取入了來自溫度傳感器34的 輸出的溫度控制電路33根據(jù)該輸出而將預(yù)先設(shè)定的輸出傳遞給LED光源驅(qū)動控制電路51， 通過LED光源驅(qū)動控制電路51的控制電流來驅(qū)動LED光源10。當按照運轉(zhuǎn)功能對其進行劃分時，由LED光源10、溫度傳感器34、溫度控制電路33 以及LED光源驅(qū)動控制電路51構(gòu)成LED光源驅(qū)動部55，由液冷系統(tǒng)3以及液冷系統(tǒng)驅(qū)動控 制電路52構(gòu)成液冷系統(tǒng)驅(qū)動部56。
圖19示出了由這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形成的LED照明裝置的運轉(zhuǎn)流程圖。首先，當在步驟 Sl中接通電源開關(guān)32時，在步驟S2中對LED光源驅(qū)動控制電路51進行供電，同時在步驟 S3中對液冷系統(tǒng)驅(qū)動控制電路52進行供電。然后，在步驟S4中經(jīng)由液冷系統(tǒng)驅(qū)動控制電路52開始液冷系統(tǒng)3 (風(fēng)扇以及泵等)的驅(qū)動。與此同時，在步驟S5中經(jīng)由LED光源驅(qū)動控制電路51向LED光源10通入初 始值Ip(A)的電流以驅(qū)動(點亮)該LED光源10。當LED光源10點亮?xí)r，在下一步驟S6中由溫度傳感器34來檢測安裝著LED光源 10的基板的溫度。在下一步驟S7中由溫度控制電路33對基板溫度x(°C )和預(yù)先設(shè)定的 溫度nD(°C )進行比較，當基板溫度χ為設(shè)定溫度nD以下時(nD彡χ)，返回步驟S2，保持用 初始值Ip㈧的電流來點亮LED光源。另一方面，當基板溫度χ高于設(shè)定溫度nD時(nD < χ)，在下一步驟S8中由溫度控 制電路33對基板溫度x(°C )和預(yù)先設(shè)定的溫度 CC )進行比較。當基板溫度χ為設(shè)定 溫度 以下時( ^ χ)，溫度控制電路33根據(jù)基板溫度χ而將預(yù)先設(shè)定的輸出傳遞給LED 光源驅(qū)動控制電路51，在下一步驟S9中，經(jīng)由LED光源驅(qū)動控制電路51向LED光源10通 入與基板溫度χ對應(yīng)的驅(qū)動控制電流Ic(A)的電流，驅(qū)動(點亮)該LED光源10。在步驟S8中，當基板溫度χ高于設(shè)定溫度ne時(ne < χ)，溫度控制電路33將熄滅 LED光源10的輸出傳遞給LED光源驅(qū)動控制電路51。在步驟SlO中，經(jīng)由LED光源驅(qū)動控 制電路51來切斷LED光源10的驅(qū)動電流，然后在步驟Sll中熄滅LED光源10。這里，參照圖20來說明溫度傳感器34檢測出的基板溫度與此時向LED光源10通 入的電流值之間的關(guān)系。圖20是被稱為所謂的降額曲線的圖，其示出了基板溫度與LED光源10的驅(qū)動電 流之間的關(guān)系，該關(guān)系是用于抑制LED光源10的結(jié)溫(Tj)上升以確保壽命等的可靠性的 ■石出。對于該降額曲線，如果將上述運轉(zhuǎn)流程圖中的設(shè)定溫度nD(°C )以及nc(°C )與初 始電流Ip(A)以及控制電流IJA)對應(yīng)起來，則nD為50°C左右， 為801左右。因此，當基 板溫度χ為設(shè)定溫度nD(50°C左右)以下時(nD≥X)，初始電流Ip被設(shè)定為1.4(A)左右， 當基板溫度χ處于設(shè)定溫度nD(5(TC左右)與nc(約為80°C )之間時(nD < χ≤nc)，控制 電流Ip被設(shè)定為從降額曲線中讀出的與此時的基板溫度χ對應(yīng)的電流值(1.4左右 0. 7A 左右)。當基板溫度χ高于設(shè)定溫度nc(80°C左右)時(nc < χ)，被設(shè)定為切斷LED光源 10的驅(qū)動電流而熄滅LED光源10。這樣，通過對安裝著LED光源10的基板的溫度進行檢測，能夠間接掌握該LED光 源10的結(jié)溫(Tj),并且，利用基于降額曲線設(shè)定的驅(qū)動電流來點亮LED光源10，由此能夠 保護LED光源10免受過度的溫度上升的影響，能夠可靠地確保該LED光源10的可靠性。另外，當基板高于規(guī)定溫度時，通過熄滅LED光源10來保護LED光源10免受異常 溫度上升的影響，還能夠可靠地確保包含LED的裝置的安全性。此外，在本實施例中，燈體部由多個LED光源模塊5構(gòu)成，不過也可以由一個LED 光源模塊構(gòu)成，該LED光源模塊是通過在1個基板上安裝LED光源10、連接器以及溫度傳感 器34而形成的。
圖21是示出另一實施方式的LED光源模塊5與受熱套7之間的關(guān)系的說明圖。相 比于上述實施方式，在本實施方式中，LED光源模塊5是通過導(dǎo)熱粘接劑(未圖示)直接貼 附在受熱套7上，而并未隔著導(dǎo)熱底板。其它結(jié)構(gòu)與上述實施方式相同。在該情況下，安裝 著LED光源10以及溫度傳感器34的基板12與前述實施方式同樣，可使用金屬基板、陶瓷基板或撓性基板，但從利用粘接劑進行貼附的構(gòu)造上講，優(yōu)選使用薄且具有撓性的撓性基板。在任何情況下，基板的除了安裝有LED光源10、溫度傳感器34以及連接器(未圖 示)的區(qū)域以外的區(qū)域均被阻擋層40覆蓋，在布線圖案中的未設(shè)置阻擋層40的區(qū)域中，安 裝溫度傳感器34、LED光源10以及接受LED光源10的驅(qū)動功率的連接器等。這樣，由于LED照明裝置1的燈體部采用了不需要導(dǎo)熱底板的結(jié)構(gòu)，因此，能夠?qū)?LED光源10釋放的熱量高效地傳遞給受熱套7來提高該LED光源的溫度上升的抑制性，而 且，能夠減薄LED照明裝置并降低制造成本。圖22是示出又一實施方式的LED光源10與受熱套7之間的關(guān)系的說明圖。本實 施方式與上述實施方式相比，不同之處在于LED光源10以及溫度傳感器34未安裝在基板 上而是直接安裝在受熱套7上，其它結(jié)構(gòu)與上述實施方式相同。在該情況下，在受熱套7的 一個面上隔著絕緣層貼附有布線圖案，除用于安裝LED光源10、溫度傳感器34以及連接器 (未圖示)的區(qū)域之外的區(qū)域，均被阻擋層40覆蓋。而且，在布線圖案中的未設(shè)置阻擋層40的區(qū)域中，安裝溫度傳感器34、LED光源10 以及接受LED光源10的驅(qū)動功率的連接器等。這樣，由于采用了直接將LED光源10安裝在受熱套7上的結(jié)構(gòu)，因此，能夠?qū)ED 光源10釋放的熱量更高效地傳遞給受熱套7而進一步提高了該LED光源的溫度上升的抑 制性，而且，能夠進一步降低制造成本。在上述實施方式中，將電源開關(guān)設(shè)置在LED照明裝置內(nèi)，不過也可以將其設(shè)置在 LED照明裝置外。如以上所說明的那樣，在本發(fā)明的LED照明裝置中，將LED光源的散熱構(gòu)造形成為 液冷式的散熱構(gòu)造，因此與風(fēng)冷式的散熱構(gòu)造相比，能夠提高散熱效率并實現(xiàn)LED光源的 大功率化，且基于照射光量的增大而實現(xiàn)了明亮的LED照明裝置。此外，實現(xiàn)了這樣的LED照明裝置，即在該LED照明裝置中，設(shè)置有溫度傳感器， 利用基于檢測溫度的控制電流來驅(qū)動LED光源，由此，抑制了 LED光源在點亮?xí)r過度的溫度 上升而使其處于穩(wěn)定狀態(tài)，實現(xiàn)了 LED光源的光輸出及壽命的穩(wěn)定，而且在萬一發(fā)生了異 常溫度上升的情況下，能夠通過切斷LED光源的驅(qū)動電流來確保包含有LED的裝置的安全。圖23是本發(fā)明的另一實施方式的LED照明裝置的立體圖，圖24是圖23中箭頭A 的方向的圖，圖25是圖23中箭頭B的方向的圖，圖26是圖25中C-C線的剖視圖，圖27是 圖25中D-D線的剖視圖，圖28是圖25中E-E線的剖視圖，圖29是LED照明裝置的分解立 體圖，圖30是該LED照明裝置的液冷式散熱系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明的LED照明裝置501例如可用于化學(xué)廠或加油站等危險區(qū)域。如圖26 圖29所示，在矩形盒狀的外殼502的內(nèi)部組裝有光源單元503、風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504以及液 冷式散熱系統(tǒng)505。此外，在液冷式散熱系統(tǒng)505中的冷卻足夠充分的情況下，也可以不設(shè) 置風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504。此外，以下說明中的LED照明裝置501的外觀為圖23所示的狀態(tài)，該LED照明裝置501的設(shè)置不限于圖23所示的狀態(tài)。 上述外殼502由PC等樹脂或鋁等金屬構(gòu)成。如圖23所示，在其周面上形成有 由多個縱向的細長狹縫構(gòu)成的吸氣口 506，在上表面上形成有由多個扇形狹縫構(gòu)成的排氣 口 507。而且，在該外殼502的下表面上設(shè)有開口，在該開口部中嵌入地固定著上述光源部 503。如圖26 圖29所示，上述光源部503構(gòu)成為包括安裝著作為光源的LED 508 (參 照圖30)的多個(在圖示的例子中為9個)金屬基板509 ；安裝這些金屬基板509的矩形 板狀的金屬基座510 ；以及嵌入在外殼502的下表面開口部中的矩形板狀的透明鏡片511。 這里，透明鏡片511由玻璃或非可燃樹脂材料構(gòu)成。此外，在圖29中，512是電纜連接器。安裝著LED 508的9個金屬基板509被配置成縱橫各3列的矩陣狀。與其對應(yīng) 地，在鋁壓鑄制造的金屬基座510上，也按照縱橫各3列的矩陣狀一體地突出設(shè)置有與LED 508相同數(shù)量的臺座510a(參照圖26以及圖28)。而且，各金屬基板509隔著矩形的導(dǎo)熱 板513通過螺釘旋合而固定在金屬基座510的各臺座510a上。此外，各導(dǎo)熱板513由具有 絕緣性及高導(dǎo)熱率的硅等構(gòu)成。另外，如圖29所示，在上述風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504中，下表面開口的矩形盒狀的電 路殼體514及其上表面上形成的作為空氣散熱部的多個散熱針(pin) 517，發(fā)揮散熱器的功 能。另外，在電路殼體514的內(nèi)部裝有安裝著未圖示的各種電子部件的電路基板515。電路 殼體514的下表面開口部被矩形板狀的蓋516蓋住。這里，電路殼體514是通過導(dǎo)熱率高的 鋁的壓鑄等而成形的，在其上表面上一體地突出設(shè)置有構(gòu)成空氣散熱部的多個上述散熱針 517。而且，電路基板515隔著由具有絕緣性及高導(dǎo)熱率的硅等構(gòu)成的矩形導(dǎo)熱板518而緊 密接合在該電路殼體514內(nèi)部的上面上。此外，在電路殼體514與蓋516之間的接合部處， 夾裝有0形圈519，利用該0形圈519的密封作用將電路殼體514內(nèi)密封，防止從外部向電 路殼體514內(nèi)滲入水等。此外，在本實施方式中，在電路殼體514上突出設(shè)置有散熱針517 作為空氣散熱部，不過也可以不設(shè)置該散熱針517，而是在電路殼體514上形成散熱片。如圖26 圖30所示，上述液冷式散熱系統(tǒng)505具有作為熱交換器的受熱套520 ； 散熱器521，其利用與外部空氣(冷卻風(fēng))之間的熱交換，對在該受熱套520中受熱而溫度 升高的冷卻液進行冷卻；向該散熱器521提供冷卻風(fēng)的風(fēng)扇522 ；使冷卻液在閉環(huán)的循環(huán)路 徑內(nèi)循環(huán)的循環(huán)泵523 ；以及儲存冷卻液的儲液箱524。風(fēng)扇522與散熱器521面對而配置 在其上方。另外，上述受熱套520成形為中空的矩形板狀，如圖26 圖28所示，在其內(nèi)部形 成冷卻液通道。而且，如圖27及圖29所示，在該受熱套510的一端上，直立地設(shè)有入口管 路525及出口管路526，從入口管路525流入在散熱器521中通過與外部空氣(冷卻風(fēng))之 間的熱交換而冷卻的冷卻液，從出口管路526排出在該受熱套520中受熱而溫度升高的冷 卻液。如圖26及圖28所示，在外殼502內(nèi)的下方的底部，水平配置有受熱套520。隔著 該受熱套520，在其上下配置有風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504和光源部503。這里，關(guān)于配置在受熱 套520的下表面?zhèn)鹊墓庠床?03，其金屬基座510隔著矩形的導(dǎo)熱板527與受熱套520的下 表面緊密接合。此外，在本實施方式中，導(dǎo)熱板527由具有絕緣性及高導(dǎo)熱率的硅等構(gòu)成。另外，風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504的蓋516在與受熱套520的上表面緊密接合的狀態(tài)下配置在該受熱套520的上表面?zhèn)?。此外，在本實施方式中，使用在水中混合丙二醇而形成的防凍液，作為冷卻液。如圖26及圖28所示，在外殼502內(nèi)的與受熱套520分離的上部，配置有上述散熱 器521和風(fēng)扇522。另外，在受熱套520與散熱器521之間形成有空間部S,在該空間部S 中配置有風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504、上述循環(huán)泵523以及上述儲液箱524。具體地說，在受熱套 520上，直立地設(shè)有門型的底架(chassis) 528，在由該底架528圍成的空間內(nèi)配置風(fēng)冷式散 熱系統(tǒng)504，在底架528上設(shè)置循環(huán)泵523和儲液箱524。這里，如圖27及圖30所示，從受熱套520的出口管路526向上方立起的配管(樹 膠軟管)529與散熱器521的入口管路530相連。另外，從散熱器521的出口管路531延伸 的配管(樹膠軟管)532在向下方延伸后彎曲成大致直角而連接至循環(huán)泵523的吸入側(cè)。然 后，從循環(huán)泵523的排出側(cè)延伸的配管(樹膠軟管)533如圖30所示連接至儲液箱524的 入口側(cè)，從儲液箱524的出口側(cè)向下方延伸的配管(樹膠軟管)534與受熱套520的入口管 路525連接。這樣，受熱套520、散熱器521、循環(huán)泵523以及儲液箱524通過配管(樹膠軟 管)529、532 534相連，形成構(gòu)成開環(huán)的循環(huán)路徑，通過使冷卻液在該循環(huán)路徑中循環(huán)來 實現(xiàn)所希望的冷卻作用。起動上述結(jié)構(gòu)的LED照明裝置501，對光源部503、電路殼體514內(nèi)的電路基板515 以及液冷式散熱系統(tǒng)505進行供電。由此使光源部503的多個(本實施方式中為9個)LED 508發(fā)光，該發(fā)出的光透過透明鏡片511向圖23的下方照射，將前方照亮。此時，由電路殼 體514內(nèi)的電路基板515來進行光源部503的點亮控制，在驅(qū)動過程中，光源部503的LED 508以及電路基板515的各種電子部件(未圖示)發(fā)熱，持續(xù)這種狀態(tài)會導(dǎo)致光源部503和 電路基板515過熱而使溫度上升。在本實施方式中，同時驅(qū)動液冷式散熱系統(tǒng)505，利用如上所述在圖30所示的循 環(huán)路徑中循環(huán)的冷卻液對光源部503和作為風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504的散熱器的電路殼體514 進行強制冷卻，抑制其溫度上升。并且，在光源部503和電路基板515中產(chǎn)生的熱量向電路 殼體514傳遞，從構(gòu)成風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504的電路殼體514的表面及多個散熱針517進行 散熱，風(fēng)扇522將該散熱從吸氣口 506引導(dǎo)至外殼502內(nèi)，由向排氣口 507流動的冷卻風(fēng)促 進散熱。在液冷式散熱系統(tǒng)505中，由于循環(huán)泵523的作用而在循環(huán)路徑中循環(huán)的冷卻液， 在受熱套520中吸收光源部503以及電路基板515產(chǎn)生的熱量，對光源部503、電路殼體514 及其內(nèi)部的電路基板515進行冷卻，受熱后溫度升高的冷卻液通過配管529而被引導(dǎo)至散 熱器521中。當風(fēng)扇522被未圖示的電動機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，將外部空氣從外殼502的周面上形成 的吸氣口 506、即從側(cè)方吸入到外殼502內(nèi)，作為冷卻風(fēng)。該冷卻風(fēng)在受熱套520與散熱器 521之間形成的空間部S內(nèi)向上方流動，在此過程中，冷卻風(fēng)通過散熱器521，從外殼502的 上表面上開設(shè)的排氣口 507向外部排出。在散熱器521中，利用通過這里的冷卻風(fēng)將冷卻 液的熱量釋放到外部而使該冷卻液冷卻，溫度下降的冷卻液通過配管532被吸入到循環(huán)泵 523 中。吸入到循環(huán)泵523中的冷卻液在被升壓后，從循環(huán)泵523通過配管533向儲液箱524輸送，冷卻液的一部分儲存在儲液箱524中，剩余的冷卻液從儲液箱524通過配管534而被引導(dǎo)至受熱套520中，以供光源部503、電路殼體514及其內(nèi)部的電路基板515進行冷卻。然后，連續(xù)重復(fù)以上作用(冷卻循環(huán))，利用流過受熱套520的冷卻液對光源部503、電 路殼體514以及電路基板515進行強制冷卻，抑制了它們的溫度上升而保持在一定值以下。在本實施方式中，隔著受熱套520而在其上下配置風(fēng)冷散熱系統(tǒng)504 (包含電路殼 體514等)和光源部503，因此，利用循環(huán)泵523使冷卻液在閉環(huán)的循環(huán)路徑中循環(huán)，由此來 用冷卻液對配置在受熱套520兩側(cè)的光源部503和電路殼體514以及電路基板515同時進 行強制冷卻，而在用于危險區(qū)域的本實施方式的LED照明裝置501中，進行這樣的控制利 用液冷式散熱系統(tǒng)505抑制發(fā)光部503的最高到達溫度，使其低于周圍的可燃氣體的燃點 (在本實施方式中為95°C以下)。而且，在本實施方式中，除了液冷式散熱系統(tǒng)505之外，風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504也能 夠高效地吸收光源部503的LED 508釋放的熱量，因此能夠抑制光源部503的發(fā)光部(未 圖示)的最高到達溫度而使其低于周圍的可燃氣體的燃點，即使將該LED照明裝置501用 于危險區(qū)域，也能夠可靠地防止爆炸事故的發(fā)生。另外，在本實施方式中，電路殼體514的下表面與受熱套520緊密接合，并在其上 表面上突出設(shè)置有構(gòu)成風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504的多個散熱針517，即，除了液冷式散熱系統(tǒng) 505之外還設(shè)置有風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504，因此，能夠高效地吸收光源部503的光源部的LED 508釋放的熱量。其結(jié)果，能夠抑制發(fā)光部503的最高到達溫度而使其低于周圍的可燃氣體 的燃點，即使將該LED照明裝置501用于危險區(qū)域，也能夠可靠地防止爆炸事故的發(fā)生。而且，在本發(fā)明中，使用了免維護的LED 508作為LED照明裝置501的光源，因此， 還能夠得到這樣的效果不需要交換等的工作，提高了維護性。另外，在本實施方式中，光源部503的整個表面隔著導(dǎo)熱率高的導(dǎo)熱板527而與受 熱套520的下表面緊密接合，因此，光源部503的整個表面均成為導(dǎo)熱面，能夠利用流過受 熱套520的冷卻液對該光源部503進行高效的冷卻。順便而言，如果不使用導(dǎo)熱板527，則 很難使光源部503的整個表面與受熱套520緊密接合，即，實際上，光源部503僅與受熱套 520部分接觸，因此無法提高其冷卻效率?；蛘撸绻诓皇褂脤?dǎo)熱板527的情況下使光 源部503的整個表面與受熱套520緊密接合，則可以與光源部503的金屬基座510相同地， 利用研磨加工等將金屬制的受熱套520的接合面精加工成平滑面，但這種精加工需要很多 工序并花費大量時間及成本，因此不現(xiàn)實。另外，在本實施方式中，在液冷式散熱系統(tǒng)505的受熱套520與散熱器521之間形 成的空間部S內(nèi)，配置有風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504，因此被風(fēng)扇522引入到外殼502內(nèi)的冷卻風(fēng) 流過空間部S，由此來對電路殼體514和電路基板515進行強制風(fēng)冷。因此，還能夠得到這 樣的效果能夠?qū)σ驯焕鋮s液強制冷卻后的電路殼體514和電路基板515進行更高效的冷 卻，能夠有效抑制它們的溫度上升。本發(fā)明的LED裝置501的特征在于，當由于作為液冷式散熱系統(tǒng)505的工作部的 風(fēng)扇522或循環(huán)泵523發(fā)生故障等而失去了該液冷式散熱系統(tǒng)505的冷卻功能時，使提供 給光源部503的LED 508的電流降低至這樣的值，該值能夠?qū)⒃揕ED 508釋放的熱量抑制 在風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504所能吸收的熱量以下。因此，在由于液冷式散熱系統(tǒng)505發(fā)生故障而失去了其冷卻功能的情況下，使提 供給光源部503的LED 508的電流降低。由此，將LED 508釋放的熱量抑制在風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504所能吸收的熱量以下，S卩，抑制在電路殼體514以及散熱針517的空氣散熱所釋放 的熱量以下，因此能夠防止LED 508過熱。此時，雖然該LED照明裝置501的光量降低，但 能夠抑制光源部503的最高到達溫度而使其至少低于周圍的可燃氣體的燃點。由此，即使 將該LED照明裝置501用于危險區(qū)域，也能夠可靠地防止爆炸事故的發(fā)生，并且能夠避免例 如在加油站或化學(xué)廠等伴有危險作業(yè)的場所由于發(fā)生故障而導(dǎo)致的燈熄滅，能夠確保高安 全性。在本實施方式的LED照明裝置501中，在風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504和液冷式散熱系統(tǒng) 505正常工作的情況下，LED 508在結(jié)溫不超過100°C的范圍內(nèi)的輸出為200W。圖31示出 此時的照射強度分布。根據(jù)該圖可知，利用51x以上的照射強度可照射四周8m的范圍。另 夕卜，此時的照射強度是將LED照明裝置設(shè)置在6m高度時的值(圖32及圖33所示的照射強 度分布也是同樣)。另外，在圖31中，縱軸表示地面上左右方向的距離，橫軸表示地面上前 后方向的距離(單位m)，圖中的數(shù)字表示照射強度(Ix)(圖32及圖33也是同樣)。 并且，在液冷散熱系統(tǒng)505發(fā)生故障而失去了其冷卻功能的情況下，只要如上所 述地降低向光源部503的LED 508供給的電流，即可將輸出的降低抑制為正常值200W的 1/4即50W。在該情況下，雖然會變暗，但不會影響照明功能，而且也不會因引燃周圍充滿的 可燃氣體而產(chǎn)生爆炸事故。圖32示出此時的照射強度分布，根據(jù)該圖可知，利用51x以上 的照射強度可照射四周6m的范圍。順便而言，在不具備風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504而僅具備液冷式散熱系統(tǒng)505的LED照 明裝置中，在液冷式散熱系統(tǒng)505發(fā)生故障的情況下，僅從受熱套520的表面進行自然散 熱，因此，LED 508在結(jié)溫不超過100°C的范圍內(nèi)的輸出為正常值200W的1/20即10W。圖 33示出此時的照射強度分布，根據(jù)該圖可知，照射強度51x的照明范圍縮小到3m以內(nèi)。接著，根據(jù)圖34及圖35對本發(fā)明的又一實施方式進行說明。圖34是拆下本發(fā)明的LED照明裝置的外殼后的狀態(tài)的立體圖，圖35是該LED照 明裝置的縱向剖視圖。本實施方式的LED照明裝置501’也可用于危險區(qū)域，其特征在于，由受熱單元505 的受熱套520上形成的多個散熱針517來構(gòu)成風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504的散熱器，其它結(jié)構(gòu)與 前述實施方式的LED照明裝置501的結(jié)構(gòu)相同。因此，在圖34以及圖35中，對與圖23 圖30所示的要素相同的要素標注同一符號，并在下文中省略對它們的重復(fù)說明。在本實施方式中，也同樣地進行如下控制由風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504和液冷式散熱 系統(tǒng)505來抑制光源部503的發(fā)光部的最高到達溫度，使其低于周圍的可燃氣體的燃點 (在本實施方式中為95°C以下)。另外，當由于作為液冷式散熱系統(tǒng)505的工作部的風(fēng)扇522或循環(huán)泵523發(fā)生故 障等而失去了該液冷式散熱系統(tǒng)505的冷卻功能時，使提供給光源部503的LED 508的電 流降低至這樣的值，該值能夠?qū)⒃揕ED508釋放的熱量抑制在風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504所能吸收 的熱量以下。因此，在本實施方式中，除了液冷式散熱系統(tǒng)505之外，利用風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504 也能夠高效地吸收光源部503的LED 508釋放的熱量。因此，能夠抑制光源部503的發(fā)光 部的最高到達溫度而使其低于周圍的可燃氣體的燃點，即使將該LED照明裝置501’用于危 險區(qū)域，也能夠防止爆炸事故的發(fā)生。
另外，能夠獲得與前述實施方式同樣的效果，即在由于液冷式散熱系統(tǒng)505發(fā)生故障而失去了其冷卻功能的情況下，使提供給光源部503的LED 508的電流降低，將LED 508釋放的熱量抑制在風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)504所能吸收的熱量以下，即，抑制在受熱套520以 及散熱針517的空氣散熱所釋放的熱量以下，因此能夠防止LED 508過熱。雖然該LED照 明裝置501’的光量降低，但不至于熄滅而仍然能夠作為照明裝置發(fā)揮功能，同時能夠防止 爆炸事故的發(fā)生。此外，本實施方式中，在受熱套520上形成有散熱針517，不過也可以不設(shè)置該散 熱針517，而是在受熱套520上形成散熱片。另外，散熱針517或散熱片可與受熱套520 — 體形成，或者可通過焊接、鉚接、螺釘旋合等方式將分體的散熱針517或散熱片固定到受熱 套520上。在通過焊接等方式將分體的散熱針517或散熱片固定到受熱套520上的情況 下，散熱針或散熱片可以是螺釘狀的細長金屬或蛇腹狀的薄金屬，作為空氣散熱部的形狀， 可直接采用通常使用的散熱器的形狀。本發(fā)明的液冷式LED照明裝置可用于路燈、庭園燈、各種比賽場照明燈等的屋外 照明。
權(quán)利要求
一種液冷式LED照明裝置，其構(gòu)成為包括LED光源；液冷系統(tǒng)，其具有受熱套以及散熱器；LED光源驅(qū)動用電源，其向上述LED光源供電；液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源，其向上述液冷系統(tǒng)供電；以及控制單元，其對上述LED光源驅(qū)動用電源和上述液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源中的至少一個進行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷式LED照明裝置，其特征在于，上述控制單元進行如下控制在上述LED光源驅(qū)動用電源停止向上述LED光源供電之 后的規(guī)定時間內(nèi)，繼續(xù)從上述液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源向上述液冷系統(tǒng)進行供電。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液冷式LED照明裝置，其特征在于，該液冷式LED照明裝置還具有LED點亮用開關(guān)，該LED點亮用開關(guān)向控制單元發(fā)送接 通信號以及關(guān)閉信號，上述控制單元具有根據(jù)來自LED點亮用開關(guān)的關(guān)閉信號而動作的定時電路，并進行如 下控制根據(jù)來自該定時電路的輸出信號，繼續(xù)從上述液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源向上述液冷系 統(tǒng)進行上述規(guī)定時間的供電。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液冷式LED照明裝置，其特征在于，上述控制單元具有包含溫度檢測元件的溫度控制電路，該溫度檢測元件被固定在上述 LED光源、上述受熱套或與該受熱套接觸的金屬基座中的任意一個上，上述控制單元進行如 下控制根據(jù)來自該溫度控制電路的輸出信號，繼續(xù)從上述液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源向上述液 冷系統(tǒng)進行上述規(guī)定時間的供電。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液冷式LED照明裝置，其特征在于，在上述LED光源驅(qū)動用電源停止向上述LED光源供電之后由上述溫度檢測元件檢測出 的溫度高于規(guī)定閾值的情況下，上述控制單元進行如下控制繼續(xù)向上述液冷系統(tǒng)進行供 電，直到該溫度變?yōu)殚撝狄韵隆?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的液冷式LED照明裝置，其特征在于，在上述LED光源驅(qū)動用電源開始向上述LED光源供電時由上述溫度檢測元件檢測出的 溫度低于規(guī)定閾值的情況下，上述控制單元進行如下控制不向上述液冷系統(tǒng)進行供電，直 到該溫度變?yōu)殚撝狄陨稀?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷式LED照明裝置，其特征在于，上述控制單元具有包含溫度檢測元件的溫度控制電路，該溫度檢測元件被固定在上述 LED光源、上述受熱套或與該受熱套接觸的金屬基座中的任意一個上，上述控制單元根據(jù)上 述溫度檢測元件檢測出的溫度來控制上述LED光源的驅(qū)動電流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液冷式LED照明裝置，其特征在于，上述控制單元將上述LED光源的驅(qū)動電流控制在O到通常的LED驅(qū)動電流的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷式LED照明裝置，其特征在于，該液冷式LED照明裝置用于對存在某種具有燃點的可燃氣體的區(qū)域進行照射，上述溫度檢測元件被固定在上述LED光源上，檢測光源溫度，上述控制單元進行如下控制對上述LED光源驅(qū)動用電源以及上述液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源中的至少一個進行控制，使檢測出的光源溫度低于上述可燃氣體的燃點。
10.根據(jù)權(quán)利要求4 9中任意一項所述的液冷式LED照明裝置，其特征在于， 上述溫度檢測元件是熱敏電阻和溫度檢測IC中的任意一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液冷式LED照明裝置，其特征在于， 該液冷式LED照明裝置還具有風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)，在上述液冷系統(tǒng)不工作的情況下，上述控制單元控制上述LED光源驅(qū)動用電源，僅利 用風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)的冷卻來使檢測出的光源溫度低于上述可燃氣體的燃點。
全文摘要
本發(fā)明提供液冷式LED照明裝置，其能夠通過防止LED光源熄滅時配管及循環(huán)泵的暫時性溫度上升來確保高可靠性。該液冷式LED照明裝置構(gòu)成包括LED光源(10)；具有受熱套以及散熱器的液冷系統(tǒng)(3)；向上述LED光源(10)供電的LED光源驅(qū)動用電源(28)；向上述液冷系統(tǒng)(3)供電的液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源(30)，其中，設(shè)置有定時電路(控制單元)(29)，在上述LED光源驅(qū)動用電源(28)停止向上述LED光源(10)供電之后，定時電路(29)繼續(xù)使上述液冷系統(tǒng)驅(qū)動用電源(30)向上述液冷系統(tǒng)(3)進行一定時間的供電。
文檔編號F21V23/00GK101846246SQ200910226070
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者小池輝夫, 山田光雄, 平本靖司, 谷田安 申請人:斯坦雷電氣株式會社