專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多注行波管耦合腔膜片的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空電子器件領(lǐng)域，特別涉及到一種多注行波管耦合腔膜片的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代功率行波管中耦合腔零件一般采用全金屬陶瓷封裝結(jié)構(gòu)，每只管子都由上百種金屬和陶瓷零件構(gòu)成。而這些材料、形狀、功能各異的零件，在制造工藝上往往都有很高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等要求，其加工工藝相當(dāng)復(fù)雜。特別是隨著行波管工作頻率的提高，行波管的零件尺寸相應(yīng)縮小，對(duì)公差要求更加趨于嚴(yán)格，用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法就難以滿(mǎn)足要求。
多注行波管相對(duì)于同波段的單注行波管而言，由于在管內(nèi)要容納多注電子流的各自換能作用，所以尺寸公差和形位公差要求都更加嚴(yán)格。本發(fā)明就是一種在傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備上實(shí)現(xiàn)多注行波管耦合腔膜片的加工工藝。耦合腔膜片是耦合腔行波管關(guān)鍵零件之一，也是精度較高的零件之一。應(yīng)用本工藝可實(shí)現(xiàn)在傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備上得到較高的批生產(chǎn)能力和較高的零件合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)多注行波管中耦合腔膜片的加工精度要求高，普通工藝方法難以滿(mǎn)足精度要求，為了克服這一障礙，就需要重新探索一種加工工藝流程方法，本發(fā)明的目的，就是提供一種多注行波管耦合腔膜片的加工方法，為達(dá)到這一目的，是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的， 一種多注行波管耦合腔膜片的加工方法，其特征在于，按照以下流程步驟操作，
a. 備電工純鐵棒料；
b. 在精密機(jī)床上車(chē)外^&、切斷面；
c. 去油、酸洗、氫爐退火；
d. —在臺(tái)鉆上用鉆模定位孔插入銷(xiāo)釘后再鉆中心九孔；
e. 零件車(chē)削、絞孔及電火花粗加工腰形槽；
f. 零件去毛刺、去油、檢測(cè)、挑選；
g. 電火花精切割腰形槽；
h. 零件檢測(cè)、挑選、氫氣退火、再檢驗(yàn)、挑選；
i. 零件模壓、校準(zhǔn)；
j.再去油、清洗、挑選；k.包裝、儲(chǔ)藏。
本發(fā)明的有益效果是，利用本工藝流程的各步驟，可以制造合格的、適用于多注行波管的耦合腔膜片零件較易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，可以獲得較高的合格率。


圖la為一種多注行波管耦合腔膜片零件圖。圖lb為上述零件俯視圖。圖2模壓夾具3為多注行波管耦合腔膜片零件制造流程圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)Dla、圖lb，表示一種多注行波管耦合腔膜片零件的兩個(gè)視圖，加工時(shí)還有尺寸精度、位置度、同心度、對(duì)稱(chēng)度、理論正確尺寸等多項(xiàng)嚴(yán)格要求。
耦合腔膜片材料為電工純鐵，牌號(hào)DT8 (C含量0.025%，硅含量0.2%)，具有屈服點(diǎn)低、塑性好以及氣密性好等特點(diǎn)。機(jī)械加工性能較好。
參照?qǐng)D2 ，表示耦合腔膜片零件制造中的模壓夾具圖。圖中1為多注行波管耦合腔膜片零件。
參照?qǐng)D3，表示多注行波管耦合腔膜片零件制造流程圖。工藝過(guò)程如下
a. 備棒料小28。
b. 在精密車(chē)床(CG6125)上將棒料車(chē)削到4)25—。。21長(zhǎng)50，并倒鈍銳邊。
在精密車(chē)床切斷端面，尺寸為1.12_。。2。
c. 在三氯乙烯中對(duì)零件進(jìn)行去油。將零件在鹽酸中酸洗，用純水沖洗并在丙酮中脫水。在氫爐中退火，退火溫度80(TC,保持時(shí)間30min，冷卻時(shí)間50min退火的目的是消除應(yīng)力、降低硬度、穩(wěn)定尺寸、增加可塑性，為后續(xù)操作提供保證。
d. 鉗工在臺(tái)鉆上通過(guò)鉆模鉆孔。鉆模采用SKD11 (日本進(jìn)口材料牌號(hào))高性能模具鋼制作。鉆模事先設(shè)計(jì)好，為了保證精度要求，僅在高性能電火花加工設(shè)備和磨床上加工而成。鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是能很好的固定來(lái)自第六步工序中的毛坯，并且嚴(yán)格控制對(duì)應(yīng)f
圖1中的尺寸分別為2.5+aQ25的兩個(gè)孔和0.9，25的9個(gè)孔。其設(shè)計(jì)孔徑分別為2.45+()()()3和0.895+aQQ3，其形位公差也必須比零件上的要求相應(yīng)提高，這些尺寸要求在高性能電火花加工設(shè)備和磨床上完全能實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)鉆模的孔的直徑選擇鉆頭。先鉆兩個(gè)孔*2.495+°,，在此兩個(gè)孔中插入銷(xiāo)釘，再鉆9個(gè)孔4)0. 895德。
e. 完成圖中其它'尺寸的車(chē)削。其中尺寸0—. 13—。 。5，加工到0. 135—。。,。
f. 去毛刺。去油、檢測(cè)，去除不合格零件。
g. 電火花線(xiàn)切割腰孔形槽。
h. 檢測(cè)，去除不合格零件，在氫氣中退火。
i. 模壓。將零件裝入如附圖2所示的模壓夾具中進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)壓力為14士0.5噸，每次校準(zhǔn)5片。校準(zhǔn)后零件無(wú)翹曲變形，尺寸0. 13—。，5也能得到保證。
j.去袖、對(duì)零件進(jìn)行挑選和分類(lèi)。k.包裝及儲(chǔ)藏。
權(quán)利要求
1、一種多注行波管耦合腔膜片的加工方法，其特征在于，按照以下流程步驟操作，a.備電工純鐵棒料；b.在精密機(jī)床上車(chē)外沿、切斷面；c.去油、酸洗、氫爐退火；d.在臺(tái)鉆上用鉆模定位孔插入銷(xiāo)釘后再鉆中心九孔；e.零件車(chē)削、絞孔及電火花粗加工腰形槽；f.零件去毛刺、去油、檢測(cè)、挑選；g.電火花精切割腰形槽；h.零件檢測(cè)、挑選、氫氣退火、再檢驗(yàn)、挑選；i.零件模壓、校準(zhǔn)；j.再去油、清洗、挑選；k.包裝、儲(chǔ)藏。
全文摘要
一種多注行波管耦合腔膜片的加工方法，屬于真空電子器件領(lǐng)域，其特征在于，按照以下流程步驟操作，a.備電工純鐵棒料；b.在精密機(jī)床上車(chē)外沿、切斷面；c.去油、酸洗、氫爐退火；d.在臺(tái)鉆上用鉆模定位孔插入銷(xiāo)釘后再鉆中心九孔；e.零件車(chē)削、絞孔及電火花粗加工腰形槽；f.零件去毛刺、去油、檢測(cè)、挑選；g.電火花精切割腰形槽；h.零件檢測(cè)、挑選、氫氣退火、再檢驗(yàn)、挑選；i.零件模壓、校準(zhǔn)；j.再去油、清洗、挑選；k.包裝、儲(chǔ)藏。利用本工藝流程的各步驟，可以制造合格的、適用于多注行波管的耦合腔膜片零件較易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，可以獲得較高的合格率。
文檔編號(hào)H01J9/00GK101673648SQ20091018042
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者鋒 余, 衛(wèi) 方, 江祝苗, 沈旭東 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所