專利名稱：蔭罩上熒光粉噴墨法成形的蔭罩式等離子體顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種等離子體顯示器技術(shù)，尤其是一種噴墨法形成熒光粉層 的蔭罩式等離子體顯示板，具體地說是一種蔭罩上熒光粉噴墨法成形的蔭罩 式等離子體顯示板。
背景技術(shù)：
目前，蔭罩式單色或彩色等離子體顯示板中熒光粉層的成形方法主要有 噴涂法及絲網(wǎng)印刷法等。
噴涂法在蔭罩上制備熒光粉層，存在很多急需解決的問題。第一，在蔭 罩式等離子體顯示板中，熒光粉需涂敷在蔭罩中的每個(gè)微孔內(nèi)，微孔呈碗狀， 且內(nèi)壁粗糙，而熒光粉又呈顆粒狀，因而想要在蔭罩微孔內(nèi)壁獲得致密且有 相當(dāng)厚度的粉層較為困難，噴涂工藝難度大。隨著分辨率的增加，微孔的空 間尺寸更小，噴涂難度更高。第二，噴涂法制備熒光粉層，需要另外準(zhǔn)備掩 膜蔭罩，在紅、綠、蘭三色熒光粉套噴時(shí)，用于遮擋其它顏色的熒光粉。因 而掩膜蔭罩上的微孔的排列規(guī)律與工作蔭罩相同，但微孔的數(shù)量是工作蔭罩
的1/3。在熒光粉制備過程中，掩模蔭罩的耗損比較大，因此提高了蔭罩的 成本。第三，工作蔭罩在等離子體顯示板中起到阻隔相鄰單元的串?dāng)_和承載 熒光粉的作用，因而必須設(shè)計(jì)成碗狀，即一面的開口較大，而另一面的開口 較小。這必然導(dǎo)致蔭罩的兩個(gè)表面應(yīng)力不均，表現(xiàn)為部分區(qū)域翹曲。而掩膜 蔭罩雖然可以保證兩個(gè)表面的應(yīng)力均衡，但其開孔數(shù)量明顯小于工作蔭罩， 強(qiáng)度較高，因此兩種蔭罩的物理性能存在差異。而噴涂時(shí)，需要將兩種蔭罩 緊密貼服并固定，目前常用磁板吸附的方法。正因?yàn)閮煞N蔭罩的物理性能存 在差異，即使用磁性很強(qiáng)的磁板將兩者吸附，也很難使蔭罩邊緣吸附緊密， 邊緣處掩膜蔭罩與工作蔭罩間留有縫隙，噴涂時(shí)易出現(xiàn)串色，這種現(xiàn)象在大 面積蔭罩上表現(xiàn)尤為突出。在單色蔭罩式等離子體顯示板中，會(huì)出現(xiàn)邊緣亮度不均。而在彩色蔭罩式等離子體顯示板中，會(huì)發(fā)現(xiàn)邊緣顏色不純，造成廢 品。第四，噴涂時(shí)，掩膜蔭罩因?yàn)橐趽豕ぷ魇a罩上的另外兩種顏色的微孔，
所以要置于工作蔭罩前面，正因?yàn)榇?，噴涂到蔭罩表面的熒光粉只有30%進(jìn) 入到工作蔭罩的微孔內(nèi)，而另外70%則覆蓋于掩膜蔭罩上，這部分熒光粉如 果不能有效地回收再利用，將會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。
絲網(wǎng)印刷法在蔭罩上制作熒光粉層，盡管可以避免熒光粉的浪費(fèi)，但隨 著等離子體顯示器的分辨率要求越來越高，大尺寸絲網(wǎng)的制作精度已經(jīng)逐漸 不能滿足要求，而且由于蔭罩中微孔排列非常緊湊，若對(duì)準(zhǔn)過程中出現(xiàn)一定 的誤差，就會(huì)造成印刷串色。則在單色蔭罩式等離子體顯示板中，就會(huì)出現(xiàn) 亮度不均現(xiàn)象。而在彩色蔭罩式等離子體顯示板中，會(huì)發(fā)現(xiàn)白場(chǎng)均勻性很差，
造成廢 P口 o
上述熒光粉層的制作技術(shù)中存在的問題困擾著蔭罩式等離子體顯示板質(zhì) 量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有等離子體顯示板熒光粉成形方法所存在的成本 高、易串色、工藝難度大的問題，提供一種工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量好的蔭罩上熒光 粉噴墨法成形的蔭罩式等離子體顯示板。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種蔭罩上熒光粉噴墨法成形的蔭罩式等離子體顯示板，它包括前板9、
后板10以及夾在前后板之間的蔭罩11,前板9包括前襯底玻璃基板1、電極 組2、介電層3和保護(hù)膜4，電極組2位于玻璃基板1和介電層3之間，保護(hù) 膜4則覆蓋在介電層3的表面，后板10包括后襯底玻璃基板5、電極組6、介 電層7、保護(hù)膜8，電極組6位于玻璃基板5與介電層7之間，保護(hù)膜8位于 介電層7表面，蔭罩11為包含微孔12陣列的金屬薄板，所述的微孔12的內(nèi) 壁上設(shè)有熒光粉層，其特征是所述的微孔12中設(shè)有按以下工藝形成的熒光粉 層首先采用磁吸附法或粘貼法將蔭罩11置于光滑的平板介質(zhì)上，然后將噴 墨頭16中的噴嘴17與蔭罩11上的微孔12對(duì)準(zhǔn)，使噴頭16在機(jī)械系統(tǒng)的控 制下沿蔭罩垂直方向以蔭罩微孔12間的距離步進(jìn)，每一次步進(jìn)結(jié)束，噴嘴17在電路系統(tǒng)控制下向蔭罩微孔12噴射一色(如紅色，黃色或藍(lán)色)熒光粉墨 水，依次步進(jìn)噴墨直到該色蔭罩11上的微孔12全部噴滿，再取下蔭罩11 烘干，完成該色熒光粉層的噴墨成形；烘千后取出蔭罩ll重復(fù)以上步驟，完 成另外兩色熒光粉的成形制作；最后進(jìn)行蔭罩燒結(jié)，即得到微孔12中熒光粉 層噴墨成形的蔭罩。
所述的微孔12上的熒光粉層依次由噴墨成形的紅熒光粉層13、綠熒光 粉層14和蘭熒光粉層15組成。
所述的熒光粉層為紅熒光粉層13、綠熒光粉層14或蘭熒光粉層15。
所述的蔭罩11上的微孔12按條形規(guī)律或"品"字形規(guī)律排列。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明通過噴墨技術(shù)用于熒光粉成形，不需要制作掩模蔭罩或絲網(wǎng)，可 大大降低顯示板的制造工藝難度，大大降低制作成本，并可獲得不串色的效 果，大幅度提高顯示板的質(zhì)量。此外又可提高熒光粉的利用率，減少熒光粉 的浪費(fèi)，使熒光粉漿料的利用率達(dá)到100%。


圖1為本發(fā)明的蔭罩式等離子體顯示板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為蔭罩微孔按條形規(guī)律排列時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為蔭罩微孔按"品"字形規(guī)律排列時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為噴墨頭中噴嘴與蔭罩微孔對(duì)準(zhǔn)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 如圖卜3所示。
一種蔭罩上熒光粉噴墨法成形的蔭罩式等離子體顯示板，它包括前板9、 后板10以及夾在前后板之間的蔭罩11。前板包括前襯底玻璃基板1、電極組 2、介電層3和保護(hù)膜4，電極組2位于玻璃基板1和介電層3之間，保護(hù)膜 4則覆蓋在介電層3的表面。后板包括后襯底玻璃基板5、電極組6、介電層 7、保護(hù)膜8，電極組6位于玻璃基板5與介電層7之間，保護(hù)膜8位于介電 層7表面。蔭罩11是包含微孔12陣列的金屬薄板，采用噴墨方法，將每個(gè)
5微孔的內(nèi)壁覆上熒光粉，并按紅熒光粉13、綠熒光粉14、蘭熒光粉15的順 序排列。
具體實(shí)施時(shí)，蔭罩微孔12內(nèi)覆蓋的熒光粉可以全部為紅熒光粉13，或 全部為綠熒光粉14,或全部為蘭熒光粉15，制作成單色蔭罩式等離子體顯示 板。
具體實(shí)施時(shí)，蔭罩微孔12可以按條形規(guī)律排列，也可以按"品"字形規(guī) 律排列。
具體實(shí)施時(shí)，首先將蔭罩11采用磁吸附法或粘貼法置于光滑的平板介質(zhì) 上，然后將噴墨頭16中噴嘴17與蔭罩內(nèi)微孔12對(duì)準(zhǔn)，噴頭16在機(jī)械系統(tǒng) 的控制下沿蔭罩垂直方向以蔭罩微孔12間的距離步進(jìn)，每一次步進(jìn)結(jié)束，噴 嘴17在電路系統(tǒng)控制下向蔭罩微孔12噴射一定量的熒光粉墨水，依次步進(jìn) 噴墨直到單色蔭罩微孔全部噴滿，并取下蔭罩烘干，完成單色噴墨。烘干后 取出蔭罩重復(fù)以上步驟，完成另外兩色熒光粉的成形制作，并最后燒結(jié)，完 成蔭罩上熒光粉的制作。噴墨時(shí)使用的噴墨機(jī)可采用市售大型噴墨機(jī),也可根 據(jù)噴墨機(jī)的原理自行設(shè)計(jì)。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種蔭罩上熒光粉噴墨法成形的蔭罩式等離子體顯示板，它包括前板(9)、后板(10)以及夾在前后板之間的蔭罩(11)，前板(9)包括前襯底玻璃基板(1)、電極組(2)、介電層(3)和保護(hù)膜(4)，電極組(2)位于玻璃基板(1)和介電層(3)之間，保護(hù)膜(4)則覆蓋在介電層(3)的表面，后板(10)包括后襯底玻璃基板(5)、電極組(6)、介電層(7)、保護(hù)膜(8)，電極組(6)位于玻璃基板(5)與介電層(7)之間，保護(hù)膜(8)位于介電層(7)表面，蔭罩(11)為包含微孔(12)陣列的金屬薄板，所述的微孔(12)的內(nèi)壁上設(shè)有熒光粉層，其特征是所述的微孔(12)中設(shè)有按以下工藝形成的熒光粉層首先采用磁吸附法或粘貼法將蔭罩(11)置于光滑的平板介質(zhì)上，然后將噴墨頭(16)中的噴嘴(17)與蔭罩(11)上的微孔(12)對(duì)準(zhǔn)，使噴頭(16)在機(jī)械系統(tǒng)的控制下沿蔭罩垂直方向以蔭罩微孔(12)間的距離步進(jìn)，每一次步進(jìn)結(jié)束，噴嘴(17)在電路系統(tǒng)控制下向蔭罩微孔(12)噴射一色熒光粉墨水，依次步進(jìn)噴墨直到該色蔭罩(11)上的微孔(12)全部噴滿，再取下蔭罩(11)烘干，完成該色熒光粉層的噴墨成形；烘干后取出蔭罩(11)重復(fù)以上步驟，完成另外兩色熒光粉的成形制作；最后進(jìn)行蔭罩燒結(jié)，即得到微孔(12)中熒光粉層噴墨成形的蔭罩。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔭罩上熒光粉噴墨法成形的蔭罩式等離子體顯示 板，其特征是所述的微孔(12)上的熒光粉層依次由噴墨成形的紅熒光粉層(13)、綠熒光粉層(14)和蘭熒光粉層(15)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔭罩上熒光粉噴墨法成形的蔭罩式等離子體顯示 板，其特征是所述的熒光粉層為紅熒光粉層(13)、綠熒光粉層(14)或蘭熒 光粉層(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔭罩上熒光粉噴墨法成形的蔭罩式等離子體顯示 板，其特征是所述的蔭罩(11)上的微孔(12)按條形規(guī)律或"品"字形規(guī) 律排列。
全文摘要
一種蔭罩上熒光粉噴墨法成形的蔭罩式等離子體顯示板，屬于平板顯示技術(shù)領(lǐng)域，它包括前板(9)、后板(10)以及夾在前后板之間的蔭罩(11)，所述前板(9)由前襯底玻璃基板(1)、電極組(2)、介電層(3)和保護(hù)膜(4)組成，所述后板(10)由后襯底玻璃基板(5)、電極組(6)、介電層(7)、保護(hù)膜(8)組成，所述蔭罩(11)為包含微孔(12)陣列的金屬薄板，所述的微孔(12)的內(nèi)壁上設(shè)有熒光粉層，其特征是所述的熒光粉層采用噴墨技術(shù)涂敷在所述的微孔(12)中。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的熒光粉成形技術(shù)中存在的制造難度大，顯示效果差的問題，而且不需要掩模蔭罩或絲網(wǎng)，具有工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合量產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01J17/49GK101441968SQ20081024400
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者凱 劉, 雄 張, 朱立鋒, 樊兆雯, 王保平 申請(qǐng)人:南京華顯高科有限公司