專利名稱：一種高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝。(二) 背景技術(shù)高頻無(wú)極燈是高頻等離子體放電無(wú)極燈的簡(jiǎn)稱，是一種代表照明技術(shù)高光 效、長(zhǎng)壽、高顯色性未來(lái)發(fā)展方向的新型光源。其主要由高頻發(fā)生器、功率耦合器和玻璃泡殼三部分組成。其發(fā)光原理是在輸入一定范圍的電源電壓后， 高頻發(fā)生器產(chǎn)生2. 65MHZ高頻恒電壓送給功率耦合器，由功率耦合器在玻殼的 放電空間內(nèi)建立靜電強(qiáng)磁場(chǎng)，對(duì)放電空間內(nèi)的大氣進(jìn)行電離，并生產(chǎn)強(qiáng)紫外光， 玻璃泡殼內(nèi)壁的三基色熒光粉受強(qiáng)紫外光激勵(lì)發(fā)光。熒光粉一般涂覆于無(wú)極放電燈燈泡中玻殼的內(nèi)壁以及內(nèi)管的外壁，因此熒 光粉的涂覆工藝對(duì)無(wú)極燈玻殼和內(nèi)管高頻無(wú)極放電燈光效的高低有很大的影 響。目前熒光粉的涂覆工藝一般是先對(duì)燈泡進(jìn)行前處理，如清洗玻殼和內(nèi)管并 于一定溫度下烘干，然后是涂粉、烘干、烤粉工藝。其中烤粉工藝的一般做法 是從室溫開(kāi)始升溫，然后在20(TC-350。C之間進(jìn)行，但是用此工藝制備出的無(wú) 極燈在光效、光衰以及使用壽命方面都還有很大的不足，需要進(jìn)一步改善。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝，以改善無(wú)極燈 在光效、光衰和使用壽命方面的表現(xiàn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝，包括無(wú)極燈泡的前處理、涂粉、烘干、 烤粉步驟，其中所述烤粉步驟如下從室溫升至410-420。C后開(kāi)始烤粉，繼續(xù)升溫至500-S50。C并恒溫保持15-20min，然后再降溫至150。C以下，烤粉結(jié)束。 所述恒溫的溫度為500-520°C。進(jìn)一步，以5-8°C/min的速率升溫；以10-20°C/min的速率降溫。 涂粉后涂覆層的透過(guò)率為40-50°/。。 烘干溫度為150-250°C。所用三基色熒光4分涂覆液主成分優(yōu)選組成比例如下熒光粉lg、去離子水0. 43-0. 53mL、納米級(jí)三氧化二鋁0. 05-0. 07g; PEO 膠液0. 75-0. 8mL。所述涂覆液中還可以含有常規(guī)比例的分散劑以及表面活性劑 等助劑。所述的前處理為清洗燈泡內(nèi)的玻殼和內(nèi)管并于15 0-2 5 (TC烘干。 本發(fā)明對(duì)烤粉溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。如果采用過(guò)高的溫度則易造成粉的氧化 以及掉粉現(xiàn)象，而溫度過(guò)低時(shí)熒光粉中的添加劑則會(huì)因不易揮發(fā)而影響到粉的 純度。而以前工藝中正是由于溫度太低，在配粉過(guò)程中所用的添加劑不易揮發(fā)， 揮發(fā)的不完全影響了光效、光衰和壽命。用本工藝生產(chǎn)出的無(wú)極燈與同類產(chǎn)品 相比光效高、光衰小、壽命長(zhǎng)，光效達(dá)60-70 lm/w,光衰平均小于15%,壽命 可達(dá)60000小時(shí)以上。具體實(shí)施例方式以下以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此本發(fā)明實(shí)施例中所用的三氧化二鋁為采用德國(guó)氣相法制得的納米級(jí)三氧 化二鋁。 實(shí)施例1高頻無(wú)極燈的涂覆工藝如下述步驟進(jìn)行1 )清洗無(wú)極燈泡的玻殼與內(nèi)管，并于150。C烘干。2)配制焚光粉將PEO粉末與去離子水按照5: 100的質(zhì)量比例溶解于去離子水中，充分 攪拌按照前半小時(shí)攪拌速度控制在250轉(zhuǎn)/min,后半小時(shí)后為200轉(zhuǎn)/min的速度攪拌24小時(shí)后再靜止24小時(shí)后制得PE0膠液。在去離子水中加入三氧化二鋁以速度400轉(zhuǎn)/分鐘攪拌6小時(shí)，靜止24小 時(shí)后再加入三基色熒光粉，以500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3小時(shí)，再加入PE0膠液，攪 拌速度350轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌3小時(shí)，得到涂覆液靜置待用。涂覆液中各物質(zhì)的比例為lg熒光粉需去離子水0. 43毫升、三氧化二鋁 0. 05克、PEO膠液O. 75毫升。3) 涂粉，控制涂層的透過(guò)率為50%;然后于15(TC烘干。4) 以5°C/min的速率升溫至410。C開(kāi)始烤粉，繼續(xù)以同一速率升溫至510°C ， 然后保溫20min,再以20°C/min的速率降至15(TC,完成萸光4分的涂覆工藝。實(shí)施例2步驟l)中烘干溫度為200°C;步驟3)中控制透過(guò)率為45°/。，烘干溫度為250°C;步驟4)中以7°C/min的速率升溫至415。C開(kāi)始烤粉，繼續(xù)以同一速率升溫至 520°C,然后保溫15min,再以10°C/min的速率降至150°C。 其他同實(shí)施例1。實(shí)施例3步驟1 )中烘干溫度為250°C;步驟3)中控制透過(guò)率為40%，烘干溫度為200。C;步驟4)中以8°C/min的速率升溫至420。C開(kāi)始烤;盼，繼續(xù)以同一速率升溫至 550°C，然后保溫18min,再以15°C/min的速率降至150°C。 其他同實(shí)施例l。
權(quán)利要求
1.一種高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝，包括無(wú)極燈泡的前處理、涂粉、烘干、烤粉步驟，其特征在于所述烤粉步驟如下從室溫升至410-420℃后開(kāi)始烤粉，繼續(xù)升溫至500-550℃并恒溫保持15-20min，然后再降溫至150℃以下，烤粉結(jié)束。
2. 如權(quán)利要求1所述的高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝，其特征在于所述恒溫的 溫度為500-520°C。
3. 如權(quán)利要求1所述的高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝，其特征在于以5-8。C /min的速率升溫。
4. 如權(quán)利要求1所述的高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝，其特征在于以10-20°C /min的速率降溫。
5. 如權(quán)利要求1-4之一所述的高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝，其特征在于涂粉 后涂覆層的透過(guò)率為40-50%。
6. 如權(quán)利要求5所述的高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝，其特征在于烘干溫度為 150-250°C。
7. 如權(quán)利要求1所述的高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝，其特征在于熒光粉涂覆 液主成分組成比例如下熒光粉lg、去離子水0. 43-0. 53mL、納米級(jí)三氧化二鋁0. 05-0. 07g; PEO膠液 0. 75-0. 8mL。
8. 如權(quán)利要求1所述的高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝，其特征在于所述的前處 理為清洗燈泡內(nèi)的玻殼和內(nèi)管并于150-250。C烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高頻無(wú)極燈的熒光粉涂覆工藝，包括無(wú)極燈泡的前處理、涂粉、烘干、烤粉步驟，其中烤粉步驟為從室溫升至410-420℃后開(kāi)始烤粉，繼續(xù)升溫至500-550℃并恒溫保持15-20min，然后再降溫至150℃以下，烤粉結(jié)束。用本工藝生產(chǎn)出的無(wú)極燈與同類產(chǎn)品相比光效高、光衰小、壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H01J9/22GK101404235SQ20081023087
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者常志遠(yuǎn), 時(shí)曉紅, 楊曉旭 申請(qǐng)人:河南皓潔綠色照明工程有限公司