專利名稱：鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種散熱模塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤指一種鰭片呈環(huán)狀嵌 合組成的散熱模塊設(shè)計(jì)，包括散熱管、散熱鰭片組及散熱盤所組成， 系使復(fù)數(shù)個鰭片以輻射狀排列鉚合于散熱管外周壁，散熱盤則固定于 散熱管下端，以供貼觸發(fā)熱單元，提供更佳的散熱效率。
背景技術(shù)：
習(xí)知散熱模塊，系包括散熱鰭片組與一底座所組成，通常選用鋁、 銅材質(zhì)，以復(fù)數(shù)個鰭片相鄰排列成一散熱鰭片組，并將鰭片焊接(熱 熔)結(jié)合于底座，故必須以錫膏或教接劑作為焊接結(jié)合的媒介，若是 材質(zhì)不同，則必須事先以電鍍鎳處理再施焊接，故整體組合裝配復(fù)雜 不便，制造成本高，不良率也高，且熱傳導(dǎo)效率不佳，電鍍鎳處理亦 具有污染性，不符環(huán)保原則。此外，如傳統(tǒng)的LED投射燈具，雖具有低耗電特性，但實(shí)際上因 LED發(fā)光體的耐熱程度很低，因此如何克服高溫的散熱是一項(xiàng)很重要 的課題，而習(xí)知使用于LED燈具的散熱模塊，因無法提供快速有效的 散熱模塊，故只能提供低功率的照明。已知LED投射燈具的散熱模塊， 其系配置結(jié)合一個以模鑄成型的散熱殼座，該散熱殼座因釆金屬模鑄 成型，故很沉重，散熱效果亦不如預(yù)期，反而使得LED燈具更顯笨重 且成本很高，顯然無法達(dá)到實(shí)用程度。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明之主要目的，乃在于提供一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱 模塊設(shè)計(jì)，系包括一散熱管、 一散熱鰭片組及一散熱盤所組成，構(gòu)成 該散熱模塊的復(fù)數(shù)個鰭片是以輻射狀排列方式嵌入散熱管的外周壁 而形成鉚合，且各相鄰鰭片并呈相互搭扣結(jié)合，散熱盤則固定于散熱 管下端，其組合穩(wěn)固，可由散熱盤貼觸發(fā)熱單元再通過散熱管將高溫 傳遞至散熱鰭片組，而迅速完成散熱，其散熱效率極高。本發(fā)明之次要目的，乃在于提供一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱 模塊設(shè)計(jì)，其系非常適合配置應(yīng)用于LED燈具，利用散熱盤與復(fù)數(shù)個 由LED串行構(gòu)成的發(fā)光單元形成直接貼觸，故能將發(fā)光單元的高溫迅 速經(jīng)由散熱管傳遞至散熱鰭片組，達(dá)到快速散熱效果，因此能提高LED燈具的散熱效率，并增進(jìn)燈具的照明功率。本發(fā)明之另 一 目的，乃在于提供一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱 模塊設(shè)計(jì)，該散熱模塊系在各鰭片的上端部與底端部分別設(shè)有一組以 上可對應(yīng)匹配的4荅扣片，使各相鄰的鰭片形成相互4荅扣結(jié)合，且底端 部的搭扣片系可沿著散熱盤周緣的階級面分布，使搭扣片可貼置于散 熱盤的周緣面，用以增加鰭片與散熱盤的接觸面積，進(jìn)而提升其高溫 傳遞效率。本發(fā)明之再一目的，乃在于提供一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱 模塊設(shè)計(jì)，該散熱模塊于各鰭片的內(nèi)壁端系形成一壓褶根部，用以對 應(yīng)鉚合于散熱管外周壁的匹配嵌槽，使各鰭片可快速穩(wěn)固的完成嵌入 鉚合，并增加鰭片根部與散熱管的接觸面積，更有效的提高其傳熱效 率。本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱 模塊設(shè)計(jì)，該散熱模塊于各鰭片內(nèi)壁端所形成的壓褶根部，系可經(jīng)過 對折或彎折加工而形成一具有選定形狀的壓褶根部，該壓褶根部的形 狀不拘，例如可將根部翻轉(zhuǎn)倒折而直接貼觸壓褶成型，或?qū)⒏糠D(zhuǎn) 倒折后再貼觸壓褶呈L形、三角形、多角形、倒T形，或是將根部翻 轉(zhuǎn)倒折后再貼觸壓褶呈一巻曲形，以上的壓褶根部形態(tài)均屬簡易可 行，故無特定形狀限制。本發(fā)明之又一 目的，乃在于提供一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱 模塊設(shè)計(jì)，該散熱模塊的散熱管可為一中空管體，故可采用擠型技術(shù) 而于管壁成型設(shè)有多數(shù)嵌槽，因此簡化散熱管的制造，非常適合大量 生產(chǎn)并降低成本。


圖1為本發(fā)明應(yīng)用于LED燈具的組合立體圖。 圖2為本發(fā)明應(yīng)用于LED燈具的分解立體圖。 圖3為本發(fā)明應(yīng)用于LED燈具的組合斷面圖。 圖4為本發(fā)明中散熱管的局部放大示意圖。 圖5為本發(fā)明中散熱管與鰭片的鉚合斷面圖。 圖6為本發(fā)明中單一鰭片的立體圖。圖7為本發(fā)明于鰭片內(nèi)壁端增設(shè)壓褶根部的實(shí)施例局部示意圖。圖8為圖7所示鰭片與散熱管的鉚合斷面圖。圖9為本發(fā)明于鰭片內(nèi)壁端增設(shè)L形壓褶根部的實(shí)施例局部示意圖。圖10為圖9所示鰭片與散熱管的鉚合斷面圖。圖11為本發(fā)明于鰭片內(nèi)壁端增設(shè)三角形壓褶根部的實(shí)施例局部示意圖。圖12為圖11所示鰭片與散熱管的鉚合斷面圖。 圖13為本發(fā)明于鰭片內(nèi)壁端增設(shè)巻曲形壓褶根部的實(shí)施例局部 示意圖。圖14為圖13所示鰭片與散熱管的鉚合斷面圖。 圖15為本發(fā)明于鰭片內(nèi)壁端增設(shè)倒T形壓褶根部的實(shí)施例局部 示意圖。圖16為圖15所示鰭片與散熱管的鉚合斷面圖。 圖17為本發(fā)明應(yīng)用于LED燈具時在散熱鰭片組外面再套設(shè)一外 殼座的另一實(shí)施例分解示意圖。 圖18為圖17的組合立體圖。圖19為本發(fā)明應(yīng)用于LED燈具時在散熱鰭片組外面再套設(shè)另一 種外殼座的又一實(shí)施例圖。 附圖標(biāo)號說明LED燈具IO電連接頭101散熱管l散熱鰭片組2散熱盤3LE睡板4發(fā)光單元5燈罩板6外殼座7、 8嵌槽ll加工槽12鎖接孔13鰭片21內(nèi)壁端211壓褶根部211a、 211b、 211c、 211d、 2Ue搭扣片212、 213扣孔2121、 2131凸扣2122、 2132缺口214多階級部31 鎖孔32、 33 螺栓41 散熱孔具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1至圖3所示，系顯示本發(fā)明「鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱 模塊」適配應(yīng)用于一 LED燈具10組合的具體實(shí)施例，但實(shí)際上，本 發(fā)明適配應(yīng)用的對象或使用領(lǐng)域，并不以LED燈具為限制，舉凡其它 發(fā)熱單元(如CPU),亦均可同理應(yīng)用，合先陳明；請參照圖面的實(shí) 施例所揭示，本發(fā)明所為「鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊」設(shè)計(jì)， 其主要系包括一散熱管1、 一散熱鰭片組2及一散熱盤3所組成，前 述構(gòu)件可由銅或鋁或具散熱性的其它金屬材質(zhì)制成，而其中散熱管l,如圖2及圖4所示，其系一中空管體，并于管體外周 壁開設(shè)復(fù)數(shù)個相鄰的嵌槽11,且在每相鄰的兩個嵌槽11之間均預(yù)設(shè) 一V形的加工槽12，而管體內(nèi)周壁則設(shè)有數(shù)個延伸的鎖接孔13，該 嵌槽11系可供散熱鰭片組2的鰭片21 (如第五、六圖)逐一植入， 再利用加工槽12的加工變形而將各鰭片21嵌入鉚合于管體外周壁， 管體上端的鎖接孔13系供鎖合連結(jié)一LED燈具10的電連接頭IOI(如 圖2)。散熱鰭片組2，系由復(fù)數(shù)個鰭片21以輻射狀排列構(gòu)成，如第二、 五圖所示，各鰭片21的內(nèi)壁端211系匹配嵌入散熱管1的嵌槽11， 并通過加工槽12的加工變形而圍繞鉚合于散熱管1的外周壁上，形 成穩(wěn)固結(jié)合。散熱盤3，系固定i殳于散熱管1的丁端，并與散熱鰭片組2形成 如卡止?fàn)顟B(tài)的結(jié)合，散熱盤3下方系與發(fā)熱單元形成貼置結(jié)合，于實(shí) 施例所揭，所述發(fā)熱單元系指一 LED基板4及一組由復(fù)數(shù)個LED串行 構(gòu)成的發(fā)光單元5，該發(fā)光單元5會產(chǎn)生高溫，惟使高溫可通過散熱 盤3傳遞至散熱鰭片組2，而必要時該發(fā)熱單元亦可能是CPU，并不 以LED燈具的發(fā)光單元5為限，此外，如第二、三圖所示，散熱盤3 系可實(shí)施為一周邊具有多階級部31的平盤體，盤體表面開設(shè)有復(fù)數(shù) 個鎖孔32、 33，分別可鎖固于散熱管1下端的延伸鎖接孔13,及提 供LED基板4之鎖設(shè)固定。利用上述散熱管1、散熱鰭片組2及散熱盤3組成的散熱模塊， 主要是以散熱盤3貼觸于匹配對應(yīng)的發(fā)熱單元，于發(fā)熱單元產(chǎn)生高熱 時，可依序通過散熱盤3及散熱管1而將高溫傳遞至散熱鰭片組2， 因此能快速且高效率的完成散熱工作，如圖所示，系揭示散熱模塊配 置設(shè)于LED燈具IO，于LED燈具10的發(fā)光單元5產(chǎn)生高熱時，即可 通過LED基板4、散熱盤3、散熱管1將高溫快速傳遞至散熱鰭片組 2,并完成散熱，其整體散熱效率極高，故可相對增加LED燈具10的 照明功率。而同理可知，此項(xiàng)散熱模塊也能適用于CPU等各種的發(fā)熱單元，其只需散熱盤3貼觸于CPU的發(fā)熱區(qū)域即可產(chǎn)生相同的散熱效 果。上述LED燈具10的電連接頭101、 LED基板4或發(fā)光單元5，均 為習(xí)知構(gòu)件，因本發(fā)明的散熱效率極高，故所述的發(fā)光單元5系可由 較多復(fù)數(shù)個LED串行構(gòu)成，藉此提高照明功率。如圖6所示，上述散熱鰭片組2的各鰭片21,其上端部與底端 部系分別i殳有一組或一組以上可對應(yīng)匹配的4荅扣片212、 213，使各 相鄰的鰭片21可形成相互搭扣結(jié)合，進(jìn)而構(gòu)成如圖2所示的散熱鰭 片組2，又上述上端部與底端部的搭扣片212、 213，系分別設(shè)有扣孔 2121、 2131及凸扣2122、 2132，其中的凸扣2122與凸扣2132系分 別可為朝下與朝上不同突起，因此使散熱鰭片組2的整體搭扣結(jié)合更 為牢固。上述各鰭片21底端部的數(shù)個搭扣片213，其系沿著散熱盤3多 階級部31的階級面而呈高低匹配分布，而圖中所示的缺口 214主要 是為了閃避螺栓41而開設(shè)。上述底端部的搭扣片213除了具有相互 搭扣的結(jié)合功能，且能增加各鰭片21與散熱盤3的接觸面積，以提 升高溫傳遞效率。另，散熱鰭片組2的底端口除與散熱盤3結(jié)合外， 亦可再依附結(jié)合一透光的燈罩板6。如圖7與圖8所示，上述各鰭片21的內(nèi)壁端系亦可形成為一壓 褶根部21la,用以對應(yīng)嵌入鉚合于散熱管1的外周壁，使結(jié)合更為 穩(wěn)固，并增加鰭片21根部與散熱管1的接觸面積，因此更有效的提 高其傳熱效率。上述的壓褶根部211a,其形態(tài)無特定形狀限制，凡是可經(jīng)過對 折或彎折加工所成型的壓褶根部，均屬可行，例如圖9與圖10所示 呈L形的壓褶根部211b、圖ll與圖12所示呈三角形的壓褶根部211c、 圖13與圖14所示呈巻曲形的壓褶4艮部211d，或圖15與圖16所示 呈倒T形的壓褶根部211e,即分別揭露各種不同形狀的壓褶根部 211b、 211c、 211d、 211e。此外，本發(fā)明中的散熱管l，其系可采用擠型技術(shù)而于管壁成型 設(shè)有多數(shù)嵌槽11及交錯的加工槽12，因此能簡化散熱管1的制造， 故非常適合大量生產(chǎn)而降低成本。如圖17與圖18所示，本發(fā)明應(yīng)用于LED的燈具組合時，系可于 散熱鰭片組2外再匹配套置一碗形的外殼座7,且外殼座7與散熱鰭 片組2可為迫緊卡合或扣接結(jié)合等方式而裝配組成，又外殼座7可開 設(shè)復(fù)數(shù)個散熱孔71,以供高溫散熱。如圖19所示的另一種外殼座8 形態(tài)，其系呈一簡單的環(huán)圈形狀，同理可供裝配結(jié)合于散熱鰭片組2 的最外端，使散熱鰭片組2的棵露部份較多，散熱效果更佳。依據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)精神，同理可知，所述的散熱管l于必要時亦可采用實(shí)心的管體來取代實(shí)施，可于實(shí)心管體的外周壁開設(shè)復(fù)數(shù)個相 鄰的嵌槽及交錯相間的加工槽，故散熱管1可為中空或?qū)嵭牡墓荏w， 甚至是散熱管1的管體形狀也不以圓管體為限，如三角形、四角形、多邊形或其它幾何形狀均同理可采用，并無特別限制；又同理，關(guān)于 各鰭片的形狀、大小或規(guī)格，或是各鰭片的排列構(gòu)成形態(tài)，同樣都沒 有特別限定的必要，其所排列構(gòu)成的散熱鰭片組，當(dāng)然可以任意改變， 故凡基于相同技術(shù)內(nèi)容所為的簡單變化或等效置換行為，均仍不脫離 本發(fā)明所申請技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1、一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊，系包括一散熱管、一散熱鰭片組及一散熱盤所組成，其特征在于散熱管，系一管體，并于管體外周壁開設(shè)復(fù)數(shù)個相鄰的嵌槽，以供散熱鰭片組的鰭片逐一植入；散熱鰭片組，系由復(fù)數(shù)個鰭片以輻射狀排列構(gòu)成，使各鰭片的內(nèi)壁端系匹配嵌入散熱管的嵌槽，并圍繞嵌入而鉚合于散熱管的外周壁，且于各鰭片上端部與底端部分別設(shè)有一組以上可對應(yīng)匹配的搭扣片，以使各相鄰的鰭片形成相互搭扣結(jié)合；散熱盤，系固定設(shè)于散熱管的下端，該散熱盤下方并與發(fā)熱單元形成貼置結(jié)合；利用上述散熱管、散熱鰭片組及散熱盤組成的散熱模塊，為以散熱盤貼觸于匹配對應(yīng)的發(fā)熱單元，于發(fā)熱單元產(chǎn)生高熱時，依序通過散熱盤及散熱管而將高溫傳遞至散熱鰭片組，快速且高效率的完成散熱工作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊，其特征 在于該散熱管、散熱鰭片組及散熱盤系由銅或鋁或具散熱性的金屬 材質(zhì)制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊，其特征 在于該散熱管在每相鄰的兩個嵌槽之間均預(yù)設(shè)一可加工變形的加工槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊，其特征 在于該散熱管于管體內(nèi)周壁設(shè)有數(shù)個延伸的鎖接孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊，其特征 在于該散熱管管體上端系鎖合連結(jié)一電連接頭，而發(fā)熱單元系一 LED基板及一組由復(fù)數(shù)個LED串行構(gòu)成的發(fā)光單元，并鎖設(shè)固定于散熱 盤。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊，其特征 在于各鰭片上端部與底端部的搭扣片，系分別設(shè)有扣孔及凸扣。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊，其特征 在于該散熱盤系一周邊具有多階級部的平盤體，且各鰭片底端部的 搭扣片并沿著散熱盤多階級部的階級面而呈高低匹配分布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊，其特征 在于各鰭片的內(nèi)壁端系一可對應(yīng)嵌入鉚合于散熱管外周壁的壓褶根 部。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊，其特征在于該散熱管系采用擠型技術(shù)而于管壁成型設(shè)有多數(shù)嵌槽及交錯的 力口工槽。
10、根據(jù)權(quán)利要求l所述鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊，其特 征在于該散熱鰭片組的外面系匹配套置一外殼座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鰭片呈環(huán)狀嵌合組成的散熱模塊設(shè)計(jì)，主要系包括一散熱管、一散熱鰭片組及一散熱盤所組成，系將復(fù)數(shù)個鰭片以輻射狀排列方式嵌入一散熱管的外周壁而形成穩(wěn)固鉚合，且各相鄰的鰭片并呈相互搭扣結(jié)合，散熱盤則是固定設(shè)于散熱管的下端，以供貼觸發(fā)熱單元(如LED發(fā)光單元或CPU)，本項(xiàng)散熱模塊可提供更佳的散熱效率，并很適合配置使用于LED燈具，能提高LED燈具的散熱效率，進(jìn)而增加照明功率。
文檔編號F21V29/00GK101403492SQ20081021894
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者黃崇賢 申請人:黃崇賢