專利名稱：磁控管正極的散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁控管的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過在散熱片的前后兩端設(shè)置不對
稱的導(dǎo)流突起、且相間安裝形成差排排列，從而增大散熱片間的流體繞流，提高散熱片換熱 能力的磁控管正極的散熱片。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管正極的散熱片 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管正極的散熱片的俯視圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的磁控 管正極的散熱片組裝后的主視圖。 如圖1-圖4所示，磁控管主要包括有正電極部；負(fù)電極部；磁極部；微波發(fā)射部。 正電極部由圓桶形狀的正極外殼ll，在正極外殼11的內(nèi)壁上形成有多個放射狀的葉片12， 葉片上下溝槽中焊接內(nèi)外環(huán)構(gòu)成。 負(fù)電極部包括在中心軸上由W(鎢)和TH(釷)元素形成的螺旋形狀并可放射熱 電子的燈絲13 ;在葉片12的末端和燈絲13之間形成使熱電子旋轉(zhuǎn)的作用空間14 ;為了防 止從燈絲13放射出來的熱電子從中心軸上下方向脫離，在燈絲13的上端和下端形成上部 密封件15和下部密封件16 ;為了支撐燈絲13及引入電源，設(shè)計了貫通下部密封件16并連 接上部密封件15的燈絲中央導(dǎo)桿17和與中央導(dǎo)桿17 —起引入電源并連接下部密封件16 的側(cè)面導(dǎo)桿18。 磁極部包括固定在正極外殼11的上端和下端并能形成磁通的上磁極20，下磁極 21 ;為了能使作用空間14上形成磁場，在上磁極20的上端和下磁極21的下端安裝磁石22， 磁石為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且有一定厚度。 此外，還有貫通陶瓷部件31并連接燈絲中央導(dǎo)桿17 —端和側(cè)面導(dǎo)桿18 —端進(jìn) 行濾波功能的濾波線圈32 ;連接濾波線圈32，并跨接于電源兩端從外部引入電源的電容器 33 ;形成在上磁極20的上部和下磁極21的下部進(jìn)行磁通作用的上部密封室41和下部密封 室42 ;為了在作用空間14里產(chǎn)生的高頻波發(fā)射到外部，設(shè)有連接在葉片12并貫通上磁極 20和上部密封室41中央引出來的天線51 ;為了冷卻在作用空間14里產(chǎn)生并通過葉片12 傳遞的熱量，設(shè)置有散熱片61 ;另外還有把散熱片61保護(hù)在內(nèi)部并將散熱片61傳遞的熱 量散出的外殼19等部件。 現(xiàn)有技術(shù)中的磁控管散熱片61通常由鋁材質(zhì)的金屬板一體成型沖壓而成，在散 熱片中部留有用于裝配磁控管正極外殼的正極孔62，散熱片在圍繞正極孔的位置彎折從而 形成正極孔板66，在散熱片安裝時正極孔板與正極外殼相互配合。在散熱片的左右兩端分 別切割、彎折加工出三個散熱葉片63，以擴(kuò)大散熱片與流過空氣的接觸面積；正極孔周圍 形成有多個呈對稱排列的導(dǎo)流突起65，導(dǎo)流突起中間位置設(shè)置導(dǎo)流孔67，空氣流過散熱片 間空隙時受其影響會改變流向，少量空氣會繞過磁控管的正極外殼到達(dá)背風(fēng)側(cè)，從而能夠 加強(qiáng)正極外殼背風(fēng)側(cè)的熱量交換；在每個散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎64，固定 折彎可以在平行疊加裝配時使散熱片形變后緊密固定在外殼19內(nèi)，且彼此間留有一定距離以保證空氣能夠通過。 外殼19包括從上側(cè)容納內(nèi)部裝置的上殼19a和從下側(cè)容納內(nèi)部裝置的下殼19b。
圖中所示的排氣管60是磁控管組裝以后，進(jìn)行排氣工序時為了把磁控管變成真 空狀態(tài)切斷的部分。 下面說明如上所述的磁控管工作情況。在磁石22產(chǎn)生的磁場通過上磁極20和下 磁極21形成磁通時，在葉片12和燈絲13之間形成磁場。當(dāng)通過電容器33進(jìn)行通電的時 候，燈絲13在大約2000K溫度下放射熱電子，熱電子在燈絲13與正電極部之間的4. OKV到 4. 4KV和在磁石22產(chǎn)生的磁場的作用下的作用空間14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這樣，在通過中央導(dǎo)桿17和側(cè)面導(dǎo)桿18向燈絲13通電的時候，在葉片12和燈絲 13之間產(chǎn)生2450MHZ左右的電場，使熱電子在作用空間14內(nèi)通過電場和磁場的作用下變成 諧波，并使諧波傳遞到連接葉片12的天線51發(fā)射到外部。
但是，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題 現(xiàn)有技術(shù)的磁控管正極的散熱片上設(shè)置的導(dǎo)流突起和正極孔呈對稱分布，即散熱 片前側(cè)的導(dǎo)流突起和后側(cè)的導(dǎo)流突起不但前后對稱而且左右對稱，這種對稱分布在傳熱學(xué) 上被稱為順排排列。因為空氣流過磁控管正極時的熱交換能力取決于流體在流動產(chǎn)生繞流 的大小與數(shù)量，當(dāng)空氣流過順排排列的散熱片組時，空氣的流動方式相對穩(wěn)定，流動的路線 也比較固定，因此產(chǎn)生的繞流程度較小，只能在較小的范圍內(nèi)完成空氣與磁控管正極的熱 交換，從而導(dǎo)致磁控管的散熱能力較差，不利于系統(tǒng)散熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種通過在散熱片的前后兩端 設(shè)置不對稱的導(dǎo)流突起、且相間安裝形成差排排列，從而增大散熱片間的流體繞流，提高散 熱片換熱能力的磁控管正極的散熱片。 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 本發(fā)明的磁控管正極的散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有
正極孔，用于裝配磁控管的正極外殼；圍繞正極孔位置的散熱片彎折形成正極孔板，在散熱
片裝配時正極孔板與正極外殼相互配合；散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出多個散
熱葉片，以擴(kuò)大散熱片與流過空氣的接觸面積，左右兩側(cè)的散熱葉片對稱分布；正極孔的前
后兩側(cè)分別形成有導(dǎo)流突起；在前側(cè)的一對導(dǎo)流突起中間設(shè)置導(dǎo)流孔，同時在后側(cè)的一對
導(dǎo)流突起中間也設(shè)置有導(dǎo)流孔；在每個散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎，散熱片前
側(cè)的兩個導(dǎo)流突起左右對稱，同時散熱片后側(cè)的兩個導(dǎo)流突起也左右對稱，但散熱片前側(cè)
的導(dǎo)流突起與散熱片后側(cè)的導(dǎo)流突起之間并不前后對稱；在多個散熱片組裝時，相鄰散熱
片的設(shè)置方向相反，即采用導(dǎo)流突起的位置相間排列的差排排列方式。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施 所述的散熱片前側(cè)的導(dǎo)流孔與散熱片后側(cè)的導(dǎo)流孔位置不關(guān)于正極孔的圓心對 稱。 所述的散熱片前側(cè)的導(dǎo)流孔與散熱片后側(cè)的導(dǎo)流孔位置前后對稱。 所述的散熱片前側(cè)的導(dǎo)流孔與散熱片后側(cè)的導(dǎo)流孔間的連線與散熱片的中垂線
不重合。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是 本發(fā)明的磁控管正極的散熱片中，散熱片前側(cè)的導(dǎo)流突起與散熱片后側(cè)的導(dǎo)流突 起之間并不前后對稱，同時前后兩側(cè)的導(dǎo)流孔也不對稱，在多個散熱片組裝時，相鄰散熱片 的設(shè)置方向相反，即采用導(dǎo)流突起的位置相間排列的差排排列方式。當(dāng)空氣流過散熱片間 的空隙時，空氣受到不對稱排列的導(dǎo)流突起和導(dǎo)流孔的阻礙分流而多次改變方向，從而使 氣流在流動中多次產(chǎn)生繞流，增強(qiáng)了散熱片間空氣的對流，提高了散熱片的熱交換能力，降 低了磁控管正極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管正極的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管正極的散熱片的俯視圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管正極的散熱片組裝后的主視圖； 圖5是本發(fā)明中磁控管正極的散熱片的俯視圖； 圖6是本發(fā)明的磁控管正極的散熱片組裝后的主視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。 圖5是本發(fā)明中磁控管正極的散熱片的俯視圖；圖6是本發(fā)明的磁控管正極的散 熱片組裝后的主視圖。 如圖5和圖6所示，本發(fā)明的磁控管正極的散熱片61，由金屬板一體成型沖壓而 成，在散熱片中部留有正極孔62，用于裝配磁控管的正極外殼；圍繞正極孔位置的散熱片 彎折形成正極孔板66 ;在正極孔周圍形成有多個導(dǎo)流突起65，空氣流過散熱片間空隙時受 其影響會改變流向，氣流會繞過磁控管的正極外殼到達(dá)背風(fēng)側(cè)，從而能夠加強(qiáng)正極外殼背 風(fēng)側(cè)的熱量交換，增強(qiáng)了氣流死區(qū)內(nèi)的散熱片換熱。為了便于說明，將位于圖5中散熱片下 方的一側(cè)定義為散熱片前側(cè)，同時將位于圖5中散熱片上方的一側(cè)定義為后側(cè)，散熱片的 左側(cè)和右側(cè)與圖5中的左右保持一致。散熱片前側(cè)的兩個導(dǎo)流突起左右對稱，同時散熱片 后側(cè)的兩個導(dǎo)流突起也左右對稱，但散熱片前側(cè)的導(dǎo)流突起與散熱片后側(cè)的導(dǎo)流突起之間 并不前后對稱。在多個散熱片組裝時，相鄰散熱片的設(shè)置方向相反，即采用導(dǎo)流突起的位置 相間排列的差排排列方式，在散熱片前側(cè)的一對導(dǎo)流突起中間設(shè)置導(dǎo)流孔67，同時在后側(cè) 的一對導(dǎo)流突起中間也設(shè)置有導(dǎo)流孔，散熱片前側(cè)的導(dǎo)流孔與散熱片后側(cè)的導(dǎo)流孔位置前 后對稱但不關(guān)于正極孔的圓心對稱，散熱片前側(cè)與后側(cè)的導(dǎo)流孔間的連線與散熱片的中垂 線不重合。在圖6的主視圖方向可見相鄰散熱片的導(dǎo)流突起和導(dǎo)流孔位置并不相同，而相 間的散熱片的導(dǎo)流突起和導(dǎo)流孔所處的位置相同。 型號相同的散熱片層疊安裝在同一正極外殼上，每片散熱片上都設(shè)置多個限位突 起，安裝時按壓每片散熱片直至每個限位突起與下層的散熱片相互接觸，這樣可以保證相 鄰散熱片互相都保持恒定的距離，且保持散熱片相互平行，從而使散熱片間的空氣流路保 持暢通。 散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出三個散熱葉片63，以擴(kuò)大散熱片與流過空氣的接觸面積，由于散熱片的中心位置設(shè)置有正極孔，為保證散熱片的連續(xù)強(qiáng)度，處于中
部的散熱葉片要寬于其前后兩側(cè)的散熱葉片，左右兩側(cè)的散熱葉片對稱分布。 每個散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎64，同側(cè)的散熱葉片末端的固定折彎
處于同一平面，散熱片安裝時，需對其施加向下的壓力，使散熱葉片發(fā)生形變進(jìn)入到磁控管
的外殼內(nèi)，固定折彎頂住下殼19b的內(nèi)壁使散熱片保持位置固定。 本發(fā)明的磁控管正極的散熱片中，散熱片前側(cè)的導(dǎo)流突起與散熱片后側(cè)的導(dǎo)流突 起之間并不前后對稱，同時前后兩側(cè)的導(dǎo)流孔也不對稱，在多個散熱片組裝時，相鄰散熱片 的設(shè)置方向相反，即采用導(dǎo)流突起的位置相間排列的差排排列方式。當(dāng)空氣流過散熱片間 的空隙時，空氣受到不對稱排列的導(dǎo)流突起和導(dǎo)流孔的阻礙分流而多次改變方向，從而使 氣流在流動中多次產(chǎn)生繞流，增強(qiáng)了散熱片間空氣的對流，提高了散熱片的熱交換能力，降 低了磁控管正極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì) 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種磁控管正極的散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有正極孔，用于裝配磁控管的正極外殼；圍繞正極孔位置的散熱片彎折形成正極孔板，在散熱片裝配時正極孔板與正極外殼相互配合；散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出多個散熱葉片，以擴(kuò)大散熱片與流過空氣的接觸面積，左右兩側(cè)的散熱葉片對稱分布；正極孔的前后兩側(cè)分別形成有導(dǎo)流突起；在前側(cè)的一對導(dǎo)流突起中間設(shè)置導(dǎo)流孔，同時在后側(cè)的一對導(dǎo)流突起中間也設(shè)置有導(dǎo)流孔；在每個散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎，其特征在于散熱片前側(cè)的兩個導(dǎo)流突起左右對稱，同時散熱片后側(cè)的兩個導(dǎo)流突起也左右對稱，但散熱片前側(cè)的導(dǎo)流突起與散熱片后側(cè)的導(dǎo)流突起之間并不前后對稱；在多個散熱片組裝時，相鄰散熱片的設(shè)置方向相反，即采用導(dǎo)流突起的位置相間排列的差排排列方式。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管正極的散熱片，其特征在于散熱片前側(cè)的導(dǎo)流孔與 散熱片后側(cè)的導(dǎo)流孔位置不關(guān)于正極孔的圓心對稱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁控管正極的散熱片，其特征在于散熱片前側(cè)的導(dǎo)流孔與 散熱片后側(cè)的導(dǎo)流孔位置前后對稱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁控管正極的散熱片，其特征在于散熱片前側(cè)的導(dǎo)流孔與 散熱片后側(cè)的導(dǎo)流孔間的連線與散熱片的中垂線不重合。
全文摘要
一種磁控管正極的散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有正極孔，圍繞正極孔形成有正極孔板，散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出多個散熱葉片，正極孔的前后兩側(cè)分別形成有導(dǎo)流突起，在導(dǎo)流突起中間位置設(shè)置導(dǎo)流孔，在每個散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎，散熱片前側(cè)的導(dǎo)流突起與散熱片后側(cè)的導(dǎo)流突起之間并不前后對稱，多個散熱片組裝時，相鄰散熱片的設(shè)置方向相反，即采用導(dǎo)流突起的位置相間排列的差排排列方式。當(dāng)空氣流過散熱片間的空隙時，空氣受到導(dǎo)流突起和導(dǎo)流孔的阻礙分流而多次改變方向，從而使氣流在流動中多次產(chǎn)生繞流，提高了散熱片的熱交換能力，降低了磁控管正極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。
文檔編號H01J23/033GK101728175SQ200810152520
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者蘆平 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司