專利名稱：側(cè)光式背光模組的燈反射器的制法及其燈反射器的制作方法
側(cè)光式背光模組的燈反射器的制法及其燈反射器
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種側(cè)光式背光模組的燈反射器的制法及其燈反射器，
特別是關(guān)于以P E材質(zhì)為板體的燈反射器制法及其結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般應(yīng)用于資訊裝置的液晶顯示器，是可依照實(shí)際設(shè)計(jì)的需求，而選
擇利用直下式或者是側(cè)光式的背光模組架構(gòu)；請(qǐng)參閱圖l、 2所示，為一側(cè) 光式背光模組基本架構(gòu)的示意圖，其主要是在一金屬制成的燈反射器l中 設(shè)置有燈源2 ，該燈反射器1的一側(cè)形成有一開口 1 1 ，該開口 1 1可供 導(dǎo)光板3等相關(guān)物件插套，以讓燈源2的光線得以自預(yù)期的射出方向射入 導(dǎo)光板3之中，再由導(dǎo)光板3的出光面射出，以達(dá)到光源出光的效果。
而習(xí)知燈反射器1的功能除了做為燈源2的容置空間外，亦必須具備 反射光源光線的功能，以讓光源的光線得以朝向預(yù)期的射出方向投射，因 此燈反射器l本身多是以具有光線反射作用的反射體所構(gòu)成(如金屬)， 再者，為了進(jìn)一步增加對(duì)光線的反射效果，部分業(yè)者會(huì)于燈反射器l的內(nèi) 部涂布或貼附一具高度光反射物質(zhì)所制成的反射層1 2;然而，由于該燈 反射器l是以金屬制成，而金屬不僅重量較重，價(jià)格高居不下，且由于金 屬本身所具有的剛性特質(zhì)，導(dǎo)致須有多道加工程序方能制成，因此造成該 燈反射器1于背光模組中具有成本較高，以及徒增背光模組總重量的缺失。
有鑒于習(xí)知當(dāng)前背光模組的燈反射器具有上述的缺失，所以，要如何 制作出能降低重量及成本的燈反射器，以提供后續(xù)的利用，實(shí)為目前業(yè)者 所亟待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種側(cè)光式背光模組中的燈反射器的制 法，該燈反射器主要是由一面設(shè)置有高度光反射物質(zhì)的P E材質(zhì)的板材以熱塑成型所制成，其中，該板材僅是于欲彎折成型處予以加熱軟化(傳統(tǒng) 加熱器、高周波及超音波……等)，進(jìn)而使該板材中加熱處具有可塑性， 再以成型模具使其彎折成型，最后將其予以裁切成適當(dāng)長度，借此可有效 節(jié)省加熱及冷卻的時(shí)間，并減少板材的受熱面積，以避免板材因全面性遇 熱產(chǎn)生變形的缺失。
本發(fā)明的另一目的是在于提供一種側(cè)光式背光模組所使用的燈反射 器，該燈反射器的本體是為PE材質(zhì)制成，該燈反射器的一側(cè)形成有一開 口，該開口可供側(cè)光式背光模組的光源(如冷陰極燈管、LED聚光棒或LED 發(fā)光源)置入，于該燈反射器的內(nèi)部涂布或貼合有一層高度光反射物質(zhì)， 借由以P E材質(zhì)的可塑特性來制成燈反射器，可有效減少該燈反射器的重 量，并達(dá)到降低制造成本及利用其特殊成型性的優(yōu)勢提高反射功率(熱塑 成型)的功效。


圖1是習(xí)知燈反射器及燈源的立體圖。
圖2是習(xí)知燈反射器應(yīng)用于側(cè)光式背光模組的光線走向示意圖。
圖3是本發(fā)明燈反射器的制作流程圖。
圖4是本發(fā)明燈反射器的成型示意圖。
圖5是本發(fā)明燈反射器另一成型的示意圖。
圖6是本發(fā)明燈反射器及燈源的立體圖。
圖7是本發(fā)明燈反射器應(yīng)用于側(cè)光式背光模組的光線走向示意圖。主要元件符號(hào)說明
l燈反射器 1l開口 12反射層
2燈源 3導(dǎo)光板 4板材
4'燈反射器 4 2開口
4 1定位孔
5高度光反射物質(zhì) 6模具
6 1整平區(qū) 6 3加熱區(qū)
6 2沖孔機(jī) 6 3 1加熱體6 4成型模具 6 5裁切機(jī)
7燈源 8導(dǎo)光板
具體實(shí)施方式

為使能更易于了解本發(fā)明的制造方法、結(jié)構(gòu)及其所能達(dá)成的功效，茲
配合圖式說明如下
首先，請(qǐng)參閱圖3所示，為本發(fā)明的制造流程圖，該板材4為一以P E材質(zhì)制成的薄片狀，且板材4的其中一面涂布或貼合有高度光反射物質(zhì)
5 ，該制法是先將成巻狀且一面設(shè)置有高度光反射物質(zhì)5的P E材質(zhì)所制 成的板材4置入于模具6中的整平區(qū)6 l中予以整平，接著以沖孔機(jī)6 2 于板材4的表面沖設(shè)定位孔4 1，再將板材4輸送至加熱區(qū)6 3中，其中， 該加熱區(qū)6 3的模具設(shè)有加熱體6 3 1 ，該加熱體6 3 1是設(shè)置于板材4 任一面欲彎折成型處，利用該加熱體6 3 l來將板材4欲彎折成型處予以 加熱，而使該處因受高溫而成具可塑性，接著以成型模具6 4將板材4二 側(cè)予以彎折成型，最后再將成型后的燈反射器4 '以裁切機(jī)6 5裁剪成適 當(dāng)長度，即完成該燈反射器4'的制作。
再請(qǐng)參閱圖4所示，本發(fā)明于實(shí)施時(shí)，該模具6的加熱區(qū)6 3的加熱 體6 3 l是可設(shè)于板材4外側(cè)欲彎折成型處，或是如圖5所示，將加熱區(qū)
6 3的加熱體6 3 1設(shè)于板材4內(nèi)側(cè)欲彎折成型處，借由以加熱體6 3 1 對(duì)板材4的彎折成型處進(jìn)行加熱，而可使該板材4的該處遇熱軟化并具有 可塑性，再利用成型模具6 4來將板材4二側(cè)予以彎折成型為燈反射器
4'，最后將其冷卻，并裁剪成適當(dāng)長度。
又請(qǐng)參閱圖6、 7所示，本發(fā)明的燈反射器4 '的本體為P E材質(zhì)制成， 于該燈反射器4'的內(nèi)部涂布或貼合有一層高度光反射物質(zhì)5，本發(fā)明借 由上述的制法將該P(yáng) E材質(zhì)的板材4成型為燈反射器4 '，該燈反射器 4 ，具有一開口 4 2 ，該開口 4 2可供燈源7 (如冷陰極燈管、LED聚光棒 及LED發(fā)光源)設(shè)置于燈反射器4，中，該開口4 2可供導(dǎo)光板8等相關(guān) 面板的物件插套，而該燈反射器4'的可借由定位孔4 1，來定位于背光 模組中，借此，可讓燈源7的光線得以自預(yù)期的射出方向射入導(dǎo)光板8之中，再由導(dǎo)光板8的出光面射出，以達(dá)到光源出光的效果。
本發(fā)明的功效在于，借由于P E材質(zhì)的板材4任一面欲彎折成型處， 以加熱體6 3 l對(duì)該處進(jìn)行加熱，再以成型模具6將其熱塑成型，借此以 減少該板材4的受熱面積，進(jìn)而可避免板材4因全面性受熱而產(chǎn)生變形翹 曲的缺失，且加熱體6 3 1僅于板材4的局部進(jìn)行加熱，而可有效的節(jié)省 加熱能源的成本，并能減少降溫的時(shí)間，而加速該燈反射器4'的成型的 速度，進(jìn)而提升生產(chǎn)的效率；此外，由于該加熱體6 3 l是于板材4的任 一面進(jìn)行局部加熱，因此可不受成型模具6 4的局限，而可提升該模具的 泛用性；而利用其具有熱塑性的特型來制成以背光模組的燈源7的燈反射 器4'，不僅可有效將燈源7的光線予以反射至導(dǎo)光板8中，并可有效降 低該燈反射器4'的重量，且該成本亦較金屬為低，進(jìn)而可達(dá)到大量生產(chǎn) 及降低成本的功效。
綜上所述，本發(fā)明借由上述利用的燈反射器的制法及其燈反射器，確 實(shí)能達(dá)成所訴求的目的及其功效，并符合產(chǎn)業(yè)的利用性。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)光式背光模組的燈反射器的制法，是為一面設(shè)置有高度光反射物質(zhì)的PE材質(zhì)板材所制成，該板材是以熱塑成型一燈反射器，其特征在于該板材的加熱處僅是于該板材的彎折成型處，借此可減少該板材的受熱面積，以避免該板材全面性受熱而產(chǎn)生變形。
2 . —種側(cè)光式背光模組的燈反射器，該燈反射器的本體一側(cè)形成有 一開口，該開口可供側(cè)光式背光模組的燈源置入，于該燈反射器的內(nèi)部涂 布或貼合有一層高度光反射物質(zhì)，其中，該燈反射器的本體是為PE材質(zhì)。
3. 如權(quán)利要求2所述的側(cè)光式背光模組的燈反射器，其特征在于該燈源為冷陰極燈管。
4. 如權(quán)利要求2所述的側(cè)光式背光模組的燈反射器，其特征在于 該燈源為L E D聚光棒及L E D發(fā)光源。
全文摘要
一種側(cè)光式背光模組的燈反射器的制法及其燈反射器，該燈反射器主要是由一面設(shè)置有高度光反射物質(zhì)的PE材質(zhì)的板材以熱塑成型所制成，其中，該板材僅是于欲彎折成型處予以加熱軟化，進(jìn)而使該板材中加熱處具有可塑性，再以成型模具使其彎折成型，最后將其予以裁切成適當(dāng)長度，借此可有效節(jié)省加熱及冷卻的時(shí)間，并減少板材的受熱面積，以避免板材因全面性遇熱產(chǎn)生變形的缺失，而借由以PE材質(zhì)的板材來制成的燈反射器，應(yīng)用于側(cè)光式背光模組的上，可有效減少該燈反射器的重量，并達(dá)到降低制造成本的功效。
文檔編號(hào)F21V7/00GK101551548SQ20081009005
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者翁偉勝 申請(qǐng)人:榮晉精密科技股份有限公司