專利名稱：直下式背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器的背光模組，特別涉及一種使用LED 光源的直下式背光模組。
背景技術(shù)：
目前，液晶顯示器已是平板顯示領(lǐng)域的主流。背光模組是液晶顯 示器的關(guān)鍵零組件之一，由于液晶顯示屏本身不發(fā)光，背光模組的功 能就是提供足夠亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。與其 它背光光源相比，LED光源最顯著的優(yōu)點(diǎn)是可以提供前所未有的色彩還 原性。通過選擇適當(dāng)波長(zhǎng)的LED和與之相匹配的彩膜，LED背光源的色 彩還原范圍可以達(dá)到NTSC (美國(guó)國(guó)家電視系統(tǒng)委員會(huì))標(biāo)準(zhǔn)的105°/ 甚至 120%以上。相比較而言，傳統(tǒng)的陰極射線管(CRT)電視只有85%左右， CCFL背光源的液晶電視更是只有65% ~ 75%。在畫質(zhì)就是生命的顯示行 業(yè)，具有更加鮮艷的色彩將是壓倒性的優(yōu)勢(shì)。在使用壽命上，LED可以 達(dá)到IO萬小時(shí)以上。與CCFL內(nèi)含有致命的汞蒸汽不同，LED是半導(dǎo) 體固體光源，完全是一種理想的綠色光源?，F(xiàn)行直下式背光模組使用的LED光源是在背板上按一定的要求排 布多顆LED顆粒而形成LED光源陣列，為了達(dá)到在出光面均勻出光的 目的，必需有一定的空間使LED光源陣列所發(fā)出的光進(jìn)行"混合"，LED 顆粒間的排布間距越大，需要的"混合"距離也就越大，所以LED顆 粒間的排布間距大小和背光模組出光面的高度(即背光模組的厚度)有很大關(guān)系，但是出于成本考慮，LED之間的排布間距不應(yīng)太小(即 LED顆粒的數(shù)量不應(yīng)太多)，這樣就沒辦法使采用LED光源的直下式背 光模組達(dá)到理想的厚度，從而很難實(shí)現(xiàn)薄型化設(shè)計(jì)。而且LED光源陣 列在工作的時(shí)候，因電能轉(zhuǎn)化為光能的效率不高，會(huì)產(chǎn)生大量的熱能， 如不能有效的進(jìn)行散熱，會(huì)使LED產(chǎn)生頻率漂移，光譜寬度隨之增加， 影響色純度。同時(shí)LED過熱還會(huì)降低其發(fā)光強(qiáng)度，縮短其工作壽命。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明提供一種直下式背光模組，通過增加水 平方向的混光距離而減小垂直方向的混光距離來達(dá)到直下式背光模組 的厚度減小的目的，并且使熱量更有效的散發(fā)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的直下式背光模組，包括 一背板；數(shù) 個(gè)LED光源，粘貼在所述背板上； 一印刷電路板，置于所述背板上， 對(duì)所述LED光源進(jìn)行電連接，在與LED光源對(duì)應(yīng)的位置有使LED光 源穿過的開口； 一反射片，置于所述印刷電路^1上，在與所述LED光 源對(duì)應(yīng)的位置有使LED光源穿過的開口； 一導(dǎo)光裝置，包括一底面和 一出光面，置于所述反射片上，在其底面上與所述LED光源對(duì)應(yīng)的位 置有圓柱凹槽，所述圓柱凹槽的槽底為圓錐形狀，所述槽底涂覆反射 材料。所述導(dǎo)光裝置的底面設(shè)置有反射網(wǎng)點(diǎn)，所述反射網(wǎng)點(diǎn)的分布為以 所述圓柱凹槽為中心，排布密度逐步增大，在兩個(gè)圓柱凹槽的中間位 置密度達(dá)到最大。所述導(dǎo)光裝置的出光面設(shè)置有擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)，所述擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)的分布為 以所述圓柱凹槽為中心，排布密度逐步減小，在兩個(gè)圓柱凹槽的中間 位置密度達(dá)到最小。所述圓柱凹槽的槽底圓錐面與所述導(dǎo)光裝置的底面形成的夾角隨所述LED光源排布間距的增大而增大。本發(fā)明的直下式背光模組，通過導(dǎo)光裝置增加水平方向的混光距 離而減小了垂直方向的混光距離，從而使直下式背光模組的厚度減小， 有利于液晶顯示裝置的超薄化。本發(fā)明的直下式背光模組，將LED光源直接貼合在背板上，LED 光源所產(chǎn)生的熱量能夠更快地傳導(dǎo)到背板上，利用背板擴(kuò)大了散熱面 積，有利于熱量更有效的散發(fā)，可以使LED在相對(duì)較低的溫度下工作， 有利于抑制LED的頻謙漂移，保持良好的色純度，提高延長(zhǎng)LED的 工作壽命。本發(fā)明的直下式背光模組，由于有導(dǎo)光裝置的存在，且在出光面 設(shè)置了有霧化效果的擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)，可以省去常規(guī)直下式背光模組中的擴(kuò) 散板或擴(kuò)散片。


圖i是本發(fā)明實(shí)施例的直下式背光;t莫組的分解示意圖；圖2是圖1中直下式背光模組的剖^L圖；圖3是圖2中背板、LED光源、印刷電路板、反射片的組裝示意圖；圖4是圖2中導(dǎo)光裝置的示意圖；圖5是圖4中導(dǎo)光裝置的仰視圖；圖6是圖5中導(dǎo)光裝置的A區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)分布示意圖；圖7是圖5中導(dǎo)光裝置的A區(qū)域?qū)?yīng)的出光面上網(wǎng)點(diǎn)分布示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述圖l是本發(fā)明實(shí)施例的直下式背光^t組的分解示意圖；圖2是圖1 中直下式背光模組的剖視圖。如圖所示，本發(fā)明的直下式背光模組包 括一背板11;數(shù)個(gè)LED光源12，通過粘膠劑或焊料按一定的排布要 求粘貼在背板ll上；印刷電路板(PCB) 13，置于背板ll上，對(duì)所述 LED光源12進(jìn)行電連接，在LED光源12的對(duì)應(yīng)位置有鏤空形成的開 口 131,使LED光源12穿過；反射片14，置于印刷電路板13上，在 LED光源12的對(duì)應(yīng)位置有鏤空形成的開口 141，使LED光源12穿過； 導(dǎo)光裝置15，置于反射片14上，在LED光源12的對(duì)應(yīng)位置有圓柱凹 槽151。圖3是圖2中背板、LED光源、印刷電路板、反射片的組裝示意 圖；如圖所示，LED光源12由LED芯片121、鏡頭122、熱沉(heat sink) 123、塑料基座124和引線(圖中未示出)組成，LED光源12中的熱 沉123與背板11充分貼合，將LED芯片121工作時(shí)產(chǎn)生的熱量有效 地傳導(dǎo)到背板11上。本發(fā)明中釆用的LED光源12的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)， 這里不在贅述。印刷電路板13對(duì)背板11上排布的LED光源12進(jìn)行電連接，使 其能正常工作。反射片14用于將LED芯片121發(fā)出的光在導(dǎo)光裝置 15中傳播的光線向上反射。圖4是圖2中導(dǎo)光裝置的示意圖；圖5是圖4中導(dǎo)光裝置的仰視 圖。該導(dǎo)光裝置15與反射片14接觸的下表面為底面，與之相對(duì)的上 表面為出光面，導(dǎo)光裝置15的四個(gè)側(cè)面粘貼高反射率的反射片(圖中 為示出)。導(dǎo)光裝置15用于改變LED光源12所產(chǎn)生的光線的混光方 向，通過增加水平方向的混光距離而減小了垂直方向的混光距離。其 由樹脂材料射出成型，其底面的圓柱凹槽151的底部為圓錐形狀，圓 柱凹槽151的底部即槽底涂覆反射材料，使LED光源12所發(fā)出的光 線能從圓錐面向周邊反射，通過圓柱面后進(jìn)入導(dǎo)光裝置15,經(jīng)過導(dǎo)光 裝置15的混合后從出光面出射。圓錐面的傾斜角度隨LED光源12排 布間距而調(diào)整，即圓錐面與導(dǎo)光裝置15的底面形成的夾角的角度隨 LED光源12排布間距的增大而增大。圖6是圖5中導(dǎo)光裝置的A區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)分布示意圖；圖7是圖5中 導(dǎo)光裝置的A區(qū)i或?qū)?yīng)的出光面上網(wǎng)點(diǎn)分布示意圖。如圖所示，導(dǎo)光 裝置15的底面設(shè)置有反射網(wǎng)點(diǎn)152、出光面上設(shè)置有擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)153。 導(dǎo)光裝置15的底面的網(wǎng)點(diǎn)152的主要作用是^5皮壞部分光線在導(dǎo)光裝置 15內(nèi)的全反射和使光能量分布更加均勻，避免光能量在導(dǎo)光裝置15內(nèi) 部因全反射而過度損耗，反射網(wǎng)點(diǎn)152的分布為以圓柱凹槽151為中 心，排布密度逐步增大，在兩個(gè)圓柱凹槽151的中間位置密度達(dá)到最 大，如圖6所示。導(dǎo)光裝置15出光面的高密度擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)153使出光面 的表面具有霧化效果，擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)153的排布密度與底面反射網(wǎng)點(diǎn)152 的分布相反，導(dǎo)光裝置15出光面的擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)153以圓柱凹槽151為中心，排布密度逐步減小，在兩個(gè)圓柱凹槽151的中間位置密度達(dá)到最 小。圓柱凹槽151和導(dǎo)光裝置15底面的反射網(wǎng)點(diǎn)152以及導(dǎo)光裝置15 出光面的高密度擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)153可以在導(dǎo)光裝置15由樹脂材料射出成型 時(shí)一次成型。上述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明 的實(shí)施例做出各種修改或替換，而不偏離本發(fā)明的精神，這些修改或 替換應(yīng)該視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種直下式背光模組，其特征在于，包括一背板；數(shù)個(gè)LED光源，粘貼在所述背板上；一印刷電路板，置于所述背板上，對(duì)所述LED光源進(jìn)行電連接，在與LED光源對(duì)應(yīng)的位置有使LED光源穿過的開口；一反射片，置于所述印刷電路板上，在與所述LED光源對(duì)應(yīng)的位置有使LED光源穿過的開口；一導(dǎo)光裝置，包括一底面和一出光面，置于所述反射片上，在其底面上與所述LED光源對(duì)應(yīng)的位置有圓柱凹槽，所述圓柱凹槽的槽底為圓錐形狀，所述槽底涂覆反射材料。
2、 如權(quán)利要求1所述的直下式背光模組，其特征在于，所述導(dǎo) 光裝置的底面設(shè)置有反射網(wǎng)點(diǎn)，所述反射網(wǎng)點(diǎn)的分布為以所 述圓柱凹槽為中心，排布密度逐步增大，在兩個(gè)圓柱凹槽的 中間位置密度達(dá)到最大。
3、 如權(quán)利要求l所述的直下式背光模組，其特征在于，所述導(dǎo) 光裝置的出光面設(shè)置有擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)，所述擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)的分布為以 所述圓柱凹槽為中心，排布密度逐步減小，在兩個(gè)圓柱凹槽 的中間位置密度達(dá)到最小。
4、 如權(quán)利要求1所述的直下式背光模組，其特征在于，所述圓 柱凹槽的槽底圓錐面與所述導(dǎo)光裝置的底面形成的夾角隨 所述LED光源排布間距的增大而增大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用LED光源的直下式背光模組。該直下式背光模組包括一背板；數(shù)個(gè)LED光源，粘貼在所述背板上；一印刷電路板，置于所述背板上，對(duì)所述LED光源進(jìn)行電連接，在與LED光源對(duì)應(yīng)的位置有使LED光源穿過的開口；一反射片，置于所述印刷電路板上，在與所述LED光源對(duì)應(yīng)的位置有使LED光源穿過的開口；一導(dǎo)光裝置，包括一底面和一出光面，置于所述反射片上，在其底面上與所述LED光源對(duì)應(yīng)的位置有圓柱凹槽，所述圓柱凹槽的槽底為圓錐形狀，所述槽底涂覆反射材料。本發(fā)明的直下式背光模組，有利于液晶顯示裝置的超薄化，并且散熱效果好。
文檔編號(hào)F21V8/00GK101256307SQ200810034658
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者蔡文彬 申請(qǐng)人:上海廣電光電子有限公司