專利名稱：冷陰極熒光燈及冷陰極熒光燈模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明關于一種冷陰極焚光燈及冷陰極熒光燈模塊，特別是關于一種可 增進輝度的冷陰極焚光燈及冷陰極熒光燈模塊。
背景技術：
隨著產業(yè)日益發(fā)達，移動電話、數碼相機、筆記本電腦、桌上型電腦等 數字化工具無不朝向更便利、更多功能且較美觀的方向發(fā)展。這些電子產品 的顯示屏幕是不可或缺的人機溝通界面，且上述產品的顯示屏幕可為使用者 帶來更多的操作便利。近年來，大部分的移動電話、數碼相機、數碼攝影機、
筆記本電腦以及桌上型電腦上的顯示屏幕皆以液晶顯示面板(LCD panel)為 主流，然而，由于液晶顯示面板本身并不具有發(fā)光的功能，故在液晶顯示面 板下方必須提供一背光模塊(back light module)以提供光源，進而達到顯示的 功能。
傳統(tǒng)的背光模塊包括發(fā)光二極管背光模塊及冷陰極熒光燈管(cold cathode fluorescentlamp, CCFL)等。依背光源的位置不同，背光模塊一般 可分為側光式及直下式兩種。
圖1為傳統(tǒng)的冷陰極焚光燈的側面剖視圖。冷陰極焚光燈1包括一燈管 11、 一熒光層12及一電極對13,其中燈管11內部具有一腔體14，且腔體 14中會充填入放電氣體141,放電氣體包括一惰性氣體及一汞蒸氣。此外， 熒光層12涂布于腔體14的內壁上，電極對13則分別配置于腔體14的兩端， 并與一電源(未示出)電性連接。
冷陰極焚光燈1的驅動方式是先施加驅動電壓給電極對13,當電源驅動 電極對13時，電極對13在腔體14內放電，同時游離電子在高壓電場驅動 下加速前進，在此過程中，電子會與放電氣體141碰撞并產生能量交換，之 后，汞蒸氣的各離子內處于激態(tài)的電子在回到基態(tài)的同時會發(fā)出紫外線，而 當汞蒸氣所釋放的紫外光照射到熒光層12時，會激發(fā)焚光層12發(fā)光。
然而，隨著液晶顯示面板的薄型化，冷陰極焚光燈也趨向于小型化及薄型化，傳統(tǒng)的冷陰極焚光燈1的電極對13受到電子及離子的撞擊時會產生 巨大的熱量，當電極對與燈管管壁之間的距離相當接近時，等離子體沖擊電 極對13所產生的熱量會使玻璃管壁的溫度上升，此熱能會累積在冷陰極熒 光燈l的內部，并進而造成冷陰極焚光燈的輝度下降。
因此，如何提供一種冷陰極焚光燈，其可有效地散熱，以提高冷陰極熒 光燈的發(fā)光輝度，實為重要的課題之一。

發(fā)明內容
有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的是在于提供一種冷陰極熒光燈，以解決 傳統(tǒng)冷陰極熒光燈燈管溫度過高及輝度下降的缺點。
本發(fā)明的再一目的是提供一種冷陰極熒光燈，以提高冷陰極熒光燈模塊 的使用壽命。
為達上述或與其他目的，本發(fā)明提出一種冷陰極焚光燈，包括一燈管、 至少一熒光層、 一電極對、 一殼體以及一放電氣體。燈管內部形成有一腔體， 焚光層配置于腔體內，電極對配置于燈管的兩端，殼體配置于燈管兩端的外 側，而放電氣體充填于腔體內。
依照本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的冷陰極熒光燈，其還包括一導熱層配置于 殼體與燈管之間，其中導熱層的材質包括金屬材料或非金屬材料，金屬材料 包括銅、鋁、銀或其合金，非金屬材料包括碳、硅膠或環(huán)氧樹脂。
依照本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的冷陰極焚光燈，其還包括二導線與該電極 對電性連接，其中殼體配置于燈管兩端的外側，并覆蓋住導線。
依照本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的冷陰極熒光燈，其還包括一焊接部配置于 各導線的一端并與殼體相連結，以使電極對與一外部電源電性導通。
為達上述或與其他目的，本發(fā)明另提出一種冷陰極焚光燈，包括一燈管、 至少一焚光層、 一電極對、 一散熱絕緣層以及一放電氣體。燈管內部形成有 一腔體，熒光層配置于腔體內，電極對配置于燈管的兩端，散熱絕緣層覆蓋 于燈管的外側，以及放電氣體充填于腔體內。
依照本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的冷陰極熒光燈，其中位于燈管兩端的散熱 絕緣層的厚度，大于燈管中央的散熱絕緣層的厚度
依照本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的冷陰極熒光燈，其還包括一殼體配置于燈 管的兩端外側，殼體的材質包括金屬材料或導電物質。依照本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的冷陰極焚光燈，其還包括一導熱層配置于 殼體與散熱絕緣層之間，導熱層設置于燈管的兩端并覆蓋散熱絕緣層。
依照本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的冷陰極熒光燈，其中散熱絕緣層的材質與 燈管的材質相同或不同，散熱絕緣層的材質包括石英玻璃、硼硅玻璃、無鐵 硼硅酸鹽玻璃或玻璃陶乾。
依照本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的冷陰極熒光燈，其還包括二導線該電極對 電性連接，其中殼體配置于燈管兩端的外側，并覆蓋住導線。
依照本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的冷陰極爽光燈，其還包括一焊接部配置于 各導線的一端并與殼體相連結，以使電極對與一外部電源電性導通。
為達上述或與其他目的，.本發(fā)明還提出 一種冷陰極焚光燈模塊，包括一 燈管支撐架及多個冷陰極熒光燈，其中燈管支撐架具有一基座及多個支撐部 設置于基座上，而冷陰極熒光燈設置于燈管支撐架上。冷陰極熒光燈包括一 燈管、至少一熒光層、 一電極對、 一殼體及一放電氣體，其中燈管內部形成 有一腔體，焚光層配置于腔體內，電極對配置于燈管的兩端，殼體配置于燈 管兩端的外側，放電氣體充填于腔體內，而上述冷陰極焚光燈的殼體卡合于 支撐部。
依照本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的冷陰極熒光燈模塊，其中燈管支撐架相對 于支撐部的一側面設置有一端子。
依照本發(fā)明優(yōu)選實施例所述的冷陰極熒光燈模塊，其中端子的一端電性 連接一外部燈管驅動信號，借以驅動該些冷陰極焚光燈。當燈管設置于燈管 支撐架上，燈管驅動信號借由端子經由支撐部傳遞至燈管的電極對。
綜上所述，本發(fā)明的冷陰極熒光燈及冷陰極熒光燈^f莫塊中，在燈管外側 配置有導熱層及/或散熱絕緣層，因此可有效地將電極對產生的熱傳導至燈管 外側的殼體上，燈管管壁的溫度因此降低，如此一來，可提高整體的輝度冷 陰極熒光燈管并進而延長冷陰極焚光燈的使用壽命。此外，在燈管的一端設 置有焊接部，且燈管支撐架的一側面上設置有端子，因此可免除傳統(tǒng)技術中 焊線的制程，進而簡化燈管安裝于燈管模塊上的組裝程序。
為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉優(yōu) 選實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。


圖1示出傳統(tǒng)的冷陰極熒光燈的側面剖視圖2示出本發(fā)明第一實施例的冷陰極熒光燈的側面剖視圖
圖3示出本發(fā)明第二實施例的冷陰極熒光燈的側面剖視圖
圖4示出本發(fā)明第二實施例的冷陰極熒光燈的側面剖視圖
圖5示出本發(fā)明的熒光燈模塊的立體示意圖。
主要元件符號說明
以及
1
2、 3、 4冷陰極熒光燈25、 511殼體
6燈管支撐架26導線
11、 21燈管27、 512焊接部
12、 22焚光層34散熱絕緣層
13、 23、 51電極對61基座
14、 28腔體62支撐部
141、 28a》欠電氣體63端子
24導熱層
具體實施方式
第一實施例
圖2為依照本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的冷陰極焚光燈的側面剖視圖，本實 施例的冷陰極焚光燈2主要包括一燈管21,至少一焚光層22以及一電極對 23，其中燈管21為一密閉的殼體，燈管21的材質例如是石英玻璃、硼硅玻 璃、無鐵硼硅酸鹽玻璃或硅酸鹽類，在本發(fā)明中，燈管21可以具有不同的 形狀，例如是直線形、S形、L形、U形或其他形狀的燈管，以符合設計需 求，本實施例以直線形燈管為例進行說明。另外，在封閉的燈管21內部形 成有一腔體28,并在腔體內部注入放電氣體28a，放電氣體28a為汞蒸氣及 惰性氣體，惰性氣體例如是氙氣、氬氣、氦氣、氖氣、氪氣或其混合。
在本實施例中，熒光層22涂布于腔體28的內壁上，電極對32則分別 配置于燈管21的兩端，電極對23包括一陽極及一陰極，且自燈管兩端延伸 至腔體28內部。此外，電極對23還包括兩導線26分別穿設于燈管21的兩 端，且分別與電極對23電性連接。當導線26連接至一高壓電源(未示出)時，高壓電源驅動電極對23放電，同時，游離的電子會撞擊腔體內部的汞蒸氣 及惰性氣體，進而放射出紫外光。
值得注意的是，由于離子撞擊腔體內部的放電氣體28a時，同時會撞擊 電極對23，因此會產生大量的熱量并傳遞至燈管21的管壁上，造成燈管21 管壁的溫度上升。在本實施例中，冷陰極焚光燈的燈管21外側包覆一殼體 25，其中殼體25配置于燈管21兩端的外側。具體而言，殼體25設置在冷 陰極焚光燈的燈管21外側相對于電極對23處，其包覆燈管21的兩端且覆 蓋住導線26。此外，殼體25形成的方式例如是以沖壓制程成形后，套設于 燈管21的兩端，殼體25的材質例如是一金屬材料，其可有效地降低燈管的 溫度并具有導電的特性，金屬材料包括是鋁(A1)、銅(Cu)、鎳(Ni)、鐵(Fe)、 鈷(Co)或其合金，但不以此為限。
請繼續(xù)參閱圖2,本實施例的冷陰極焚光燈2還包括一導熱層24配置于 殼體25與燈管21之間，更明確地說，導熱層24配置于燈管的兩端相對于 電極對23之處。因此由離子撞擊電極所產生的熱量，可借由導熱層24有效 地傳遞至殼體25，進而降低冷陰極焚光燈2的溫度。導熱層24包括具有高 導熱系數的導熱材質，例如是金屬材料或非金屬材料，金屬材料包括銅、鋁、 銀或其合金，非金屬材料包括碳、硅膠或環(huán)氧樹脂，因此導熱層24可有效 地將熱傳導至燈管21的外側。此外，導熱層24形成的方式例如是以沾涂或 是浸泡的方式形成于燈管21的兩端，當然，在不脫離本發(fā)明的精神范圍內， 導熱層形成的方式并未限定于上述所述，本領域技術人員可以依據實際制程 的需求來決定導熱層形成于燈管外側的方式。
除此之外，在本實施例中，冷陰極熒光燈2還包括一焊接部27配置于 各導線26的一端，并與殼體25相連結，以使電極對23與一外部電源呈電 性導通。焊接部27的材質例如是金屬或導電材料。
第二實施例
圖3示出為本發(fā)明第二實施例的冷陰極熒光燈的側面剖視圖。本發(fā)明第 二實施例的冷陰極熒光燈3與第一實施例類似，其中兩者主要不同之處在于， 本實施例的冷陰極熒光燈3的外側包覆一散熱絕緣層34，此散熱絕緣層34 的材料為與燈管21的材質相同或是不同，例如是石英玻璃、硼硅玻璃、無 鐵硼硅酸鹽玻璃或玻璃陶瓷，本領域技術人員可以依實際需要來選擇不同種 類的散熱絕緣層34,在此并不加以局限。這里要詳加說明的是，由于電極對23產生大量的熱量，因此本實施例 的散熱絕緣層34的整體厚度，在燈管21的兩端設置電極對23處的厚度H2， 大于燈管中心部的厚度H1。換句話說，本實施例是透過形成散熱絕緣層34 來改善傳統(tǒng)技術中，因電極對23產生大量的熱量使燈管21溫度升高的問題， 其中特別是在燈管21兩端涂布較厚的散熱絕緣層34，以達到使燈管的溫度 降低的目的。要說明的是，由于散熱絕緣層34具有與燈管相同的透明材質， 因此不影響燈管的整體輝度。當然，在此并不局限上述散熱絕緣層34涂布 的形式，此散熱絕緣層34的形狀可隨著實際需要而作適當的調整，例如散 熱絕緣層34僅形成于燈管21的兩端。需說明的是，本實施例的電極對23是借由外接導線(未示出)與一逆變裝 置(inverter)電性連接，以驅動燈管發(fā)光。'第三實施例圖4示出為本發(fā)明第三實施例的冷陰極熒光燈的側面剖視圖。本發(fā)明第 三實施例的冷陰極熒光燈4與第一及第二實施例類似，主要不同之處在于， 本實施例的冷陰極焚光燈4具有散熱絕緣層34、導熱層24及殼體25依序形 成于燈管21兩端的外側。換句話說，本實施例的冷陰極熒光燈4可借由散 熱絕緣層34、導熱層24及殼體25,使燈管21內部產生的熱量有效地傳遞 至燈管21外部，并使燈管21管壁的溫度降低。要說明的是，在此并不局限 上述散熱絕緣層34涂布的形式，此散熱絕緣層34涂布的形式可隨著實際需 要而作適當的調整，例如是散熱絕緣層34可形成于燈管4整體的外側。另外要說明的是，本發(fā)明的冷陰極熒光燈是放置在一燈管支撐架上，并 與燈管支撐架組合為一冷陰極熒光燈模塊，如圖5所示出。本發(fā)明的冷陰極 熒光燈，例如是第一實施例的熒光燈2,設置于一燈管支撐架6，其中燈管 支撐架6包括一基座61及多個支撐部62設置于基座61上。支撐部62是用 以支撐冷陰極熒光燈，且支撐部62與冷陰極熒光燈接觸的表面為一圓弧面， 圓弧面的弧度大于置于其上的燈管的弧度。此外，燈管支撐架6相對于支撐 部62的一側面上設置有一端子63，端子63的一端連接一外部燈管驅動信號 (未示出)。本發(fā)明的冷陰極熒光燈設置于燈管支撐架6上，且冷陰極熒光燈 的電極對51卡合于支撐部62。由于電極對51的外側包覆一外殼511及焊接 部512，當冷陰極焚光燈5在使用狀態(tài)時，外部的電子信號借由端子63經由 支撐部62，至焊接部512及外殼511，以驅動電極對51,因此進而使冷陰極綜上所述，本發(fā)明的冷陰極焚光燈具有下列優(yōu)點1. 冷陰極熒光燈的外側具有導熱層，因此可有效地將電極對產生的熱傳 導至燈管外側的殼體上，冷陰極熒光燈管因此可提高整體的輝度。2. 冷陰極焚光燈的外側具有散熱絕緣層，因此可降低燈管管壁的溫度， 進而延長冷陰極熒光燈的使用壽命。3. 冷陰極熒光燈的一端設置有焊接部，且燈管支撐架的一側面上設置有 端子，因此可免除傳統(tǒng)技術中焊線的制程，進而簡化燈管安裝于燈管模塊上 的組裝程序。雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何 本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤 飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
權利要求
1.一種冷陰極熒光燈，包括一燈管，其內部形成有一腔體；至少一熒光層，配置于該腔體內；一電極對，配置于該燈管的兩端；一殼體，配置于該燈管兩端的外側；以及一放電氣體，充填于該腔體內。
2. 根據權利要求1所述的冷陰極熒光燈管，其還包括一散熱絕緣層，配置于該殼體與該燈管之間。
3.一種冷陰極熒光燈，包括一燈管，其內部形成有一腔體； 至少一焚光層，配置于該腔體內； 一電極對，配置于該燈管的兩端； 一散熱絕緣層，覆蓋于該燈管的外側；以及 一方文電氣體，充填于該腔體內。
4. 根據權利要求3所述的冷陰極熒光燈，其中位于該燈管兩端的該散熱 絕緣層的厚度，大于該燈管中央處的該散熱絕緣層的厚度。
5. 根據權利要求3所迷的冷陰極熒光燈，其還包括一殼體，配置于該燈 管的兩端外側，該殼體形成的方式包括以沖壓制程成形并套設于該燈管的兩 端，其中該殼體的材質為金屬材料，包括鋁、銅、鎳、鐵、鈷或其合金。
6. 根據權利要求2或第5所述的冷陰極焚光燈，其還包括一導熱層，配 置于該殼體與該散熱絕緣層之間，且該導熱層設置于該燈管的兩端并覆蓋該 散熱絕緣層。
7. 根據權利要求6所述的冷陰極熒光燈，其中該導熱層的材質包括金屬 材料或非金屬材料，該金屬材料包括銅、鋁、銀或其合金，該非金屬材料包 括碳、硅膠或環(huán)氧樹脂。
8. 根據權利要求6所述的冷陰極熒光燈管，其中該導熱層形成的方式包 括以沾涂或是浸泡形成于該燈管的兩端。
9. 根據權利要求3所述的冷陰極熒光燈，其中該散熱絕緣層的材質與該 燈管的材質相同或不同，該散熱絕緣層的材質包括石英玻璃、硼硅玻璃、無鐵硼硅酸鹽玻璃或玻璃陶瓷。
10. 根據權利要求1或3所述的冷陰極熒光燈管，其還包括二導線分別與 該電極對電性連接，其中該殼體配置于該燈管兩端的外側并覆蓋該些導線。
11. 根據權利要求1或10所述的冷陰極熒光燈管，其還包括一焊接部， 配置于各該些導線的一端并與該殼體相連結，以使該電極對與一外部電源電 性連接。
12. 根據權利要求1或3所述的冷陰極熒光燈管，其中該放電氣體包括一 惰性氣體及一汞蒸氣，該惰性氣體包括氙氣、氬氣、氦氣、氖氣、氪氣或其 混合。
13. 根據權利要求1或3所述的冷陰極熒光燈管，其中該電極對借由一導 線與一變頻裝置電性連接。
14. 一種冷陰極焚光燈模塊，包括一燈管支撐架，具有一基座及多個支撐部設置于該基座上；以及 多個冷陰極熒光燈，該些冷陰極焚光燈設置于該燈管支撐架上，各該些 冷陰極熒光燈包括一燈管，其內部形成有一腔體；至少一熒光層，配置于該腔體內；一電極對，配置于該燈管的兩端；一殼體，配置于該燈管兩端的外側；一放電氣體，充填于該腔體內；其中，該冷陰極焚光燈的殼體卡合于該支撐部。
15. 根據權利要求14所述的冷陰極焚光燈模塊，其還包括一導熱層，設 置于該殼體與該燈管之間。
16. 根據權利要求14所述的冷陰極熒光燈模塊，其還包括一散熱絕緣層 及一導熱層，該散熱絕緣層設置于該殼體與該燈管之間，該導熱層設置于該 散熱絕緣層與該殼體之間。
17. 根據權利要求15或第16所述的冷陰極焚光燈模塊，其中該導熱層包 括以沾涂或是浸泡的方式形成于該燈管的兩端，該導熱層的材質包括金屬材 料或非金屬材料，該金屬材料包括銅、鋁、銀或其合金，該非金屬材料包括 碳、硅膠或環(huán)氧樹脂。
18. 根據權利要求16所述的冷陰極焚光燈模塊，其中該散熱絕緣層的材質與該燈管的材質相同或不同，該散熱絕緣層的材質包括石英玻璃、硼硅玻 璃、無鐵硼硅酸鹽玻璃或玻璃陶乾。
19. 根據權利要求14所述的冷陰極熒光燈模塊，其中各該些冷陰極熒光燈還包括二導線與該電極對電性連接，該殼體配置于該燈管兩端的外側并覆 蓋該些導線。
20. 根據權利要求14所述的冷陰極熒光燈模塊，其中該殼體形成的方式 包括以沖壓制程成形并套設于該燈管的兩端，且該殼體的材質包括金屬材料 或導電物質。
21. 根據權利要求14所述的冷陰極熒光燈模塊，其中該燈管支撐架相對 于該支撐部的一側面設置有一端子，該端子的一端電性連接一外部燈管驅動 信號，借以驅動該些冷陰極熒光燈，當該燈管設置于該燈管支撐架上，該燈 管驅動信號借由該端子經由該支撐部傳遞至該燈管的電極對。
全文摘要
一種冷陰極熒光燈，包括一燈管、至少一熒光層、一電極對、一殼體以及一放電氣體。燈管內部形成有一腔體，熒光層配置于腔體內，電極對配置于燈管的兩端，殼體配置于燈管兩端的外側，而放電氣體充填于腔體內。
文檔編號H01J61/52GK101308759SQ200710102570
公開日2008年11月19日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權日2007年5月16日
發(fā)明者簡瑞峰, 連承暘 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司