專利名稱：彩噴燈片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燈片制造技術(shù)，特別是涉及一種彩噴燈片的制造方法。
背景技術(shù)：
近幾年來，隨著彩色噴墨打印紙加工制造技術(shù)的進(jìn)步，彩色噴墨紙的承印質(zhì)量越來越高，而且價(jià)格也不斷下降，使得彩色噴墨打印技術(shù)成為商務(wù)辦公及家庭文檔和圖像輸出的主要方式。彩色噴墨打印紙的質(zhì)量主要決定于其涂層的性能，要求打印出來的畫面在彩色的鮮艷度、飽和度以及色牢度等都能達(dá)到彩色相紙的水平。彩噴燈片作為彩色噴墨打印紙的一類，也已得到廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)在彩噴燈片的制造主要采用吸墨層一次涂布成型，這種方法制造的燈片，色彩飽和度欠佳，影響了圖像效果；燈片的粘結(jié)力也不夠，影響了產(chǎn)品使用壽命的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種彩噴燈片的制造方法，能夠解決現(xiàn)有彩噴燈片色彩飽和度欠佳，粘結(jié)力不夠的缺陷問題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在PVC基材上經(jīng)過三次涂布涂層成型，包括以下步驟(1)首先將PVC基材放卷，然后進(jìn)行電暈處理，電暈處理功率為2.1KW，基材經(jīng)過涂布頭進(jìn)行底涂層涂布，涂布厚度為0.6-0.9絲，然后對其進(jìn)行烘干處理，第一次烘箱分七段進(jìn)行溫控，溫度分別為65℃、75℃、85℃、90℃、85℃、75℃、65℃，出烘箱后經(jīng)過冷卻還濕處理，然后收卷；(2)將一次涂布半成品經(jīng)放卷，然后到涂布頭進(jìn)行涂布，所涂涂料為吸墨層涂料，涂布厚度為1.2-1.8絲，然后通過烘箱對其進(jìn)行烘干處理，第二次烘箱分七段進(jìn)行溫控，溫度分別為70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱經(jīng)過冷卻，然后收卷；(3)將二次涂布半成品經(jīng)放卷，然后在涂布頭上進(jìn)行涂布，所涂涂料為感光層，涂布厚度為0.6-1.2絲，然后通過烘箱對其進(jìn)行烘干處理，第三次烘箱分七段進(jìn)行溫控，溫度分別為70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱經(jīng)過冷卻還濕處理，然后收卷；(4)將涂布產(chǎn)品按各種規(guī)格和數(shù)量分切，然后外面套置珍珠棉和塑料帶，放入紙箱，兩頭各有一個(gè)堵頭，包裝完畢即得成品。
本發(fā)明采用的上述技術(shù)方案，由于首先涂布底涂層，有助于提高相紙的粘結(jié)力，延長產(chǎn)品的使用壽命；由于涂布感光層，能使光線均勻地分散在畫面的每個(gè)點(diǎn)，提高色彩飽和度，改善了圖像效果。
具體實(shí)施例方式
該種彩噴燈片的制造方法，在PVC基材上經(jīng)過三次涂布涂層成型，包括以下步驟(1)首先將PVC基材放卷，然后進(jìn)行電暈處理，電暈處理功率為2.1KW，基材經(jīng)過涂布頭進(jìn)行底涂層涂布，涂布厚度為0.6-0.9絲，然后對其進(jìn)行烘干處理，第一次烘箱分七段進(jìn)行溫控，溫度分別為65℃、75℃、85℃、90℃、85℃、75℃、65℃，出烘箱后經(jīng)過冷卻還濕處理，然后收卷；(2)將一次涂布半成品經(jīng)放卷，然后到涂布頭進(jìn)行涂布，這時(shí)的二次涂布不需要電暈處理，所涂涂料為吸墨層涂料，涂布厚度為1.2-1.8絲，然后通過烘箱對其進(jìn)行烘干處理，第二次烘箱分七段進(jìn)行溫控，溫度分別為70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱經(jīng)過冷卻(這時(shí)不需要還濕處理)，然后收卷；(3)將二次涂布半成品經(jīng)放卷，然后在涂布頭上進(jìn)行涂布，這時(shí)的三次涂布也不需要電暈處理，所涂涂料為感光層，涂布厚度為0.6-1.2絲，然后通過烘箱對其進(jìn)行烘干處理，第三次烘箱分七段進(jìn)行溫控，溫度分別為70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱經(jīng)過冷卻還濕處理，然后收卷；(4)將涂布產(chǎn)品按各種規(guī)格和數(shù)量分切，然后外面套置珍珠棉和塑料帶，放入紙箱，兩頭各有一個(gè)堵頭，包裝完畢即得成品。烘干工序中的烘箱可以做成4米/段，7段共28米長。
本發(fā)明所述的底涂層由(40-45份)丙烯酸丁酯，(8-12份)二甲基丙烯酸，(25-30份)乙酸乙烯酯，(6-15份)甲基丙烯酸，(5-8份)碳酸鈣以及200份去離子水按重量比配成。底涂層的制備工藝為首先將丙烯酸丁酯、二甲基丙烯酸依次加入反應(yīng)釜中，加熱至60℃，然后加入去離子水到反應(yīng)釜中，升溫，在氮?dú)夂脱鯕獾谋Ｗo(hù)下回流，然后再加入乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸和碳酸鈣，繼續(xù)加熱升溫，連續(xù)攪拌4-5個(gè)小時(shí)即得。
本發(fā)明所述的吸墨層由(30-45份)聚乙烯醇，(8-15份)氫氧化鈉，(7-11份)聚丙烯酸，(2-6份)乳化劑，(4-9份)非離子表面活性劑，(10-15份)二氧化鈦以及200份去離子水按重量比配成。吸墨層的制備工藝為首先在反應(yīng)釜內(nèi)加入去離子水，升溫?cái)嚢?，然后依次加入二氧化鈦、乳化劑和氫氧化鈉，升溫?cái)嚢?小時(shí)，在氮?dú)獾淖饔孟?，加入聚乙烯醇和非離子表面活性劑，連續(xù)加熱攪拌4-5小時(shí)，最后加入聚丙烯酸，攪拌45分鐘即得。
本發(fā)明所述的感光層由(15-20份)鹵化銀，(8-12份)硫酸鋁，(0.6-2.0份)界面活性劑，(40-45份)明膠，(12-15份)固色劑以及200份去離子水按重量比配成。感光層的制備工藝為將鹵化銀和明膠二者放入反應(yīng)釜中，加入去離子水，升溫?cái)嚢柚?5℃，將硫酸鋁、界面活性劑以及固色劑加入反應(yīng)釜中，加熱攪拌3小時(shí)即得。
權(quán)利要求
1.一種彩噴燈片的制造方法，在PVC基材上涂布涂層而成，其特征在于經(jīng)過三次涂布涂層成型，包括以下步驟(1)首先將PVC基材放卷，然后進(jìn)行電暈處理，電暈處理功率為2.1KW，基材經(jīng)過涂布頭進(jìn)行底涂層涂布，涂布厚度為0.6-0.9絲，然后對其進(jìn)行烘干處理，第一次烘箱分七段進(jìn)行溫控，溫度分別為65℃、75℃、85℃、90℃、85℃、75℃、65℃，出烘箱后經(jīng)過冷卻還濕處理，然后收卷；(2)將一次涂布半成品經(jīng)放卷，然后到涂布頭進(jìn)行涂布，所涂涂料為吸墨層涂料，涂布厚度為1.2-1.8絲，然后通過烘箱對其進(jìn)行烘干處理，第二次烘箱分七段進(jìn)行溫控，溫度分別為70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱經(jīng)過冷卻，然后收卷；(3)將二次涂布半成品經(jīng)放卷，然后在涂布頭上進(jìn)行涂布，所涂涂料為感光層，涂布厚度為0.6-1.2絲，然后通過烘箱對其進(jìn)行烘干處理，第三次烘箱分七段進(jìn)行溫控，溫度分別為70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱經(jīng)過冷卻還濕處理，然后收卷；(4)將涂布產(chǎn)品按各種規(guī)格和數(shù)量分切，然后外面套置珍珠棉和塑料帶，放入紙箱，兩頭各有一個(gè)堵頭，包裝完畢即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩噴燈片的制造方法，在PVC基材上經(jīng)過三次涂布涂層成型。包括以下步驟(1)將PVC基材放卷進(jìn)行電暈處理，進(jìn)行底涂層涂布，然后烘干處理，經(jīng)過冷卻收卷；(2)將一次涂布半成品進(jìn)行涂布，所涂涂料為吸墨層涂料，然后烘干處理，經(jīng)過冷卻收卷；(3)將二次涂布半成品進(jìn)行涂布，所涂涂料為感光層，然后烘干處理，經(jīng)過冷卻收卷；(4)將涂布產(chǎn)品分切包裝。本發(fā)明采用的上述技術(shù)方案，由于首先涂布底涂層，有助于提高相紙的粘結(jié)力，延長產(chǎn)品的使用壽命；由于涂布感光層，能使光線均勻地分散在畫面的每個(gè)點(diǎn)，提高色彩飽和度，改善了圖像效果。
文檔編號F21V3/04GK101078491SQ20071002431
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者李如孝 申請人:張永宏