專利名稱：：燈箱及其光反射板以及光反射板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及使用了LED(LightEmittingDiode:發(fā)光二極管)等點狀光源說，涉及可適用于電飾招牌、內(nèi)照式標(biāo)識、液晶顯示裝置、照明器具等的背光燈的燈箱及其光反射板以及光反射板的制造方法。
背景技術(shù)：
：以往，內(nèi)照式燈箱使用熒光燈或冷陰極管等的直管狀光源。但是，熒光燈使用壽命短，例如就40W的一般直管狀的熒光燈而言，其壽命為12000小時左右，安裝于高處的便利商店或車站的招牌等的燈箱的場合，在每次熒光燈斷開時怎么也無法進行熒光燈的更換作業(yè)，所以一年一次一起進行熒光燈的更換，但是存在必須夜間進行高處作業(yè)等的問題。另外，就液晶顯示裝置中的直下式燈箱而言，使用壽命較長且為50000小時左右的冷陰極管。但是，冷陰極管以亮度變成l/2的時間作為壽命，存在經(jīng)過50000小時后則亮度變成1/2的問題。而且，冷陰極管由于要施加1000V的高電壓使用，因此還存在容易？1起伴隨漏電的故障的問題。于是，最近，提出了將LED用作光源的內(nèi)照式燈箱(例如參照專利文獻(xiàn)1)。該以LED為光源的燈箱，通過在平面狀光反射板上配置多個LED,并且在LED和光反射面的前方配置具有透光性的塑料板而構(gòu)成。若如上所述將LED用作光源，則比使用了冷陰極管的情況能夠減少經(jīng)過50000小時時的亮度下降。專利文獻(xiàn)l:特開平10-83148號公報。但是，LED由于所放射的光的指向性強，因此若在平面狀光反射面上配置LED,則存在在燈箱表面上產(chǎn)生LED的光直接到達(dá)的明亮地方和光不能到達(dá)的暗的地方，并且燈箱的表面照度發(fā)生不均勻的問題。
發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明鑒于上述情況而做出，目的在于提供一種即使在使用了LED之類的光指向性強的光源的情況下，表面照度也不會發(fā)生不均勻的燈箱及其光反射板以及光反射板的制造方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的燈箱的特征在于具備配線板、排列在上述配線板上的多個點狀光源、配置在上述點狀光源的周圍的光反射板、以及與上述光反射板相對地配置的透光性的光漫射表面板，上述光反射板具有包圍上述多個點狀光源的各個并形成為倒置多角錐形狀的多個容納凹部，將上述點狀光源分別插通到形成于上述容納凹部底部的插通孔中，并且上述多個容納凹部的頂部與各自鄰接的容納凹部的頂部連4妻，上述容納凹部的頂部位于從上述點狀光源的發(fā)光部到上述光漫射表面板的距離的二等分點以下且上述點狀光源的發(fā)光部以上的位置。在本發(fā)明中，上述點狀光源最好是LED。最好在上述光反射板與上述光漫射表面板之間配置具有多個貫通孔的光漫反射板。上述光漫反射板的兩面上的可見光的光漫反射率最好都是90%以上。上述光反射板及光漫反射板最好由在內(nèi)部具有平均氣泡直徑為光的波長以上50pm以下的微細(xì)的氣泡或氣孔的熱塑性樹脂的薄膜或薄片構(gòu)成。上述熱塑性樹脂的薄膜或薄片最好由厚度為200-200(Vm、比重為0.1~0.7、可見光的光漫反射率為90%以上的熱塑性聚酯泡沫體構(gòu)成。上述光漫射表面板最好全光線透射率為20~50%、反射率為50~80%。本發(fā)明的燈箱的光反射板的特征在于，具有包圍多個點狀光源的各個并形成為倒置四角錐形狀的多個容納凹部，在這些容納凹部的底部分別形成有用于插通點狀光源的插通孔，并且上述多個容納凹部的頂部與各自鄰接的容納凹部的頂部連接，具有具有形成上述容納凹部的相互相對的兩個面的山部且在上述山部具有山形的開口的第一部件；和以直線狀貫通于上述開口的方式插入的山形的第二部件，通過在上述第一部件的開口插入上述第二部件從而形成上述容納凹部。本發(fā)明的燈箱的光反射板的制造方法的特征在于，上述燈箱的光反射板具有包圍多個點狀光源的各個并形成為倒置四角錐形狀的多個容納凹部，在這些容納凹部的底部分別形成有用于插通點狀光源的插通孔，并且上迷多個容納凹部的頂部與各自鄰接的容納凹部的頂部連接，形成具有形成上述容納凹部的相互相對的2面的山部并在上述山部具有山形的開口的第一部件，形成以直線狀貫通于上述開口的方式插入的山形的第二部件，通過在上述第一部件的開口中4翁入上述第二部件>夂人而形成上述容納凹部。在上述第一部件的開口中插入上述第二部件之前，最好使上述第一部件的山部的頂角的角度比預(yù)先設(shè)定好的角度小，并且，上述第一部件及第二部件最好分別對薄膜或薄片進行沖裁后彎曲而形成。本發(fā)明具有以下效果。根據(jù)本發(fā)明的燈箱，由于光反射板的容納凹部形成為倒置多角錐形狀，因此被容納凹部反射后的光在容納凹部的壁面有效地反射，到達(dá)的光本來較少的光源之間的空間上到達(dá)得也較多，所以即使使用了光指向性強的光源的情況下，得到可實現(xiàn)燈箱的薄型化且可防止表面照度發(fā)生不均勻等的極其優(yōu)良的效果。由于容納凹部的頂部位于從點狀光源的發(fā)光部到光漫射表面板的距離的二等分點以下，因此得到在容納凹部的頂部過高時遮擋點狀光源的光到達(dá)光漫射表面板的部分變多，從而能夠防止來自多個容納凹部的點狀光源的光未被遮擋而集中的部分成為過于明亮的光不均勻等的極其優(yōu)良的效果。在點狀光源為LED的場合，光僅向前面發(fā)射，而在本發(fā)明的燈箱中，已發(fā)射的光在前面的光漫射表面板與該光漫射表面板的全光線透射率相關(guān)而透射，剩余的光大致被反射。另外，根據(jù)本發(fā)明的燈箱的光反射板，由于具有具有形成容納凹部的相互相對的2面的山部，在山部具備具有山形的開口的第一部件；和以直線狀貫通于上述開口的方式插入的山形的第二部件，并通過在上述第一部件的開口插入第二部件從而形成容納凹部，因此得到能夠?qū)⑿纬蔀榈怪盟慕清F形狀的多個容納凹部容易形成等的極其優(yōu)良的效果。而且，根據(jù)本發(fā)明的燈箱的光反射板的制造方法，由于形成具有形成容納凹部的相互相對的2面的山部并在山部具備具有山形的開口的第一部件、和以直線狀貫通于開口的方式插入的山形的第二部件，通過在第一部件的開口中插入第二部件從而形成容納凹部，因此得到能夠容易形成本發(fā)明的燈箱的光反射板等的極其優(yōu)良的效果。并且，通過在第一部件的開口中插入第二部件之前，使第一部件的山部的頂角的角度比預(yù)先設(shè)定好的角度小，從而得到能夠在第一部件的開口容易插入第二部件等的極其優(yōu)良的效果。還有，通過將各個第一部件及第二部件在對薄膜或薄片進行沖裁后彎曲而形成，得到能夠更容易得到本發(fā)明的燈箱的光反射板等的極其優(yōu)良的效果。圖1是本發(fā)明的燈箱的一個實施方式的主要部分的模式分解立體圖。圖2是圖1的主要部分的模式剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的燈箱的光反射板的實施方式的主要部分的模式俯視圖。圖4是沿著圖3的A-A線的放大剖視圖。圖5是沿著圖3的B-B線的放大剖視圖。圖6是圖3的模式分解圖。對薄膜或薄片進行沖裁后的第一部件用中間品的一例的俯視圖。圖8是表示利用本發(fā)明的燈箱的光反射板的制造方法的實施方式形成的對薄膜或薄片進行沖裁后的第二部件用中間品的一例的俯視圖。具體實施方式以下，通過附圖所示的實施方式說明本發(fā)明。圖l及圖2是表示本發(fā)明的燈箱的一個實施方式的圖，圖l是主要部分的模式分解立體圖，圖2是主要部分的模式剖視圖。如圖1及圖2所示，本實施方式的燈箱IO具有上部開口的四邊形箱體12。在該箱體12的內(nèi)部的底部上配置有平板狀配線板14。而且，配線板14的上面安裝有多個燈式LED(點狀光源)16。這些LED16在配線板14上排列成矩陣狀。而且，在配線板14上配置有用于反射來自LED16的光或者被光漫射表面板26或光漫反射板(光拡散反射板)34反射的光的光反射板18。光反射板18具有包圍多個LED16的各個周圍的倒置多角錐形狀、在本實施方式形成為倒置四角錐形狀的多個容納凹部20;以及形成于該容納凹部20的底部中心的可自由插通LED16的插通孔22。而且，各容納凹部20的各個頂部24配置成位于同一平面內(nèi)，而且，各容納凹部20的頂部24與鄰接的容納凹部20的頂部24連接并形成一體。另外，容納凹部不限于倒置四角錐形狀，也可以是其他倒置多角錐形狀，例如倒置六角錐形狀等。更詳細(xì)地說，如圖2詳細(xì)所示，光反射板18形成為鄰接的LED16的相互之間的中間部分成為高度最高的頂部24、且在插通孔22的形成位置形成高度最低的三角山形狀。而且，在插通孔22中插通LED16,LED16向容納凹部20的與配線板14相反的一側(cè)的上面?zhèn)韧怀?。另夕卜，作為容納凹部20，鄰接的容納凹部20的頂部24彼此連接成直線狀在防止表面照度不均勻方面很重要。在上述光反射板18的上方配置有透光性的光漫射表面板26。該光漫射表面板26與光反射板18相對地配置在箱體12的開口部上。另夕卜，如圖2所示，容納凹部20的頂部24位于從LED16的發(fā)光部28到光漫射表面板26的距離的二等分點30以下且LED16的發(fā)光部28以上的位置。在本實施方式的燈箱10中，以填埋各LED16之間的空間的方式，并以各LED16從開在形成為倒置多角錐形狀的容納凹部20的底部上的插通孔22顯露的方式配置光反射板18。因此，LED16以從各容納凹部20底部的插通孔22向表面?zhèn)蕊@露的方式預(yù)先配置配線在配線板14上。由于LED16從插通孔22顯露，進而從LED16發(fā)出的光朝向光漫射表面板26。基于為了放掉從LED16等發(fā)生的熱、或為了緩和因配線板14和光反射板18的熱膨脹率的不同引起的位置偏移等的目的，可以在光反射板18的插通孔22與LED16之間設(shè)置Imm以上的距離的間隙。另外，在本實施方式中，如圖2所示，在光反射板18與光漫射表面板26之間，根據(jù)設(shè)計觀念等的需要配置具有多個貫通孔的光漫反射板34。在本實施方式的燈箱10中，從作為光源的點狀光源LED16發(fā)出的指向性強的光到達(dá)光漫射表面板26,則與全光線透射率相關(guān)地一部分透射，剩余的光反射而返回內(nèi)部。返回到內(nèi)部的光被設(shè)置在光源之間的光反射板漫反射90%以上，再次到達(dá)光漫射表面板26。此時，由于容納凹部20的頂部24位于從LED16的發(fā)光部28到光漫射表面板26的距離的二等分點以下，從而容納凹部20的頂部24過高則遮擋LED16的光到達(dá)光漫射表面板26的部分過多，防止來自多個容納凹部20的LED16的光未被遮擋而集中的部分過于明亮構(gòu)成光不均勻。另外，從光源發(fā)出來的光，由于視場角小的光則指向性強，因此完全不被光反射板18反射而直接射向光漫射表面板26方向，在視場角大的情況下大多數(shù)也不被反射而直接射向光漫射表面板26方向。此時，在光漫射表面板26的全光線透射率高且漫射透射率低的場合，來自光源的光在光漫射表面板26不怎么漫射而通過光漫射表面板26,在光漫射表面板26上會構(gòu)成光到達(dá)通過的明亮地方和光未達(dá)到的暗的地方，導(dǎo)致產(chǎn)生不均勻。即便在視場角大的光源的情況下，由于中心亮度高且端部亮度低，因此仍然產(chǎn)生不均勻。本實施方式的光反射板18,從光源發(fā)出并到達(dá)了光漫射表面板26的光的50%以上再次向內(nèi)部側(cè)反射，被設(shè)在光源之間的空間中的光反射板18反射并返回的光的90%以上被漫反射而再次到達(dá)光漫射表面板26。而且，本實施方式的光反射板18構(gòu)成為在未配置光源的空間光反射板18高、而在光源附近低的缽狀。因此，被光漫射表面板26反射后的光在光反射板18的較高部分有效反射，會較多地到達(dá)原本到達(dá)的光較少的光源之間的空間中的光漫射表面板26,減少光不均勻。一般來講，若燈箱10進行薄型化，則從發(fā)光部28到光漫射表面板26的距離變短，因此光不均勻容易成為問題。于是，在本發(fā)明中，在光反射板18的頂部24與光漫射表面板26之間具有多個貫通孔，而且設(shè)置兩面進行反射的光漫反射板34,從而可實現(xiàn)進一步的薄型化。期望上述光漫反射板34的兩面中的可見光的漫反射率都是90%以上。若光漫反射板34的雙面的漫反射率(光拡散反射率)都是90%以上，則光源的光的漫反射效果提高。另外，期望上述光漫反射板34具有多個貫通孔。貫通孔的形狀不特別限定，可適當(dāng)選擇各種多邊形、星形、橢圓形等，但是一般貫通孔的形狀為圓形，而且最好其直徑為0.3~3mm。若貫通孔的形狀做成圓形則其成形容易，但是若其直徑不足0.3mm，則不能使用一般的穿孔方法，形成變得困難而使生產(chǎn)率下降，產(chǎn)生成本上的不利。另外，所有的貫通孔既可以是相同的直徑，也可以是不同的直徑混合。上述光漫反射板34的開孔率是光漫反射板34面積的20~40%,最好是孔的場合，開孔率最好是50~90%。在作為光源使用LED16的場合，由于與管狀光源不同光的指向性強，因此容易產(chǎn)生表面照度不均勻。尤其是，在從發(fā)光部28到光漫射表面板26的距離短的場合極容易產(chǎn)生不均勻。于是，在本發(fā)明中，通過使用上述光漫反射板34,能夠減小光源的直接光到達(dá)光漫射表面板26的比例。即，從光源的發(fā)光部28發(fā)出的一部分光，由光漫反射板34的貫通孔通過并到達(dá)光漫射表面板26的背面，剩余的光與光漫反射板34接觸一次并反射再向光源側(cè)返回。該被光漫反射板34反射從而返回的光，由光反射板18反射并再次射向光漫反射板34側(cè)。而且，通過光漫反射板34的貫通孔到達(dá)了漫射表面板26的光與光漫射表面板26的全光線透射率相關(guān)一部分向表面透射，剩余的光再次向光漫反射板34側(cè)返回。通過這樣反復(fù)進行，指向性強的光遍及光漫射表面板34的表面全體，能夠使光不均勻在實用上不構(gòu)成問題。因此，在做成設(shè)有光漫反射板34的結(jié)構(gòu)的場合，能夠?qū)墓庠闯蚬饴浔砻姘?6的光用光漫反射板34暫且向光源側(cè)返回并使其漫反射，二階段地設(shè)置在將指向性強的光改變?yōu)槁涔獾耐瑫r再朝向表面?zhèn)鹊膯卧?。由此，能夠更容易實現(xiàn)薄型化。在本發(fā)明中，不特別限定點狀光源的種類、形狀等，能夠從炮彈型LED、表面安裝型LED等中適當(dāng)?shù)剡x擇。另外，作為發(fā)光色可以是紅、綠、藍(lán)、黃、白的任意一種。視場角也不特別限定，但最好是50~140°。而且，光源的亮度由于與使用電量相關(guān)，因此可根據(jù)狀況適當(dāng)選擇。還有，作為容納在一個容納凹部20中的點狀光源的數(shù)量，像配置呈白色的發(fā)光色的一個點狀光源的結(jié)構(gòu)，或者配置分別呈紅色、藍(lán)色、綠色這三種顏色的發(fā)光色的三個點狀光源的結(jié)構(gòu)等那樣，既可以是一個也可以是多個。在本發(fā)明中，光反射板18及光漫反射板34，最好由在內(nèi)部具有平均氣泡直徑為光的波長以上50|im以下的微細(xì)氣泡或氣孔的熱塑性樹脂的薄膜或薄片形成。作為上述熱塑性樹脂的薄膜或薄片的材料，例如可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚氯聯(lián)苯、聚對苯二曱酸乙二酯、聚乙烯咔唑等通用樹脂，聚碳酸酯、聚丁烯對酞酸鹽、聚萘二甲酸乙二酯、聚酰胺、聚乙縮醛、聚苯醚、超高分子量聚乙烯、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚烯丙酯、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚四氟乙烯、液晶聚合物、氟樹脂等工程塑料，或者它們的共聚物或混合物等。其中，由于耐熱性、耐沖擊性等良好，而優(yōu)選使用聚酯、聚苯^/f匕物、聚丙烯、環(huán)聚烯烴。而且，在上述熱塑性樹脂中可以適當(dāng)添加防氧化劑、防紫外線劑、潤滑劑、顏料、強化劑等。另夕卜，也可以涂敷含有這些添加劑的涂敷層形成。更具體地說，作為上述熱塑性樹脂的薄膜或薄片的一例，可以使用在使^友酸在高壓下浸透到熱塑性聚酯的擠壓片中之后，進行加熱使其發(fā)泡的薄片即、內(nèi)部的氣泡直徑為50|im以下的聚酯系泡沫片(例如，古河電氣工業(yè)林式會社制作的MCPET(注冊商標(biāo)))。除此之外，同樣地可以^_用內(nèi)部的氣泡直徑為50pm以下的環(huán)聚烯烴系泡沫片。另外，作為形成光反射板18及光漫反射板34的材料的其他優(yōu)選例子，可舉出含有填充劑的熱塑性樹脂的薄膜或薄片即、以填充劑為核心形成多個空隙的熱塑性樹脂的薄膜或薄片。該場合，在上述薄膜或薄片中，期望含有填充劑的熱塑性樹脂的薄膜或薄片是通過成形含有填充劑的未延伸薄膜或薄片，并將該未延伸薄膜或薄片進行延伸，從而以填充劑為核心形成多個空隙的多孔性延伸薄膜或薄片。光反射板18及光漫反射板34的厚度最好是200~2000|im。光反射板18的厚度若在200~2000jim的范圍則具有剛性，光向光反射^1背面的泄漏也少。光反射板18及光漫反射板34的比重最好是0.1~0.7。若光反射板18的比重超過0.7，則即使?jié)M足了其他必要條件，也由于光反射板18的透明化而使光向光反射板背面的泄漏變多，因此光損失變大。光反射板18及光漫反射板34的可見光的反射率最好是90%以上。若光反射板18及光漫反射板34的可見光的反射率為卯％以上，則光源的光的漫反射效果提高。另外，在本發(fā)明中的可見光的漫反射率是指漫反射束對光的入射束的比，還是指利用自記分光光度計以50nm的波長進行測定，以固化了硫酸鋇的微粉末的白板的漫反射率作為100%,并作為其相對值求出的數(shù)值。作為自記分光光度計，例如可使用UV-3100PC(島津制作所制作的商品名)。在本發(fā)明中，作為光漫射表面板26，適合使用全光線透射率為20~50%的范圍且反射率為50~80%范圍的材料，例如使用丙稀樹脂板、聚碳酸酯板、玻璃纖維布、聚氯乙烯樹脂片等。若全光線透射率在20~50%范圍，則為得到光漫射表面板的亮度所需的光源的量不會變得過多，而且，不會導(dǎo)致透射過多光源的指向性強的光。在光源為LED16的情況下，LED光源的亮度越高，視場角越小，越希望光漫射表面板26的全光線透射率在上述范圍內(nèi)變小。另外，全光線透射率是按照J(rèn)ISK7105-1981求出的值。實施例以下，通過實施例，具體說明本發(fā)明。而且，本發(fā)明并不局限于此。實施例1制作了圖1、圖2所示的燈箱10。<旦是，并未設(shè)置光漫反射板34。具體來講，在前面開口的箱體12的底部設(shè)置配線板14,在該配線板14上將多個光源以其發(fā)光部28朝向開口的方式在縱方向及橫方向上分別以等間隔設(shè)置成矩陣狀，并且以填埋這些光源之間的空間的方式設(shè)置了光反射板18。光反射板18是倒置四角錐形狀的容納凹部20用頂部24縱橫連續(xù)而連接的形狀，在上述容納凹部20的底部形成插通孔22,從該插通孔22顯露光源。而且，在箱體12的開口部分設(shè)置了透光性的光漫射表面板26。上述箱體12的尺寸為縱323mm、橫903mm、深90mm,配線板14的尺寸為縱300mm、橫900mm。另外，在本例中，容納凹部20的頂部24位于從光源的發(fā)光部28到光漫射表面板26的距離的二等分點以下且點狀光源的發(fā)光部以上的位置。作為光源，使用白色且視場角50。、亮度2500mcd的LED16。各LED16的電流值在DC15V時為21mA。LED16的直徑為5mm。這些LED16以30mm間隔在配線板14上以等間隔配置。LED16以橫向30列、縱向10行的矩陣狀共使用了300個。光反射板18使用了平均氣泡直徑lO(im、厚度1000pm、比重0.325、可見光的漫反射率97%的聚對苯二曱酸乙二酯泡沫體(古河電氣工業(yè)抹式會社制作、商品名MCPET)。光反射板18的容納凹部20為倒置四角錐形狀，頂部24連續(xù)連接，在底部開有用于插通LED16的插通孔22。尺寸如下，光反射板18的容納凹部20的上部為縱30mmx橫30mm,底部為縱10mmx橫10mm,深度為38mm，插通孔22的直徑為7mm。光反射板18的外部尺寸為縱300mm、橫900mm、高39mm,插通孔22的間距為30mm。在LED16與光反射板18的插通孔22之間形成了寬度為lmm的間隙。光漫射表面板26使用了縱323mm、橫903mm、厚度2mm的乳白色的丙稀樹脂板(三菱麗陽抹式會社、商品名7夕I!，4卜、顏色號碼#430)。該光漫射表面板26的全光線透射率為40%，反射率為60%。實施例2將箱體12的深度做成35mm。作為光源使用了白色且視場角110°、亮度740mcd的表面安裝型LED16。各個LED16的電流值在DC24V時為17mA。LED16的尺寸為3x2x1.2mm。從LED16的發(fā)光部28到光漫射表面板26的距離設(shè)定為25mm。光反射板18的容納凹部20的深度為10mm,外部尺寸為縱300mm、橫900mm、高度llmm。在LED16與光反射板18的插通孔22之間形成了寬度為1.7~2.5mm的間隙。光漫射表面板26使用了縱323mm、橫903mm、厚度3mm的乳白色的丙稀樹脂板(三菱麗陽抹式會社、商品名7夕!i，4卜、顏色號碼#430)。該光漫射表面板26的全光線透射率為30%,反射率為70%。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，形成了與實施例l相同的燈箱(未圖示)。比凈交例1光反射板的容納凹部的尺寸如下，上部為縱30mmx橫30mm,底部為縱10mmx橫lOmm,深度為65mm，插通孔的直徑為7mm,光反射板的外部尺寸為縱300mm、橫900mm、高度66mm，插通孔22的間距為30mm，除此之外，形成了與實施例l相同的燈箱(未圖示)。在本比較例1中，容納凹部的頂部并不位于從光源的發(fā)光部到光漫射表面板的距離的二等分點以下且點狀光源的發(fā)光部以上的位置上，容納凹部的頂部位于過高的位置上。比專交例2光反射板的容納凹部的深度為18mm,光反射板的外部尺寸為縱300mm、橫900mm、高度19mm,除此之外與實施例1同樣地制作形成燈箱(未圖示)。在本比較例2中，容納凹部的頂部并不位于從光源的發(fā)光部到光漫射表面板的距離的二等分點以下且點狀光源的發(fā)光部以上的位置上，容納凹部的頂部位于過高的位置上。比專交例3除了不使用光反射板以外，與實施例1同樣地制作形成燈箱(未圖示)。以下，通過下述方法進行實施例1、2的燈箱IO及比較例1、2、3的燈箱的評價。在該評^介中，將實施例1、2的燈箱IO及比較例1、2、3的燈箱的光源點亮，使照度計的受光部直接接觸光漫射表面板26測定了7個位置的照度。作為照度測定器，使用了橫河M&C社制作的一般AA級照度計(型號名51002)。為了測定LED16上及相鄰的4個LED16中心的沒有LED16的部分上，將光漫射表面板26上的測定位置7處設(shè)定為LED16的矩陣的下述位置A~G。將評價結(jié)果表示在表l中。A:3歹'J-3行B:下一個的4點的中心(15歹'J—3行、15歹寸一4行、16歹'J一3行、16歹寸-4行)C:28歹'J-3行D:下一個4點的中心(15列-5行、15列-6行、16列-5行、16列-6行)E:3歹'J-8行F:下一個的4點的中心(15列—7行、15—8行、16歹'J—7行、16歹'J—8行)G:28歹i)-8行表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>如表l所示可知，在實施例1、2中，可明確全部測定位置上的照度波動小，表面照度不存在在實用上構(gòu)成問題的不均勻。即、作成即使使用光指向性強的光源表面照度也不會發(fā)生不均勻的高質(zhì)量產(chǎn)品。另一方面，在比較例1、2中，A、C、E、G明亮，沒有LED的位置上的B、D、F變暗，發(fā)生了表面照度不均勻。而且，在比4交例3中，照度為1/2左右比較暗，還發(fā)生了表面照度不均勻。圖3至圖6表示本發(fā)明的燈箱的光反射板的實施方式，圖3是模式俯視圖，圖4是沿著圖3的A-A線的放大剖視圖，圖5是沿著圖3的B-B線的放大剖視圖，圖6是圖3的分解立體圖。另外，關(guān)于與上述實施方式的光反射板18相同或相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，在附圖中標(biāo)注了相同的符號并省略其說明。本實施方式的燈箱的光反射板(以下，簡稱為"光反射板")51，舉例說明了可用于上述本實施方式的燈箱IO的光反射板。如圖3所示，本實施方式的光反射板51，具有排列成在相互正交的圖3的上下方向所示的縱向5列及圖3的左右方向所示的橫向4行的矩陣狀的總計20處的容納凹部20。如圖3至圖5所示，上述各容納凹部20形成為倒置四角錐形狀，詳細(xì)地說，形成為以底部呈正方形的方式切取頭部的倒置四角錐形狀。即，各容納凹部20具有形成為平面正方形的底部53、和從該底部53的端邊緣向斜上方延伸的倒置梯形的4個傾斜面54。在上述容納凹部20的底部53的中心形成有平面圓形的插通孔22,在該插通孔22中自由插通上述LED(圖1的符號16)。另外，作為插通孔22的形狀，只要是能夠插通LED的形狀即可，可從橢圓形、多邊形等各種形狀中選擇。上述各容納凹部20的各個頂部24配置成位于同一平面內(nèi)，而且，各容納凹部20的頂部24與鄰接的容納凹部20的頂部24連接。另外，在本實施方式中，在縱向排列的容納凹部20的兩端(上端及下端)設(shè)有虛設(shè)(夕'S—)容納凹部52。這些虛設(shè)容納凹部52具有與鄰接的容納凹部20連接的3個傾斜面55和底部53。如圖3至圖6所示，本實施方式的光反射板51由第一部件61和多個在本實施方式中為5個的第二部件62形成。如圖6所示，第一部件61具有形成各容納凹部20的相互相對的兩個面、即在本實施方式中縱向排列的各容納凹部20(包括虛設(shè)容納凹部52)的橫向相對的兩個傾斜面54的縱向較長(可形成縱向排列的4個容納凹部20和配置在縱向兩端的2個虛設(shè)容納凹部52的長度)的山部56,該山部56形成有6個山形開口63。這些開口63通過從容納凹部20的底部53的角部向在縱向相鄰的容納凹部20的底部53的角部以直線狀形成的底板64和從該底邊64的兩端向縱向鄰接的容納凹部20的頂部24的角部以直線狀形成的2個斜邊65大致形成為山形，在本實施方式中形成為一黃向梯形。因此，在以連結(jié)縱向排列的底部53的虛擬線作為對稱線橫向相對的兩個開口63之間，形成有連接縱向鄰接的兩個容納凹部20(在縱向的兩端為容納凹部20和虛設(shè)容納凹部52)的底部53且形成為平面縱長的長方形的連接支撐部69。另外，作為開口63的形狀，也可以是大致倒V字形的狹縫。當(dāng)然，作為開口63,重要的是可插入第二部件62。另外，第一部件61重要的是通過將第二部件62插入開口63中堵住開口63以防止來自容納凹部20的漏光。如圖4至圖6所示，上述第二部件62以直線狀貫通于開口63的方式插入，在本實施方式中以橫向直線狀貫通于橫向排列的各開口63的方式插入，將比第一部件61的橫向長度稍長的平板形成為大致折彎成倒V字形的山形。另外，第二部件62的兩個傾斜面71在插入第一部件61的開口63中的狀態(tài)下，將開口63從下方堵住，從開口露出的部分可形成縱向鄰接的兩個容納凹部20(在上下方向的端部為容納凹部20和虛設(shè)容納凹部52)的鄰接的傾斜面54。上述第二部件62的頂部72在插入第一部件61的開口63中的狀態(tài)下，可形成縱向鄰接的兩個容納凹部20的各頂部24。而且，在第二部件62的頂部72上形成有從上方嵌合形成于第一部件61上的頂部24的6個嵌合用開口73，并形成為，在第一部件61上插入第二部件62的狀態(tài)下各容納凹部20的4個頂部24位于同一平面。另外，在6個嵌合用開口73中的排列方向的兩端的兩個嵌合用開口73中可分別嵌合一個容納凹部20的頂部24。而且，6個嵌合用開口73中的排列方向的比排列方向的兩端靠內(nèi)側(cè)的4個嵌合用開口73中可嵌合橫向鄰接的兩個容納凹部20的各個頂部24。在上述第一部件61插入了第二部件62的狀態(tài)下，形成為，第一部件61的連接支撐部69可以從下方支撐第二部件62的底部53。另外，期望在第二部件62的底部53的至少相對第一部件61的插入側(cè)設(shè)置作為插入導(dǎo)向部的倒角部74。關(guān)于其他的光反射板51的結(jié)構(gòu)，與上述第一實施方式的燈箱IO的光反射板18相同地構(gòu)成，所以省略其詳細(xì)的說明。根據(jù)這樣構(gòu)成的光反射板51,與上述實施方式的燈箱10的光反射板18同樣，由于光反射板51的容納凹部20形成為倒置多角錐形狀，因此被容納凹部20反射的光在容納凹部20的壁面有效地反射，還較多地到達(dá)原本到達(dá)的光較少的光源之間的空間上，所以即使使用了光指向性強的光源的場合，也可以得到可實現(xiàn)燈箱10的薄型化且能夠防止表面照度不均勻等的極為優(yōu)良的效果，并且能夠容易形成容納凹部20。接著，說明本實施方式的光反射板51的制造方法。本實施方式的光反射一反51的制造方法，形成具有形成容納凹部20的相互相對的兩個面的山部56并在該山部56具有山形的開口63的第一部件61,形成以直線狀貫通于開口63的方式插入的山形的第二部件62,通過在第一部件61的開口63中插入第二部件62從而形成容納凹部20。上述第一部件61例如對薄膜或薄片進行沖裁后將其彎曲而形成。圖7表示將該薄膜或薄片進行沖裁后的第一部件用中間品81的一例。而且，在對薄片進行沖裁后的第一部件用中間品81上，為了便于彎曲，期望在折痕部分形成將薄片在厚度方向壓縮的直線狀的折痕線81a。在圖7中用虛線表示該折痕線81a。上述第二部件62例如對薄膜或薄片進行沖裁后將其彎曲而形成。圖8表示將該薄膜或薄片進行沖裁后的第二部件用中間品82的一例。而且，在對薄片進行沖裁后的第二部件用中間品82上，為了便于彎曲，最好在折痕的部分形成將薄片在厚度方向壓縮的直線狀的折痕線82a。在圖8中用虛線表示該折痕線82a。然后，如圖6所示，通過在第一部件61的開口63中從倒角部74的形成端部側(cè)插入第二部件62,從而完成圖3所示的光反射板51的制造。而且，在將第二部件62插入到第一部件61的開口63之前，使第一部件61的山部56的頂角的角度e(圖5)比預(yù)先設(shè)定好的角度小，這在第一部件61的開口63的沿著圖6的左右方向所示的高度方向的垂直方向的距離變長，從而能夠容易插入第二部件62的方面比較好。另外，使第一部件61的山部56的頂角的角度6比預(yù)先設(shè)定好的角度小，只要從圖6的左右方向的兩側(cè)向內(nèi)側(cè)施力進而縮短第一部件61的圖6的左右方向的距離即可。而且，在將第二部件62插入到第一部件61的開口63之后，使第一部件61的山部56的頂角角度回到原來的角度很重要。即，本實施方式的光反射板51的制造方法包括通過沖壓加工對薄膜或薄片進行沖裁加工及彎曲加工并以該順序分別形成各第一部件61和第二部件62的加工工序；以及在第一部件61的橫向或縱向排列的開口63中插入第二部件62并將第一部件61的開口63用第二部件62堵住從而形成多個容納凹部20地進行組裝的組裝工序。而且，最好將加工工序中的沖裁加工及彎曲加工利用順序動作沖裁模并以此順序進行。另外，在進行折痕線81a、82a的形成的場合，最好將沖裁加工、用于形成折痕線81a、82a的壓縮加工及彎曲加工利用順序動作沖裁模并以此順序進行。在第一部件61中插入第二部件62進行組裝的組裝狀態(tài)的說明圖。根據(jù)由這種維構(gòu)構(gòu)成的本實施方式的光反射板51的制造方法，由于具有形成容納凹部20的相互相對的2面的山部56,并形成在該山部56具有山形的開口63的第一部件61,形成將開口63以直線狀貫通的方式插入的山形的第二部件62，通過在第一部件61的開口63中插入第二部件62形成容納凹部20,所以能夠容易形成倒置四角錐形狀的多個容納凹部20。即，起到能夠可靠且容易得到本實施方式的光反射板51等的優(yōu)良的效果。而且，根據(jù)本實施方式的光反射板51的制造方法，由于將各第一部件61及第二部件62的各個在對薄膜或薄片進行沖裁后彎曲而形成，所以起到能夠更容易得到本實施方式的光反射板51等的優(yōu)良的效果。另外，本發(fā)明并不局限于上述各實施方式，根據(jù)需要可進行各種變更。權(quán)利要求1.一種燈箱，具備配線板、排列在上述配線板上的多個點狀光源、配置在上述點狀光源周圍的光反射板、以及與上述光反射板相對地配置的透光性的光漫射表面板，其特征在于，上述光反射板具有包圍上述多個點狀光源的各個并形成為倒置多角錐形狀的多個容納凹部，將上述點狀光源分別插通到形成于上述容納凹部底部的插通孔中，并且上述多個容納凹部的頂部與各自鄰接的容納凹部的頂部連接，上述容納凹部的頂部位于從上述點狀光源的發(fā)光部到上述光漫射表面板的距離的二等分點以下且上述點狀光源的發(fā)光部以上的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈箱，其特征在于，上述點狀光源是LED。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燈箱，其特征在于，上述光反射板由在內(nèi)部具有平均氣泡直徑為光的波長以上50|im以下的微細(xì)的氣泡或氣孔的熱塑性樹脂的薄膜或薄片構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈箱，其特征在于，上述熱塑性樹脂的薄膜或薄片由厚度為200~2000,、比重為0.1~0.7、可見光的光漫反射率為90%以上的熱塑性聚酯泡沫體構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任一項所述的燈箱，其特征在于，在上述光反射板與上述光漫射表面板之間配置具有多個貫通孔的光漫反射板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈箱，其特征在于，上述光漫反射板的兩面上的可見光的光漫反射率都是90%以上。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的燈箱，其特征在于，上述光漫反射板由在內(nèi)部具有平均氣泡直徑為光的波長以上50[im以下的微細(xì)的氣泡或氣孔的熱塑性樹脂的薄膜或薄片構(gòu)成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燈箱，其特征在于，上述熱塑性樹脂的薄膜或薄片由厚度為200~2000,、比重為0.1~0.7、可見光的光漫反射率為90%以上的熱塑性聚酯泡沫體構(gòu)成。9.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項所述的燈箱，其特征在于，上述光漫射表面板的全光線透射率為20~50%、反射率為50~80%。10.—種燈箱的光反射板，具有包圍多個點狀光源的各個并形成為倒置四角錐形狀的多個容納凹部，在這些容納凹部的底部分別形成有用于插通點狀光源的插通孔，并且上述多個容納凹部的頂部與各自鄰接的容納凹部的頂部連接，其特征在于，有山形的開口的第一部件；和以直線狀貫通于上述開口的方式插入的山形的第二部件，通過在上述第一部件的開口插入上述第二部件，從而形成上述容納凹部。11.一種燈箱的光反射板的制造方法，該燈箱的光反射板具有包圍多個點狀光源的各個并形成為倒置四角錐形狀的多個容納凹部，在這些容納凹部的底部分別形成有用于插通點狀光源的插通孔，并且上述多個容納凹部的頂部與各自鄰接的容納凹部的頂部連接，該制造方法的特征在于，有山形的開口的第一部件，形成以直線狀貫通于上述開口的方式插入的山形的第二部件，通過在上述第一部件的開口中插入上述第二部件，從而形成上述容納凹告，。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的燈箱的光反射板的制造方法，其特征在于，在上述第一部件的開口中插入上述第二部件之前，使上述第一部件的山部的頂角的角度比預(yù)先設(shè)定好的角度小。13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的燈箱的光反射板的制造方法，其特征在于，上述第一部件及第二部件分別對薄膜或薄片進行沖裁后彎曲而形成。全文摘要本發(fā)明提供一種即使在使用了LED之類的光指向性強的光源的情況下，表面照度也不會發(fā)生不均勻的高質(zhì)量的燈箱及其光反射板以及光反射板的制造方法。燈箱(10)具有包圍LED(16)的各個并形成為倒置多角錐形狀的多個容納凹部(20)，將LED(16)分別插通到形成于這些容納凹部(20)的底部的插通孔(22)中，并且多個容納凹部的頂部(24)與各自鄰接的容納凹部(20)的頂部(24)連接，并以容納凹部(20)的頂部(24)位于從LED(16)的發(fā)光部(28)到光漫射表面板(26)的距離的二等分點以下且LED(16)的發(fā)光部(28)以上的位置的方式形成光反射板(18)。文檔編號F21S2/00GK101273231SQ200680035689公開日2008年9月24日申請日期2006年5月17日優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日發(fā)明者大出謙,澤本剛成申請人:古河電氣工業(yè)株式會社