專利名稱：：一種螺旋型熒光燈管及其制造方法一種螺旋型焚光燈管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種熒光燈管及其制造方法，尤其涉及一種螺旋型熒光燈管及其制造方法。
背景技術(shù)：
：目前，螺:旋型熒光燈管的制造方法是如圖l所示，一種制造方法是將螺旋型熒光燈明管100垂直放置，螺旋型焚光燈明管100—端口101朝下與注粉漿導(dǎo)管200對應(yīng)，通過一定的氣壓將粉漿201通過注粉漿導(dǎo)管200從螺旋型熒光燈明管100的一端口101注入，另一端口102流出；如圖2所示，還有一種制造方法是螺旋型熒光燈明管IOO—端口101連接注粉漿導(dǎo)管200,另一端口102連接吸管口，使用真空泵300用吸的辦法把粉漿201從充滿粉漿的注粉漿導(dǎo)管200經(jīng)對接于導(dǎo)管的螺旋型熒光燈管IOO的一個端口101吸入，另一端口102流出。現(xiàn)有這兩種制造方法在螺旋型熒光燈管內(nèi)注入的粉漿比實際上涂覆燈管內(nèi)表面需要的粉漿量要多很多，這些過量多余的粉漿要靠重力自然流出燈管外，由于粉漿具有一定的粘度，螺旋型熒光燈管內(nèi)通道彎曲，螺旋角度小，這些過量多余的粉漿在螺旋型熒光燈管內(nèi)極不易流出，造成燈管內(nèi)表面熒光粉涂層厚度不均，假設(shè)垂直于螺旋型焚光燈管的剖面內(nèi)壁上，上面內(nèi)壁位置的粉漿厚度為n,下面內(nèi)壁位置的粉漿厚度為m,則一般情況下，n<m。而且熒光粉漿厚度很厚，這不但浪費熒光粉，增加烘干時的電耗，降低螺旋型熒光燈明管的涂粉效率。不僅涂粉效率較低，而且熒光粉流痕跡還會遮光，降低了燈管的光效。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題在于提供一種熒光粉涂層厚度均勻的螺旋型熒光燈管的制造方法。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題在于提供一種利用上述方法制得的螺旋型焚光燈管。(1)對于本發(fā)明的一種螺旋型熒光燈管的方法制造方法來說，上述技術(shù)問題是這樣加以解決的包括以下制造工藝步驟(l)將螺旋型焚光燈明管軸線與水平線成向上A角度放置，且使燈管端口朝上燈管頂部朝下；(2)定量的粉漿通過注粉漿導(dǎo)管從螺旋型焚光燈明管一端口注入螺旋型熒光燈明管內(nèi)；(3)旋轉(zhuǎn)螺旋型熒光燈明管，使注入螺旋型熒光燈明管內(nèi)的粉漿順著燈管通道均勻流動涂覆在螺旋型熒光燈明管內(nèi)壁上；(4)當(dāng)注入螺旋型熒光燈明管內(nèi)的粉漿到達(dá)螺旋型熒光燈明管頂部時，再沿相反方向旋轉(zhuǎn)螺旋型熒光燈明管，注入螺旋型熒光燈明管內(nèi)的粉漿繼續(xù)流動直到剩余的粉漿從另一端口流出；(5)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺旋型熒光燈管，對旋轉(zhuǎn)螺旋型焚光燈管內(nèi)部進(jìn)行吹風(fēng)和加熱烘干，-使螺旋型熒光燈管焚光粉層干固為止。其中A角度的范圍為0-45角度。利用上述方法制得的螺旋型熒光燈管，螺旋型熒光燈明管內(nèi)壁涂有粉漿，垂直于螺旋型焚光燈管的剖面內(nèi)壁上，上面內(nèi)壁位置的粉漿厚度設(shè)為n,下面內(nèi)壁位置的粉漿厚度設(shè)為m，其中n=m。在上述技術(shù)方案的螺旋型焚光燈管的制造方法中，由于在螺旋型熒光燈明管內(nèi)注入定量的焚光粉粉漿，在轉(zhuǎn)動過程中，粉漿順著螺旋型熒光燈明管通道均勻流動涂覆在內(nèi)壁上，并將螺旋型熒光燈明管內(nèi)剩余的粉漿倒出螺旋型熒光燈管外，這樣，制得的螺旋型焚光燈管內(nèi)表面熒光粉涂層厚度均勻，可以節(jié)約大量的熒光粉，降低烘干的電耗，減少了遮光，提高了熒光燈管的光效，在相同的粉漿數(shù)量的情況下，可以多涂很多數(shù)量的燈管，大大提高了燈管涂粉的效率。下面結(jié)合附圖及其具體實施方式對本發(fā)明作一詳細(xì)說明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種螺旋型熒光燈管內(nèi)壁注入式制造工藝及裝置示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)的一種螺旋型焚光燈管內(nèi)壁吸入式制造工藝及裝置示意圖3a是本發(fā)明的第一步聚的狀態(tài)示意圖3b是本發(fā)明的第二步聚的狀態(tài)示意圖；圖3c是本發(fā)明的第三步聚的狀態(tài)示意圖3d是本發(fā)明的第四步聚的粉漿到達(dá)燈管頂部時的狀態(tài)示意圖3e是本發(fā)明的第四步聚的粉漿流出另一端口時的狀態(tài)示意圖3f是本發(fā)明的第五步聚的狀態(tài)示意圖4是本發(fā)明的垂直于螺旋型熒光燈管的剖面示意具體實施方式如圖3a、3b、3c、3d、3e、3f所示，一種全雙螺旋型熒光燈管內(nèi)壁的涂粉裝置(已申請專利)，包括螺旋型熒光燈明管1,注粉漿導(dǎo)管2，螺旋型熒光燈明管l一個端口11對準(zhǔn)注粉漿導(dǎo)管2，還包括明管夾具3，回轉(zhuǎn)軸4，電動機(jī)5，支架6;明管夾具3夾住螺旋型熒光燈明管1;回轉(zhuǎn)軸4一端安裝明管夾具3，另一端連接電動機(jī)5;回轉(zhuǎn)軸4軸線與螺旋型熒光燈明管l軸線重合；電動機(jī)5安裝在支架6上，多套上述涂粉裝置安裝在回轉(zhuǎn)工作臺7上成為可以連續(xù)回轉(zhuǎn)的涂粉機(jī)器。電動機(jī)5是可控正反方向轉(zhuǎn)動的電動機(jī)。在進(jìn)行制備時，全雙螺旋型焚光燈明管1的軸線與水平線成向上30角度放置，且使燈管端口11、13朝上燈管頂部12朝下(圖3a所示)；定量的粉漿21通過注粉漿導(dǎo)管2從螺旋型焚光燈明管l一端口ll注入螺旋型熒光燈明管1內(nèi)(圖3b所示)，然后旋轉(zhuǎn)螺旋型焚光燈明管1，使注入螺旋型熒光燈明管1內(nèi)的粉漿21順著明管通道均勻流動涂覆在螺旋型熒光燈明管1內(nèi)壁上(圖3c所示)，當(dāng)注入螺旋型熒光燈明管1內(nèi)的粉漿21到達(dá)螺旋型熒光燈明管頂部12時，再沿相反方向旋轉(zhuǎn)螺旋型焚光燈明管1,同時將螺旋型熒光燈明管1軸線與水平線成向下30角度放置，燈管端口11、13朝下燈管頂部12朝上(圖3d所示)，注入螺旋型熒光燈明管1內(nèi)的粉漿2繼續(xù)流動直到剩余的粉漿從另一端口13流出(圖3e所示)。然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)螺旋型熒光燈管，吹風(fēng)裝置8對旋轉(zhuǎn)螺旋型焚光燈管內(nèi)部進(jìn)行吹風(fēng)，烘干裝置9進(jìn)行加熱烘干，直到螺旋型熒光燈管內(nèi)焚光粉層干固為止成形(圖3f所示)。采用上述制造方法制得的螺旋型熒光燈管，由于在螺旋型焚光燈明管1內(nèi)注入定量的熒光粉粉漿21，在轉(zhuǎn)動過程中，粉漿21順著螺旋型熒光燈明管1通道均勻流動涂覆在螺旋型熒光燈明管1內(nèi)壁上，并將螺旋型焚光燈明1管內(nèi)剩余的粉漿從另一端口13流出。這樣，螺旋型熒光燈明管1內(nèi)表面焚光粉涂層厚度均勻，如圖4所示，垂直于螺旋型熒光燈管的剖面內(nèi)壁上，上面位置的粉漿厚度設(shè)為n，下面內(nèi)壁位置的粉漿厚度設(shè)為m，其中n=m。焚光粉的涂層厚度均勻，可以節(jié)約大量的焚光粉，降低烘干的電耗,減少了遮光，提高了熒光燈管的光效，在相同的粉漿數(shù)量的情況下，可以多涂很多數(shù)量的燈管，大大提高了燈管涂粉的效率。通過對現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明在實際工作中進(jìn)行比較得出如下表所示的數(shù)據(jù)<table><row><column>參數(shù)(單位)</column><column>燈管涂層重量(g)</column><column>光效(lm/w)</column><column>烘干功率(w/個。時間)</column></row><row><column>現(xiàn)有技術(shù)</column><column>1.6</column><column>65</column><column>2.6</column></row><row><column>本發(fā)明</column><column>1.1</column><column>69</column><column>1.6</column></row><table>從以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明一個燈管涂層的重量只是現(xiàn)有技術(shù)一個燈管涂層的重量的68.7%，而光效卻提高了1.06倍，烘干功率也只是原來的60%。因此，實踐證明，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，無論是從能源的節(jié)約，還是從燈光的效果來看，都有了顯著提高。權(quán)利要求1.一種螺旋型熒光燈管的制造方法，其特征在于包括以下制備工藝步驟(1)將螺旋型熒光燈明管軸線與水平線成向上A角度放置，且使燈管端口朝上燈管頂部朝下；(2)定量的粉漿通過注粉漿導(dǎo)管從螺旋型熒光燈明管一端口注入螺旋型熒光燈明管內(nèi)；(3)旋轉(zhuǎn)螺旋型熒光燈明管，使注入螺旋型熒光燈明管內(nèi)的粉漿順著燈管通道均勻流動涂覆在螺旋型熒光燈明管內(nèi)壁上；(4)當(dāng)注入螺旋型熒光燈明管內(nèi)的粉漿到達(dá)螺旋型熒光燈明管頂部時，再沿相反方向旋轉(zhuǎn)螺旋型熒光燈明管，同時將螺旋型熒光燈明管軸線與水平線成向下A角度放置，燈管端口朝下燈管頂部朝上，注入螺旋型熒光燈明管內(nèi)的粉漿繼續(xù)流動直到剩余的粉漿從另一端口流出；(5)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺旋型熒光燈管，對旋轉(zhuǎn)螺旋型熒光燈管內(nèi)部進(jìn)行吹風(fēng)和加熱烘干，使螺旋型熒光燈管熒光粉層干固為止。2、如權(quán)利要求l所述的一種螺旋型熒光燈管的制造方法，其特征在于A角度的范圍為0-45角度。3、如權(quán)利要求1所述的一種螺旋型熒光燈管的制造方法制得的螺旋型熒光燈管，螺旋型熒光燈明管內(nèi)壁涂有粉漿，其特征在于垂直于螺旋型熒光燈管的剖面內(nèi)壁上，上面內(nèi)壁位置的粉漿厚度設(shè)為n，下面內(nèi)壁位置的粉漿厚度設(shè)為m，其中n=m。全文摘要本發(fā)明涉及一種螺旋型熒光燈管及其制造方法。其工藝步聚主要包括將螺旋型熒光燈明管軸線與水平線向上成一定角度放置，且使燈管端口朝上燈管頂部朝下；通過正反旋轉(zhuǎn)螺旋型熒光燈明管，使注入螺旋型熒光燈明管內(nèi)的粉漿均勻流動涂覆在螺旋型熒光燈明管內(nèi)壁上，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺旋型熒光燈管，并對燈管內(nèi)部進(jìn)行吹風(fēng)和加熱烘干，直到螺旋型熒光燈管成形。這樣，螺旋型熒光燈管內(nèi)表面熒光粉涂層厚度均勻，可以節(jié)約大量的熒光粉，提高了熒光燈管的光效，降低烘干時的電耗，大大提高了燈管涂粉的效率。文檔編號H01J9/22GK101206981SQ20061013536公開日2008年6月25日申請日期2006年12月22日優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日發(fā)明者賴勇清申請人:福州永德吉照明電器有限公司