專利名稱：等離子體顯示器面板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及等離子體顯示器面板及其制造方法，特別是涉及在個 人電腦及工作站等顯示器裝置，平板型電視機，廣告及信息等顯示用
顯示器等中使用的等離子體顯示器面板(以下稱為PDP)。
背景技術：
現(xiàn)在， 一般商品化的PDP是AC型的面放電型。所謂面放電型，是 在主放電的顯示放電中，在前面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)鹊幕迳掀叫衅矫娴赝瑫r 配列有作為陰極與陽極的第一和第二顯示電極。在面放電型中，能夠 將用于進行彩色顯示的熒光體層在面板的厚度方向遠離顯示電極對而 配置，由此能夠降低由放電時的離子沖擊所引起的熒光體層的惡化。 因此，面放電型與使第一和第二顯示電極相對前面基板與背面基板而 配置的相對放電型相比，其壽命較長。
面放電型的電極板塊結(jié)構(gòu)， 一般是配置有一對顯示電極，以及與其 交叉、用于進行單元選擇的地址電極，即所謂的"3電極結(jié)構(gòu)"，其基 本形態(tài)是在畫面的各行上配置有一對的顯示電極。各行的顯示電極對 的配列間隔(面放電間隙長度)是幾十um 一百幾十um，以200 250伏特(V)左右的電壓產(chǎn)生放電。與此相比，鄰接的兩對電極的間 隔(逆縫隙)，為了防止這樣的面放電，設定為比面放電間隙長度充分 大的值。在這種情況下，由于逆縫隙側(cè)成為非發(fā)光區(qū)域，所以該區(qū)域 越大，畫面的利用率越低。
作為3電極結(jié)構(gòu)的另一種形式，還具有等間隔地配列顯示電極，將 全部的鄰接電極彼此之間作為電極對而產(chǎn)生面放電的結(jié)構(gòu)。在該結(jié)構(gòu) 中，由于縫隙與逆縫隙的寬度相同，所以就難以采用由逆縫隙側(cè)的寬 度大于縫隙側(cè)的結(jié)構(gòu)的驅(qū)動方法進行驅(qū)動。因此，通過由在每幀中使 由奇數(shù)線路與偶數(shù)線路交互放電的隔行掃描形式，即使是一個線路的 放電也能夠進行使發(fā)光達到逆縫隙的顯示。根據(jù)該方法，即使在現(xiàn)有
不發(fā)光的逆縫隙側(cè)，也能夠提高用于成為發(fā)光區(qū)域的發(fā)光利用率，能 夠?qū)崿F(xiàn)高亮度、高效率的PDP。但是，用于設定原來顯示內(nèi)容的尋址 的驅(qū)動程序復雜，而且，由于不存在逆縫隙，顯示電極與縱方向(列 方向)鄰接，所以容易發(fā)生在與列方向鄰接的顯示單元的放電的干涉
(cross talk: 串擾)。
在上述3電極結(jié)構(gòu)中，作為提高畫面的利用率，進而防止在與縱方 向鄰接的顯示單元的放電干涉的方法，具有在第二基板(背面基板) 的行方向(橫方向)平行設置隔壁，該隔壁是在總線電極，即第一基 板(前面基板)的顯示電極部上等間隔設置，與連續(xù)貫穿行方向上全 長的細長導電膜相重疊的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)是單位發(fā)光區(qū)域O單元)被隔 壁包圍四方的封閉箱狀空間(BOX單元結(jié)構(gòu))。在這樣的結(jié)構(gòu)的情況下， 分享每1單元的發(fā)光的熒光體面積增大，使發(fā)光效率增加1.2倍左右。 其理由在于，橫方向的隔壁與總線電極重疊的單元結(jié)構(gòu)，沒有在由總 線電極引起的發(fā)光區(qū)域上的遮光，能夠高效率地利用熒光體發(fā)光。但 是該橫方向隔壁的寬度必須大于總線電極的寬度，而且也必須高精度 地進行總線電極與橫方向隔壁的對位(前面面板和背面面板的對位)。 在實際的結(jié)構(gòu)中，考慮到該對位的偏差，橫方向隔壁的寬度要比總線 電極的寬度大幾十Pm。而且，由橫方向的隔壁物理隔斷向縱方向(列 方向)的電荷的傳送，能夠防止向縱方向的放電干涉。
然而，在PDP中，在制造時面板的密封排氣工序中的排氣效率， 會對板的電特性產(chǎn)生很大的影響。即，如果排氣時面板內(nèi)部的不純物 去除的不充分，則容易發(fā)生由熒光體的惡化所引起的亮度下降或放電 電壓的變動，或該放電電壓的變動所引起的面板內(nèi)的發(fā)光斑紋等。特 別是，越是在面板的中央部，排氣的傳導力越小，不純物的排出就越 困難，所以，對于PDP，可以認為伴隨著面板的大型化和高精細化， 會進一步發(fā)展到不純物的排出不充分的狀態(tài)。此外，在具有能夠?qū)崿F(xiàn) 高發(fā)光效率的BOX單元結(jié)構(gòu)的PDP的情況下，其排氣能力與具有單 純的條紋狀隔壁的PDP相比自然小，通常難以確保大的排氣路徑。由 此，為了實現(xiàn)高品位、高品質(zhì)的PDP，增大傳導力能力，提高排氣效 率是不可缺少的。
對于這一點，已經(jīng)知道的有以下的方法。在背面基板上形成的橫隔
壁上設置襯墊，擴大前面基板與背面基板之間的空間，以充分確保排 氣時的排氣通路(例如參照專利文獻O。在這種情況下，在隔壁與前 面基板之間設置由與密封玻璃料的密封溫度相比軟化溫度高的材料構(gòu) 成的襯墊。然后，將面板加熱到密封玻璃料的軟化點以上、并且襯墊 的軟化點以下的溫度，使密封玻璃料軟化而進行排氣，在排氣結(jié)束后 再加熱到襯墊的軟化點以上的溫度，使襯墊熔融，填充前面基板與隔 壁之間的間隙。
專利文獻1:日本特開2002-260537號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，如果使用這樣的現(xiàn)有的方法，則存在必須另外準備作為具 有軟化點比密封玻璃料高的襯墊用的新材料，此外，根據(jù)情況的不同 也有必要變更排氣或溫度曲線圖的問題。
本發(fā)明提供一種等離子體顯示器面板的制造方法，其特征在于，
包括第一基板；與第一基板相對的第二基板；劃分在第一基板與第 二基板之問形成的多個放電空間的隔壁；和夾持在第一和第二基板周 邊部的內(nèi)側(cè)，對第一和第二基板進行密封的密封玻璃料.，在第一和第 二基板的一方上形成密封玻璃料.，在第二基板上形成隔壁，在第一基 板與隔壁頂上之問隔著由與密封玻璃料相同的材料構(gòu)成的襯墊，使第 一基板和第二基板組合，從外側(cè)對第一和第二基板周邊部用加壓部件 加壓，在從兩基板之間進行排氣的同時，將兩基板加熱到密封玻璃料 的軟化點以上，排氣結(jié)束后向面板之間導入放電氣體。 也可以在行方向和列方向形成隔壁。
優(yōu)選第一基板具有在行方向延伸的透明電極和總線電極，在將第 一基板與第二基板進行組合時，以與行方向的隔壁重疊的方式配置總 線電極。
襯墊可以在組合第一基板與第二基板時以與總線電極重合的方式
細長地形成在隔壁上。
優(yōu)選襯墊具有在排氣結(jié)束硬化后比總線電極窄的寬度。 可以在第一和第二基板組合時斷續(xù)形成，并且在排氣結(jié)束后連續(xù)
形成襯墊。
襯墊可以在第一和第二基板組合時在行方向與列方向的隔壁的交 叉點上具有間隙。
襯墊可以在第一和第二基板組合時在行方向與列方向的隔壁的鄰 接交叉點的中間具有間隙。
優(yōu)選加壓部件由多個夾子構(gòu)成，該夾子具有彈性夾持第一和第二 基板的彈性部件。
本發(fā)明還提供由上述的方法制造的等離子體顯示器面板。
根據(jù)本發(fā)明的另一觀點，提供一種等離子體顯示器面板，其特征 在于，包括第一基板；與第一基板相對的第二基板；劃分在第一基 板與第二基板之間形成的多個放電空間的隔壁；和夾持在第一和第二 基板周邊部的內(nèi)側(cè)，對第一和第二基板進行密封的密封玻璃料，其中， 襯墊由與密封玻璃料相同的材料構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明，由于使用與密封玻璃料相同材料的襯墊，從外部對 面板的周邊部加壓，所以對面板的周邊部與中央部的襯墊的收縮量產(chǎn) 生時間差，由此，在周邊部的襯墊收縮之后，也能夠進行面板中央部 的排氣，能夠充分地進行面板的排氣。因此，不需要新的追加材料， 也不需要變更排氣及溫度曲線圖。


圖1是本發(fā)明涉及的等離子體顯示器面板的分解立體圖。
圖2是本發(fā)明的實施形式中的隔壁與電極的配置說明圖。
圖3是表示本發(fā)明的實施形式的制造工序的流程圖。
圖4是本發(fā)明的實施形式的隔壁與襯墊配置說明圖。
圖5是本發(fā)明的實施形式的隔壁與襯墊配置說明圖。
圖6是本發(fā)明的實施形式的隔壁與襯墊配置說明圖。
圖7是本發(fā)明的實施形式的隔壁與襯墊配置說明圖。
圖8是本發(fā)明的實施形式的隔壁與襯墊配置說明圖。
圖9是表示本發(fā)明的實施形式中的襯墊尺寸變化的特征圖。
圖10是表示本發(fā)明的實施形式的密封 排氣行程的說明圖。
圖11是表示本發(fā)明的實施形式中的夾子的固定位置的說明圖。
圖12是表示本發(fā)明的實施形式中的排氣 溫度曲線圖。
圖13是表示本發(fā)明的實施形式中的密封玻璃料的成分的說明圖。
圖14是本發(fā)明的實施形式的夾子的平面圖。 圖15是本發(fā)明的實施形式的夾子的側(cè)視圖。
符號說明 l一基板
2— 基板
3— 透明電極 4一總線電極 ll一電介質(zhì)層
12— 保護膜
13— 地址電極
14— 電介質(zhì)層
15— 隔壁
16— 熒光體層
17— 熒光體層
18— 熒光體層 19一隔壁 20—襯墊
21夾子
22—密封玻璃料 100—PDP
具體實施例方式
下面基于附圖所示的實施方式對本發(fā)明進行詳細地說明。 圖1是表示適用本發(fā)明制造方法的BOX單元的PDP主要部分的 分解立體圖。該圖所示的PDP 100，是彩色顯示用的AC型3電極面放 電結(jié)構(gòu)的PDP，整體結(jié)構(gòu)是，在一對的基板之間配置有多個顯示電極， 在與這些顯示電極相交叉的方向上配置有多個地址電極。
具體地說，PDP 100是由包括前面?zhèn)鹊幕?的前面?zhèn)让姘宀考c 包括后面?zhèn)鹊幕?的背面?zhèn)让姘宀考?gòu)成。前面?zhèn)鹊幕?與后面 側(cè)的基板2分別由厚度為2 3mm的玻璃構(gòu)成。
在前面?zhèn)鹊幕?的內(nèi)側(cè)面，在列方向上等間隔地配置有在行方
向延伸的多個顯示電極X、 Y。這些顯示電極X、 Y，是在鄰接的顯 示電極X (也稱為X電極)與顯示電極Y (也稱為Y電極)之間發(fā)生 顯示用面放電的電極。該面放電是因為顯示用電極，所以一般也稱為 顯示放電，但因為也是用于維持點燈的放電，所以也稱為維持放電或 保持放電。另外，從這種意義上，顯示電極也稱為維持電極或保持電 極。
顯示電極X、 Y是由ITO、 Sn02等寬度大的透明電極3，和用于 降低電極的電阻的由Ag、 Au、 Al、 Cu、 Cr以及它們的疊層體(例如 Cr/Cu/Cr的疊層結(jié)構(gòu))組成的金屬制的寬度小的總線電極(不透明電 極)4構(gòu)成。對Ag、 Au等使用印刷法，對其它的使用蒸鍍法、濺射法 等的成膜法與侵蝕法的組合，由此以所希望的個數(shù)、厚度、寬度及間 隔形成顯示電極X、 Y。在尋址時，顯示電極Y作為掃描電極而使用。
圖1所示的透明電極3，是由梯子狀的電極，3個平行的在行方 向上延伸的帶狀電極，以及將它們以規(guī)定的間距連接在列方向上的電 極構(gòu)成。而且，將總線電極4重疊配置在透明電極3的中央的電極上。
電介質(zhì)層11是以覆蓋透明電極3與總線電極4的方式形成，但例 如是將向低熔點密封玻璃料中添加粘結(jié)劑與溶劑的玻璃漿料，由網(wǎng)板 印刷法在基板上涂敷，通過燒結(jié)而形成，厚度為幾十Jim。
在電介質(zhì)層11上，設置有用于保護電介質(zhì)層11不受由顯示時的 放電產(chǎn)生的離子沖擊所引起損傷的保護膜12。該保護膜12的厚度約為 lum，例如由MgO、 CaO、 SrO、 BaO等構(gòu)成。
在背面?zhèn)鹊幕?的內(nèi)側(cè)面，在與顯示電極X、 Y垂直的方向， 即列方向上形成有多個地址電極13。這些地址電極13，是在與掃描用 的顯示電極的交叉部發(fā)生地址放電的電極，例如由Ag、 Au、 Al、 Cu、 Cr及它們的疊層體(例如Cr/Cu /Cr的疊層結(jié)構(gòu))等構(gòu)成。與顯示電 極X、 Y相同，對Ag、 Au等使用印刷法，對其它的使用蒸鍍法、濺 射法等成膜法與侵蝕法的組合，由此以所希望的個數(shù)、厚度、寬度及 間隔形成地址電極13。
電介質(zhì)層14是采用與電介質(zhì)層11相同的材料，使用相同的方法 以覆蓋地址電極13的方式形成。
行方向的隔壁19與列方向的隔壁15，在電介質(zhì)層14上，由噴砂
法、印刷法、光刻法等所形成。例如，在將由低熔點密封玻璃料、粘
結(jié)劑、溶劑等構(gòu)成的玻璃漿料涂敷在電介質(zhì)層14上并使其干燥之后，
能夠通過以噴砂法切削、燒結(jié)而形成。而且也可以通過在粘結(jié)劑上使 用感光性的樹脂，在使用掩模的曝光與顯影之后，經(jīng)燒結(jié)而形成。此
夕卜，形成的隔壁15、 19的高度約100 200tim左右。
熒光體層16、 17、 18，將包括熒光體粉末和粘結(jié)劑的熒光體漿料， 在由隔壁15與19圍成的箱狀區(qū)域內(nèi)網(wǎng)板印刷，或通過使用分配器 (dispenser)的方法進行涂敷，在每色重復涂敷后，再由燒結(jié)而形成。 該熒光體層16、 17、8，也可以使用包括熒光體粉末和粘結(jié)劑的薄板 狀的熒光體層材料(即所謂的印刷電路基板)，由影印石版法形成。在 這種情況下，將所希望的顏色的薄板貼敷在基板的顯示區(qū)域全面，進 行曝光、顯影，通過這樣重復各色，能夠在對應的隔壁之間形成各色 的熒光體層。
在背面?zhèn)鹊幕?上，進而形成排氣與放電氣體封入用的通氣孔 (未圖示)，在該通氣孔上連接通氣管(未圖示)。
PDPIOO，是將上述前面?zhèn)鹊拿姘宀考c背面?zhèn)鹊拿姘宀考?，以顯 示電極X、 Y與地址電極13垂直的方式相對配置，并且以后述的密封 玻璃料密封周邊部，通過從隔壁15、 19圍成的空間排出氣體，而后 填充由氖與氙混合氣體等的放電氣體而制作。在該PDP 100中，顯示 電極X、 Y與地址電極13的交叉部的放電空間(BOX單元)成為作 為顯示的最小單元的一個單元領域(單元發(fā)光領域)。
圖2是表示列方向的隔壁15與行方向的隔壁19，透明電極3與總 線電極4的配置關系的說明圖。如該圖所示，透明電極3的中央電極 形成在行方向的隔壁19上，總線電極(不透明電極)4在該中央電極 上重疊形成。采用所謂的"共同總線電極結(jié)構(gòu)"，就能夠?qū)崿F(xiàn)使總線電 極4的發(fā)光區(qū)域無遮光，提高發(fā)光效率。
制造方法
接著，使用圖3所示的流程圖，對圖1所示的PDP IOO的制造工 序進行說明。
首先，前面?zhèn)让姘宀考墓ば颍丛诓襟ES1 S5中，作為基板1，
預備厚度為2 3mm的玻璃基板(步驟Sl)，組合蒸鍍法或濺射法與 侵蝕法，在基板l的表面形成由IT0膜構(gòu)成的透明電極3，形成模式 圖案(步驟S2)。
接著，使用印刷法，在各透明電極3的中央電極上形成金屬制的 總線電極4(步驟S3)。接著，形成電介質(zhì)層11與保護膜12(步驟S4、 S5)，前面?zhèn)鹊拿姘宀考瓿伞?br> 另一方面，背面?zhèn)让姘宀考墓ば?，即在步驟S6 S11中，作為 基板2，預備厚度為2 3mm的玻璃基板(步驟S6)，使用印刷法，在 基板2上形成金屬制的地址電極13，再在其上形成電介質(zhì)層14 (步驟 S8)。進而在其上的列方向與行方向上形成相同高度的隔壁15、 19，形 成熒光體層16 18 (步驟S9、 SIO)。
接著，在基板2表面的周圍邊在部與行方向上的隔壁19的頂部， 以印刷法涂敷密封玻璃料，并進行燒結(jié)。由此，分別在基板2的周邊 部上形成密封玻璃料，在隔壁19的頂部上形成襯墊(步驟Sll)。
此外，密封玻璃料可以使用圖13所示成分的材料，但其軟化點為 410°C。而且，如果該密封玻璃料材料的涂敷厚度為t0，則燒結(jié)后的厚 度為tl， tl=0.6*t0。而且如后面所述，在將基板1、 2密封后，壓潰 襯墊使其寬度增大，如圖9所示，其寬度的增大部分AW與tl相對應 而增加。
所以，考慮到上述關系，決定襯墊用的密封玻璃料的涂敷寬度， 使得基板l、 2密封后的襯墊寬度，比行方向的隔壁19的寬度小，優(yōu) 選比總線電極4的寬度小。
圖4 圖8表示在隔壁19的頂上形成的燒結(jié)后的襯墊20的各種形 式例。在圖4中，在行方向的隔壁19形成帶狀的襯墊20，在后述的組 裝及排氣行程中，密封前在基板1與2之間在行方向形成厚度與襯墊 20的厚度相當?shù)拈g隔。該間隔成為行方向上的排氣通路，能夠高效率 地進行排氣。
圖5所示的襯墊20，以在列方向的隔壁15與行方向的隔壁19的 各交叉點上具有在行方向橫切的間隙20a的方式形成。因此，通過將 由襯墊20構(gòu)成的排氣通路設置在行方向與列方向的兩個方向上，能夠 進一步高效率地進行排氣。
圖6所示的襯墊20，以在列方向的隔壁15與列方向的隔壁19的 鄰接的交叉點的中央具有在行方向橫切的間隙20a的方式形成。因此， 通過將由襯墊20構(gòu)成的排氣通路設置在行方向與列方向的兩個方向 上，與圖5的情況相同，能夠高效率地進行排氣。
圖7、圖8所示的襯墊20，是進而具有更多的間隙20a而形成的 襯墊，能夠進一步高效率地進行排氣。此外，如果在后述的密封工序 中襯墊20熔融，則由熔融的襯墊20的填充，消除圖5 圖8所示的襯 墊20的間隙20a。
接著，使用圖10 圖12對圖3所示的組裝工序(步驟S12)與密 封 排氣行程(步驟S13)進行詳細說明。
這里，圖IO是表示基板1、 2的密封工序的工序圖，圖11是PDP 面板的上面圖。圖12是表示密封工序中的溫度曲線圖(A)與排氣曲 線圖(B)。
將至圖3的步驟5的工序結(jié)朿的基板1和至步驟11的工序結(jié)束的 基板2，在步驟S12中，如圖IO (a)所示那樣組合。此外，在基板2 的周邊部形成密封玻璃料22，在行方向的隔壁19上形成襯墊20。
接著，如圖11所示，在由基板1與2的組合體構(gòu)成的面板100中， 通過多個加壓部件、即夾子夾于其周邊部，如圖10 (b)所示，從外側(cè) 對基板1與基板2的周邊部加壓。
接著，就具有圖10 (b)狀態(tài)的基板1與2而言，在圖12所示時 刻tl，同時開始其加熱與排氣。 一旦加熱到時刻t2，密封玻璃料22與 襯墊開始軟化。面板該時刻，如圖10 (c)所示，周邊部通過夾子21 的壓力而比中央部更多沉入密封，能夠從中央部的排氣通路有效地進 行排氣，如圖12所示，真空度幵始上升。在時刻t2以后，由于直接 排氣到高真空會發(fā)生漏氣，所以至溫度上升周邊部充分密封為止，暫 時維持低真空度(600Toit)的狀態(tài)，并且也使溫度從峰值(43(TC)下 降若干，進行預備排氣。然后，在周邊部的密封充分穩(wěn)定的時刻t3， 開始真正的排氣。在該時刻由于中央部的排氣通路仍然是大排氣傳導 力高的狀態(tài)，所以能夠進行高效率地排氣。如果充分進行了排氣，由 于面板的內(nèi)壓與外壓相比非常小，所以如圖10 (d)所示，面板的中央 部也沉入，基板l成為平坦狀態(tài)。
然后，如果溫度下降，襯墊20與密封玻璃料22的熔融部分硬化， 步驟13的密封與排氣工序結(jié)束。
接著，在圖3的步驟S14中，在溫度下降至常溫的時刻t4(圖12)， 封入放電氣體(稀有氣體)。由此，面板100完成(步驟S15)。
圖14是夾子21的平面圖，圖15是夾子21的側(cè)視圖。在該實施 方式中，對例如對于42V型(橫994mmX縱585mm)的PDP面板100 使用14個寬度W=63mm,長度L=55mm，厚度0.8mm的耐熱彈性合 金制的夾子，夾在PDP的周邊部而加壓。
產(chǎn)業(yè)的可利用性
本發(fā)明的制造方法，因為能夠有效地排出BOX單元結(jié)構(gòu)的等離子 體顯示器面板的氣體，所以能夠適用于高品位、高品質(zhì)的等離子體顯 示器面板的制造。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示器面板的制造方法，該等離子體顯示器面板包括第一基板；與第一基板相對的第二基板；劃分在第一基板與第二基板之間形成的多個放電空間的隔壁；和夾持在第一和第二基板周邊部的內(nèi)側(cè)，對第一和第二基板進行密封的密封玻璃料，其特征在于，在第一和第二基板的一個上形成密封玻璃料，在第二基板上形成隔壁，在第一基板與隔壁頂上之間隔著由與密封玻璃料相同的材料構(gòu)成的襯墊，使第一基板和第二基板組合，從外側(cè)對第一和第二基板周邊部用加壓部件加壓，并且在對兩基板之間進行排氣的同時，將兩基板加熱到密封玻璃料的軟化點以上，在排氣結(jié)束后向面板之間導入放電氣體。
2. 如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示器面板的制造方法，其特征 在于在行方向和列方向形成隔壁。
3. 如權(quán)利要求2所述的等離子體顯示器面板的制造方法，其特征 在于第一基板具有在行方向延伸的透明電極和總線電極，在對第一和 第二基板進行組合時，將總線電極以與行方向的隔壁重疊的方式配置。
4. 如權(quán)利要求3所述的等離子體顯示器面板的制造方法，其特征 在于將襯墊在組合第一和第二基板時以與總線電極重疊的方式細長地 形成在隔壁上。
5. 如權(quán)利要求4所述的等離子體顯示器面板的制造方法，其特征 在于襯墊具有在排氣結(jié)束后比總線電極窄的寬度。
6. 如權(quán)利要求4所述的等離子體顯示器面板的制造方法，其特征 在于襯墊在第一和第二基板組合時斷續(xù)形成，在排氣結(jié)束后連續(xù)形成。
7. 如權(quán)利要求4所述的等離子體顯示器面板的制造方法，其特征 在于襯墊在第一和第二基板組合時在行方向與列方向的隔壁的交叉點 上具有間隙。
8. 如權(quán)利要求4所述的等離子體顯示器面板的制造方法，其特征 在于襯墊在第一和第二基板組合時在行方向與列方向的隔壁的鄰接交 叉點的中間具有間隙。
9. 如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示器面板的制造方法，其特征 在于加壓部件由多個夾子構(gòu)成，該夾子具有彈性地夾持第一和第二基 板的彈性部件。
10. 由權(quán)利要求1 9中的任意一項所述的等離子體顯示器面板的 制造方法制造的等離子體顯示器面板。
11. 一種等離子體顯示器面板，其特征在于，包括 第一基板；與第一基板相對的第二基板；劃分在第一基板與第二基板之間形成的多個放電空間的隔壁；夾持在兩基板的外周部上，用 于密封兩基板的密封玻璃料；和在所述隔壁和第二基板之間插入的襯 墊，其中，襯墊由與密封玻璃料相同的材料構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種等離子體顯示器面板的制造方法，其特征在于，包括第一基板；與第一基板相對的第二基板；劃分在第一基板與第二基板之間形成的多個放電空間的隔壁；和夾持在第一和第二基板周邊部的內(nèi)側(cè)、對第一和第二基板進行密封的密封玻璃料，其中，在第一和第二基板的一方上形成密封玻璃料(22)，在第二基板上形成隔壁(15、19)，使由與密封玻璃料相同的材料構(gòu)成的襯墊(20)介于第一基板與隔壁頂上之間，組合第一基板和第二基板，由加壓部件(21)從外部對第一和第二基板周邊部加壓，并且在對兩基板之間進行排氣的同時，將兩基板加熱到密封玻璃料的軟化點以上，并在排氣結(jié)束后向面板之間導入放電氣體。
文檔編號H01J9/385GK101208765SQ20058005027
公開日2008年6月25日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者大平浩史, 澤將裕 申請人:富士通日立等離子顯示器股份有限公司