專利名稱：燈絲自動繞制設(shè)備的鎢絲送絲控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燈絲自動繞制設(shè)備的鎢絲送絲控制裝置。
背景技術(shù)：
在燈絲繞制工藝過程中，要求送絲機構(gòu)上的導絲管帶動鎢絲在對中、偏移兩個位置上停留，還能夾持鎢絲使其與送絲機構(gòu)相對固定或釋放鎢絲以允許其相對送絲機構(gòu)向前移動，四個狀態(tài)的時間節(jié)拍可以調(diào)整控制。目前的繞制設(shè)備的送絲機構(gòu)上鎢絲的對中、偏移、夾持或釋放四種狀態(tài)有兩種控制方式。
目前常用的鎢絲送絲控制裝置如圖1所示，其通過電氣信號來控制氣缸，產(chǎn)生導絲管的擺動和夾絲零件的夾持、釋放動作。工作時，氣缸1的活塞桿1a伸縮可以帶動擺桿10繞銷軸7擺動，擺桿10上部的導絲管8也就隨之產(chǎn)生水平方向的擺動；固定在擺桿上部的氣缸4的活塞桿伸縮可以產(chǎn)生兩個壓絲塊5的夾持或釋放在兩個壓絲塊5間穿過的鎢絲的動作。這種方法的缺點是1.需要專門為設(shè)備提供壓縮氣體氣源，還需要專門的氣壓控制裝置；2.氣缸工作響聲較大，尤其當多臺設(shè)備在一起時，會造成噪聲污染；3.氣缸的動作有沖擊性，夾持時容易損傷較細的鎢絲；4.由于氣缸響應動作特性難以控制，相關(guān)動作節(jié)拍之間不能調(diào)得很緊湊，不利于縮短繞絲周期，影響生產(chǎn)效率的提高。
另外還有一些設(shè)備則是用一系列齒輪、凸輪和杠桿等機構(gòu)，從總傳動系統(tǒng)把運動傳遞到送絲機構(gòu)上產(chǎn)生對中、偏移、夾持或釋放動作。這種設(shè)備的缺點是1、采用的傳動鏈長，傳動精度難以保持，影響動作的準確和穩(wěn)定；2、對傳動鏈和磨損零件的維護工作量較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在送絲機構(gòu)上實現(xiàn)鎢絲對中、偏移、夾持或釋放的燈絲自動繞制設(shè)備的鎢絲送絲控制裝置。
為達上述目的，本發(fā)明的該裝置的技術(shù)方案是這樣的，其特點是包括送絲機構(gòu)，其包括送絲架、設(shè)置在所述送絲架上的擺桿座；驅(qū)動機構(gòu)，其包括與所述送絲架固定一起的電動機、用于收發(fā)信號的收發(fā)部件、設(shè)置于所述電動機的電機軸上的凸輪；鎢絲偏移機構(gòu)，其包括固定在所述送絲架的擺桿座中的擺桿、安裝在所述擺桿中的第一壓絲塊，其中所述擺桿的前端形成有導絲孔；鎢絲夾持釋放機構(gòu)，其包括與所述擺桿連接的壓絲板，設(shè)置在所述壓絲板中的第二壓絲塊；所述電動機旋轉(zhuǎn)時，將會帶動所述凸輪一起旋轉(zhuǎn)，并在要求的位置上停頓，從而可以分別驅(qū)動所述鎢絲偏移機構(gòu)和鎢絲夾持釋放機構(gòu)；所述鎢絲偏移機構(gòu)將所述驅(qū)動機構(gòu)上的凸輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殒u絲偏移機構(gòu)中的擺桿的擺動，同時通過所述導絲孔實現(xiàn)鎢絲的對中或偏移功能；所述鎢絲夾持釋放機構(gòu)把所述驅(qū)動機構(gòu)上凸輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗龅诙航z板的擺動，同時通過所述壓絲塊實現(xiàn)鎢絲的夾持或釋放功能。
所述送絲機構(gòu)還包括設(shè)置于所述送絲架上的調(diào)節(jié)螺桿和彈簧，所述彈簧的上端壓在所述擺桿的下平面上，直到所述擺桿的上平面碰到所述調(diào)節(jié)螺桿的下端面為止。
所述收發(fā)部件分別是用于接收信號的傳感器和用于發(fā)出信號的發(fā)信器。
所述凸輪包括第一凸輪和第二凸輪，所述凸輪軸上形成有兩處偏心方向相反的偏心軸頸，所述各軸頸上設(shè)置一滾動軸承而形成所述第一凸輪和第二凸輪。
所述電動機的電機軸的一端與所述凸輪軸固定連接，另一端與所述發(fā)信器相連接。
所述擺桿通過一銷固定在所述擺桿座中，所述擺桿可以繞所述銷轉(zhuǎn)動一定的角度。
所述鎢絲偏移機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)桿、擰緊螺釘和旋轉(zhuǎn)螺釘，其中，所述調(diào)節(jié)桿通過一銷與所述擺桿聯(lián)接，所述調(diào)節(jié)桿可以繞所述銷轉(zhuǎn)動；所述擰緊螺釘穿過所述擺桿上的孔擰在所述調(diào)節(jié)桿的螺孔中。
所述壓絲板通過一銷與所述擺桿連接，所述壓絲板可以繞所述銷轉(zhuǎn)動一定角度。
所述鎢絲夾持釋放機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)桿、螺釘、螺母、螺柱和彈簧，其中，所述調(diào)節(jié)桿上形成有凸出的三角棱邊，所述壓絲板下平面形成有與所述三角棱邊相配合的三角溝槽；所述螺釘穿過所述壓絲板的孔擰在所述調(diào)節(jié)桿的螺孔中；所述螺柱穿過所述壓絲板上的孔固定在所述擺桿上；所述螺母擰在所述螺柱上；所述彈簧套設(shè)在所述螺柱外且兩端壓在所述壓絲板和螺母上。
所述鎢絲偏移機構(gòu)和鎢絲夾持釋放機構(gòu)各有兩組，兩邊對稱設(shè)置。
采用這樣的結(jié)構(gòu)，該裝置應用新的控制原理和結(jié)構(gòu)，在實現(xiàn)上述功能的同時還兼有一系列優(yōu)點1、不需要壓縮氣體氣源，也避免了由此產(chǎn)生的噪聲；2、夾絲動作的速度是由凸輪曲線控制的，避免了對鎢絲的沖擊損傷；3、結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維護都很容易；4、動作時間節(jié)拍可以由軟件精確地設(shè)置，能使繞絲周期得到優(yōu)化。
為進一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。


圖1是現(xiàn)有鎢絲送絲控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的鎢絲送絲控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的鎢絲送絲控制裝置的立體分解圖。
具體實施例方式
如圖2、3所示為本發(fā)明的鎢絲送絲控制裝置，包括送絲機構(gòu)1、驅(qū)動機構(gòu)2、鎢絲偏移機構(gòu)3和鎢絲夾持釋放機構(gòu)4構(gòu)成。
該送絲機構(gòu)1包括送絲架105、調(diào)節(jié)螺桿101、彈簧102、銷103和擺桿座104。送絲架105上裝有調(diào)節(jié)螺桿101和彈簧102。彈簧102的上端壓在擺桿308的下平面上，迫使擺桿308繞銷103轉(zhuǎn)動，直到擺桿308的上平面碰到調(diào)節(jié)螺桿101的下端面為止。
驅(qū)動機構(gòu)2包括電動機206、凸輪軸201、凸輪202、凸輪203、發(fā)信器204和傳感器205等組成。電動機206與送絲架105固定在一起，它受電氣系統(tǒng)(未圖示)控制為送絲機構(gòu)1提供產(chǎn)生偏移、對中、夾持和釋放等動作的驅(qū)動力并使裝置按要求保持一定的狀態(tài)。電動機206的電機軸207其一端連接凸輪軸201，另一端連接發(fā)信器。凸輪軸201上有兩處偏心方向相反的偏心軸頸，每個軸頸上都安裝一個滾動軸承使之成為凸輪202、203，凸輪軸201用銷固定在電機軸207上；或者可以省略凸輪軸201(未圖示)，而將凸輪202、203直接安裝在電機軸207上也可以起到相同作用。發(fā)信器204和傳感器205用于發(fā)出信號和接收信號以確定步進電動機206旋轉(zhuǎn)的起始位置。該發(fā)信器204和傳感器205可以用光感、電感、磁感或其他種類傳感裝置，也可以用觸點式開關(guān)等其他方式。旋轉(zhuǎn)中的發(fā)信器204轉(zhuǎn)到每一圈的固定位置會向傳感器205發(fā)出信號，系統(tǒng)根據(jù)信號控制步進電動機206使之停在該位置上。通過調(diào)整發(fā)信器204在軸上的安裝角度，使處于起始位置時凸輪203柱面上最大向徑向下。在每一個生產(chǎn)周期中當電動機206旋轉(zhuǎn)時，將會帶動凸輪202、203一起旋轉(zhuǎn)，并在要求的位置上停頓，從而可以分別驅(qū)動鎢絲偏移機構(gòu)3和鎢絲夾持釋放機構(gòu)4，以實現(xiàn)其各自相應的功能。
鎢絲偏移機構(gòu)3包括擺桿308、銷301、調(diào)節(jié)桿302、旋轉(zhuǎn)螺釘303、擰緊螺釘304、銷305、導絲管306和壓絲塊307等組成。擺桿308用銷103固定在送絲架105上的擺桿座104中，擺桿308可以繞銷103轉(zhuǎn)動一定的角度；調(diào)節(jié)桿302用銷301與擺桿308聯(lián)接在一起，調(diào)節(jié)桿302可以繞銷301轉(zhuǎn)動；螺釘304穿過擺桿308上的孔擰在調(diào)節(jié)桿302的螺孔中，擰緊螺釘304就使調(diào)節(jié)桿302的位置相對擺桿308固定不動，旋轉(zhuǎn)螺釘303可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿302上平面A相對擺桿308的高度；壓絲塊307用螺紋安裝在擺桿308的螺孔中，旋轉(zhuǎn)壓絲塊307可調(diào)整其高度，并用螺釘固定；導絲管306安裝在擺桿308的孔中，并用螺釘固定；也可不單獨設(shè)置導絲管306，而將擺桿308的前端開設(shè)一孔而形成導絲孔(未圖示)，其實際效果與設(shè)置導絲管206是相同的。鎢絲偏移機構(gòu)把驅(qū)動機構(gòu)2上的凸輪202的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)閿[桿308的擺動，同時通過導絲管306實現(xiàn)鎢絲的對中或偏移功能。
鎢絲夾持釋放機構(gòu)4包括調(diào)節(jié)桿401、螺釘402、螺母403、螺柱404、彈簧405、壓絲塊406和壓絲板407組成。壓絲板407用銷305與擺桿308連接，壓絲板407可以繞銷305轉(zhuǎn)動一定的角度；調(diào)節(jié)桿401上凸出的三角棱邊401a頂在壓絲板407的三角形溝槽407a中，兩個螺釘402穿過壓絲板407上的孔擰在調(diào)節(jié)桿401的螺孔中，改變這兩個螺釘?shù)男D(zhuǎn)圈數(shù)可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿401上平面B的高度；壓絲塊406用螺紋安裝在壓絲板407的螺孔中，可旋轉(zhuǎn)壓絲塊406調(diào)整兩壓絲塊307、406之間的間隙大小，并用螺釘固定；螺柱404穿過壓絲板407上的孔固定在擺桿308上，螺母403擰在螺柱404上，彈簧405套在螺柱404外且兩端壓在壓絲板407和螺母403上，旋轉(zhuǎn)螺母403可以調(diào)節(jié)壓絲塊307與壓絲塊406之間對鎢絲408壓力的大小。鎢絲夾持釋放機構(gòu)4把驅(qū)動機構(gòu)2上的凸輪203的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)閴航z板407的擺動，同時通過壓絲塊406實現(xiàn)鎢絲的夾持或釋放功能。在一個生產(chǎn)周期中系統(tǒng)控制步進電動機206在要求的位置上停頓四次，鎢絲偏移機構(gòu)3和鎢絲夾持釋放機構(gòu)4產(chǎn)生相應動作，使鎢絲所處狀態(tài)依次為對中和釋放、對中和夾持、偏移和夾持、對中和夾持，配合整機的其他動作完成燈絲的繞制過程。
本發(fā)明鎢絲送絲控制裝置的鎢絲偏移機構(gòu)3和鎢絲夾持釋放機構(gòu)4可以各有兩組，兩邊對稱設(shè)置，這樣可以實現(xiàn)一套裝置控制兩組繞絲動作。
下面將詳細闡述本發(fā)明鎢絲送絲控制裝置在一個生產(chǎn)周期中的幾種工作狀態(tài)及其工作原理狀態(tài)一周期開始時，要求鎢絲408對中并且被釋放。驅(qū)動機構(gòu)1上的發(fā)信器204轉(zhuǎn)動到槽口204a正好對準傳感器205，控制系統(tǒng)獲得信號使步進電動機206停止不轉(zhuǎn)。凸輪203的最大向徑這時正好向下，凸輪203的柱面壓在調(diào)節(jié)桿401的平面B上把它往下壓，使壓絲板407繞銷305相對擺桿308轉(zhuǎn)動一個角度，固定在壓絲板407上的壓絲塊406隨之向上抬起，與壓絲塊307之間留出空隙，使處于兩個壓絲塊307、406之間的鎢絲408處于釋放狀態(tài)。這時凸輪202的柱面與調(diào)節(jié)桿302上平面A處于脫離接觸狀態(tài)；擺桿308受到彈簧102的推動繞銷103相對送絲架105轉(zhuǎn)動，抵靠在調(diào)節(jié)螺桿101端面上，使導絲管306中的鎢絲408處于對中狀態(tài)。
狀態(tài)二周期接著要求鎢絲408對中并且被夾持?？刂葡到y(tǒng)使步進電動機206往前轉(zhuǎn)動90°，這時凸輪203的柱面脫離調(diào)節(jié)桿401上的平面B，壓絲板407受到彈簧405的推動繞銷305相對擺桿308轉(zhuǎn)動一個角度，固定在壓絲板407上的壓絲塊406向下移動，與壓絲塊307一起將鎢絲408夾持住，凸輪202的柱面仍與調(diào)節(jié)桿302上平面A處于脫離接觸狀態(tài)，擺桿308仍保持原來狀態(tài)，使導絲管306中的鎢絲408處于對中狀態(tài)。
狀態(tài)三周期下一步要求鎢絲408偏移并且被夾持?？刂葡到y(tǒng)使步進電動機206再往前轉(zhuǎn)動90°，這時凸輪203的柱面與調(diào)節(jié)桿401的平面B仍處于脫離狀態(tài)，壓絲板407維持原位，鎢絲408處于夾持狀態(tài)，凸輪202的最大向徑這時正好向下，它的柱面壓在調(diào)節(jié)桿302的平面A上把它往下壓，使擺桿308繞銷103相對送絲架105轉(zhuǎn)動一個角度，導絲管306隨之向上抬起，使其中的鎢絲408處于偏移狀態(tài)。
狀態(tài)四周期下一步又要求導絲管306中的鎢絲408對中并且被夾持?？刂葡到y(tǒng)使步進電動機206再往前(或往回)轉(zhuǎn)動90°。這時，兩個凸輪202、203與調(diào)節(jié)桿302、401又都處于脫離接觸狀態(tài)，壓絲板407和擺桿30的位置狀態(tài)與“狀態(tài)二”時一樣，裝置又處于鎢絲408對中并且被夾持的狀態(tài)。
周期結(jié)束前，控制系統(tǒng)使步進電動機206再往前(或往回)轉(zhuǎn)動，直到收到發(fā)信器204上槽口204a的信號為止，準備開始一個新的生產(chǎn)周期。
根據(jù)如上所述的燈絲自動繞制設(shè)備的鎢絲送絲控制裝置，具有如下優(yōu)點1、不需要壓縮氣體氣源，也避免了由此產(chǎn)生的噪聲；2、夾絲動作的速度是由凸輪曲線控制的，避免了對鎢絲的沖擊損傷；3、結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維護都很容易；4、動作時間節(jié)拍可以由軟件精確地設(shè)置，能使繞絲周期得到優(yōu)化。
雖然本發(fā)明已參照當前的具體實施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，在沒有脫離本發(fā)明精神的情況下還可作出各種等效的變化或替換，比如本發(fā)明用步進電動機作為執(zhí)行元件，除此之外還可以采用侍服電動機等代替步進電動機實現(xiàn)同樣的作用，也可以用電磁鐵代替電動機直接驅(qū)動擺桿和壓絲板實現(xiàn)同樣的功能，因此，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)對上述實施例的變化、變型都將落在本申請的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燈絲自動繞制設(shè)備的鎢絲送絲控制裝置，其特征在于包括送絲機構(gòu)，其包括送絲架、設(shè)置在所述送絲架上的擺桿座；驅(qū)動機構(gòu)，其包括與所述送絲架固定一起的電動機、用于收發(fā)信號的收發(fā)部件、設(shè)置于所述電動機的電機軸上的凸輪；鎢絲偏移機構(gòu)，其包括固定在所述送絲架的擺桿座中的擺桿、安裝在所述擺桿中的第一壓絲塊，其中所述擺桿的前端形成有導絲孔；鎢絲夾持釋放機構(gòu)，其包括與所述擺桿連接的壓絲板，設(shè)置在所述壓絲板中的第二壓絲塊；所述電動機旋轉(zhuǎn)時，將會帶動所述凸輪一起旋轉(zhuǎn)，并在要求的位置上停頓，從而可以分別驅(qū)動所述鎢絲偏移機構(gòu)和鎢絲夾持釋放機構(gòu)；所述鎢絲偏移機構(gòu)將所述驅(qū)動機構(gòu)上的凸輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殒u絲偏移機構(gòu)中的擺桿的擺動，同時通過所述導絲孔實現(xiàn)鎢絲的對中或偏移功能；所述鎢絲夾持釋放機構(gòu)把所述驅(qū)動機構(gòu)上凸輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗龅诙航z板的擺動，同時通過所述壓絲塊實現(xiàn)鎢絲的夾持或釋放功能。
2.如權(quán)利要求1所述的鎢絲送絲控制裝置，其特征在于所述送絲機構(gòu)還包括設(shè)置于所述送絲架上的調(diào)節(jié)螺桿和彈簧，所述彈簧的上端壓在所述擺桿的下平面上，直到所述擺桿的上平面碰到所述調(diào)節(jié)螺桿的下端面為止。
3.如權(quán)利要求1所述的鎢絲送絲控制裝置，其特征在于所述收發(fā)部件分別是用于接收信號的傳感器和用于發(fā)出信號的發(fā)信器。
4.如權(quán)利要求1所述的鎢絲送絲控制裝置，其特征在于所述凸輪包括第一凸輪和第二凸輪，所述凸輪軸上形成有兩處偏心方向相反的偏心軸頸，所述各軸頸上設(shè)置一滾動軸承而形成所述第一凸輪和第二凸輪。
5.如權(quán)利要求1所述的鎢絲送絲控制裝置，其特征在于所述電動機的電機軸的一端與所述凸輪軸固定連接，另一端與所述發(fā)信器相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的鎢絲送絲控制裝置，其特征在于所述擺桿通過一銷固定在所述擺桿座中，所述擺桿可以繞所述銷轉(zhuǎn)動一定的角度。
7.如權(quán)利要求1所述的鎢絲送絲控制裝置，其特征在于所述鎢絲偏移機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)桿、擰緊螺釘和旋轉(zhuǎn)螺釘，其中，所述調(diào)節(jié)桿通過一銷與所述擺桿聯(lián)接，所述調(diào)節(jié)桿可以繞所述銷轉(zhuǎn)動；所述擰緊螺釘穿過所述擺桿上的孔擰在所述調(diào)節(jié)桿的螺孔中。
8.如權(quán)利要求1所述的鎢絲送絲控制裝置，其特征在于所述壓絲板通過一銷與所述擺桿連接，所述壓絲板可以繞所述銷轉(zhuǎn)動一定角度。
9.如權(quán)利要求1所述的鎢絲送絲控制裝置，其特征在于所述鎢絲夾持釋放機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)桿、螺釘、螺母、螺柱和彈簧，其中，所述調(diào)節(jié)桿上形成有凸出的三角棱邊，所述壓絲板下平面形成有與所述三角棱邊相配合的三角溝槽；所述螺釘穿過所述壓絲板的孔擰在所述調(diào)節(jié)桿的螺孔中；所述螺柱穿過所述壓絲板上的孔固定在所述擺桿上；所述螺母擰在所述螺柱上；所述彈簧套設(shè)在所述螺柱外且兩端壓在所述壓絲板和螺母上。
10.如權(quán)利要求1所述的鎢絲送絲控制裝置，其特征在于所述鎢絲偏移機構(gòu)和鎢絲夾持釋放機構(gòu)各有兩組，兩邊對稱設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明旨在設(shè)計一種燈絲自動繞制設(shè)備的鎢絲送絲控制裝置，包括送絲機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)，鎢絲偏移機構(gòu)，鎢絲夾持釋放機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)中的電動機旋轉(zhuǎn)時，將會帶動凸輪一起旋轉(zhuǎn)，并在要求的位置上停頓，從而可以分別驅(qū)動所述鎢絲偏移機構(gòu)和鎢絲夾持釋放機構(gòu)；鎢絲偏移機構(gòu)將驅(qū)動機構(gòu)上的凸輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殒u絲偏移機構(gòu)中的擺桿的擺動，同時通過鎢絲偏移機構(gòu)的導絲孔實現(xiàn)鎢絲的對中或偏移功能；鎢絲夾持釋放機構(gòu)把驅(qū)動機構(gòu)上凸輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)閴航z板的擺動，同時通過壓絲塊實現(xiàn)鎢絲的夾持或釋放功能。本發(fā)明的鎢絲送絲控制裝置可以實現(xiàn)鎢絲的對中、偏移、夾持或釋放的功能。
文檔編號H01K3/04GK1794417SQ20051011249
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者任國成, 龐誠 申請人:上海理日光電科技有限公司