專利名稱：等離子顯示器的電極形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于等離子顯示器的電極形成方法的技術(shù)。詳細(xì)地說(shuō)是關(guān)于在等離子顯示器的玻璃板上形成電極的發(fā)明。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，等離子顯示器以形成在前面基板和后面基板之間的間隔壁形成一個(gè)單位元件，在各元件內(nèi)充入以氖氣(Ne)，氦氣(He)或氖氣(Ne)和氦氣(He)混合氣體(Ne+He)為主的放電氣體和含有少量氙的惰性氣體。在高頻電壓作用下進(jìn)行放電時(shí)，惰性氣體生成真空紫外線(Vacuum Ultr eaviolet rays)，并使形成在間隔壁之間的熒光體發(fā)光形成圖像。如上所述，因?yàn)榈入x子顯示器可以具有薄而輕的構(gòu)造，所以成為受人矚目的顯示器裝置換代產(chǎn)品。
圖1所示為普通的等離子顯示器的構(gòu)造圖。如圖1所示，在等離子顯示器中的播放圖像的顯示面-前面玻璃101上，掃描電極102和維持電極103結(jié)成一對(duì)，其所形成的多個(gè)維持電極對(duì)排列的前面基板100上；在形成背面的后面玻璃111上，多個(gè)目標(biāo)電極113以和上述多個(gè)維持電極對(duì)相交叉的方向，排列在后面基板110上；前面基板和后面基板間隔一定距離，平行結(jié)合。
前面基板100包括掃描電極102及維持電極103，二者在一個(gè)放電元件中相互放電，以維持元件發(fā)光，即掃描電極102及維持電極103具有用透明ITO物質(zhì)制成的透明電極(a)和用金屬材質(zhì)制作的緩沖電極(b)，掃描電極102及維持電極103結(jié)成一對(duì)。掃描電極102和維持電極103控制施放電流，被兩組電極間絕緣的一個(gè)以上的上部電介質(zhì)層104所覆蓋。在上部電介質(zhì)層104上，為易于產(chǎn)生放電條件，形成附著氧化鎂(MgO)的保護(hù)膜層105。
后面基板110具有多個(gè)放電空間，即為使放電元件形成的線條型(或井式)的間隔壁112保持平行排列。還有目標(biāo)進(jìn)行放電，使真空紫外線生成的多個(gè)目標(biāo)電極113被間隔壁112被平行分布。在后面基板110的側(cè)面，涂有目標(biāo)放電時(shí)發(fā)出圖像的可見(jiàn)光的R，G，B熒光體114。在目標(biāo)電極113和熒光體114之間，形成為保護(hù)目標(biāo)電極113的下部電介質(zhì)層115。
這里，前面闡述的間隔壁112的上表面由黑涂層116構(gòu)成。黑涂層116具有兩個(gè)作用，一是吸收從前面玻璃101外部發(fā)出的外部光減少反射的光阻斷作用；二是提高前面玻璃101的色純度(Purity)和對(duì)此度作用。
同樣，具有此構(gòu)造的等離子顯示器，利用微小放電使放電發(fā)生元件發(fā)出可見(jiàn)光。上述間隔壁(barrier rib)112是為了劃分元件和用空間隔開(kāi)相鄰的元件而形成的。形成上述黑涂層116的作用是，放電時(shí)，防止間隔壁上部放出的沒(méi)無(wú)用光，降低等離子顯示器的對(duì)比度(Contrast)特性。
制作具有此構(gòu)造的現(xiàn)有PDP要經(jīng)過(guò)四個(gè)工序一大玻璃板制造工序，二是前面基板制造工序，三是后面基板制造工序，四是組裝工序。
下面對(duì)PDP制造工序中的前面基板制造工序進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
圖2為現(xiàn)有PDP的電極形成方法流程圖。
如圖2所示，S101步驟，在PDP顯示器中用來(lái)顯示圖像的顯示面，也就是前面玻璃板10上部，通過(guò)β印刷方式，用特定厚度的金屬制成感光性金屬涂層(A)。
這里，感光性金屬涂層(A)中最好是含有樹(shù)脂添加劑銀(Ag)涂料。上述感光性樹(shù)脂使用的是對(duì)紫外線等光反應(yīng)敏感的感光物質(zhì)。
接下來(lái)，S102步驟，用一定的時(shí)間來(lái)干燥上述感光性樹(shù)脂添加劑銀(Ag)涂料層(A)。
S103步驟，把按照特定模型形成的模型屏蔽(B)放在上述感光性金屬涂層(A)上部的一定距離處，然后從上方照射光，使遮住部分的感光性金屬涂層(A)受熱固化。這一工序叫做照相平板印刷工序。
S104步驟，上述經(jīng)過(guò)照相平板印刷工序的玻璃板10，在S104步驟要進(jìn)行顯像工序。如果顯像照相平板印刷的玻璃板10，就用模型屏蔽(B)，固化露光的部分，而沒(méi)有露光的部分用噴砂處理或蝕刻除去。
接著是S105步驟，用一定的時(shí)間使經(jīng)過(guò)上述顯像工序后，留下來(lái)的部分(即在照相平板印刷工序中露出的部分)的感光性金屬涂層(A)干燥。
之后是S106步驟，上述干燥過(guò)感光性金屬涂層(A)，經(jīng)過(guò)約500-600℃溫度的燒制工序就制成了具有特定模型的金屬電極11、12。
接下來(lái)，如1圖所示，形成電介質(zhì)層13a、13b，在上述電介質(zhì)層13的表面上用氧化鎂(MgO)處理形成保護(hù)膜層14。最后，PDP顯示屏就制成了。
但是，現(xiàn)有的等離子顯示器的電極形成方法和前面闡述的一樣，是利用銀(Ag)涂料和膠片，用照相平板印刷(Photo Lithography)工藝來(lái)制作的，或者是利用AL或Cr-Cu-Cr合金，用蝕刻(Etching)工藝來(lái)制作的。然而存在一個(gè)問(wèn)題，如上所述，為形成特定的電極模型要經(jīng)過(guò)多道制造工序(印刷，干燥，照相平板印刷，顯像，干燥及燒制)，所以就存在工序復(fù)雜，產(chǎn)量低，制造成本增加的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因而，本發(fā)明正是為解決上述存在的問(wèn)題而提出來(lái)的，其目的是提供一種等離子顯示器的電極形成方法。本發(fā)明的方法是，利用油性膜模型在等離子顯示器的玻璃板上形成電極。其優(yōu)點(diǎn)是可以縮短電極制造工序，降低屏幕的制造費(fèi)用，提高生產(chǎn)率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的等離子顯示器的電極形成方法中等離子顯示器包括兩個(gè)基板，一是前面基板，它上面設(shè)置有多個(gè)雙維持電極，雙維持電極由透明電極和緩沖電極構(gòu)成；二是后面基板，它上面設(shè)置有多個(gè)目標(biāo)電極，目標(biāo)電極的方向與上述雙維持電極的方向相交叉，對(duì)于等離子顯示器的電極形成方法，其構(gòu)成包括以下幾個(gè)特征步驟一是在上述玻璃板上部形成特定的油性膜的步驟；二是在上述形成油性膜的玻璃板上印刷金屬涂料的步驟；三是除去油性膜的步驟。
此外，上述除去油性膜的步驟后，對(duì)印刷在玻璃板上部的金屬涂料進(jìn)行干燥及燒制也是等離子顯示器的電極形成方法的一個(gè)特征。
還有，形成上述油性膜模型的方法是，可以通過(guò)向上述玻璃板上噴墨(Ink-jet)的方式形成，也可以通過(guò)模型印刷方式形成。
上述金屬涂料最好是由銅(Cu)或銀(Ag)中的至少一種構(gòu)成。
本發(fā)明的效果同上所述，按照本發(fā)明的等離子顯示器的電極形成方法，在玻璃板上部用噴墨的方式或模型印刷方式形成特定的油性膜后，印刷上述金屬涂層，能夠縮短在等離子顯示器的玻璃板上形成電極的電極制造工序，能降低屏幕的制造成本，提高產(chǎn)量。
為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1是現(xiàn)有PDP的屏幕構(gòu)造概略圖。
圖2是現(xiàn)有PDP的電極形成方法流程圖。
圖3是本發(fā)明中的PDP的屏幕制造方法流程圖。
圖4是本發(fā)明中的PDP的電極形成方法流程圖。
附圖中主要部分的符號(hào)說(shuō)明10，20玻璃板11，12電極13電介質(zhì)層 A感光性金屬涂層B模型屏幕 C油性膜模型D金屬涂層具體實(shí)施方式
下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明的等離子顯示器的電極形成方法的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖3所示，本發(fā)明中的PDP的屏幕制造方法流程圖。
如圖所示，本發(fā)明的等離子顯示器的電極形成方法包括以下三個(gè)過(guò)程一是前面基板制造過(guò)程(S201-S204)，二是后面基板制造過(guò)程(S205-S209)，三是前面闡述過(guò)的前面基板和后面基板的結(jié)合過(guò)程(S210-S211)。
首先，參看前面闡述過(guò)的前面基板制造過(guò)程。
S201、S202，準(zhǔn)備前面玻璃板后在前面玻璃板上部形成多個(gè)雙維持電極。
S203、S204，接下來(lái)，在雙維持電極上部形成電介質(zhì)層，在上部電介質(zhì)層上形成用MgO材料制成的保護(hù)膜層，用來(lái)保護(hù)雙維持電極。
S205、S206，還有，參看后面基板制造過(guò)程。后面基板和前面基板相同，首先，準(zhǔn)備后面玻璃，按照和位于前面基板上的維持電極交叉的方向，在后面玻璃板上設(shè)置多個(gè)目標(biāo)電極。
S207、S208，之后，在目標(biāo)電極上面形成下部電介質(zhì)層，在前面闡述的電介質(zhì)層上面形成間隔壁，并在間隔壁上面形成黑涂層。間隔壁用來(lái)劃分等離子顯示器的放電元件。
S209，接下來(lái)，在通過(guò)間隔壁劃分的放電元件內(nèi)形成熒光體層，經(jīng)過(guò)這些干燥及燒制工序，前面基板和后面基板就制造完成了。
S210、S211，如此，把制造好的前面基板和后面基板通過(guò)結(jié)合工序處理，就制成了等離子顯示屏。
此外，參看圖4，對(duì)本發(fā)明中的等離子顯示器的電極形成方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖4為本發(fā)明中的PDP的前面基板制造工序流程圖。
S301，如圖所示，首先在上述玻璃板10上部形成特定的油性膜(C)。
這里，形成上述油性膜模型(C)的方法是，可以通過(guò)向上述玻璃板上10噴墨(Ink-jet)的方式形成，也可以在玻璃板10上通過(guò)模型印刷方式形成。
S302，之后，在上述形成油性膜模型(C)的玻璃板10上印刷金屬涂料。這里，上述金屬涂料(D)最好是包括銅(Cu)或銀(Ag)中的至少一種。
還有，上述金屬涂料(D)的印刷是用常用的絲網(wǎng)印刷術(shù)(Screen Printing)方式印刷的。
S303，接下來(lái)，除去上述油性膜模型(C)，干燥及燒制印刷在上述玻璃板10上部的金屬涂層(D)。
這時(shí)，使用特定的溶劑除去油性膜(C)，銅(Cu)或銀(Ag)的金屬涂層(D)經(jīng)過(guò)干燥工序后，在約500-600℃的溫度中燒制，最后形成電極11，12。制作工序完成。
同樣，在玻璃板10上部用噴墨的方式或模型印刷方式形成特定的油性膜后，印刷上述金屬涂層(D)的本發(fā)明方法能夠縮短在等離子顯示器的玻璃板10上形成電極的電極制造工序，能降低屏幕的制造成本，提高產(chǎn)量。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示器的電極形成方法，所述等離子顯示器包括兩個(gè)基板，一是前面基板，上面設(shè)置有多個(gè)雙維持電極，雙維持電極由透明電極和緩沖電極構(gòu)成；二是后面基板，上面設(shè)置有多個(gè)目標(biāo)電極，目標(biāo)電極的方向與上述雙維持電極的方向相交叉，其特征在于所述等離子顯示器的電極形成方法包括以下步驟一是在上述玻璃板上部形成特定的油性膜的步驟；二是在上述形成油性膜的玻璃板上印刷金屬涂料的步驟；三是除去油性膜的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子顯示器的電極形成方法，其特征在于上述除去油性膜的步驟后，對(duì)印刷在玻璃板上部的金屬涂料進(jìn)行干燥及燒制。
3.如權(quán)利要求1或2所述的等離子顯示器的電極形成方法，其特征在于上述形成油性膜的步驟，是通過(guò)向上述玻璃板上噴墨的方式形成，或是通過(guò)模型印刷方式形成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的等離子顯示器的電極形成方法，其特征在于在上述玻璃板上部用模型印刷方式形成油性膜模型。
5.如權(quán)利要求1或2所述的等離子顯示器的電極形成方法，其特征在于上述金屬涂料至少是包括銅或銀中的一種。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于等離子顯示器的電極形成方法，是利用油性膜模型在等離子顯示器的玻璃板上形成電極。等離子顯示器的電極形成方法由四個(gè)步驟組成一是在玻璃板上形成油性膜模型步驟；二是在形成油性膜模型的玻璃板上印刷金屬涂料步驟；三是除去上述油性膜模型步驟；四是在除去上述油性膜模型步驟之后，干燥和燒制印刷在上述玻璃板上金屬涂料步驟。形成上述油性膜模型的方法是，可以通過(guò)向上述玻璃板上噴墨(Ink－jet)的方式形成，也可以通過(guò)模型印刷方式形成。上述金屬涂料最好是由銅(Cu)或銀(Ag)中的至少一種構(gòu)成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以縮短電極制造工序，降低屏幕的制造費(fèi)用，提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)H01J9/02GK1979718SQ200510110939
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者沈正燮, 金淳學(xué) 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(南京)等離子有限公司