專利名稱：玻璃面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃面板，特別涉及具有多個板玻璃和在該板玻璃之間形成的減壓層的玻璃面板。
背景技術(shù)：
以往，作為具有適用于等離子顯示器面板(以下稱為“PDP”)等中的基本構(gòu)造的玻璃面板，已知有圖5A和圖5B所示的玻璃面板507。在該玻璃面板507中，具有對置的2片板玻璃500、501；減壓層502，形成在該2片板玻璃500、501之間；多個柱狀間隔保持部件503，配設(shè)在該減壓層502中，并且保持該減壓層的厚度；周緣密封部件504，將該減壓層502的周緣密封，由低熔點玻璃構(gòu)成；排氣管506，一端埋入在貫通板玻璃500的孔中，且在該一端側(cè)通過由低熔點玻璃構(gòu)成的玻璃料(glass frit)505而熔接在板玻璃500上。在PDP中，在將減壓層502減壓后，將氙氣(Xe)或氖氣(Ne)等惰性氣體填充到減壓層502中。
在該玻璃面板507中，成對的板玻璃500、501通過將涂敷在它們周緣部上的周緣密封部件504燒制、熔融而被接合，板玻璃500和排氣管506通過將配設(shè)在它們的接合部上的玻璃料505燒制、熔融而被熔接。此外，減壓層502由排氣管506被減壓，再將排氣管506的另一端密封，由此來維持減壓層502的減壓狀態(tài)。
在將減壓層502減壓時，在排氣管506的另一端安裝著排氣裝置，進而，在將排氣管506的另一端密封時，用燃燒器等將排氣管506燒斷，所以對于排氣管506，需要預(yù)定的長度、預(yù)定的剛性，例如壁厚、直徑。但是，從PDP的操作的角度出發(fā)，最好排氣管506的長度短，所以近年來提倡不需要長排氣管的玻璃面板的制造方法。并且，在該制造方法中，減壓層502通過全金屬制的排氣裝置即排氣杯而被減壓。
圖6是表示在不需要長排氣管的玻璃面板的制造方法中使用的排氣杯的大體結(jié)構(gòu)的圖。
在圖6中，排氣杯600為由不銹鋼構(gòu)成的圓柱，具有主排氣部601，將其中心軸穿孔而形成；金屬制主排氣系統(tǒng)602，與該主排氣部601連通；槽狀差動排氣部603；金屬制差動排氣系統(tǒng)604，與該差動排氣部603連通；橫置的線圈狀的燈絲605，配設(shè)在主排氣部601內(nèi)。主排氣部601在與板玻璃500接觸的接觸面上被設(shè)置于其大致中央，差動排氣部603同樣在上述接觸面上被設(shè)于排氣杯600的中心軸的同心圓上，使其包圍主排氣部601。
在減壓層502的減壓之前，將排氣杯600安裝到板玻璃500上，使燈絲605與玻璃面板507的排氣管506對置。此時，差動排氣部603被未圖示的回轉(zhuǎn)泵(以下稱為“RP”)減壓，所以排氣杯600吸附在板玻璃500上(例如參照特表2002-530184號公報(圖1))。
接著，通過連接在主排氣系統(tǒng)602上的渦輪分子泵(以下稱為“TMP”)經(jīng)由排氣管506將減壓層502減壓，如果減壓層502的壓力值下降到預(yù)定值，則燈絲605照射熱線，并將排氣管506506的另一端熔融而密封。由此，減壓層502的壓力值能夠維持為預(yù)定值。
并且，在使用排氣杯600的玻璃面板的制造方法中，在對排氣管506的另一端進行密封時，為了防止由燈絲605照射的熱線將玻璃料505再熔融，使用將玻璃料505從燈絲605遮蔽起來的遮蔽器具606。
遮蔽器具606具有由不銹鋼構(gòu)成的圓筒形主體部606a、由該主體部606a的內(nèi)部空間構(gòu)成的玻璃短管收容室606b、在主體部606a的上表的大致中央穿孔且向玻璃短管收容室606b貫通的貫通孔606c，并被載置在板玻璃500上，以將排氣管506內(nèi)包在玻璃短管收容室606b中，將玻璃料505從燈絲605所照射的熱線遮蔽起來。
在使用該排氣杯600的玻璃面板的制造方法中，在將減壓層502減壓時，不需要將排氣裝置安裝在排氣管506的另一端上，此外，在將排氣管506的另一端密封時，不需要用燃燒器等將排氣管506燒斷，所以不需要將排氣管506的長度加長、或提高其剛性，結(jié)果能夠使排氣管506的長度縮短，同時減小其直徑并將其壁厚做薄。
但是，燈絲605照射的熱線不照射在玻璃料505上，而是透過透明的排氣管506照射在排氣管506正下方的板玻璃500上。在排氣管506的長度較短、例如小于等于10mm的情況下，由于透過排氣管506的熱線沒有衰減，所以大量的熱線照射在板玻璃500上，在將排氣管506的另一端密封時，板玻璃500的溫度可能會上升到比玻璃料505高。此時，板玻璃500的熱膨脹量比玻璃料505的熱膨脹量大，玻璃料505受板玻璃500拉伸，所以在玻璃料505上會如圖中箭頭所示那樣產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，結(jié)果有在玻璃料505上產(chǎn)生裂縫的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是著眼于以上的問題點而做出的。其目的是提供一種能夠防止在將排氣管熔接到板玻璃上的玻璃料中產(chǎn)生裂縫的玻璃面板。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第1技術(shù)方案，提供一種玻璃面板，具有多個板玻璃，相互對置地配設(shè)；減壓層，形成在該多個板玻璃之間，并且從外部被減壓；間隔保持部件，保持上述減壓層的厚度；連通管，與上述板玻璃接合，并連通上述減壓層及外部；上述板玻璃具有配設(shè)上述間隔保持部件的間隔保持部件配設(shè)區(qū)域，上述連通管在上述間隔保持部件配設(shè)區(qū)域以外的區(qū)域與上述板玻璃接合。
在本發(fā)明的第1技術(shù)方案中，上述連通管的突出量優(yōu)選為距離上述板玻璃10mm以下。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第2技術(shù)方案，提供一種玻璃面板，具有多個板玻璃，相互對置地配設(shè)；中空部，形成在該多個板玻璃之間；連通管，與上述板玻璃接合，并連通上述中空部及外部；上述板玻璃在上述連通管的附近向上述中空部彎曲。


圖1A是表示作為本發(fā)明實施方式的玻璃面板的PDP的大體結(jié)構(gòu)的立體圖，圖1B是部分剖面圖。
圖2A是表示配設(shè)在圖1A和圖1B中的背面板玻璃上的密封部的結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖2B是沿著圖2A的線II-II的剖面圖。
圖3A至圖3F是圖1A和圖1B的PDP中的減壓層的減壓處理的工序圖。
圖4A是表示作為本發(fā)明另一實施方式的玻璃面板的PDP的大體結(jié)構(gòu)的立體圖，圖4B是部分剖面圖。
圖5A是表示以往的玻璃面板的大體結(jié)構(gòu)的立體圖，圖5B是剖面圖。
圖6是表示在不需要長排氣管的玻璃面板的制造方法中使用的排氣杯的大體結(jié)構(gòu)的圖。
具體實施例方式
下面參照

本發(fā)明的實施方式。
圖1A是表示作為本發(fā)明實施方式的玻璃面板的PDP的大體結(jié)構(gòu)的立體圖，圖1B是部分剖面圖。
在圖1A和圖1B中，PDP100包括前面板玻璃101，厚度例如為2.8mm；背面板玻璃103，從在與前面板玻璃101之間形成減壓層102的前面板玻璃101，隔開例如0.1mm的間隔配設(shè)，厚度為例如2.8mm；后述的密封部200，配設(shè)在該背面板103的外面；上述前面板玻璃101和后面板玻璃103在其外周緣上由周緣密封部件104密封，所述周緣密封部件104是由低熔點玻璃構(gòu)成的。
此外，在前面板玻璃101的內(nèi)面形成有包括透明電極105a和金屬電極105b的顯示電極105的圖案，并層疊有電介質(zhì)玻璃層106，使其覆蓋該顯示電極105。在電介質(zhì)玻璃層106上層疊有氧化鎂(MgO)制的電介質(zhì)保護膜107。
此外，在背面板玻璃103的內(nèi)面上，以預(yù)定的間距形成有控制后述熒光體112～114的發(fā)光的尋址電極108的圖案，并層疊有電介質(zhì)玻璃層109，使其覆蓋該尋址電極108。在該電介質(zhì)玻璃層109上，通過噴砂法或成型法成形有劃分成多個槽狀放電空間110的多個玻璃制肋板111(間隔保持部件)的圖案。在各放電空間110中的肋板111的表面上依次重復(fù)地涂敷有進行顏色顯示的紅色(R)熒光體112、綠色(G)熒光體113、和藍色(B)熒光體114。
肋板111的高度為例如0.1mm，將前面板玻璃101與背面板玻璃103的間隔保持為大約0.1mm。此外，在放電空間110中填充并封入惰性氣體。惰性氣體使用將例如氖氣(Ne)、氙氣(Xe)組成的混合氣體類，其封入壓力設(shè)定為大約40～70kPa的范圍。
并且，熒光體112～114受通過向放電空間110放電而產(chǎn)生的短波長的紫外線激勵而發(fā)光。
圖2A是表示配設(shè)在圖1A和圖1B中的背面板玻璃上的密封部構(gòu)造的俯視圖，圖2B是沿著圖2A的線II-II的剖面圖。
在圖2A和圖2B中，背面板玻璃103具有將惰性氣體封入減壓層102中的密封部200。該密封部200包括內(nèi)徑2mm的貫通孔202，在形成有肋板111的肋板形成范圍201(間隔保持部件配設(shè)區(qū)域)的外側(cè)且周緣密封部件104的內(nèi)側(cè)被形成；玻璃管203(連通管)，內(nèi)嵌在貫通孔202中，外徑為2mm，且從背面板玻璃103的突出量為10mm以下；玻璃料204，將玻璃管203和背面板玻璃103接合。
這里，貫通孔202由于形成在肋板形成范圍201的外側(cè)且周緣密封部件104的內(nèi)側(cè)，所以密封部200被配設(shè)在背面板玻璃103的角部附近。此外，玻璃管203通過受后述燈絲303加熱，其前端被熔融而被密封。
在PDP100中，減壓層102被減壓為約40～70kPa，而密封部200被配設(shè)在肋板形成范圍201的外側(cè)，所以如圖2B所示，密封部200附近的背面板玻璃103朝向減壓層102彎曲。
接著，使用

圖1A和圖1B的PDP100的減壓層102的減壓處理。
圖3A至圖3F是圖1A和圖1B的PDP100的減壓層102的減壓處理的工序圖。
在圖3A中，首先，在背面板玻璃103的角部附近穿出貫通孔202，另一方面，在背面板玻璃103的內(nèi)面的肋板形成范圍201中，通過陰極濺鍍或網(wǎng)板印刷而形成尋址電極108、電介質(zhì)玻璃層109、肋板111等。
接著，將玻璃管203插入到貫通孔202中，調(diào)整插入余量以使玻璃管203從背面板玻璃103的突出量為10mm，使前面板玻璃101和背面板玻璃103成對(圖3B)，以使電介質(zhì)保護層107與肋板111對置，所述前面板玻璃101通過陰極濺鍍在內(nèi)面形成有顯示電極105、電介質(zhì)玻璃層106、和電介質(zhì)保護層107。
接著，在成對的前面板玻璃101和背面板玻璃103的整個周緣上涂敷周緣密封部件104，并且在背面板玻璃103上，在玻璃管203的周圍涂敷或配設(shè)由低熔點玻璃的漿糊材料或燒結(jié)材料構(gòu)成的玻璃料204，將具有與隔熱器具606相同結(jié)構(gòu)的隔熱器具300載置于背面板玻璃103上，以將玻璃管203內(nèi)包在玻璃短管收容室300b中，進而，將具有與排氣杯600相同結(jié)構(gòu)的排氣杯301經(jīng)由墊片(未圖示)載置在背面板玻璃103上，以使其主排氣部302內(nèi)包玻璃管203且使燈絲303與玻璃管203的前端對置，通過使RP動作，將由差動排氣部304和背面板玻璃103形成的密封空間的壓力減壓到10～103Pa，從而使排氣杯301吸附在背面板玻璃103上(圖3C)。
接著，在排氣杯301吸附在背面板玻璃103上的狀態(tài)下，將成對的前面板玻璃101和背面板玻璃103在未圖示的爐內(nèi)燒制，使周緣密封部件104和玻璃料204熔融，再通過將該成對的前面板玻璃101和背面板玻璃103冷卻，使周緣密封部件104和玻璃料204凝固，由此來將前面板玻璃101和背面板玻璃103密封，并且將背面板玻璃103與玻璃管203接合(圖3D)。
由此，在前面板玻璃101和背面板玻璃103之間形成了減壓層102，但由于上述處理是在大氣中進行的，所以減壓層102的壓力為大氣壓。
接著，通過將爐內(nèi)的溫度維持一定時間，使減壓層102中存在的水分、有機物、油脂等氣化，并且使TMP工作，經(jīng)由貫通孔202、玻璃管203、和主排氣部302將該氣體及空氣從減壓層102除去，由此來進行將減壓層102減壓的烘烤，如果減壓層102的壓力下降到約10-1～10-2Pa，則將惰性氣體經(jīng)由主排氣部302、玻璃管203、和貫通孔202向減壓層102填充，如果減壓層102的壓力上升到約40～70kPa，則開始PDP100的冷卻，并且對燈絲303通電而使其發(fā)熱。然后，燈絲303將熱線照射在玻璃管203的前端，將該前端熔融而密封(圖3E)。
此時，玻璃料204通過隔熱器具300從燈絲303照射的熱線遮蔽起來，但由于透過了透明的玻璃管203的來自燈絲303的熱線照射在玻璃管203正下方的背面板玻璃上，所以背面板玻璃103的溫度上升到比玻璃料204高。因而，背面板玻璃103的熱膨脹量變得比玻璃料204的熱膨脹量大，玻璃料204受背面板玻璃103拉伸，所以在玻璃料204中如圖中箭頭所示那樣產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。
然后，停止RP的動作，使排氣杯301從背面板玻璃103脫離(圖3F)，結(jié)束了本處理，但此時，由于減壓層102被減壓到約40～70kPa，密封部200配設(shè)在肋板形成范圍201的外側(cè)，所以在密封部200附近，背面板玻璃103的與圖中上下方向有關(guān)的彎曲沒有被限制。因而，如圖所示，密封部200附近的背面板玻璃103在減壓層102與大氣壓的壓力差的作用下向減壓層102彎曲。并且，通過背面板玻璃103向減壓層102彎曲，如圖所示，在背面板玻璃103的外表面和接合在該外表面上的玻璃料204中產(chǎn)生了壓縮應(yīng)力。
該壓縮應(yīng)力降低了在密封玻璃管203的前端時在玻璃料204中產(chǎn)生的起因于背面板玻璃103和玻璃料204的熱膨脹差的拉伸應(yīng)力。
根據(jù)本發(fā)明實施方式的PDP100，由于密封部200被配設(shè)在設(shè)有肋板111的肋板形成范圍201的外側(cè)，所以背面板玻璃103在玻璃管203附近能夠朝向減壓層102彎曲，由此，在玻璃料204中產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。因而，能夠降低在密封玻璃管203的前端時在玻璃料204中產(chǎn)生的起因于背面板玻璃103和玻璃料204的熱膨脹差的拉伸應(yīng)力，由此，能夠防止在玻璃料204中產(chǎn)生裂縫。
此外，由于玻璃管203的突出量為與背面板玻璃103距離10mm以下，所以能夠使PDP100的操作變得更好。
在上述PDP100中，在減壓層102與大氣壓的壓力差的作用下，使密封部200附近的背面板玻璃103向減壓層102彎曲，但也可以在沒有將減壓層102減壓、而僅是單純的中空層(中空部)的情況下，在將玻璃管203的前端密封后，通過外力負荷等使密封部200附近的背面板玻璃103向減壓層102彎曲，例如通過夾鉗等夾具使背面板玻璃103向減壓層102彎曲。由此，能夠在玻璃料204中產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，降低起因于背面板玻璃103和玻璃料204的熱膨脹差的玻璃料204的拉伸應(yīng)力，由此，能夠防止在玻璃料204中產(chǎn)生裂縫。
進而，在上述PDP100中，密封部200被配設(shè)在背面板玻璃103的角部附近，但為了提高減壓層202的減壓效率，也可以在背面板玻璃103的角部以外的周緣部上設(shè)置多個密封部200。如圖4A和圖4B所示，這種設(shè)在背面板玻璃103的角部以外的周緣部上的密封部200也可以被配設(shè)在肋板形成范圍201的外側(cè)，由此能夠發(fā)揮與上述效果同樣的效果。
此外，具有上述密封部200的玻璃面板并不限于PDP100，也可以是使減壓層102為真空的真空玻璃，此外，也可以是在建筑物或運輸工具(汽車、鐵道車輛、船舶)用的窗玻璃、或者冰箱、保溫裝置等各種裝置的門或壁部等、各種用途中使用的玻璃面板。
此外，作為對玻璃管203等加熱的熱源，不僅是燈絲，也可以使用紅外線輻射加熱器等。
在上述PDP100中，例示了使用低熔點玻璃作為形成周緣密封部件104及玻璃料204的材料的例子，但也可以使用金屬制熔融軟釬料來代替它。
作為在前面板玻璃101和背面板玻璃103中使用的板玻璃，并不限于含有鉛、錫的玻璃，根據(jù)玻璃面板的用途，可以適當(dāng)?shù)剡x擇使用各種玻璃，例如圖案玻璃、通過表面處理而具有光擴散功能的磨砂玻璃、嵌網(wǎng)玻璃、嵌絲玻璃(線人りガラス)、強化玻璃、加倍強化玻璃、低反射玻璃、高透過玻璃、陶瓷印刷玻璃、具有熱線或紫外線吸收功能的特殊玻璃、或者它們的組合等。
關(guān)于玻璃的組成，可以使用鈉硅玻璃、鈉鈣玻璃、硼硅玻璃、鋁硅玻璃、各種結(jié)晶化玻璃等，關(guān)于背面板玻璃103的厚度，可以在能夠使背面板玻璃103以在玻璃料204中可產(chǎn)生壓縮應(yīng)力的程度彎曲的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)刈杂蛇x擇。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如以上詳細說明，根據(jù)本發(fā)明的玻璃面板，板玻璃具有配設(shè)間隔保持部件的間隔保持部件配設(shè)區(qū)域，連通管在間隔保持部件配設(shè)區(qū)域以外的區(qū)域中與板玻璃接合，所以連通管附近的板玻璃能夠向減壓層彎曲，由此在將連通管與板玻璃接合的接合部件中產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。因而，能夠降低起因于板玻璃與接合部件的熱膨脹量差的接合部件的拉伸應(yīng)力，由此能夠防止在接合部件中產(chǎn)生裂縫。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃面板，連通管的突出量為距離板玻璃10mm以下，所以能夠使玻璃面板的處理變得更好。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃面板，板玻璃在連通管的附近向中空部彎曲，所以在將連通管與板玻璃接合的接合部件中產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，能夠降低起因于板玻璃與接合部件的熱膨脹量差的接合部件的拉伸應(yīng)力，由此能夠防止在接合部件中產(chǎn)生裂縫。
權(quán)利要求
1.一種玻璃面板，其具有多個板玻璃，相互對置地配設(shè)；減壓層，形成在該多個板玻璃之間，并且從外部被減壓；間隔保持部件，保持上述減壓層的厚度；連通管，與上述板玻璃接合，并連通上述減壓層及外部；其特征在于，上述板玻璃具有配設(shè)上述間隔保持部件的間隔保持部件配設(shè)區(qū)域，上述連通管在上述間隔保持部件配設(shè)區(qū)域以外的區(qū)域與上述板玻璃接合。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，上述連通管的突出量為距離上述板玻璃10mm以下。
3.一種玻璃面板，其具有多個板玻璃，相互對置地配設(shè)；中空部，形成在該多個板玻璃之間；連通管，與上述板玻璃接合，并連通上述中空層及外部；其特征在于，上述板玻璃在上述連通管的附近向上述中空部彎曲。
全文摘要
提供一種能夠防止在將排氣管熔接到板玻璃上的玻璃料中產(chǎn)生裂縫的玻璃面板。PDP(100)由以下部件構(gòu)成前面板玻璃(101)；背面板玻璃(103)，要在與前面板玻璃(101)之間形成減壓層(102)，從前面板玻璃(101)隔開規(guī)定的間隔配設(shè)；周緣密封部件(104)，將前面板玻璃(101)和背面板玻璃(103)在其周緣部密封；肋板(111)，將前面板玻璃(101)和背面板玻璃(103)的間隔保持為約0.1mm；密封部(200)，配設(shè)在該背面板(103)的外表面上；密封部(200)由以下部分構(gòu)成通孔(202)，在形成有肋板(111)的肋板形成范圍(201)的外側(cè)且周緣密封部件(104)的內(nèi)側(cè)形成；玻璃管(203)，內(nèi)嵌在通孔(202)中，且從背面板玻璃(103)的突出量為10nm以下；玻璃料(204)，將玻璃管(203)和背面板玻璃(103)接合。
文檔編號H01J17/16GK1784366SQ20048001238
公開日2006年6月7日 申請日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月6日
發(fā)明者淺野修 申請人:日本板硝子株式會社