專利名稱：光源裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種由高壓放電燈和其凹面反射鏡構(gòu)成的光源裝置。特別涉及到使用了液晶顯示器裝置、DMD(digital mirror device)的DLP(digital light processor)等投影裝置中所使用的光源裝置，而液晶顯示器裝置、DMD以發(fā)光管內(nèi)封入有0.25mg/mm3以上的水銀、點燈時水銀蒸汽壓力變?yōu)槌邏旱某邏核y燈作為光源。
背景技術(shù)：
投射型投影裝置要求在矩形的屏幕上對圖象進行平均的照明，并要求有高度的演色性。因此，使用封入水銀、金屬鹵化物的金屬鹵化物燈作為光源。并且隨著時代的發(fā)展，金屬鹵化物燈現(xiàn)在都進一步小型化、點光源化了，電極之間距離極其小的產(chǎn)品也在實際應(yīng)用中出現(xiàn)了。
在這種背景下，最近出現(xiàn)了新的方案使用前所未用過的較高的水銀蒸汽壓力，例如150氣壓的燈來取代金屬鹵化物燈。這樣可以通過提高水銀的蒸汽壓力，來抑制(壓縮)電弧的擴大，同時可以進一步提高光的輸出。
這樣的超高壓放電燈，比如，在特開平2-148561號、特平開6-52830號、特許第2980882號中已經(jīng)公開。
另一方面，投影裝置中所使用的光源裝置需要將來自光源燈的放射光沿著光軸方向高效地反射，并照射到液晶顯示面板等被照射區(qū)域中。光源裝置通常采用短弧型放電燈和用于將上述短弧型放電燈放射的光變換為平行光的凹面反射鏡。
近些年來，對使用液晶投影裝置、DMD的DLP裝置的小型化出現(xiàn)強烈的需求，與之相對應(yīng)，也要求光源裝置實現(xiàn)小型化。并且，作為被照射物的液晶顯示面板自身的小型化，也是要求光源裝置小型化的一個原因。
光源裝置對以下功能具有很高的要求。
首先，要求反射鏡本身具有較高的強度。這是因為放電燈在點燈時的內(nèi)壓為超高壓(例如150氣壓以上)，在放電燈萬一發(fā)生損壞的情況下，要使其不影響到光源裝置的外部。
其次，要求反射鏡及其內(nèi)部的放電燈可以良好地冷卻。因為放電燈在點燈時的溫度非常高，所以配置在其周圍的反射鏡的溫度也極其高。因此，需要在提高反射鏡的熱傳導(dǎo)的同時，通過向反射鏡的外部施加冷卻風(fēng)，以使其內(nèi)部空間易于冷卻。
第三，要求反射鏡內(nèi)表面被覆的可見光反射用的電介質(zhì)多層膜平滑地形成，而不發(fā)生歪曲、凹凸等現(xiàn)象。
專利文獻1特開平2-148561號專利文獻2特開平6-52830號專利文獻3特許第2980882號發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)課題是，提供一種可以全部滿足以上三個要求的光源裝置。
為了解決上述技術(shù)課題，本發(fā)明的光源裝置由高壓放電燈和包圍該高壓放電燈的凹面反射鏡構(gòu)成，其特征在于上述凹面反射鏡由基體、中間層、以及可見光反射層構(gòu)成，其中基體是由銅、鐵或者它們的合金構(gòu)成；中間層設(shè)置在上述基體的內(nèi)部表面，具有吸熱功能和反射面平滑功能；可見光反射層設(shè)置在上述中間層上，由電介質(zhì)多層膜構(gòu)成。
進一步，其特征還在于凹面反射鏡的外側(cè)表面上幾乎成一體地安裝有散熱體，該散熱體由鋁或其合金、或者鎂或其合金構(gòu)成。
進一步，其特征還在于高壓放電燈在放電容器內(nèi)封入有0.25mg/mm3以上的水銀。
進一步，其特征還在于在散熱體形成有散熱片。
進一步，其特征還在于中間層由吸熱層和玻璃質(zhì)層構(gòu)成，其中吸熱層含有銅的氧化物，玻璃質(zhì)層重疊形成于上述吸熱層之上。
本發(fā)明中的光源裝置中，反射鏡的基體金屬由銅、鐵或它們的合金構(gòu)成，從而可以提高其機械強度，增強耐破損性，同時即使將反射鏡的內(nèi)部構(gòu)成為大致密封的結(jié)構(gòu)，也可以進行高效的冷卻。
并且，通過在反射鏡內(nèi)部設(shè)置以二氧化硅為主要成分的中間層，可以將可見光反射層密合到反射鏡的基體金屬上。因而，即使采用反射特性不是很強的銅、鐵或者它們的合金作為基體金屬，也可以放射出充足的可見光，從而可以良好地運用于投影裝置。
進一步，由于反射鏡的基體金屬使用熔點高的銅、鐵或者它們的合金，因而中間層的燒結(jié)處理可以通過高溫進行。這樣一來，可以將中間層平滑地、不產(chǎn)生歪曲地設(shè)置在反射鏡的基體上，其結(jié)果是，可以和可見光反射層一樣進行設(shè)置。
并且，通過在由銅、鐵或者它們的合金構(gòu)成的凹面反射鏡的外部安裝由鋁等構(gòu)成的散熱體，可以提供良好冷卻效果的光源裝置。特別是，由于散熱體是通過壓鑄法制作的，可以和凹面反射鏡幾近密合，幾乎成一體地形成。并且，由于制造散熱體的金屬材料的熔點比構(gòu)成凹面反射鏡的材料(銅、鐵或者它們的合金)的熔點低，因此可以不破壞凹面反射鏡或者膜的性質(zhì)。


圖1表示本發(fā)明的光源裝置。
圖2表示本發(fā)明的光源裝置所使用的放電燈。
圖3表示本發(fā)明的光源裝置。
具體實施例方式
圖1表示用于說明本發(fā)明的光源裝置的概要構(gòu)成圖。
光源裝置由短弧型超高壓放電燈10(以下也簡稱為“放電燈”)和包圍該放電燈10的凹面反射鏡20構(gòu)成，凹面反射鏡20的光軸L和放電燈10的電弧方向大致一致，同時將放電燈10的電弧亮點和凹面反射鏡的20的第一焦點配置得一致。
放電燈10的放電容器由大致呈球形的發(fā)光部11和沿該發(fā)光部11的兩端延伸的棒狀密封部12a、12b構(gòu)成，在發(fā)光部11內(nèi)配置有一對相對的電極。放電燈10的密封部12a插入到凹面反射鏡20的頂部21的開口，密封部12a的頂端的燈座(口金)通過粘合劑13安裝在凹面反射鏡20的頂部21上。在密封部12a的頂端有突出的供電引線14a，其通過供電導(dǎo)線15a和未圖示的供電裝置電氣連接。此外，密封部12b一側(cè)的頂端也有突出的供電引線14b，供電導(dǎo)線15b通過凹面反射鏡20的開口延伸到外部并和供電裝置連接。
在凹面反射鏡20的頂部21的外側(cè)配置有支承部件16，該支承部件由陶瓷等材料構(gòu)成，凹面反射鏡20通過粘合劑固定在支承部件16上。
凹面反射鏡20是整體上大致呈碗狀的橢圓聚光鏡，由頂部21和反射部22及前面開口部23構(gòu)成。反射部22的內(nèi)表面形成有后述的中間層30和可見光反射層40，在反射所需的可視波長區(qū)域的光的同時，使其他的光、例如紅外線等穿透，由反射部22吸收。
前面開口部23中，通過框部件25安裝有由硼硅酸玻璃等構(gòu)成的透光性的前面玻璃24。
通過設(shè)置前面玻璃24可將凹面反射鏡的內(nèi)部設(shè)置為幾乎密封的結(jié)構(gòu)。因此萬一放電燈10損壞時，可以防止碎片飛散。
此外，前面玻璃24對于防止碎片飛散是有效的，但并不是必須的。特別是，當(dāng)對放電燈的冷卻有較高的要求的情況下，也可能不設(shè)置前面玻璃。作為凹面反射鏡的外部，在反射鏡的前面配置了實質(zhì)上和前面玻璃相當(dāng)?shù)牟考惹闆r下，也無需對該反射鏡安裝前面玻璃。
進一步，當(dāng)安裝前面玻璃24的情況下，反射鏡20的內(nèi)部并不設(shè)為完全密封的構(gòu)造，可以在某部分設(shè)置用于冷卻的開口。該冷卻用開口可以形成在框部件25上，也可以在反射部22的一部分上作為切口設(shè)置。
凹面反射鏡20可以由銅(Cu)、鐵(Fe)、或者它們的合金構(gòu)成。和通常的投影裝置中所使用的反射鏡不同，并不是由硼硅酸玻璃、結(jié)晶玻璃、陶瓷材料構(gòu)成的。
并且，凹面反射鏡20的反射部22的內(nèi)表面被覆有可見光反射層40，在可見光反射層40和反射部22之間設(shè)置有中間層30。
當(dāng)需要散熱效果時，和鐵相比，優(yōu)選銅來構(gòu)成凹面反射鏡。
之所以將凹面反射鏡20用銅、鐵或者它們的合金構(gòu)成，其首要原因是為了提高反射鏡的強度。通過使凹面反射鏡20由這些金屬構(gòu)成，在萬一放電燈破損時可以防止反射鏡自身的連鎖性破損。并且，可以將放電燈的碎片、殘骸保持在反射鏡內(nèi)部，同時防止其對配置在反射鏡外部的其他外圍設(shè)備產(chǎn)生壞的影響。特別是，如上所述的設(shè)置有前面玻璃的密封型光源裝置中，由于凹面反射鏡內(nèi)部容易形成高溫，所以通過提高反射鏡的機械強度，加強損壞的對策，有非常大的意義。
關(guān)于銅合金，例如可以采用銅-鋅(Cu-Zn)合金、銅-鎳(Cu-Ni)合金、銅-鎳-鋅(Cu-Ni-Zn)合金。
關(guān)于鐵合金，例如可以采用不銹鋼(奧氏體、鐵素體、馬氏體)、鉻鉬鋼等。
銅、鐵或者它們的合金的一般特性中，其反射特性并不突出，并且直接涂敷反射膜以及實施被膜是困難的。因此，人們普遍認(rèn)為在一般照明及其他領(lǐng)域中也許可以使用，但是在圖像顯示所使用的投影裝置中作為反射鏡材料是不適合的。
但是，本發(fā)明的光源裝置中，通過使用后述的具有吸熱功能和反射面平滑化功能的中間層，可以解決以往技術(shù)中的不適合的問題，并且可以將具有良好反射特性的可見光反射層非常精確地進行被覆。
也就是說，本申請發(fā)明的光源裝置是采用了后述的中間層的新的發(fā)明，同時也是一并改善了反射鏡材料，這樣一來，可以不減弱反射特性而將光輸出效率維持在既有的水平上，同時可以劃時代地提高反射鏡的機械強度。
中間層由以二氧化硅等為主要成分的材料構(gòu)成，形成在凹面反射鏡20的內(nèi)表面。該中間層起到粘合劑的作用，以實施由銅、鐵或者它們的合金構(gòu)成的反射鏡的基體金屬和可見光反射層的結(jié)合。
具體而言，中間層由吸熱層和玻璃質(zhì)層構(gòu)成，其中吸熱層和反射鏡直接接觸，玻璃質(zhì)層被設(shè)置在上述吸熱層上面。吸熱層由含有構(gòu)成反射鏡的基體金屬的金屬氧化物的硅石質(zhì)氧化物構(gòu)成，該吸熱層具有吸收熱射線的功能，玻璃質(zhì)層由以二氧化硅為主要成份的層構(gòu)成，具有使反射面平滑的功能。在該玻璃質(zhì)層的上面形成由電介質(zhì)多層膜構(gòu)成的可見光反射層40。
吸熱層的作用在于，提高同構(gòu)成反射鏡的基體金屬的粘合性，即使當(dāng)基體金屬由于熱變化引起了膨脹、收縮，在反射鏡內(nèi)表面所形成的各個層承受其影響，同樣也不會突起或者剝落。并且，通過含有金屬氧化物而具有吸收熱量的功能，這樣一來，可以通過向反射鏡吹送冷卻風(fēng)，而可以對該反射鏡進行良好的冷卻。
玻璃質(zhì)層的作用在于，可以不用考慮用于涂敷可見光反射層的襯底的基體金屬的種類而進行可見光反射層的涂敷。
中間層的膜的厚度比如為1mm以下，優(yōu)選500μm以下，200-300μm最佳。
中間層的厚度如果超過1mm，會由于構(gòu)成中間層的材料和構(gòu)成基體金屬的金屬的熱膨脹率的差異而引起在該中間層中出現(xiàn)裂縫的危險。
在將中間層的原液涂敷到反射鏡內(nèi)表面后，可以進行加熱處理并安裝。原液以二氧化硅(SiO2)為主要成份，由長石、碳酸鈣、硝酸鈉、氧化鈷、氧化鎳等混合物構(gòu)成。通過將該混合物熔融、固化，可以生成玻璃質(zhì)的玻璃料，將該玻璃質(zhì)的玻璃料粉碎后，將其粉末混合到水等之中進行調(diào)整。
向反射鏡內(nèi)表面的涂敷工作通過噴射法、浸漬法(dipping)等進行。
對涂敷到反射鏡內(nèi)表面的原液施加加熱處理。加熱溫度是使反射鏡的基體金屬不產(chǎn)生變形的溫度以下的溫度，由于對應(yīng)所述的基體金屬的種類不同而有所不同，但可以設(shè)定為銅、銅合金的熔點1083℃左右。具體而言，在800-900℃下加熱。并且，在鐵或者鐵合金的情況下，也可以設(shè)定為在其熔點1535℃左右，具體而言，可以在1200-1400℃下加熱。
中間層通過這樣的高溫加熱處理，可以在反射鏡的內(nèi)表面平滑地、不產(chǎn)生歪曲地進行涂敷或者被覆。
加熱時間由于反射鏡的基體金屬的種類及厚度不同而有所不同，可以是1-5分鐘。
在這里作為反射鏡基體金屬的備選物，也可以考慮選用具有較好反射特性的鋁。但是鋁的熔點為660℃左右，與銅、鐵或者它們的合金相比非常低。因此，當(dāng)中間層的加熱溫度超過這一溫度時可能導(dǎo)致反射鏡本身的變形，所以加熱溫度受到非常大的制約。正是由于該加熱溫度的制約，妨礙向中間層的反射鏡進行完全的涂敷，導(dǎo)致歪曲等變形。
本發(fā)明的特征在于，反射鏡的基體金屬材料采用耐高溫加熱處理的銅、鐵或者它們的合金，從而可以在反射鏡的內(nèi)表面不產(chǎn)生歪曲而光滑地成形中間層。這樣一來，可以在確保較高的反射特性的同時，通過銅、鐵或者它們的合金的高的熱傳導(dǎo)性，可以通過反射鏡外部冷卻風(fēng)流動而顯著提高反射鏡內(nèi)部的冷卻效果。
可見光反射層是由例如二氧化硅(SiO2)層和二氧化鈦(TiO2)交互層積構(gòu)成的、整體厚度為0.5-10μm的電介質(zhì)多層膜構(gòu)成的，主要具有使紅外線區(qū)域及紫外線區(qū)域的光線透過，同時反射可見光的功能。各層的厚度可以為100-200nm，例如可以形成30層。
如上所述的本發(fā)明的光源裝置，首先，由于由銅、鐵或者它們的合金構(gòu)成反射鏡的基體金屬，從而提高其機械強度并提高耐損壞性，同時使反射鏡內(nèi)部大體為密封的結(jié)構(gòu)時也可以進行高效的冷卻。其次，通過在反射鏡內(nèi)部設(shè)置以二氧化硅為主要成份的中間層，可以使可見光反射層同反射鏡的基體金屬緊密地結(jié)合。因而即使采用反射特性不太高的銅、鐵或者它們的合金作為基體金屬，也可以反射足夠的可見光，可以良好地適用于投影裝置。第三，通過對反射鏡的基體金屬采用熔點較高的銅、鐵或者它們的合金，可以將中間層的燒結(jié)處理在高溫下進行。這樣一來，可以在反射鏡的基體金屬上平滑地、不產(chǎn)生歪曲地形成中間層，其結(jié)果是，同樣也可以進行可見光反射層的設(shè)置。
圖2表示本發(fā)明的光源裝置所使用的高壓放電燈的整體構(gòu)造。
放電燈10具有通過由石英玻璃構(gòu)成的放電容器形成的大致呈球狀的發(fā)光部11，該發(fā)光部11內(nèi)相向配置有陽極2和陰極3。并且形成有分別從發(fā)光部11的兩個端部延伸的密封部12，在這些密封部12中，一般通過收縮密封氣密地埋設(shè)由鉬構(gòu)成的導(dǎo)電用金屬箔4。金屬箔4的一個端部和陽極2或者陰極3連接，金屬箔4的另一個端部和外部引線16連接。
陰極3的頂端纏繞有線圈31。該線圈31由鎢構(gòu)成，牢固地纏繞或者通過熔融來構(gòu)成。線圈31在點燈啟動時，通過表面的凹凸效果作為啟動的起始點(啟動開始位置)作用的同時，在點燈后通過表面凹凸效果和熱容量起到散熱的作用。
發(fā)光部分11中封入有水銀、稀有氣體和鹵素氣體。
為獲得必要的可見光波長，例如波長360-780nm的放射光線，封入0.25mg/mm3以上的水銀。該封入量隨著溫度條件變化而有所不同，但在點燈時為150氣壓以上，變?yōu)榉浅８叩恼羝麣鈮?。此外，通過較多地封入水銀，可以制作出點燈時的水銀蒸汽氣壓達到200氣壓以上、300氣壓以上這樣的高水銀蒸汽氣壓的放電燈，水銀蒸汽氣壓越高，就越可以實現(xiàn)和投影裝置相適應(yīng)的光源。
封入稀有氣體，例如大約13kPa的氬氣，可以用于改善點燈時的啟動性能。
鹵素是以碘、氯、溴等和水銀等其他金屬以化合物的形態(tài)被封入。鹵素的封入量可以從10-6～10-2μmol/mm3的范圍內(nèi)選擇，其作用是利用了鹵素循環(huán)，實現(xiàn)較長的使用壽命，但本發(fā)明中的放電燈這樣極小型的擁有極高的內(nèi)壓的燈，封入鹵素的主要目的是防止放電容器的損壞，及防止其失去透明。
舉例說明放電燈的相關(guān)數(shù)值發(fā)光部分的外徑從Φ6.0-15.0mm的范圍選擇，例如是9.5mm，電極之間距離從0.5-2.0mm的范圍選擇，例如是1.5mm，發(fā)光管內(nèi)容積從40-300mm3的范圍選擇，例如是75mm3，點燈條件從管壁負(fù)荷0.8-2.0W/mm2的范圍選擇，例如是1.5W/mm2，額定電壓80V，額定功率200W。
此外，這種放電燈被內(nèi)置于小型化的投影裝置中，由于裝置整體大小非常小，但同時又要求較高的發(fā)光量，所以發(fā)光管內(nèi)的熱學(xué)條件的要求非常嚴(yán)格。
放電燈被安裝在投影裝置，以及高架投影這樣的用于顯示的設(shè)備中，可以提供具有良好演色性的放射光。
對凹面反射鏡20的數(shù)值進行例舉內(nèi)部容積從103-106mm3的范圍選擇，例如是9×104mm3；反射部的基體金屬的厚度從1-3mm的范圍選擇，例如是2mm；前面開口直徑從Φ10-150mm的范圍選擇，例如是50mm 從前面開口到頂部前端的軸方向的長度從10-150mm的范圍選擇，例如是35mm。
前面玻璃24的數(shù)值例厚度從1-5mm的范圍選擇，例如是3mm。
圖3表示安裝了散熱體的光源裝置。
凹面反射鏡20的外側(cè)表面上安裝有由鋁構(gòu)成的散熱體50。
該散熱體50通過壓鑄法成形，形成為和凹面反射鏡20的外表面形狀基本相等的內(nèi)表面形狀，從而使兩者幾乎緊密地結(jié)合。
之所以設(shè)置散熱體50，是為了更好地冷卻凹面反射鏡20及其內(nèi)部的放電燈10。
進一步，在散熱體50的外側(cè)，形成有和放電燈10的軸平行延伸的多個散熱用散熱片51。散熱用散熱片51與散熱體50一體，用壓鑄法制成。也就是說，使凹面反射鏡20和散熱體50兩者緊密連結(jié)，幾乎呈一體地形成，散熱體50和散熱用散熱片51通過壓鑄法在物理上形成為一體。
并且，散熱體50并不限于鋁結(jié)構(gòu)，也可以使用鋁合金、鎂、鎂合金。并且，散熱片51的延伸方向可以根據(jù)和冷卻散熱片、外圍設(shè)備的位置等關(guān)系采用最適宜的形式。
散熱體50之所以采用壓鑄法制造，是因為對應(yīng)凹面反射鏡20的復(fù)雜的形狀而形成高精度的適合的形狀。
并且散熱體50之所以由鋁、鋁合金、鎂、鎂合金構(gòu)成，是因為其熔點和銅、鐵及它們的合金相比比較低，使構(gòu)成反射鏡的這些材料不產(chǎn)生熔融變形。
以下對壓鑄法制造方法示例說明。
壓鑄法是指將熔化的熔融金屬注入到用砂等制作的鑄模中從而制造產(chǎn)品的方法。一般情況下，熔融金屬壓入到模具中時施加較大的壓力。
在本發(fā)明中，將銅、鐵或者它們的合金作為基體金屬并在反射鏡內(nèi)表面中形成上述中間層后，將該反射鏡配置到模具之中。將應(yīng)作為散熱體的鋁等金屬另行在熔融爐中形成熔融狀態(tài)，在模具內(nèi)施加較大的壓力進行制造。特別是針對反射鏡的外表面通過注入熔融金屬，在凝固后從模具中取出時，反射鏡和散熱體幾乎呈一體。也就是說，由銅、鐵或者它們的合金構(gòu)成的反射鏡和由鎂或者其合金構(gòu)成的散熱體可以成形為一個部件。
通過上述壓鑄法，可以將具有散熱片的復(fù)雜形態(tài)的散熱體高精度地、緊密地與由不同金屬材料構(gòu)成的反射鏡形成一體。并且，也可以通過比較簡單的制造方法進行大量的生產(chǎn)，也可以制作出輕薄的、小型化的散熱體。這一優(yōu)點非常適用于裝置內(nèi)部配件密集的投影裝置的光源裝置。
并且，由于反射鏡的構(gòu)成材料的銅、鐵或者它們的合金的熔點較高，可以使中間層在高溫下形成，從而可以形成較好反射特性的反射鏡。另一方面，散熱體通過銅、鐵或者它們的合金制造，由于很難形成熔融狀態(tài)所以不易于制造，但通過將鎂等金屬材料用壓鑄法制造，即使是復(fù)雜形態(tài)的散熱體也可以和反射鏡完全呈一體地制作。
通過上述實施例對直流點燈型的放電燈進行了說明，但也適用于交流點燈型放電燈。
放電燈不限于采用超高壓水銀燈，也可以采用金屬鹵化物水銀燈、氙氣燈、低壓放電燈、無電極放電燈等。
權(quán)利要求
1.一種光源裝置，由高壓放電燈和包圍該高壓放電燈的凹面反射鏡構(gòu)成，其特征在于上述凹面反射鏡由基體、中間層、以及可見光反射層構(gòu)成，其中基體是由銅、鐵或者它們的合金構(gòu)成；中間層設(shè)置在上述基體的內(nèi)部表面，具有吸熱功能和反射面平滑功能；可見光反射層設(shè)置在上述中間層上，由電介質(zhì)多層膜構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光源裝置，其特征在于上述凹面反射鏡的外側(cè)表面密合安裝有散熱體，該散熱體由鋁或其合金、或者鎂或其合金構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的光源裝置，其特征在于上述高壓放電燈在放電容器內(nèi)封入有0.25mg/mm3以上的水銀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光源裝置，其特征在于在上述散熱體形成有散熱片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光源裝置，其特征在于上述中間層由吸熱層和玻璃質(zhì)層構(gòu)成，其中吸熱層含有銅的氧化物，玻璃質(zhì)層重疊形成于上述吸熱層之上。
全文摘要
提供一種光源裝置，該光源裝置在提高其機械強度的同時，可被覆可見光反射膜而不產(chǎn)生歪曲。該光源裝置由高壓放電燈(10)和包圍該高壓放電燈(10)的凹面反射鏡(20)構(gòu)成，其特征在于凹面反射鏡(20)由基體、中間層(30)、以及可見光反射層(40)構(gòu)成，其中基體是由銅、鐵或者它們的合金構(gòu)成；中間層(30)設(shè)置在上述基體的內(nèi)部表面，具有吸熱功能和反射面平滑功能；可見光反射層(40)設(shè)置在上述中間層上，由電介質(zhì)多層膜構(gòu)成。
文檔編號F21Y101/00GK1605931SQ20041007712
公開日2005年4月13日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月11日
發(fā)明者巖林弘久 申請人:優(yōu)志旺電機株式會社