專利名稱：無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種真空熒光顯示器的制備工藝，特別是涉及一種通過恒電流分解的無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝。
背景技術：
真空熒光顯示器VFD(Vacuum Fluorescent Display)是由真空管發(fā)展而來，它利用熒光體受電子的轟擊而發(fā)光，是一種自發(fā)光顯示器件。因易于做多色彩顯示，又可以用低壓驅動，與半導體的相容性佳，可靠性高，因而被廣泛應用于各種電子產品?，F有的真空熒光顯示器產品在制備中都要經過一個K分解過程，所謂K分解是指給真空熒光顯示器的燈絲兩端施加電壓，使燈絲受熱，燈絲上的碳酸鹽分解排出氣體同時形成易于放出電子的金屬氧化物的過程。真空熒光顯示器產品按照排氣方式的不同，可分為有排氣管真空熒光顯示器和無排氣管真空熒光顯示器。其中有排氣管真空熒光顯示器的K分解過程可在常溫下采用恒電壓分解方式進行，由于排氣技術相對簡單而成為目前最普遍的真空熒光顯示器制備技術。然而，由于工藝條件的限制有排氣管真空熒光顯示器存在先天的不足首先，其排氣管位于VFD制品四周的邊緣部位，在包裝運輸及產品裝配時外露且突出的排氣管容易受到碰撞，導致排氣管的破裂，整個產品報廢。其次，由于排氣管的存在，有排氣管真空熒光顯示器安裝占用的空間也比較大。隨著集成電路的發(fā)展，各種應用真空熒光顯示器的設備向著輕、薄、小的方向發(fā)展，要求配套的真空熒光顯示器產品占用空間小、易安裝，在運輸和儲存中更加安全可靠，有排氣管真空熒光顯示器顯然不能滿足這些條件。無排氣管真空熒光顯示器正是為了滿足上述要求而發(fā)展的新產品，無排氣管真空熒光顯示器采用基板玻璃打孔排氣的新工藝，使得產品外側不再有突出易碎的排氣管深受市場歡迎。無排氣管真空熒光顯示器采用基板玻璃打孔排氣技術進行生產其制備工藝比有排氣管真空熒光顯示器的直接排氣制備技術難度大，主要體現在一、無排氣管真空熒光顯示器產品需在排氣爐內330度左右的溫度條件下進行K分解，高溫下Pin與電刷間有碳垢形成，碳垢會使電刷與Pin的接觸電壓增大，造成電壓損失，燈絲的K分解無法進行；二、真空熒光顯示器的燈絲由鎢絲和碳酸鹽組成、燈絲上還有用來黏附碳酸鹽的有機黏合劑，K分解時這些組分受熱分解并排放較多的二氧化碳氣體，K分解散布較大，多種因素的波動將嚴重影響產品的質量。因此，無排氣管真空熒光顯示器需要對K分解參數進行精心的設計。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有生產無排氣管真空熒光顯示器存在的困難，提供一種改進的無排氣管真空熒光顯示器制備工藝，該制備工藝設定的K分解參數將避免碳垢和燈絲K分解散布對產品質量的影響，充分滿足生產優(yōu)質無排氣管真空熒光顯示器需要的條件。
本發(fā)明采取的技術方案一種無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝，燈絲在真空爐內完成恒電流K分解的步驟特征在于，其中規(guī)格為0.80～1.00V/cm的燈絲，控制通過燈絲引加的恒電流I為38.28～43.72mA，控制鎢絲溫度Tw為981～1099℃，控制碳酸鹽溫度Tk為905～1015℃。
所述燈絲為0.64MG燈絲。
本發(fā)明的有益效果在于，所述無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝在真空爐內恒電流條件下完成燈絲的K分解過程，避免了恒電壓條件下經常由碳垢引起的電壓損失，燈絲的K分解得以不間斷順利進行。精心設定的K分解參數對通過燈絲引加的恒電流加以規(guī)定并對調整燈絲表面溫度有效解決了燈絲的K分解散布，從而達到最佳的無排氣管真空熒光顯示器生產條件。


圖1是有排氣管真空熒光顯示器示意圖；圖2是無排氣管真空熒光顯示器示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖1、2，對本發(fā)明進一步詳細描述圖1、2分別是有排氣管真空熒光顯示器示意圖和無排氣管真空熒光顯示器示意圖，圖中真空熒光顯示器的上部是玻璃蓋1，排氣管2位于玻璃蓋1的一側，由于排氣管2是一根突出一端封閉的空心管，所以排氣管2在受到碰撞時很容易破裂導致真空熒光顯示器產品的報廢。燈絲11是真空熒光顯示器產品的發(fā)光部件，燈絲11的材料為鎢絲，鎢絲表面是碳酸鹽以及用來粘合碳酸鹽的有機黏合劑。導電膜端子10又稱為燈絲引加是真空熒光顯示器K分解時外部電流于燈絲11的導通連接部。陽極9、絕緣層8、陽極線路7、柵極6是有排氣管真空熒光顯示器和無排氣管真空熒光顯示器的共有部件。玻璃基板5位于真空熒光顯示器的下部，無排氣管真空熒光顯示器的玻璃基板5與有排氣管真空熒光顯示器的玻璃基板5不同，對于前者玻璃基板5上多出一個排氣孔12用來排出燈絲表面碳酸鹽K分解時放出的二氧化碳氣體。無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝是這樣實現的使燈絲在真空爐內完成恒電流K分解的步驟，其中規(guī)格為0.80～1.00V/cm的燈絲，控制通過燈絲引加的恒電流I為38.28～43.72mA，控制鎢絲溫度Tw為981～1099℃，控制碳酸鹽溫度Tk為905～1015℃。上述恒電流K分解過程一般包括下列幾個階段第一步預熱600℃第二步750℃一次分解第三步825～870℃二次分解第四步1000℃交換反應在實施例1～21中給出了無排氣管真空熒光顯示器恒電流K分解的參數值。
0.64MG實施例 規(guī)格I(mA) Tw(℃)Tk(℃)1 0.80V/cm38.28 981 9052 0.81V/cm38.56 987 9113 0.82V/cm38.84 994 9174 0.83V/cm39.13 1000 9235 0.84V/cm39.41 1006 9286 0.85V/cm39.69 1012 9347 0.86V/cm39.96 1018 9408 0.87V/cm40.24 1021 9459 0.88V/cm40.51 1030 95110 0.89V/cm40.79 1036 95711 0.90V/cm41.06 1042 96212 0.91V/cm41.33 1048 96713 0.92V/cm41.60 1054 97214 0.93V/cm41.87 1060 97815 0.94V/cm42.14 1065 98416 0.95V/cm42.41 1071 98917 0.96V/cm42.62 1077 99418 0.97V/cm42.94 1082 100019 0.98V/cm43.20 1088 100520 0.99V/cm43.46 1094 101021 1.00V/cm43.72 1099 1015備注MG指每20cm的鎢絲的重量，單位為毫克。
權利要求
1.一種無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝，燈絲在真空爐內完成恒電流K分解的步驟特征在于，對于其中0.80～1.00V/cm的燈絲，控制通過燈絲引加的恒電流I范圍為38.28～43.72mA，鎢絲溫度Tw為981～1099℃，碳酸鹽溫度Tk為905～1015℃。
2.根據權利要求1所述一種無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝，其特征在于所述燈絲為0.64MG的燈絲。
3.根據權利要求1或2所述一種無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝，其特征在于對于0.80V/cm的燈絲，優(yōu)選通過燈絲引加的恒電流I為38.28mA，鎢絲溫度Tw為981℃，碳酸鹽溫度Tk為905℃。
4.根據權利要求1或2所述一種無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝，其特征在于對于0.82V/cm的燈絲，優(yōu)選通過燈絲引加的恒電流I為38.84mA，鎢絲溫度Tw為994℃，碳酸鹽溫度Tk為917℃。
5.根據權利要求1或2所述一種無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝，其特征在于對于0.85V/cm的燈絲，優(yōu)選通過燈絲引加的恒電流I為39.69mA，鎢絲溫度Tw為1012℃，碳酸鹽溫度Tk為934℃。
6.根據權利要求1或2所述一種無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝，其特征在于對于0.89V/cm的燈絲，優(yōu)選通過燈絲引加的恒電流I為40.79mA，鎢絲溫度Tw為1036℃，碳酸鹽溫度Tk為957℃。
7.根據權利要求1或2所述一種無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝，其特征在于對于0.94V/cm的燈絲，優(yōu)選通過燈絲引加的恒電流I為42.14mA，鎢絲溫度Tw為1065℃，碳酸鹽溫度Tk為984℃。
8.根據權利要求1或2所述一種無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝，其特征在于對于1.00V/cm的燈絲，優(yōu)選通過燈絲引加的恒電流I為43.72mA，鎢絲溫度Tw為1099℃，碳酸鹽溫度Tk為1015℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無排氣管真空熒光顯示器的制備工藝，燈絲在真空爐內完成恒電流K分解的步驟特征在于，對于其中0.80～1.00V/cm的燈絲，控制通過燈絲引加的恒電流I范圍為38.28～43.72mA，鎢絲溫度Tw為981～1099℃，碳酸鹽溫度Tk為905～1015℃。本發(fā)明避免了恒電壓條件下經常由碳垢引起的電壓損失，使得燈絲的K分解得以不間斷順利進行，設定的一系列K分解參數對通過燈絲引加的恒電流加以規(guī)定并通過調整燈絲表面溫度有效解決了燈絲的K分解散布，從而達到最佳的無排氣管真空熒光顯示器生產條件。
文檔編號H01J9/02GK1614733SQ20031010848
公開日2005年5月11日 申請日期2003年11月7日 優(yōu)先權日2003年11月7日
發(fā)明者鄭基鋒, 劉澤鋒, 薛毅, 吳國培 申請人:上海三星真空電子器件有限公司