專利名稱：一種彩色顯像管/顯示管防靜電防反射涂層的噴涂方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彩色顯像管/顯示管制造過程中的防靜電防反射涂層的噴涂方法，是在彩管屏的外表面形成一層可以防靜電吸附、防外光反射的透明薄膜。
背景技術：
在彩管防靜電防反射涂層薄膜噴涂過程中，是采用噴嘴固定，屏旋轉(zhuǎn)的方式進行噴涂的，經(jīng)過一定的程序旋轉(zhuǎn)、干燥、燒結(jié)，形成一層均勻的薄膜。原防靜電防反射薄膜噴涂方式是噴嘴在邊上，噴涂軌跡是在屏的半徑上噴掃，隨著管子旋轉(zhuǎn)，使得全屏面都噴上藥液。噴涂結(jié)束，屏以一定的旋轉(zhuǎn)速度、時間程序進行旋轉(zhuǎn)、甩勻、干燥后，形成一種厚度分布為中心厚邊角薄的防靜電防反射薄膜，使用該方法時的噴涂時間為4---6秒，單只管子的防靜電液用量為100ml，生產(chǎn)效率低且單管防靜電液的消耗較大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在保證原有膜厚及膜厚分布、防靜電液噴涂壓力、流速不變的前提下，縮短噴涂時間，提高生產(chǎn)效率，將單只管子的防靜電液用量減少30～50％，實現(xiàn)降低單管成本的彩色顯像管/顯示管防靜電防反射涂層的噴涂方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的噴涂方法為將噴嘴對準顯像管屏的中心，并使得噴嘴與顯像管之間高度調(diào)整到保證顯像管屏的周邊也能噴上防靜電液，噴涂軌跡沿顯像管屏面的直徑方向同時向顯像管屏的兩側(cè)進行噴涂。
由于本發(fā)明將噴涂方式由單線半徑噴掃改為雙線直徑噴掃，在屏面局部接受同樣液量的噴掃時，噴涂時間可以節(jié)省近1/2，在噴嘴流速管道壓力相同的情況下，噴涂量也可節(jié)省近50％，從而達到減少噴涂時間，降低防靜電防反射薄膜制造成本的目的。
附圖是本發(fā)明的噴涂涂層狀態(tài)圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
參見附圖，本發(fā)明在彩管防靜電防反射薄膜噴涂過程中，噴涂方式由單線半徑噴掃改為雙線直徑噴掃，僅將噴嘴1的高度進行調(diào)整以保證顯像管屏3的周邊也能噴上防靜電液即可，在屏面局部接受同樣液量的噴掃2時，噴涂時間可以節(jié)省近1/2，在噴嘴流速管道壓力相同的情況下，噴涂量也可節(jié)省近50％。
例如改造前噴涂工藝程序(面板設定顯示)
改造后噴涂工藝程序(面板設定顯示)
以上兩表分別是改造前、改造后兩種噴涂工藝的程序，程序設定均是在設備的液晶顯示面板上進行數(shù)據(jù)輸入。
實施例一改前工藝程序(面板顯示)如下
旋轉(zhuǎn)分五段進行，每一階段的時間及轉(zhuǎn)速均可設定，表中第一段時間為10秒，轉(zhuǎn)速35Hz；第二段時間為7秒，轉(zhuǎn)速35Hz；第三段時間為5秒，轉(zhuǎn)速34Hz；第四段時間為6秒，轉(zhuǎn)速21Hz；第五段時間為30秒，轉(zhuǎn)速34Hz(反轉(zhuǎn))。噴涂是在設備旋轉(zhuǎn)后第4.0秒開始，噴涂時間6.0秒，噴涂是在第一段內(nèi)完成。
實施例二改后工藝程序(面板顯示)如下
表中第一段時間為8秒，轉(zhuǎn)速15Hz；第二段時間為10秒，轉(zhuǎn)速35Hz；第三段時間為4秒，轉(zhuǎn)速34Hz；第四段時間為6秒，轉(zhuǎn)速21Hz；第五段時間為30秒，轉(zhuǎn)速34Hz(反轉(zhuǎn))。噴涂是在設備旋轉(zhuǎn)后第4.0秒開始，噴涂時間3.0秒，噴涂是在第一段內(nèi)完成。
權利要求
一種彩色顯像管/顯示管防靜電防反射涂層的噴涂方法，其特征在于將噴嘴對準顯像管屏的中心，并使得噴嘴與顯像管之間高度調(diào)整到保證顯像管屏的周邊也能噴上防靜電液，噴涂軌跡沿顯像管屏面的直徑方向同時向顯像管屏的兩側(cè)進行噴涂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩色顯像管/顯示管防靜電防反射涂層的噴涂方法，將噴嘴對準顯像管屏的中心，并使得噴嘴與顯像管之間高度調(diào)整到保證顯像管屏的周邊也能噴上防靜電液，噴涂軌跡沿顯像管屏面的直徑方向同時向顯像管屏的兩側(cè)進行噴涂。由于本發(fā)明將噴涂方式由單線半徑噴掃改為雙線直徑噴掃，在屏面局部接受同樣液量的噴掃時，噴涂時間可以節(jié)省近1/2，在噴嘴流速管道壓力相同的情況下，噴涂量也可節(jié)省近50％，從而達到減少噴涂時間，降低防靜電防反射薄膜制造成本的目的。
文檔編號H01J9/20GK1544157SQ20031010594
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月20日 優(yōu)先權日2003年11月20日
發(fā)明者胡葆華, 褚雅清, 李曉春, 劉婭 申請人:彩虹彩色顯像管總廠, 彩虹顯示器件股份有限公司