專利名稱：圖象顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圖象顯示裝置的制造方法，特別是涉及在構(gòu)成顯示面板的一對基板(前面板和后面板)之間設(shè)置長隔離件(大氣壓支持部件)的平面型圖象顯示裝置的制造方法中使用保持長隔離件用的把柄的隔離件組裝方法。
背景技術(shù)：
至今，備有作為一對基板(面板)的前面板和后面板，分別在前面板一側(cè)形成熒光體，又在后面板一側(cè)矩陣狀地形成電子發(fā)射元件，從電子發(fā)射元件發(fā)出電子束，該電子束打到熒光體上使熒光體發(fā)光，形成并顯示圖象的平面型圖象顯示裝置是眾所周知的。在這種圖象顯示裝置中，因為一對面板之間的空間形成真空，所以為了支持加在兩面板上的大氣壓以預(yù)定間隔配設(shè)多條長隔離件。
當制造這種在一對面板之間設(shè)置多條長隔離件的平面型圖象顯示裝置時，在這種長隔離件的保持并組裝工序中，為了高精度地接合長隔離件，用一個一個地保持并組裝長隔離件的方法。又，在其它技術(shù)領(lǐng)域中，記載著例如在并排多個用于保持物品的把柄從而同時保持并搬運多個物品并送入箱中的預(yù)定作業(yè)中使用的方法(例如，請參照專利文獻1)。
日本平成7年公布的7-61421號專利公報可是，雖然在使用現(xiàn)有例的保持物品用把柄的技術(shù)中，記載了保持多個物品進行預(yù)定作業(yè)的方法，但是作為在上述那樣的平面型圖象顯示裝置的制造方法中使用的方法，難以滿足所要求的下述條件。即必須滿足下列各條件
1)保持作為長的柔軟體的長隔離件的兩端部分。
2)將一定的張力給予長隔離件。
3)兩端側(cè)的把柄對準設(shè)置在長隔離件的面的凹凸。
4)將與設(shè)置長隔離件的面接觸的荷重減到所需的最少量。
5)并排多個具有滿足上述1)～4)的各項要求的性能的把柄從而同時保持多個長隔離件，并同時高精度地(間隔方向)組裝它們。
但是在上述現(xiàn)有例的用于保持物品的把柄中不能充分滿足上述各要求，特別是，要滿足上述5)的高精度組裝要求是困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是以這種已有問題為背景，本發(fā)明的目的是提供為了在一對基板之間高精度并且高效率地接合長隔離件，保持隔離件的兩端部分，將一定的張力給予隔離件，兩端側(cè)的把柄對準設(shè)置在隔離件的面的凹凸，將與設(shè)置長隔離件的面接觸的荷重減到所需的最少量，并排多個具有這些性能的把柄從而同時保持多個隔離件，并同時高精度地組裝多個隔離件的圖象顯示裝置的制造方法。
為了達到上述目的，與本發(fā)明有關(guān)的圖象顯示裝置的制造方法，是在一對基板之間具有用于保持其間隔的多個隔離件的圖象顯示裝置的制造方法，該方法具有保持上述多個隔離件的工序、和將保持的上述多個隔離件組裝在上述一對基板內(nèi)的一個基板上的工序，在保持上述多個隔離件的工序中，用一對把柄的各個把柄保持各個隔離件的長方向的兩端部，實現(xiàn)用一對把柄保持該多個隔離件的各個隔離件。因此，可以滿足上述1)～4)的各項要求，從而能夠滿足上述5)的高精度組裝的要求。


圖1是表示與本發(fā)明有關(guān)的圖象顯示裝置的制造方法中使用的隔離件接合裝置的外觀的斜視圖。
圖2是圖象顯示裝置的分解圖。
圖3是圖象顯示裝置的組裝后的圖。
圖4是圖象顯示裝置的截面圖。
圖5是表示隔離件單元的斜視圖。
圖6是表示后面板上的隔離件單元的接合狀態(tài)的斜視圖。
圖7是表示把柄部分的整體構(gòu)成的斜視圖。
圖8是表示固定側(cè)把柄的側(cè)面圖。
圖9是表示張力施加側(cè)把柄的側(cè)面圖。
圖10是表示由張力施加側(cè)把柄形成的施加張力機構(gòu)的側(cè)面圖。
圖11A、11B、和11C是說明到后面板的隔離件的接地狀態(tài)的正面圖。
圖12是表示配置了隔離件按壓的后面板模具的斜視圖。
圖13是表示隔離件按壓機構(gòu)的詳細情形的斜視圖。
圖14A和14B是說明隔離件按壓機構(gòu)的狀態(tài)變化的斜視圖。
圖15是表示真空干燥爐全景的斜視圖。
圖16是表示真空干燥爐內(nèi)部的截面圖。
具體實施例方式
下面，我們參照圖1～16說明與本發(fā)明有關(guān)的圖象顯示裝置的制造方法的實施形態(tài)。
首先，我們說明要用與本實施形態(tài)有關(guān)的制造方法制造的圖象顯示裝置的概要。該圖象顯示裝置，作為相互對置的一對基板(面板)，備有矩陣狀地形成多個電子發(fā)射元件的后面板和在與該后面板上的各電子發(fā)射元件對置的位置上形成有熒光體的前面板，從后面板上的電子發(fā)射元件發(fā)出電子束，該電子束打到與它對置的前面板上的熒光體上使熒光體發(fā)光。因為在這種圖象顯示裝置中的兩面板之間的空間形成真空，所以要設(shè)置為了支持加在兩面板上大氣壓的隔離件(長隔離件)。
分別地圖1是圖象顯示裝置的分解圖，圖2是表示組裝后的成品的斜視圖，圖3是表示成品的截面圖。
在圖1～圖3中，271是玻璃前面板，在它上面形成熒光體271c和黑矩陣。271a、b是玻璃前面板271上的對準標記。272是框體，272a、b是框體272的玻璃材料。74是作為大氣壓支持部件的隔離件，預(yù)先用陶瓷粘合劑將墊片(墊片支持隔離件的輔助部件)74a、74a粘合在它的兩端。75是由上述隔離件74、墊片74a、74a構(gòu)成的隔離件單元。
又，273是玻璃后面板，273c是在玻璃后面板273上矩陣狀地形成的多個電子發(fā)射元件。273e是表示玻璃后面板273上的隔離件接合位置的隔離件對準標記，形成在與隔離件兩端對應(yīng)的位置上。273a、b是與玻璃前面板271上的對準標記271a、b對應(yīng)的、設(shè)在玻璃后面板273上的定位用對準標記。
在上述圖象顯示裝置中，由設(shè)置在構(gòu)成一對基板的玻璃前面板271和玻璃后面板273之間的多個隔離件74.......74，支持加在兩面板271、273上的大氣壓(請參照圖3)。
圖4表示隔離件單元75的詳細情形。在隔離件單元75中的隔離件74是玻璃隔離件，例如由厚度為0.2mm，高度為2mm的長帶狀玻璃形成。預(yù)先用陶瓷粘合劑將墊片74a、74a粘合在該隔離件74的兩端。
圖5表示將上述隔離件單元75接合在后面板273上的樣子。以使隔離件74的厚度的中心與連接后面板273上的隔離件對準標記273e兩端后的直線一致的方式設(shè)置隔離件單元75，在圖象顯示面外的預(yù)定位置上，通過墊片74a、74a用陶瓷粘合劑將隔離件單元75粘合在后面板273上。當進行該接合時，為了使隔離件74成為筆直的直線狀，在隔離件74上施加預(yù)定張力(請參照后面的說明)。
這里，我們參照圖6～圖16說明上述圖象顯示裝置的制造方法和在該方法中使用的隔離件接合裝置(也稱為“隔離件組裝裝置”、“隔離件安裝裝置”)。
圖6是表示在后面板273上保持隔離件74進行組裝、接合的工序中使用的隔離件接合裝置的裝置整體的斜視圖。在圖6中，1是隔離件接合裝置，2是架臺，在該架臺2的左右位置上安裝座架導軌(直線導軌)3。4是可以在直線導軌3上移動地設(shè)置的座架(移動座架)，由用伺服馬達8和螺桿的移動機構(gòu)接受來自圖中未畫出的數(shù)值控制單元的控制指令，進行數(shù)值控制驅(qū)動(以下稱為NC驅(qū)動)。在該座架4上安裝了由用于機械地保持、定位、組裝隔離件74的多個把柄構(gòu)成的把柄部分(請參照后面的說明)。9是隔離件盒(隔離件單元用的盒)，只將所需數(shù)量的隔離件單元75收容在1個面板上。5是XYθ臺面，以由圖象處理照相機(請參照后面的說明)捕捉到的隔離件對準標記273e為基準進行移動控制。6是載置后面板273的后面板模具，7是隔離件按壓機構(gòu)。
這里，我們說明隔離件接合裝置1的工作。
首先，從隔離件接合裝置1將后面板模具6取出到它的外部，將后面板273載置在這個后面板模具6上。而且，使載置后面板273的后面板模具6回到隔離件接合裝置1，載置在XYθ臺面5上。又，在隔離件接合裝置1的預(yù)定位置上，預(yù)先設(shè)置收容所需數(shù)量的隔離件單元的隔離件盒9。
由作業(yè)者進行到此為止的工序，以后的工序是自動運轉(zhuǎn)的。即由驅(qū)動部分8使座架4移動到隔離件盒9的收容隔離件單元的位置，由設(shè)置在座架4上的后述的把柄部分中的一對把柄的組合構(gòu)成的多個把柄，同時保持多個隔離件74的兩端部。此后，使座架4移動到后面板273上，在隔離件74上施加張力(關(guān)于保持把柄部分的詳細情形請參照后面的說明)。而且，由設(shè)置在座架4上的圖象照相機(請參照后面的說明)捕捉隔離件273上的隔離件對準標記273e，用XYθ臺面5使后面板273與把柄位置重合。
此后，使上述多個把柄下降，在后面板273上使隔離件74的下端部接地。其次，為了使隔離件74不產(chǎn)生機構(gòu)上的位置偏離，又為了不使張力消失，而用隔離件按壓機構(gòu)7按壓隔離件的兩端部(關(guān)于隔離件按壓機構(gòu)7的詳細情形請參照后面的說明)。通過重復(fù)這些作業(yè)，將預(yù)定數(shù)量的隔離件74組裝在后面板273上。在該組裝完成后，取出后面板模具6和后面板273。
此后，由粘合劑轉(zhuǎn)運裝置(圖中未畫出)的多個轉(zhuǎn)運針，將陶瓷粘合劑涂敷在設(shè)置在圖4所示的隔離件單元75的墊片74a中的粘合劑孔74b中。此后，將后面板模具6放入真空室內(nèi)，通過真空干燥使粘合劑固化(關(guān)于真空干燥的詳細情形請參照后面的說明)。此后，從真空室內(nèi)取出后面板模具6，從后面板模具6取出接合了隔離件74的后面板273，行進到下一個工序。
在以上的工序中，將預(yù)定數(shù)量的隔離件74接合在后面板273上的預(yù)定位置上。在本例中，隔離件74，每5條組合在一起，重復(fù)4次組合了全部總數(shù)20條的隔離件后，由隔離件按壓機構(gòu)7進行固定。這樣，在本發(fā)明中，通過用具有多個一對把柄的把柄部分，可以在一個作業(yè)工序中設(shè)置多條隔離件，能夠減少設(shè)置隔離件的作業(yè)工序。
其次，我們參照圖7～圖11A～11C說明在上述工序內(nèi)，在隔離件74的保持組裝工序中使用的把柄部分的詳細情形。
把持部分具有保持隔離件74的兩端的一對把柄。這一對把柄，在本實施形態(tài)的例子中，由固定配置在座架4上的固定把柄和在座架4上可以移動的地配置的張力施加把柄構(gòu)成，為了各個把柄同時保持并組合多條隔離件74，搭載與該條數(shù)相應(yīng)的隔離件數(shù)。
圖7是表示設(shè)置在座架4上的一對把柄的斜視圖，圖8是表示一對把柄中的固定把柄的截面圖，圖9是表示一對把柄中的張力施加把柄的截面圖，圖10表示由張力施加把柄形成的張力施加機構(gòu)的詳細圖。
在圖7～圖10中，4a是在上述座架4上形成的孔，在該孔4a內(nèi)，把柄的爪部分(請參照后面的說明)是可以驅(qū)動的。在圖7和圖8中，11～21表示關(guān)于固定把柄及其驅(qū)動機構(gòu)的各要素。即，11是支持固定把柄的支柱(固定支柱)，固定在鄰接座架4上的孔4a的預(yù)定位置上。12是成為固定把柄主體的固定板，沿設(shè)置在支柱11的孔4a一側(cè)的側(cè)面上的上下導軌13在垂直方向上被引導到孔4a的內(nèi)外。14是固定把柄的固定爪，安裝在固定板12的前端。15是固定把柄的可動爪，16是在固定板12的側(cè)面上可以旋轉(zhuǎn)地支持可動爪15的旋轉(zhuǎn)支持部分，17是插入旋轉(zhuǎn)支持部分16的旋轉(zhuǎn)軸的孔進行配置的插銷，可動爪15通過插銷17以旋轉(zhuǎn)支持部分16的旋轉(zhuǎn)軸為中心在預(yù)定角度范圍內(nèi)搖動，因此，固定把柄可以自由開閉。18是由通過旋轉(zhuǎn)支持部分16可以搖動地驅(qū)動可動爪15的空氣圓筒構(gòu)成的保持圓筒，由空氣壓力使桿前后運動使可動爪15開閉。隔離件74的保持力例如為3kg。19是金屬線，20是卷繞金屬線的滑輪，金屬線19的一端與固定側(cè)板12連接，另一端通過滑輪20與重錘21連接，根據(jù)這種構(gòu)造能夠減輕固定側(cè)把柄的自重，例如即便固定側(cè)把柄的重量為數(shù)kg，也能夠?qū)⑺鼫p輕到數(shù)百g。
又，在圖7、圖9和圖10中，30～45表示構(gòu)成張力施加把柄及其驅(qū)動機構(gòu)的的各要素。31是支持張力施加把柄的支柱(固定柱)，通過直線導軌30可以沿該隔離件74的長方向移動地安裝在座架4上，32是形成張力施加把柄主體的固定板，通過上下導軌33在垂直方向上進行引導。34是張力施加把柄的固定爪，安裝在固定板32的前端。35是張力施加把柄的可動爪，36是在固定側(cè)板32的側(cè)面上可以旋轉(zhuǎn)地支持可動爪35的旋轉(zhuǎn)支持部分，37是插入旋轉(zhuǎn)支持部分36的旋轉(zhuǎn)軸的孔中進行配置的插銷，可動爪35通過插銷37以旋轉(zhuǎn)支持部分36的旋轉(zhuǎn)軸為中心在預(yù)定角度范圍內(nèi)搖動，因此，固定側(cè)把柄可以自由開閉。38是由通過旋轉(zhuǎn)支持部分36可以搖動地驅(qū)動可動爪35的空氣圓筒構(gòu)成的保持圓筒，由空氣壓力使桿前后運動使可動爪35開閉。39是金屬線，40是卷繞金屬線的滑輪，金屬線39的一端與固定側(cè)板32連接，另一端通過滑輪40與重錘41連接，根據(jù)這種構(gòu)造能夠減輕張力施加把柄的自重，例如即便張力施加把柄的重量為數(shù)kg，也能夠?qū)⑺鼫p輕到數(shù)百g。
即，張力施加把柄與固定把柄比較時，其爪部分的構(gòu)成是相同。不同之處在于支柱31通過直線導軌30安裝在座架4上，因此，把柄整體可以沿隔離件74的長方向移動。具體地說，如圖7和圖10所示，支柱31由直線導軌30引導，在支柱31上安裝拉伸線圈彈簧42，由張力施加圓筒(空氣圓筒)43能夠施加例如數(shù)百g的彈簧力。44是停止器。由停止圓筒(空氣圓筒)45通過將支柱31按壓在停止器44上決定它的桿的前端位置。
在本實施形態(tài)的例子中，安裝5組(在圖7的例子中只例示了5組內(nèi)的2組)上述的一對把柄。這時，例如可以以間隔精度2μm那樣高精度的間隔組裝固定把柄的固定爪14。也能夠以同樣的間隔精度組裝張力施加把柄的固定爪34。
又，在圖7中，22～26表示使一對把柄，即固定把柄和張力施加把柄上下運動的驅(qū)動機構(gòu)的各要素。即，22是把柄上下襯片(把柄上下板)，表示系在一對把柄間的襯片經(jīng)過多個把柄在它的中央部分連接成的平面形狀，它的上面與從固定板12、32的上端部的側(cè)面突出地設(shè)置的肩部件12a、32a的底面接觸，但是在該接觸狀態(tài)，通過肩部件12a、32a可以使固定板12、32沿上方向移動。作為這種把柄上下襯片22的移動機構(gòu)，23是作為在上下方向驅(qū)動把柄上下襯片22的驅(qū)動源的空氣圓筒，24是安裝在座架4上的角形部件，25是設(shè)置在該角形部件側(cè)面上的垂直導軌，通過使空氣圓筒23的桿上下運動沿角形部件24的垂直導軌25在上下方向驅(qū)動把柄上下襯片22，因此可以使把柄部分上升或下降。代替空氣圓筒23也可以用伺服馬達等的驅(qū)動源。
又，46、47是圖象處理用的CCD照相機，例如設(shè)置在5組把柄中的例如位于中央的把柄周邊。因為連接設(shè)置在后面板273上的兩端的隔離件對準標記273e的直線與隔離件74的厚度方向的中心位置重合，所以通過中央的固定爪14、34的隔離件保持面的直線必須位于從連接對準標記273e的直線離開預(yù)定距離(例如如果是0.2mm厚的隔離件則為0.1mm)的方向上。如上所述地預(yù)先調(diào)整圖象處理裝置，由XYθ臺面5決定對準位置。
這里，我們說明把柄部分的工作。在該說明中的“把柄部分(保持把柄部分)”指的是由驅(qū)動把柄上下襯片的圓筒23通過把柄上下襯片22在上下方向移動的部分。具體地說，表示相對于支柱11、31沿上下導軌13、33移動的部分，即固定側(cè)板12、32、固定爪14、34、移動爪15、35、旋轉(zhuǎn)支持部分16、36、插銷17、37和空氣圓筒18、38。
首先，作為保持隔離件74前的初期狀態(tài)，把柄部分由于驅(qū)動把柄上下襯片用的圓筒23相對于支柱11、31位于上端。這時的可動爪15、35處于打開狀態(tài)。又，張力施加側(cè)把柄的支柱31處于由停止圓筒45按壓停止器44的狀態(tài)，進一步拉伸線圈彈簧42不施加張力。
從上述的初期狀態(tài)，實施下面的(1)～(14)的各個工作。
(1)通過NC驅(qū)動伺服馬達8，由傳送螺桿機構(gòu)使座架4在隔離件盒9上的5條隔離件74上移動。而且，在該移動位置上通過驅(qū)動用于驅(qū)動把柄上下襯片的圓筒23使它的桿下降到下降端，因此，通過把柄上下襯片22使把柄部分相對于支柱11、31沿上下導軌13、33下降。
(2)在上述下降位置，把柄部分通過驅(qū)動空氣圓筒18、38伸長它的桿，關(guān)閉可動爪15、35。因此，用固定爪14、34和可動爪15、35夾入并保持隔離件74的兩端部。在這種狀態(tài)中，通過驅(qū)動用于驅(qū)動把柄上下襯片的圓筒23通過把柄上下襯片22使把柄部分上升。
(3)通過NC驅(qū)動伺服馬達8，由傳送螺桿機構(gòu)使座架4移動到后面板273上的隔離件接合位置(與5條隔離件對應(yīng)的上側(cè)位置)。
(4)通過驅(qū)動止動圓筒45使它的桿后退(請參照圖10)。
(5)通過驅(qū)動張力施加圓筒43使它的桿后退，通過拉伸線圈彈簧42，張力施加側(cè)把柄在座架4上沿直線導軌30移動。因此，將張力加在隔離件74上。
(6)通過驅(qū)動用于驅(qū)動把柄上下襯片的圓筒23，使把柄部分下降到在隔離件按壓機構(gòu)7的爪(請參照后面的說明)的橫側(cè)位置上不與后面板273接觸的高度。在該狀態(tài)中，通過NC驅(qū)動伺服馬達8，由傳送螺桿機構(gòu)使座架4移動，使隔離件74移動到隔離件按壓機構(gòu)7的爪的下面。
(7)由圖象處理照相機46、47捕捉隔離件對準標記273e，通過XYθ臺面5使連接兩端的隔離件對準標記的直線與隔離件74的厚度方向的中心位置一致地重合。
(8)通過驅(qū)動用于驅(qū)動把柄上下襯片的圓筒23，經(jīng)過把柄上下襯片22，使把柄部分下降。
圖11A～11C表示把柄部分下降(到后面板273的法線方向的移動)的樣子。后面板273的表面(隔離件接地部分)由于玻璃板的厚度精度、其上形成的物體(例如配線)的厚度精度而其厚度不均勻。圖11A表示隔離件74的下面在后面板273的表面上接地前的狀態(tài)，圖11B表示在通過把柄上下襯片22的下降，一對把柄的一方(在圖中的例子中為固定把柄)在后面板273上接地的狀態(tài)中，使接地的把柄的上下方向的移動停止。圖11C表示把柄上下襯片22進一步下降，一對把柄的另一方(在圖中的例子中為張力施加把柄)在后面板273上接地的狀態(tài)。通過這些工作，與后面板273的厚度不均勻?qū)?yīng)，隔離件74的下表面在后面板表面上確實地接地。
(9)由隔離件按壓機構(gòu)7按壓隔離件74(請參照后面的說明)。
(10)通過驅(qū)動張力施加圓筒43使它的桿前進，通過拉伸線圈彈簧42、張力施加把柄，放開加在隔離件74上的張力。
(11)通過驅(qū)動空氣圓筒18、38，打開可動爪15、35。
(12)通過驅(qū)動用于驅(qū)動把柄上下襯片的圓筒23，經(jīng)過把柄上下襯片22使把柄部分上升。
(13)使張力施加側(cè)把柄的止動圓筒45起作用。
(14)重復(fù)全部上述(1)到(12)的各個工作4次(當設(shè)置20條時)。因此，通過隔離件按壓機構(gòu)7高精度地將隔離件74固定在后面板273上。
其次，我們根據(jù)圖12～圖14A～14B說明隔離件按壓機構(gòu)7的詳細情形。
分別地圖12是表示隔離件按壓機構(gòu)7和后面板模具6的斜視圖，圖13是表示隔離件按壓機構(gòu)7的詳細情形的斜視圖，圖14A和14B是說明由隔離件按壓機構(gòu)7按壓隔離件74的狀態(tài)的斜視圖。
如圖12所示，在具有與后面板273的外形大致近似的形狀的后面板模具6的載置臺上面，設(shè)置決定后面板273的配置的位置的后面板位置決定基準300和用于固定的吸附孔(吸附機構(gòu))301等，能夠平滑地并且沒有歪斜地固定后面板273。
在后面板模具6中，相對于隔離件接合裝置1，設(shè)置用于決定后面板模具6的位置的高度方向的高度接受面302和決定模具位置的基準(位置決定基準)303，并且可以交換。
在形成上述后面板模具6的載置臺外側(cè)的4條邊中的對置的2條邊上，與隔離件74兩端的粘合固定部分對應(yīng)，至少配置隔離件74的條數(shù)以上的隔離件按壓機構(gòu)7。如圖13所示，上述隔離件按壓機構(gòu)7保持隔離件74并且將在保持它的張力的狀態(tài)中搬運過來的把柄的外側(cè)露出的隔離件部分固定在后面板(玻璃基板)273上。該隔離件按壓機構(gòu)7具有從上向下按壓隔離件74兩端的露出部分的上面的爪304和引導該爪304上下動作的導軌305，將導軌305配置在后面板模具6的臺側(cè)面上。
因為考慮到在隔離件74的高度尺寸和設(shè)置在基板上的配線面的高度中經(jīng)常存在偏移，所以使導軌30形成如下構(gòu)造當同時按壓多個隔離件74時，可以使按壓每個隔離件74的爪304的前端分別在高度上下方向跟蹤工作。
用于抵消為了使隔離件74保持直線狀的姿勢而施加的張力的摩擦力，是在隔離件74的下表面和后面板273的上表面之間產(chǎn)生的力，爪304用這個力按壓隔離件74。
爪304的與隔離件74接觸的面，當與基板上表面平行地按壓時不產(chǎn)生隔離件74倒下方向的矢量。在爪304的按壓過程中，用小的力使爪與隔離件74接觸，此后階段性地增大到保持張力的按壓力。
在本實施形態(tài)中，表示了用彈簧產(chǎn)生隔離件按壓機構(gòu)7的按壓力的例子。如圖13、圖14A和14B所示，以通過配置在后面板模具6的板側(cè)面上的導軌305而在上下方向移動的方式安裝按壓爪304。將第1拉伸線圈彈簧306的一端固定在該按壓爪304上。將第1拉伸線圈彈簧306的另一端固定在后面板模具6的板側(cè)面一側(cè)上。因此，通過第1拉伸線圈彈簧306能夠得到由按壓爪304產(chǎn)生的按壓力F1。
在該按壓爪304上，也安裝了第2壓縮彈簧307。可以以與安裝在隔離件接合裝置1中的按壓解除棒308接觸的方式設(shè)置該第2壓縮彈簧307，在該接觸狀態(tài)中，力F2作用在抵消由第1拉伸彈簧306產(chǎn)生的按壓力的方向上。
又，當?shù)?壓縮彈簧307與按壓解除棒308接觸時，解除按壓爪304，在后面板273的上表面與按壓爪304之間形成間隙。將該間隙的量設(shè)定在可以從橫方向插入隔離件74那樣的大小。即，以使在該按壓爪304上產(chǎn)生的按壓力F1最小的方式，設(shè)定第1拉伸彈簧306和第2壓縮彈簧307的關(guān)系。此后，當通過使按壓解除棒308下降，徐徐增加按壓力F1達到最高值時，按壓爪304與后面板273上的隔離件74接觸，并為了保持由第1拉伸彈簧306產(chǎn)生的張力而起作用。
因此，對于接地的隔離件74，隔離件按壓機構(gòu)7能夠用小的力與由把柄搬運過來的后面板273接觸，防止已經(jīng)對準的位置發(fā)生偏離。
此外，因為將隔離件74按壓在后面板273上并從隔離件接合裝置1取出后涂敷粘合劑，所以在爪304上設(shè)置粘合劑涂敷孔309。
(粘合劑涂敷工序)直到上述工序，由后面板模具6對后面板273決定全部隔離件74的位置并進行固定，然后搬運到粘合劑涂敷工序。
在本工序中，在位于隔離件單元75的兩端的粘合劑涂敷孔75b中涂敷粘合劑。涂敷方法采用傳送方式。采用這種傳送方式的理由如下所述。
粘合劑處于將作為骨材的直徑為數(shù)μm到百μm左右的粒子分散在作為溶劑的水中的狀態(tài)。一般地說，在粘合劑涂敷中多用分配方式，但是為了穩(wěn)定地涂敷如現(xiàn)在粘合劑那樣的粒子大的粘合劑，當然需要用直徑大的針(φ1.4以上)。用直徑大的針，必然地通過1次噴射噴出來的最低量也相應(yīng)地增多。
但是，為了達到粘合中所需的強度，用2～3mg那樣的微量粘合劑就足夠了。用分配方式不可能穩(wěn)定地噴出這個量。而且也不能夠使涂敷后的粘合劑形狀很薄。使粘合劑形狀很薄是因為粘合劑干燥需要很長的時間。因為從與外部氣體的邊界面蒸發(fā)水分使粘合劑硬化，所以如果增加硬化的厚度則厚度越增加，干燥時間越長。因此，必須涂敷得很薄，因此，需要用傳送方式涂敷粘合劑。
(粘合劑的干燥硬化工序)由上述工序?qū)⒄澈蟿┩糠笤谡澈蟿┩糠罂?4b后的后面板74，在該后面板74被保持設(shè)置在后面板模具6中的狀態(tài)下，為了進行該粘合劑的干燥硬化工序而搬運到真空干燥爐中。
圖15表示本工序中使用的真空干燥爐全景。
在圖15中，501是形成真空干燥爐的框體。502是取出放入載置了后面板273的后面板模具6的蓋子，503是用于保持框體501與蓋子502之間的密閉度的O環(huán)。在框體501的外部立著肋504，因此，當抽真空時不會由于框體501的內(nèi)外壓力差，破壞框體501的形狀。
作為框體501的材料，有金屬(例如不銹鋼、Al)、丙烯?？蝮w501是金屬時的結(jié)合方法是熔接、粘合、O環(huán)接合，但是當用丙烯時是粘合或O環(huán)接合。用于抽真空的真空源(圖中未畫出)與真空干燥爐連接。
在本工序中使用的真空干燥爐，因為在室溫左右(22～24℃)蒸發(fā)包含在粘合劑中的水分，所以作為達到的真空度為4～20Torr(約533～2,666Pa)，或者為了提高水分蒸發(fā)效率，提高真空度到0.1Torr(約13Pa)。如果是這種真空度水平，則是用旋轉(zhuǎn)泵就能夠達到的真空度，能夠用廉價的真空源。真空保持時間為8到12分鐘。
該達到的真空度和真空保持時間是即便當以后的搬運和從隔離件按壓機構(gòu)7取出時施加機械外力時，也能夠?qū)崿F(xiàn)后面板273上的隔離件74不發(fā)生偏離或剝離所需的最低限度的粘合強度(＝假固定)的處理條件。
圖16表示本工序中使用的真空干燥爐的內(nèi)部。
在圖16中，框體501是與圖15的框體相同的框體。在框體501內(nèi)部，決定后面板模具6在支持后面板模具6的后面板模具支柱511a～c上的位置，在該后面板模具6上載置后面板273。由安裝在后面板模具6中的隔離件按壓機構(gòu)7，規(guī)定后面板273和隔離件74的位置。
容積占有塊512從框體501向著后面板273突起。該容積占有塊512是為了使框體501內(nèi)的氣體容積減到極小而設(shè)置的。因此，當用作為真空源的旋轉(zhuǎn)泵(圖中未畫出)對框體501內(nèi)部抽真空時可以在短時間中完成排氣。
如圖所示，分開后面板模具支柱511a～c。這是為了用專用的搬運臺車作為搬運后面板模具6的工具，但是使該搬運臺車的叉部分進入框體501內(nèi)，能夠在搬運臺車和真空干燥爐內(nèi)交接后面板模具6。
下面，我們說明在本工序中采用真空干燥的理由。
首先，決定全部20條隔離件74在后面板273上的位置，用從后面板模具6出來的隔離件按壓機構(gòu)7調(diào)整該位置。需要使在上述后面板273上的隔離件74的位置精度約為數(shù)μm。進一步后面板273的大小為1,000mm×600mm，隔離件74的長度約為800mm非常大。
從而，當為了使粘合劑硬化而加熱時，不可能只加熱粘合劑，也使直到粘合劑周圍的后面板273和隔離件74的溫度上升。當后面板273的溫度上升時，由于熱膨脹使后面板273自身變大。因為該大小是當后面板273的溫度上升1℃時約為4μm，所以當在粘合劑本身硬化所需的溫度200℃進行加熱時，與加熱前的位置簡單地偏離約數(shù)十μm。進一步由加熱引起的玻璃形變是不均勻的。但是，因為對于該熱膨脹不可能使后面板模具6和隔離件按壓機構(gòu)7跟隨后面板的膨脹變化，所以降低了后面板273和隔離件74的相對位置的精度。
因此，作為通過加熱使不同粘合劑干燥的過程需要真空干燥。下面，我們說明由這種真空干燥進行的粘合劑硬化工序。
在直到上述的工序中臨時固定的物件搬運到后面板模具卸下工序中。該后面板模具6的卸下工序能夠防止由于以后的加熱使后面板273、隔離件74膨脹，在與后面板模具6之間發(fā)生位置偏離，因此而發(fā)生的應(yīng)力超過它的破壞界限值而使隔離件74受到破壞。
因此將從后面板模具6取出的后面板273運到加熱工序。在該加熱工序中，進行使粘合劑完全硬化的加熱。該加熱方法既可以是將熱空氣和光束點狀地直接吹到或射到粘合劑上的方法，也可以是通過用電爐那樣的加熱器對整體進行加熱，使粘合劑加熱硬化的方法。通過這種加熱使粘合劑的粘合強度增加，在以后的搬運和以后的工序中，也能夠達到維持它的位置的粘合劑強度。又，在該加熱工序中，因為卸下了后面板模具6、隔離件按壓機構(gòu)7，所以不會發(fā)生由于上述后面板與后面板模具6、隔離件按壓機構(gòu)7的熱膨脹差引起的不合適情形。
隨著直到上述的工序結(jié)束，隔離件組裝工序就全部結(jié)束了。
從而，如果根據(jù)本實施形態(tài)，則因為采用了如下構(gòu)成，即設(shè)置多個用于保持隔離件兩端的把柄，為了在各個隔離件上獨立地施加一定的張力，固定一方的把柄，通過彈簧力沿直線導軌將張力給予另一方的把柄，又獨立地上下引導各個把柄，形成對準后面板表面凹凸地接地這樣的構(gòu)造，進一步用各計數(shù)錘來減輕各個把柄的自重，以最小的力與后面板表面接觸，并使用具有對隔離件沒有損傷的構(gòu)造的隔離件接合裝置進行隔離件組裝，所以具有1)能夠?qū)屎竺姘宓慕拥孛娴陌纪故垢綦x件下表面接地，2)能夠使接地時的沖擊最小，從而使隔離件、后面板的接地面的損傷最小，3)因為能夠同時組裝多條隔離件，所以能夠縮短組裝過程的效果。因此，能夠高精度并且高效率地將隔離件接合在后面板上。
在本實施形態(tài)中，我們說明了多個(例如5個)把柄，但是從隔離件的設(shè)置總數(shù)少等的理由出發(fā)，例如在1個作業(yè)工序中設(shè)置1條隔離件時，也可以用同樣的機構(gòu)、構(gòu)成進行組裝。這時，通過應(yīng)用本發(fā)明，也能夠得到1)能夠?qū)屎竺姘宓慕拥孛娴陌纪故垢綦x件下面接地，2)能夠使接地時的沖擊最小，從而使隔離件、后面板的接地面的損傷最小的效果。
如上所述，如果根據(jù)本發(fā)明，則能夠提供為了能夠高精度并且高效率地將長隔離件接合在一對基板間，保持隔離件的兩端部分，給予隔離件一定的張力，兩端側(cè)的把柄對準設(shè)置在隔離件的面的凹凸，將與設(shè)置隔離件的面接觸的荷重減少到所需的最小程度，并排多個具有這些性能的把柄從而同時保持多個隔離件，同時高精度地組裝多個隔離件的圖象顯示裝置的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種圖象顯示裝置的制造方法，該圖象顯示裝置在一對基板之間具有用于保持其間隔的多個隔離件，其特征是具有，保持上述多個隔離件的工序、和將所保持的上述多個隔離件組裝在上述一對基板內(nèi)的一方的基板上的工序，在保持上述多個隔離件的工序中，用一對把柄保持該多個隔離件中各個隔離件，其中用該一對把柄中的各個把柄保持該各個隔離件的長方向的兩端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中記載的圖象顯示裝置的制造方法，其特征是在組裝上述隔離件的工序中，通過使分別保持上述隔離件兩端的一對把柄中的一方把柄沿上述隔離件的長方向的延長線上移動，一面將一定的拉伸力作用于上述隔離件一面進行上述組裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中記載的圖象顯示裝置的制造方法，其特征是上述一對把柄中的各個把柄可以在上述基板的法線方向上分別獨立地移動。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種圖象顯示裝置的制造方法。當在圖象顯示裝置的一對基板之間組裝隔離件時，由一對把柄保持隔離件的長方向的兩端部。因此，能夠高精度并且高效率地將長隔離件接合在基板上。
文檔編號H01J9/26GK1499562SQ20031010470
公開日2004年5月26日 申請日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者谷古宇猛, 町野匡紀, 紀, 人, 山口岳人 申請人:佳能株式會社