專利名稱：陰極射線管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在陰極射線管管體的前屏上粘貼薄膜而成的陰極射線管。
在這些增強型結構中，最近的陰極射線管幾乎全部采用鋼帶增強型結構。
鋼帶增強型結構，例如是在管體的屏部與錐部二者相接合的熔合密封部附近的周圍粘貼聚乙烯帶等保護帶之后，將鋼制帶通過熱套等方法進行嵌裝而構成的。
此外，還在屏部正面的前屏上，粘貼經過防反射、防靜電等處理的樹脂薄膜即功能性薄膜。
眾所周知，粘貼該功能性薄膜，不僅能夠提高陰極射線管的圖象質量并使之具有作為商品的高級感，而且還具有防止屏部的玻璃向正面飛濺的防爆效果。
作為上述功能性薄膜，通常使用的是一片例如這樣的薄膜，即，根據屏玻璃的外表面曲率裁切成大于有效畫面且不會將自前屏部至裙部之間的呈曲面形成的所謂過渡圓弧部覆蓋的最小限度尺寸的、厚度為100～200μm的薄膜。
然而，隨著近來陰極射線管的大型化，人們在考慮例如減小玻璃的壁厚以減輕重量。
此外，防爆用的增強帶是鋼制的，因而重量較重，因此人們也在考慮例如通過減小增強帶的寬度而減小體積和重量，以減輕陰極射線管的重量。
但是，對于現有的鋼帶增強型結構，若要如上所述通過減小玻璃的壁厚或者減小增強帶的體積來減輕陰極射線管的重量，則不能保證充分的防爆性能。
因此，要實現重量的減輕是困難的。
此外，即使采用如前所述的將一片功能性薄膜粘貼在前屏上的結構，也存在著要實現重量的減輕則無法得到充分的防爆性能的可能性。
為此，要實現陰極射線管重量的減輕，還需要采取使防爆性能得到進一步提高的措施。
通常，作為提高陰極射線管防爆性能的措施，人們提出如下方法。
1)使熱套帶的套緊力最佳2)增加屏玻璃的壁厚3)對玻璃板(防護屏)和聚碳酸酯等實施高彈性表面處理4)將金屬制造的覆蓋物以粘接劑牢固地固定在屏側面(殼體結合方式)5)用具有將前屏的周邊部覆蓋的壓邊的帶子箍緊管體(壓邊帶方式)6)使邊框狀增強板緊密接觸在屏玻璃上(特開2001-35419號)但是，上述各種措施分別存在著下述缺點。
首先，即便如1)那樣熱套帶的箍緊力達到最佳，但防爆性能提高的程度很小，因此，無法使防爆性能得到充分的提高。
此外，2)的增加屏玻璃壁厚的方法、和3)的進行高彈性表面處理的方法，均與減輕重量背道而馳，因此，不能用于上述在減輕重量的同時提高防爆性能的目的。
此外，4)的殼體結合方式，即使能夠減少玻璃的飛濺量，但由于抑制爆裂收縮的效果不大，因此，無法使防爆性能得到充分的提高。
5)的壓邊帶方式，與熱套帶相比帶子的箍緊力小，因此，與殼體結合方式同樣，抑制爆裂收縮的效果不大。
6)的邊框狀增強板，與功能性薄膜相比價格高，無法避免成本的增加。
此外，在將強化玻璃用于陰極射線管管體的場合，玻璃的應力大，與通常用于陰極射線管管體的玻璃相比，裂紋延伸很快，因此，以現有的結構難以獲得充分的防爆性能。
為解決上述問題，作為本發(fā)明，旨在提供一種與現有結構相比能夠提高防爆性能、且能夠在保證充分的防爆性能的同時實現重量的減輕的陰極射線管。
按照上述本發(fā)明的陰極射線管的結構，由多片薄膜貼合而形成的薄膜粘貼在陰極射線管管體的前屏上，因而粘貼的是多片薄膜貼合故而相對強度(抗拉強度等)得以提高的薄膜，因此，能夠使陰極射線管管體的前屏得到增強。
發(fā)明的最佳實施形式本發(fā)明是這樣一種陰極射線管，即，在陰極射線管管體的前屏上粘貼有薄膜，并且該薄膜由多片薄膜貼合而成。
此外，作為本發(fā)明，上述陰極射線管這樣構成，即，在陰極射線管管體的屏部的裙部的外周熱套有增強帶，薄膜還延伸地粘貼在該增強帶上。
此外，作為本發(fā)明，上述陰極射線管這樣構成，即，薄膜由PET(聚對苯二甲酸乙二酯)構成。
此外，作為本發(fā)明，上述陰極射線管這樣構成，即，多片薄膜是通過粘接材料層疊在一起的。


圖1示出作為本發(fā)明一實施形式的陰極射線管的示意性結構圖(立體圖)。
該陰極射線管1，在玻璃之類的陰極射線管管體2的屏部3的裙部3A的外周，嵌裝有金屬制造例如鋼制造的防爆用增強帶7。在陰極射線管管體2的頸部5的內部設置有電子槍(未圖示)。圖中7A是用來將增強帶7安裝在陰極射線管1的框體上的安裝部，8是將陰極射線管管體2的屏部3與錐部4二者密封起來的密封部(所謂的熔合密封部)。
在陰極射線管管體2的屏部3的前面、即前屏6的表面上，粘貼著薄膜10。
此外，將圖1的陰極射線管1的前屏6附近的放大剖視圖示于圖2。將薄膜10的剖視圖示于圖3。
在本實施形式中，如圖2所示，特別是粘貼在前屏6上的薄膜10，由第1薄膜11及第2薄膜12兩片薄膜彼此貼合而形成。另外，圖2中的9是防爆用增強帶7的下面的保護帶。
并且，如圖3的剖視圖所示，由第1薄膜11與第2薄膜12、以及分離薄膜14構成彼此中間夾著粘接材料13貼合成層疊薄膜而成的薄膜10。分離薄膜14，是在將薄膜10粘貼到前屏6上時將其剝離的薄膜。
此外，兩片薄膜11與12之中，在位于最外面的第2薄膜12上，形成有經過防反射、防靜電和硬涂層涂覆等各種表面處理的表面處理層15。
在這里，為進行比較，將通常的一片功能性薄膜的剖視圖示于圖6。
作為該功能性薄膜50，PET等樹脂薄膜51與分離薄膜53中間夾著粘接材料52貼合在一起，在樹脂薄膜51的表面形成有表面處理層54。
圖3所示本實施形式的層疊薄膜10，可以以與該現有的功能性薄膜50同樣的材料構成，這可使成本增加幅度較小，并且便于進行制造。
作為進行貼合的兩片薄膜11和12的材料，各自可使用已公知的材料。例如，可以使用PET(聚對苯二甲酸乙二酯)薄膜和TAC(三醋酸酯系)薄膜等樹脂薄膜。
若該進行貼合的兩片薄膜11和12的膜厚及材料相同，則具有降低材料成本、層疊薄膜10易于制造等優(yōu)點。
但是，對于這兩片薄膜的材料及薄膜膜厚，并不特別限定其一定要相同，也可以使用材料或膜厚不同的薄膜。
將多片薄膜11和12貼合在一起的粘接材料13，只要至少具有透光性即可，可使用已公知的材料。例如，可使用丙烯酸系、環(huán)氧系、硅酮系等粘接材料。
此外，如圖3所示，在分離薄膜14與第1薄膜11之間也可以使用與將兩片薄膜11與12貼合起來的粘接材料13相同的粘接材料13。此時，對分離薄膜14相對于粘接材料13的剝離力進行調整，以使得分離薄膜14能夠從粘接材料13上剝離。
另外，也可以使用與將兩片薄膜11和12貼合起來的粘接材料13的材料或厚度不同的粘接材料將第1薄膜11與分離薄膜14貼合在一起。
特別是作為貼合多片PET薄膜的粘接材料，以使用丙烯酸系光固化型粘接材料為宜。
此外，在使用該丙烯酸系光固化型粘接材料的場合，最好是，粘接厚度為10～30μm，并且，具有初始粘接為0.5公斤/英寸以上(30±5分鐘)，永久粘接為3.0公斤/英寸以上(24小時以上)的粘接力。
根據上述實施形式，在前屏6的表面，粘貼由第1薄膜11及第2薄膜12兩片薄膜貼合而成的薄膜10，因而所粘貼的是靠貼合在一起的兩片薄膜11和12使強度得以提高的薄膜10，因此，能夠通過薄膜10得到緩沖效果從而吸收外來沖擊。
由此，前屏6得以增強，防爆性能得以提高。
此外，與在前屏的表面粘貼一片薄膜的場合相比，薄膜10的厚度也增加了，因而總的強度提高，薄膜10變得不易破裂。
即，由于薄膜10本身的強度也得到提高，因此可進一步提高防爆性能。
此外，由于薄膜10本身的強度通過貼合而得到提高，因此，與如后所述將兩片薄膜一片一片依次粘貼在前屏上相比，提高防爆性能的效果進一步增大。
而且，由層疊薄膜構成的薄膜10，在以后能夠從陰極射線管管體2上剝下，因此，對陰極射線管管體2的玻璃的循環(huán)再處理能夠很容易地進行。
而且，與過去在前屏上粘貼一片功能性薄膜50(參照圖6)的場合相比，只是薄膜的片數增加，仍可以采用與以往相同的表面處理方法和制造設備。
此外，無論陰極射線管1的規(guī)格如何，均可以采用在前屏6上粘貼薄膜10的結構。
另外，對于圖3所示的層疊薄膜10，雖然也可以以如圖6所示中間夾著功能性薄膜50貼合兩片而形成的層疊膜進行替代，但由于內側的薄膜也有表面處理層54，因此，需要考慮到該表面處理層54對材料成本和層疊薄膜強度的影響。
其次，作為本發(fā)明的另一個實施形式，將陰極射線管的側視圖示于圖4。另外，將圖4的陰極射線管的前屏附近的放大剖視圖示于圖5。
如圖4和圖5所示，作為本實施形式的陰極射線管21，與前述實施形式的陰極射線管1同樣的薄膜(層疊薄膜)10是向前屏6的外側進一步延伸的。
并且，薄膜10還延伸地粘貼在熱套在屏部3的裙部3A的外周的增強帶7上。
其它結構與前述實施形式的陰極射線管1相同，因而賦予相同編號而將重復性說明省略。
在制造本實施形式的陰極射線管21時，要準備與前述實施形式的層疊薄膜10相比向外側延伸的面積更大的薄膜10。
并且，將延伸的部分以將增強帶7覆蓋的狀況進行粘貼。
例如在使用裁切成長方形的薄膜10的場合，薄膜10將在裙部3A的4個角上重疊，因此，例如像用包裝紙包裹盒子那樣將在4個角上重疊的部分回折。
此外，也可以將薄膜10做成4個角被切除的形狀，以使得薄膜10不會在裙部3A的4個角上重疊。
另外，若增強帶7的邊緣(端緣)存在棱角，該棱角有可能導致薄膜10產生裂紋，因此，最好是，將邊緣以保護帶等進行覆蓋后再粘貼薄膜10。此外，對邊緣進行倒角也有效果。
與之相比，在使用為進一步保證強度而將前屏6一側的邊緣回折的增強帶7的場合，由于進行回折因而邊緣不再具有棱角而呈曲面，因此，可以認為，即使不用保護帶等進行覆蓋，對薄膜10的影響也很小。
根據以上所述的本實施形式，由于薄膜10還延伸地粘貼在增強帶7上，因此，在發(fā)生爆裂收縮時能夠防止前屏6連同薄膜10一起被吸入陰極射線管管體2內，并且能夠防止前屏6與裙部3A之間的過渡圓弧部的玻璃飛濺。
因此，與前述實施形式相比，能夠進一步提高防爆性能。
在這里，實際制造出在前屏上粘貼薄膜的陰極射線管進行防爆試驗，對防爆性能進行了比較。
作為一種36英寸的具有寬高比為16比9的顯示畫面的陰極射線管，制造出在熱套有增強帶的結構上，在前屏的表面粘貼薄膜的陰極射線管。
(試品1)在前屏的表面、還延伸在增強帶上，通過粘接材料粘貼厚度188μm的第1PET薄膜。之后，在第1PET薄膜的表面，通過粘接材料粘貼厚度188μm的第2PET薄膜，以此作為試品1。即，作為試品1，從前屏一直到增強帶上，依次粘貼有兩片厚度188μm的PET薄膜。
另外，厚度188μm的PET薄膜，是在前屏的表面粘貼一片功能性薄膜的場合所通常使用的薄膜。
(試品2)預先做出將厚度100μm的PET薄膜通過粘接材料貼合兩片而成的層疊薄膜。然后，在前屏的表面、還延伸在增強帶上，通過粘接材料粘貼層疊薄膜，以此作為第2試品。即，作為試品2，具有與圖4和圖5所示實施形式的陰極射線管同樣的結構。
此外，陰極射線管管體和增強帶等除層疊薄膜之外的結構，與試品1的結構相同。
對上述試品1和試品2進行了防爆試驗。結果示于表1。
表1

作為試品2，熱套帶產生變形，說明薄膜承受住了與此相應的爆裂收縮時空氣流入所產生的沖擊。
作為試品1，盡管表面處理薄膜的總厚度接近于試品2的兩倍，但未能承受。
由此可知，與試品1那樣只是將兩片薄膜依次重疊地粘貼相比，像試品2那樣粘貼兩片薄膜貼合而成的層疊薄膜者，具有更高的沖擊承受性。
此外，粘貼由兩片薄膜貼合而成的層疊薄膜者，總的厚度較薄，薄膜的材料成本的增加幅度較小。
(試品3)預先做出將厚度100μm的PET薄膜通過粘接材料貼合兩片而成的層疊薄膜。然后，在前屏的表面、還延伸在增強帶上，通過粘接材料粘貼層疊薄膜，以此作為試品3。即，作為試品3，具有與圖4和圖5所示實施形式的陰極射線管同樣的結構。
試品3的層疊薄膜的總厚度為200μm。
此外，雖然試品3的薄膜具有與試品2同樣的結構，但增強帶使用的是與試品2規(guī)格不同的增強帶。
(試品4)預先做出將厚度188μm的第1PET薄膜與厚度125μm的第2PET薄膜通過粘接材料貼合兩片而成的層疊薄膜。然后，在前屏的表面、還延伸在增強帶上，通過粘接材料粘貼層疊薄膜，以此作為試品4。即，作為試品4，具有與圖4和圖5所示實施形式的陰極射線管同樣的結構。
試品4的層疊薄膜的總厚度為313μm，約為試品3的1.5倍。
另外，陰極射線管和增強帶等除層疊薄膜之外的結構與試品3相同。
對上述試品3和試品4進行了防爆試驗。結果示于表2。
表2

由表2可知，雖然試品3的薄膜也發(fā)揮了吸收沖擊的作用，但試品4卻承受住了致使熱套帶焊接部開焊這種程度的沖擊。
相比之下，試品4的薄膜的破裂程度較小，由此可知，薄膜增厚者其強度增加。
此外，可以推測，若薄膜本身的支持能夠使薄膜不會破裂，則能夠防止陰極射線管管體的玻璃飛濺。
(試品5)預先做出將厚度188μm的第1PET薄膜與厚度125μm的第2PET薄膜通過粘接材料貼合兩片而成的層疊薄膜(結構與試品4的層疊薄膜相同)。然后，僅在前屏的表面通過粘接材料粘貼層疊薄膜，以此作為試品5。即，作為試品5，增強帶上未粘貼層疊薄膜，具有與圖1和圖2所示實施形式的陰極射線管同樣的結構。
由于增強帶上未粘貼層疊薄膜，因此，層疊薄膜的面積比試品4小。
另外，將層疊薄膜的端緣與增強帶的端緣用帶子簡單地(雙重程度)連接起來以進行增強。
(試品6)預先做出結構與試品5相同的層疊薄膜。然后，在前屏的表面、還延伸在增強帶上，通過粘接材料粘貼層疊薄膜，以此作為試品6。即，作為試品6，具有與圖4和圖5所示實施形式的陰極射線管同樣的結構。
由于還延伸在增強帶上粘貼了層疊薄膜，因此，層疊薄膜的面積比試品5大，與試品4的層疊薄膜的面積相同。
另外，為了使增強帶的邊緣不致于成為薄膜裂紋的起點，用保護帶等對邊緣進行多重保護，還加大了薄膜的尺寸以較多地覆蓋在增強帶上并與之緊密接觸。
對上述試品5和試品6進行了防爆試驗。結果示于表3。
表3

由表3可知，作為試品6，中央部位產生了一些裂紋，但爆裂收縮后薄膜仍保持其形狀，因而可知，玻璃的飛濺量比試品5急劇減少。由此得知，將薄膜還延伸粘貼在增強帶上的做法具有提高防爆性能的效果。
另外，表1、表2、表3的防爆試驗均是以相同的標準及條件進行的。
但是，由于各增強帶的規(guī)格不同，因此表1、表2、表3的結果是彼此獨立的，不能夠將各表的結果簡單地進行比較。
在上述各實施形式中，層疊薄膜10是兩片薄膜11和12彼此貼合而形成的，但也可以將3片以上的薄膜貼合在一起而形成層疊薄膜。
而且，在這種情況下，也同樣可以對多片薄膜中的至少最外面的薄膜實施防反射、防靜電等各種表面處理。
本發(fā)明，并不限定于上述實施形式，在不超出本發(fā)明要旨的范圍內可做成其它各種各樣的結構。
根據上述本發(fā)明，通過在陰極射線管的前屏的表面，粘貼由多片薄膜貼合而成的薄膜，使得薄膜具有緩沖作用，可對沖擊進行緩沖。
此外，由于是通過將多片薄膜貼合在一起而提高薄膜本身的強度的，因此，與將多片薄膜一片一片依次粘貼在前屏的表面上相比，能夠有效地提高防爆性能。由此，可使得獲得相同防爆性能所需要的薄膜的厚度減小，材料成本與此相應地得以降低。
因此，能夠做到，使用與現有技術相同的防爆用增強帶而得到比現有技術更高的防爆性能。
另一方面，即使防爆用增強帶的體積小于現有技術，或者陰極射線管管體的玻璃的壁厚薄于現有技術，也能夠保證與現有技術同等的防爆性能。
因此，能夠實現陰極射線管重量的減輕。
此外，特別是在做成還連帶著在增強帶上粘貼薄膜的結構時，防爆性能可進一步提高。
權利要求書(按照條約第19條的修改)1.(補正后)一種陰極射線管，其特征是，在陰極射線管管體的前屏上粘貼有增強該前屏的強度的薄膜，并且所說薄膜由多片薄膜貼合而成。
2.如權利要求1所說的陰極射線管，其特征是，在所說陰極射線管管體的屏部的裙部的外周熱套有增強帶，所說薄膜還延伸粘貼在該增強帶上。
3.如權利要求1所說的陰極射線管，其特征是，所說薄膜由PET(聚對苯二甲酸乙二酯)構成。
4.如權利要求1所說的陰極射線管，其特征是，所說多片薄膜通過粘接材料層疊。
權利要求
1.一種陰極射線管，其特征是，在陰極射線管管體的前屏上粘貼有薄膜，并且所說薄膜由多片薄膜貼合而成。
2.如權利要求1所說的陰極射線管，其特征是，在所說陰極射線管管體的屏部的裙部的外周熱套有增強帶，所說薄膜還延伸粘貼在該增強帶上。
3.如權利要求1所說的陰極射線管，其特征是，所說薄膜由PET(聚對苯二甲酸乙二酯)構成。
4.如權利要求1所說的陰極射線管，其特征是，所說多片薄膜通過粘接材料層疊。
全文摘要
提供一種與現有結構相比能夠提高防爆性能、并且能夠在保證充分的防爆性能的同時實現重量的減輕的陰極射線管。構成一種在陰極射線管管體(2)的前屏(6)上粘貼薄膜(10)，并且該薄膜(10)由多片薄膜(11)和(12)貼合而成的陰極射線管(1)。
文檔編號H01J11/22GK1465088SQ02802407
公開日2003年12月31日 申請日期2002年4月26日 優(yōu)先權日2001年6月15日
發(fā)明者見物四郎, 橋本光生 申請人:索尼公司