專利名稱：光學(xué)功能性薄片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合用于照明器具和各種顯示器、其中也包括液晶顯示器的后照燈用途的光學(xué)功能性薄片。
背景技術(shù)：
近年，在以移動(dòng)設(shè)備為首的個(gè)人計(jì)算機(jī)、監(jiān)視器、電視機(jī)等各種用途中采用各種顯示器。其中，液晶顯示器從移動(dòng)設(shè)備用的小型產(chǎn)品直至最近監(jiān)視器和電視機(jī)等大型產(chǎn)品的領(lǐng)域廣泛地被使用。由于液晶顯示器自身不是發(fā)光體，故通過(guò)后照燈從里側(cè)入射光便可以進(jìn)行顯示。
后照燈不僅照射光，而且要求對(duì)整個(gè)圖象均勻且明亮地亮燈。于是，為了使后照燈均勻地亮燈，通常附設(shè)光擴(kuò)散性薄片或棱鏡薄片之類光學(xué)功能性薄片。即，通常在后照燈上，將使光線的射出分布均勻化的光擴(kuò)散性薄片放置在導(dǎo)光板上，并且為了提高正面的亮度，將向下面方向聚光的棱鏡薄片重疊在其上進(jìn)行使用。
棱鏡薄片是具有將多個(gè)斷面大致呈三角形的棱鏡配列而成的結(jié)構(gòu)的薄片，通過(guò)使用該薄片，可有效地將來(lái)自后照燈的光向下面方向聚光，故提高正面的亮度(例如美國(guó)專利第5161041號(hào)記載)。
但是，棱鏡薄片的表面棱鏡列是微細(xì)而頂角尖的結(jié)構(gòu)，因此，在制造時(shí)和使用時(shí)容易損傷表面，其缺點(diǎn)是使圖象質(zhì)量降低。另外，為了消除棱鏡列的線，通常再重疊擴(kuò)散性較弱的光擴(kuò)散性薄片后使用，使后照燈上使用的薄片塊數(shù)增加。
另外，要求這些用于后照燈上的光學(xué)功能性薄片更進(jìn)一步提高性能、效率和薄型、輕量化，為了達(dá)到這些要求，例如在表面上涂敷功能層、粘結(jié)其它薄片的綜合功能的方法是有效的。但是，在利用以棱鏡薄片為代表的表面形狀、發(fā)揮其性能的薄片的場(chǎng)合，進(jìn)行表面加工是不可能的。
于是，本發(fā)明者為了解決上述課題，潛心地進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了與表面形狀無(wú)關(guān)的內(nèi)部聚光功能型薄片，研制成了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的在于提供一種光學(xué)功能性薄片，該光學(xué)功能性薄片即使不利用依賴于表面形狀的光聚光功能，也可以根據(jù)內(nèi)部形態(tài)發(fā)揮聚光功能，在用于液晶的后照燈用途等的場(chǎng)合，可以大大地提高正面的亮度。另外，還提供同時(shí)具有聚光功能和其它功能的復(fù)合光學(xué)功能性薄片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片的特征在于，至少在薄片內(nèi)部，在與該薄片面相垂直的方向上延伸的光擴(kuò)散相和透明相在薄片面方向上交替地配列。
另外，本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片最好還具有以下必要條件。
(a)關(guān)于光擴(kuò)散相和透明相，在薄片面方向上光擴(kuò)散相以相互連接的連續(xù)相的方式進(jìn)行配置，透明相是被光擴(kuò)散相斷開(kāi)的不連續(xù)相。
(b)透明相在薄片面上的投影形狀為從三角形、四方形、六邊形、圓形、橢圓形中選擇的形狀。
(c)光擴(kuò)散相在透明的矩陣成分中分散有與矩陣成分的折射率不同的微粒子。
(d)光擴(kuò)散相含有很多分散的氣泡，透明相不含氣泡。
(e)在薄片任意斷面上，透明相在薄片厚度方向上的長(zhǎng)度L和透明相在面方向上的長(zhǎng)度p的比率(L/p)為2～10。
(f)光擴(kuò)散相和透明相的斷面形狀為從長(zhǎng)方形、正方形、平行四邊形、梯形、三角形、吊鐘形、喇叭形、橢圓形及這些形狀混合的形狀中選擇的形狀。
(g)在薄片任意斷面上，光擴(kuò)散相在厚度方向上的長(zhǎng)度L’和光擴(kuò)散相在面方向上的長(zhǎng)度q的比率(L’/q)為1以上。
(h)薄片面內(nèi)的光擴(kuò)散相和透明相的面積比率為1/50～1/1。
(i)厚度為10～500μm。
(j)是一種復(fù)合光學(xué)功能性薄片，它是將上述任一項(xiàng)所述的光學(xué)功能性薄片(1)和其它光學(xué)功能性薄片(2)層疊而成的。
(k)該光學(xué)功能性薄片(2)是由在透明的矩陣成分中分散有與矩陣成分的折射率不同的微粒子的材質(zhì)構(gòu)成的光擴(kuò)散性薄片。
(1)是液晶顯示器的后照燈用的光學(xué)功能性薄片。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的一實(shí)施形式的斷面的示意圖。
圖2是從斜上方看本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的一實(shí)施形式的示意圖。
圖3是從薄片表面的上方看本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的一實(shí)施形式的示意圖。
圖4是從薄片表面的上方看本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的其它實(shí)施形式的示意圖。
圖5是示意性地表示使用含有很多氣泡的光擴(kuò)散相的本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的一實(shí)施形式的斷面圖。
圖6是表示后照燈上的各部件的相對(duì)位置關(guān)系的裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖7是說(shuō)明發(fā)現(xiàn)本發(fā)明光學(xué)功能性薄片亮度提高效果的機(jī)理的圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片的特征在于，至少在薄片內(nèi)部，在與該薄片表面相垂直的方向上延伸的光擴(kuò)散相和透明相在薄片表面方向上交替地配列。
圖1是本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的一實(shí)施形式的示意圖，表示薄片的垂直斷面。各種斷面形狀的光擴(kuò)散相1和透明相2，其中心線與薄片表面相垂直，在薄片表面方向(圖的左右方向)上交替地配列。例如，以光擴(kuò)散相1為中心觀察斷面形狀，最好采用以下各種形狀，長(zhǎng)方形(a)、正方形、平行四邊形、梯形(b)、三角形(c)、吊鐘形(d)、喇叭形(e)、橢圓形(f)，除此以外，這些形狀變形后的形狀和各種形狀混合的形狀等。關(guān)于透明相2的斷面形狀，最好采用與光擴(kuò)散相相同的形狀。在本發(fā)明中，在不影響本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，還包括光擴(kuò)散相1和透明相2在與薄片表面大致垂直的方向上延伸的情況。在此，所謂在大致垂直的方向上延伸，系指光擴(kuò)散相1和透明相2分別在偏離與薄片表面相垂直的方向±15°的范圍內(nèi)延伸。
光擴(kuò)散相1在斷面的厚度方向上的長(zhǎng)度占全膜厚的50％以上、最好占70％以上。圖1(a)～(f)表示光擴(kuò)散相1、透明相2都在薄片厚度方向上占100％的例子，圖1(g)和(h)表示光擴(kuò)散相1在薄片厚度方向上占70％的例子，圖1(g)表示薄片的靠近上面部分和靠近下面部分用透明相2包覆的情況，圖1(h)表示薄片的上面或下面中的任一方用透明相2包覆的情況。在本發(fā)明中，關(guān)于透明相2，最好在薄片厚度方向上從表面到底面存在連續(xù)的部分。
本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片的特征在于，光擴(kuò)散相1和透明相2在薄板面方向上交替地配列。表示薄片斷面的圖1(a)～(h)中，表示了光擴(kuò)散相1和透明相2在薄片面方向(圖中為左右方向)上交替配列的結(jié)構(gòu)。
如圖1所示的，光擴(kuò)散相1和透明相2的斷面形狀及交替配列的結(jié)構(gòu)，用掃描型電子顯微鏡或光學(xué)顯微鏡等對(duì)以薄片面上的任意一點(diǎn)為基準(zhǔn)、按10°刻紋回轉(zhuǎn)一周切出的合計(jì)18個(gè)斷面進(jìn)行觀察時(shí)，至少在1個(gè)斷面上進(jìn)行觀察即可，比較理想的是在9個(gè)圖形以上、更理想的是在12個(gè)圖形以上進(jìn)行觀察。
本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片的面方向結(jié)構(gòu)最好采用以下3種。從薄片面的上方看時(shí)，是(1)光擴(kuò)散相1散布在透明相2中的結(jié)構(gòu)，(2)在透明相2中配置在一個(gè)方向上連接的光擴(kuò)散相1的結(jié)構(gòu)，(3)透明相2散布在光擴(kuò)散相1中的結(jié)構(gòu)。各自的配列，規(guī)則的排列、無(wú)規(guī)則的排列中的任意一種都可以采用。從斜上方觀察本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片的面方向的結(jié)構(gòu)時(shí)的例子示于圖2。圖2(a)表示圓柱形的光擴(kuò)散相1配列在透明相2中的結(jié)構(gòu)[與上述(1)對(duì)應(yīng)]，圖2(b)表示線狀的光擴(kuò)散相1配列在透明相2中的結(jié)構(gòu)[與上述(2)對(duì)應(yīng)]，圖2(c)表示格子狀的光擴(kuò)散相1配列在透明相2中的結(jié)構(gòu)[與上述(3)對(duì)應(yīng)]。
對(duì)于(1)進(jìn)一步加以說(shuō)明，從薄片上方觀察時(shí)，散布的光擴(kuò)散相1的各自的形狀最好為圓形、橢圓形、三角形、四方形、六邊形、將這些形狀變形后的形狀、及將這些形狀混合而成的形狀。
另外，本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片最好是光擴(kuò)散相1在薄片面方向上以相互連接的連續(xù)相的方式配列，透明相2以被光擴(kuò)散相1斷開(kāi)的不連續(xù)相的方式配列。
在此，所謂光擴(kuò)散相1相互連接的狀態(tài)，是表示在薄片面方向上，面方向結(jié)構(gòu)為前面所示的(2)和(3)的狀態(tài)。圖3和圖4是表示從薄片面上方觀察的、光擴(kuò)散相1相互連接的理想狀態(tài)之圖。
圖3表示上述(2)的狀態(tài)，圖3(a)是光擴(kuò)散相1直線狀延伸的圖形，圖3(b)是以正弦曲線為代表的波形曲線，圖3(c)是鋸齒形的圖形。不局限于在此所列舉的圖形，可以采用各種線狀圖形。圖中，光擴(kuò)散相1在基本上向一個(gè)方向相連接的長(zhǎng)軸方向上是“相互連接的連續(xù)相”，與其垂直相交的短軸方向是“透明相2被光擴(kuò)散相1斷開(kāi)的相”。關(guān)于配列狀態(tài)，既可以保持規(guī)則的間隔、角度進(jìn)行配列，也可以無(wú)規(guī)則地配列。
圖4是例示上述(3)的理想狀態(tài)的圖，采取透明相2散布在光擴(kuò)散相1中的面結(jié)構(gòu)。透明相2的形狀最好采用三角形、四方形、六邊形、圓形、橢圓形等。圖4(a)表示透明相2為圓形的場(chǎng)合，圖4(b)表示透明相2為三角形的場(chǎng)合，圖4(c)表示透明相2為四方形的場(chǎng)合，圖4(d)表示透明相2為六邊形的場(chǎng)合，但也可以采用這些形狀變形后的形狀等，不局限于這些形狀。該散布的透明相2也不管配列狀態(tài)如何，規(guī)則地配列、無(wú)規(guī)則地配列中的任一種都可以采用。本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片的最理想的面結(jié)構(gòu)是(3)所示的透明相2散布在光擴(kuò)散相1中的結(jié)構(gòu)。
可以理想地用于本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的材質(zhì)列舉如下，但不局限于這些材質(zhì)。
作為透明相2的材質(zhì)，可以適宜地利用例如聚對(duì)苯二甲基乙二醇酯、聚乙烯-2、6-苯二甲酸鹽、聚丙烯對(duì)苯二酸鹽、聚丁烯對(duì)苯二酸鹽等聚酯系樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基苯等聚烯烴系樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸酯等丙烯酸系樹(shù)脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醚、聚脂酰胺、聚醚酯、聚氯乙烯、脂環(huán)族聚烯烴及以這些作為主要成分的共聚物、或由這些樹(shù)脂的混合物等構(gòu)成的透明的樹(shù)脂。透明相的透明性只要在不使本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的聚光特性顯著降低的程度即可，例如相當(dāng)于光在其相內(nèi)實(shí)際上筆直透過(guò)的場(chǎng)合、或制作光學(xué)功能性薄片時(shí)薄片厚度上的透明相(混)濁度約為10％以下的場(chǎng)合。
另外，作為光擴(kuò)散相1，最好在透明的矩陣成分中分散有與矩陣成分的折射率不同的微粒子的。
作為透明的矩陣成分，可例舉出與上述透明相相同的材質(zhì)，例如二甲酯、聚乙烯-2、6-苯二甲酸鹽、聚丙烯對(duì)苯二酸鹽、聚丁烯對(duì)苯二酸鹽等聚酯系樹(shù)脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚甲基苯等聚烯烴系樹(shù)脂、聚酰胺、聚醚、聚脂酰胺、聚醚酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯等丙烯酸系樹(shù)脂、脂環(huán)族聚烯烴、及以它們?yōu)橹饕煞值墓簿畚锘蛴蛇@些樹(shù)脂的混合物等構(gòu)成的透明樹(shù)脂等。
分散在該透明矩陣成分中的微粒子成為擴(kuò)散成分。在這里，所謂微粒子，只要與矩陣成分的折射率不同，其材質(zhì)沒(méi)有特別限制，最好采用例如由高分子化合物形成的球狀晶等為代表的結(jié)晶結(jié)構(gòu)體，由丙烯樹(shù)脂、有機(jī)硅酮樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂、甲醛凝聚物、氟化乙烯樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂等構(gòu)成的有機(jī)化合物，玻璃、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鈦、硫酸鎂、碳酸鎂、碳酸鈣等無(wú)機(jī)化合物，氣泡等氣體含有層等。
對(duì)這些微粒子的形狀也沒(méi)有限制，例如可以采用正球狀、回轉(zhuǎn)橢圓體、圓盤(pán)狀、棒狀、板狀等，另外，也可以采用不定形、凝聚體等各種形狀的微粒子。為了形成具有高透過(guò)性、無(wú)色彩、微細(xì)圖形的薄片，最好微粒子的平均粒徑為0.1～50μm。
由于微粒子的折射率與透明矩陣的折射率不同而形成光擴(kuò)散相。若微粒子和透明矩陣的折射率相同，則在界面上不引起折射散射。實(shí)際上為了獲得具有有效的光擴(kuò)散性的光擴(kuò)散相1，透明矩陣和微粒子的折射率差為0.05以上，最好為0.1以上。折射率差小于0.05，光擴(kuò)散效果小。
本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片的光擴(kuò)散相1最好采用使很多氣泡分散含在透明矩陣中而賦予光擴(kuò)散性的方式。這時(shí)，最好透明相2不含氣泡[包括不影響本發(fā)明效果的程度(實(shí)際上不含)的情況]。
氣泡、即空氣的折射率小，為1.0，在與任意的透明樹(shù)脂矩陣成分的組合中，都可使折射率差增大。因此，界面上的散射和反射效率增大，即使厚度較薄，也可形成擴(kuò)散性優(yōu)良的光擴(kuò)散相1。
光擴(kuò)散相1中含有的氣泡的平均粒徑最好為0.1～50μm，為0.1～20μm則更好。圖5(a)～圖5(c)是本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的光擴(kuò)散相1中含有很多氣泡的情況的斷面示意圖。圖中所示的圓形或橢圓形示意性地表示氣泡形狀。光擴(kuò)散相1中含有的氣泡形狀可列舉出圖5(a)所示的正球形，圖5(b)所示的、在與表面垂直的方向上具有長(zhǎng)軸的橢圓形或圓盤(pán)形，圖5(c)那樣的在水平方向上具有長(zhǎng)軸的回轉(zhuǎn)橢圓形或圓盤(pán)形等，但將這些形狀變形后的形狀、或方向不同的形狀、混合的形狀等也可以采用。另外，在光擴(kuò)散相1的內(nèi)部，在薄片厚度方向、薄片面方向的任一方向上氣泡重疊幾層進(jìn)行，但為了獲得作為光擴(kuò)散相1的足夠的擴(kuò)散性，最好為2層以上。另外，光擴(kuò)散相1為多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)也是理想的形狀。這里，所謂多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，只要是內(nèi)部含有空隙的結(jié)構(gòu)體即可，內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒(méi)有限制。
本發(fā)明光學(xué)功能性薄片，在薄片的任意斷面上，透明相2在薄片厚度方向上的長(zhǎng)度L和透明相2在面方向上的長(zhǎng)度p的比率(L/p)最好為2～10。
透明相2在薄片厚度方向上的長(zhǎng)度L示于圖1。光擴(kuò)散相1從表面貫通到底面時(shí)，透明相長(zhǎng)度L直接表示薄片厚度[圖1(a)～(f)]。另外，如圖1(g)和(h)所示，光擴(kuò)散相1的上部或下部被透明相包覆的情況下，將光擴(kuò)散相長(zhǎng)度作為透明相長(zhǎng)度L。
另外，透明相2在面方向上的長(zhǎng)度p也示于圖1。圖1(a)、圖1(g)、圖1(h)表示透明相寬度在薄片厚度方向上為一定的情況，除此以外的圖是表示透明相寬度在薄片厚度方向上有變化的例子。透明相寬度在薄片厚度方向上有變化的場(chǎng)合的p，對(duì)最上部或最下部進(jìn)行比較后，將其寬度較短的一方作為透明相面方向上的長(zhǎng)度p。
本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片中，最好將L/p的比率設(shè)為2～10。在本發(fā)明中，測(cè)定透明相長(zhǎng)度L和透明相面方向長(zhǎng)度p的任意斷面，即以薄片面上的任意一點(diǎn)為基準(zhǔn)、按10°刻紋回轉(zhuǎn)一周切出的合計(jì)18個(gè)斷面，用掃描型電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡等進(jìn)行觀察時(shí)，只要至少在1個(gè)斷面上觀察到L/p為2～10，則發(fā)現(xiàn)其效果。
另外，在該范圍以外，L/p較小時(shí)也可獲得效果，但L/p小于2時(shí)，光擴(kuò)散相1的散射特性表現(xiàn)不充分，L/p大于10時(shí)，射出光線的方向性過(guò)高。
本發(fā)明光學(xué)功能性薄片，最好在薄片的任意斷面上，光擴(kuò)散相1的在薄片厚度方向上的長(zhǎng)度L’和光擴(kuò)散相1的在面方向上的長(zhǎng)度q的比率(L’/q)為1以上。
光擴(kuò)散相1在薄片厚度方向上的長(zhǎng)度L’和光擴(kuò)散相1的在面方向上的長(zhǎng)度q示于圖1。圖1(a)、(g)、(h)表示光擴(kuò)散相寬度在薄片厚度方向上為一定的情況，除此以外的圖表示光擴(kuò)散相寬度在薄片厚度方向上有變化的例子。光擴(kuò)散相寬度在薄片厚度方向上有變化的場(chǎng)合q，對(duì)最上部和最下部進(jìn)行比較后，將其寬度較長(zhǎng)的一方作為光擴(kuò)散相1的在面方向上的長(zhǎng)度q。
本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片中，最好將L’/q的比率設(shè)為1以上。在本發(fā)明中，測(cè)定薄片厚度方向長(zhǎng)度L’和面方向長(zhǎng)度q的任意斷面，即以薄片面上的任意一點(diǎn)為基準(zhǔn)、按10°刻紋回轉(zhuǎn)一周切出的合計(jì)18個(gè)斷面，用掃描型電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡等進(jìn)行觀察時(shí)，最好至少在9個(gè)斷面上觀察到L’/q為1以上。該比率小于1的斷面超過(guò)9個(gè)時(shí)，在薄片面內(nèi)光擴(kuò)散相1占的比例多，隱蔽性高，光線利用效率降低，亮度提高效果也降低，故不理想。
本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片中，最好薄片面內(nèi)的光擴(kuò)散相1和透明相2的面積比率(光擴(kuò)散相/透明相)為1/50～1/1，為1/40～1/1則更好。
通過(guò)將面積比率設(shè)為1/50～1/1，較高地保持透過(guò)本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的光線的利用效率，利用光擴(kuò)散相1的充分的散射特性，發(fā)揮亮度提高效果。
另外，本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的厚度，從工藝方面和可發(fā)揮充分的光擴(kuò)散性的光擴(kuò)散相1的形成這一點(diǎn)出發(fā)，最好為10μm～10mm，為10μm～5mm則更好，但考慮到與薄型化相對(duì)應(yīng)等，最好為10～50μm。
本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的制造方法例示如下，但不限于此。
(1)透明相2和光擴(kuò)散相1為沿著面方向直線狀配列的面方向結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合[圖2(b)]，用粘結(jié)劑將透明樹(shù)脂薄片和光擴(kuò)散性薄片交替地層疊起來(lái)，按所需厚度與薄片面相垂直地截?cái)?，便得到本發(fā)明光學(xué)功能性薄片。這里所說(shuō)的光擴(kuò)散性薄片系指例如在透明樹(shù)脂中含有有機(jī)微粒子、無(wú)機(jī)微粒子、氣泡等擴(kuò)散成分的薄片。
(2)在基材薄片上面形成由透明光硬化性樹(shù)脂構(gòu)成的涂膜。該涂膜通過(guò)具有所希望圖形的光掩膜進(jìn)行曝光，然后進(jìn)行顯影，沖洗未曝光部分而形成圖形。將含有微粒子等擴(kuò)散成分的樹(shù)脂糊劑埋入通過(guò)顯影而被沖洗的部分中，使其硬化，這樣，形成光擴(kuò)散相1，得到要求的光學(xué)功能性薄片。
(3)在基材薄片上的一面上涂敷含有微粒子等的樹(shù)脂，越過(guò)掩模噴出研磨劑，研磨成所希望的形狀而形成光擴(kuò)散相1(噴砂法)，然后將透明樹(shù)脂埋在研磨后的部分中，得到所要求的光學(xué)功能性薄片。
(4)是包括曝光工序的方法，該曝光工序是將含有感光性化合物的熱可塑性樹(shù)脂組成物涂敷在基材薄片上面后，通過(guò)掩模進(jìn)行曝光的工序，該感光性化合物是通過(guò)光照射可進(jìn)行分解而產(chǎn)生氣體的。
作為通過(guò)光照射可分解且產(chǎn)生氣體的感光性化合物，例如有對(duì)-二乙基氨基苯重氮化、氯化鋅鹽或氟硼酸鹽、對(duì)-二甲基氨基苯重氮化、氯化鋅鹽或氟硼酸鹽、4-嗎啉代基-2，5-二丁氧基苯重氮化氯化鋅鹽或氟硼酸鹽等的重氮化鹽類及它們的樹(shù)脂化合物、1，2-萘氧基二疊氮基-5-磺酸鈉等的醌疊氮化物類及它們的樹(shù)脂化合物、對(duì)-疊氮基苯甲醛、對(duì)-疊氮基安息香酸、間-磺基疊氮基安息香酸等的疊氮基化合物及它們的樹(shù)脂化合物等。將該感光性化合物配合在矩陣成分用的樹(shù)脂中，調(diào)制含有感光性化合物的熱可塑性樹(shù)脂組成物，按規(guī)定的厚度涂敷在基材薄片上，該感光性化合物通過(guò)光照射可分解而產(chǎn)生氣體。接著，用可對(duì)成為透明相2的部分進(jìn)行遮光的圖形的光掩模覆蓋，通過(guò)該光掩模進(jìn)行曝光。通過(guò)該圖形曝光，在曝光部分，涂膜中的感光性化合物分解，在涂膜中生成極少量氣體。接著，進(jìn)行加熱處理，使熱可塑性樹(shù)脂軟化，同時(shí)，使涂膜中的氣體熱膨脹。其結(jié)果，曝光部分形成含有分散的很多氣泡的光擴(kuò)散相1，沒(méi)有被曝光的部分成為實(shí)際上不含氣泡的透明相2。
通過(guò)這種工藝，在涂膜中不均勻地形成氣泡，得到要求的光學(xué)功能性薄片。在這里，為了提高所得到的薄片的熱穩(wěn)定性，在形成氣泡后，最好對(duì)矩陣成分進(jìn)行交聯(lián)。
(5)是采用通過(guò)熱作用使相分離狀態(tài)和相溶狀態(tài)產(chǎn)生變化的材料，對(duì)該狀態(tài)進(jìn)行固定的方法。在相分離狀態(tài)下成為光擴(kuò)散相1，在相溶狀態(tài)下成為透明相2。該材料可以是(a)具有下限臨界共熔溫度(LCSTlower critical solution temperature)，在低溫下表現(xiàn)出相溶性，在高溫下引起相分離的高溫相分離型，(b)具有上限臨界共熔溫度(UCSTupper critical solution temperature)，在低溫下為相分離狀態(tài)，在高溫下表現(xiàn)出相溶性的低溫相分離型中的任意一種。該相分離結(jié)構(gòu)是相互連通結(jié)構(gòu)、液滴分散的結(jié)構(gòu)、這些結(jié)構(gòu)混合的結(jié)構(gòu)等。為了固定這些狀態(tài)，最好采用光聚合性材料的組合。
圖形形成方法的流程如下。將上述形成圖形用材料涂敷在基材上，通過(guò)調(diào)節(jié)熱條件，使系統(tǒng)相溶，成為全面透明狀態(tài)后，按所希望圖形進(jìn)行光照射，使曝光部位的透明狀態(tài)固定，形成透明相2。然后，通過(guò)改變系統(tǒng)的熱條件，保持曝光部位的透明狀態(tài)，在該狀態(tài)下使未曝光部位產(chǎn)生相分離而白濁化(光擴(kuò)散相1)，在該狀態(tài)下對(duì)整個(gè)面進(jìn)行光照射，這樣，使前面曝光工序中的未曝光部位固定，得到所希望的光學(xué)功能性薄片。
(2)將由粘結(jié)劑樹(shù)脂、光聚合性單基物、光聚合開(kāi)始劑、溶劑等組成的光聚合性組成物涂敷在基材上，進(jìn)行圖形曝光，然后浸漬在粘結(jié)劑樹(shù)脂的貧溶劑中后，通過(guò)減壓干燥去除滲入內(nèi)部的貧溶劑，便形成多孔質(zhì)相。通過(guò)光聚合而硬化了的部位成為透明相2，對(duì)未硬化部位進(jìn)行處理，成為多孔質(zhì)相(光擴(kuò)散相1)，這樣，便得到所希望的光學(xué)功能性薄片。
以上，例示的制造方法最好將幾種方法組合起來(lái)采用。
另外，采用這些方法時(shí)，不僅是透明相2和光擴(kuò)散相1這樣的組合，也可以將擴(kuò)散性不同的相、即濁度不同的相交替地進(jìn)行配列。
本發(fā)明光學(xué)功能性薄片通過(guò)采取本發(fā)明中所述的結(jié)構(gòu)，在用于液晶顯示器的后照燈用途的場(chǎng)合，將來(lái)自后方的光線有效地向正面聚光，可得到高亮度的后照燈。以下，對(duì)發(fā)揮這種亮度提高效果的機(jī)理加以說(shuō)明。
圖6中，光擴(kuò)散性薄片4配置在導(dǎo)光板5的上面?zhèn)?，進(jìn)一步在其上面配置本發(fā)明光學(xué)功能性薄片3，在導(dǎo)光板5的下面?zhèn)扰渲梅瓷浔∑?。另外，在導(dǎo)光板5的側(cè)面配置熒光管6。圖6是表示這些部件的相對(duì)位置關(guān)系的圖，作為后照燈使用時(shí)各部件之間相接。從熒光管6照射的光從導(dǎo)光板5的側(cè)面進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)，從導(dǎo)光板5的上面經(jīng)過(guò)光擴(kuò)散性薄片4、本發(fā)明的薄片3向上方射出。
在本發(fā)明光學(xué)功能性薄片3上，透明相2和光擴(kuò)散相1在面方向上交替地配列，這樣，光擴(kuò)散相1起著使光線散射的壁的作用。
通過(guò)光擴(kuò)散相1，光線散射的狀態(tài)示于圖7。
本發(fā)明的光學(xué)功能性薄片上，從其面方向(圖7中從下方)射入的光線是碰到光擴(kuò)散相1后擴(kuò)散透過(guò)或擴(kuò)散反射的。配置該擴(kuò)散透過(guò)或擴(kuò)散反射的壁(光擴(kuò)散相1)，這在本發(fā)明中是很重要的。
原來(lái)向正面方向射入的光線(相對(duì)于薄片面為低射入角)，基本上直接透過(guò)[圖7(a)]，向水平方向射入的光線(相對(duì)于薄片面為高射入角)，被光擴(kuò)散相1遮住，進(jìn)行擴(kuò)散透過(guò)或擴(kuò)散反射。通過(guò)光擴(kuò)散相1進(jìn)行擴(kuò)散透過(guò)或擴(kuò)散反射后的光線，朝向正面的成分就射出，朝向正面以外的成分再次通過(guò)光擴(kuò)散相進(jìn)行散射[圖7(b)]。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行該過(guò)程，射入光線變成具有向正面方向的指向性，作為液晶顯示器的后照燈用途使用時(shí)表現(xiàn)出亮度提高效果。
發(fā)現(xiàn)亮度提高效果的要點(diǎn)是光擴(kuò)散相1的面內(nèi)結(jié)構(gòu)和擴(kuò)散性。
如圖7(c)所示，在薄片內(nèi)的交替配列中，光擴(kuò)散相1的面方向間距較長(zhǎng)的場(chǎng)合，作為光擴(kuò)散相1的壁的效果不能充分表現(xiàn)出來(lái)，從水平方向射入的光線過(guò)而不入，故其斷面上的亮度提高效果小。另外，在光擴(kuò)散相底部較寬的情況下，在該薄片底部進(jìn)行反射的幾率增加，使光利用效率降低，故亮度也降低。保持高開(kāi)口率且按合適的間距設(shè)計(jì)光擴(kuò)散相1的面內(nèi)結(jié)構(gòu)是很重要的。
另外，與表示本發(fā)明光學(xué)功能性薄片的擴(kuò)散透過(guò)或擴(kuò)散反射特性的光擴(kuò)散相不同，采用具有鏡面反射特性的相的情況下[圖7(d)]，從下方射入的光線在保持其射入角度的狀態(tài)下射出，故不向正面方向聚光，看不到亮度提高效果。而且，在折射率不同的透明相交替地配列的薄片的場(chǎng)合[圖7(e)]，雖然向正向方向折射的成分也存在，但就整體的配光特性而言，看不到向正面聚光的效果?？芍?，光擴(kuò)散相1的擴(kuò)散透過(guò)或擴(kuò)散反射特性是很重要的。為了提高擴(kuò)散透過(guò)、擴(kuò)散反射特性，通過(guò)增大光擴(kuò)散相1中含有的擴(kuò)散成分和矩陣成分的折射率差、提高擴(kuò)散成分的密度(界面增多)等可以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明光學(xué)功能性薄片，通過(guò)控制光擴(kuò)散相結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)具有任意的聚光特性的薄片。
光擴(kuò)散相1具有圖3所示的在一維方向上連接的面結(jié)構(gòu)時(shí)，通過(guò)變更圖中短軸方向的配列間距等，可任意地設(shè)定短軸方向的配光特性。
光擴(kuò)散相1具有圖4所示的在二維方向上連接的面結(jié)構(gòu)時(shí)，通過(guò)控制其面內(nèi)結(jié)構(gòu)，便可任意地設(shè)定二維方向的配光特性。在過(guò)去所使用的棱鏡薄片的場(chǎng)合，如果是1片，只能在縱橫的任一方向上聚光，為了發(fā)揮縱橫二維的聚光效果，必須使用2片棱鏡薄片，使各棱鏡的配列相垂直地重合起來(lái)，但如果使用本發(fā)明光學(xué)功能性薄片，用1片就可發(fā)揮縱橫二維的聚光效果。
本發(fā)明光學(xué)功能性薄片適宜作為液晶顯示器的后照燈用薄片，在這種情況下，重疊在導(dǎo)光板的上面或光擴(kuò)散性薄片的上面，便可以有效地提高正面方向的亮度。
本發(fā)明光學(xué)功能性薄片通過(guò)薄片內(nèi)部的配列結(jié)構(gòu)來(lái)發(fā)揮其聚光功能，故還同時(shí)具有表面平滑的特征。因此，在不降低聚光性能的情況下，可設(shè)成將具有其它功能的光學(xué)功能性薄片層疊而成的復(fù)合光學(xué)功能性薄片。通過(guò)設(shè)成該復(fù)合光學(xué)功能性薄片，可以制造具有多功能的綜合功能薄片。
作為層疊的其它光學(xué)功能性薄片，可列舉出透明樹(shù)脂薄片和光擴(kuò)散性薄片。通過(guò)復(fù)合透明樹(shù)脂薄片，可提高機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、易操作性，另外，通過(guò)復(fù)合光擴(kuò)散性薄片，可以實(shí)現(xiàn)綜合功能薄片，該綜合功能薄片用1片薄片便能達(dá)到現(xiàn)在后照燈上使用的光擴(kuò)散性薄片和棱鏡薄片的功能，可同時(shí)提高后照燈的亮度和亮度均勻性。
作為在此使用的透明樹(shù)脂薄片，例如聚碳酸酯樹(shù)脂薄片、二甲酯、聚乙烯-2，6-苯二甲酸鹽等為代表的聚酯系樹(shù)脂的二軸延伸薄片等是合適的。
作為這里所用的光擴(kuò)散性薄片，最好是與矩陣成分的折射率不同的微粒子分散在透明矩陣成分中的結(jié)構(gòu)的、薄片內(nèi)部具有擴(kuò)散功能的光擴(kuò)散性薄片。
層疊的其它光學(xué)功能性薄片的厚度，從機(jī)械強(qiáng)度等方向考慮為20～50μm，比較理想的為30～300μm，為50～200μm則更好。
在不失去本發(fā)明效果的范圍內(nèi)可在本發(fā)明光學(xué)功能性薄片中加入各種添加劑。作為添加配合的添加劑的例子，例如顏料、染料、熒光增白劑、防氧化劑、耐熱劑、耐光劑、耐大氣腐蝕劑、防止帶電劑、脫模劑、增粘劑、pH值調(diào)整劑、鹽等。另外，由于表面是平滑的，故也可以再在其上面形成防帶電層、硬涂層等。
評(píng)價(jià)方法A.透過(guò)率、反射率采用日本電色工業(yè)(株)制、分光式色彩計(jì)SE-2000，對(duì)透過(guò)率或反射率進(jìn)行了測(cè)定。
B.層疊比、縱橫尺寸比薄薄地切出薄片斷面，用奧林巴斯光學(xué)工業(yè)(株)制光學(xué)顯微鏡BH-2和附屬的照相機(jī)，拍攝400倍照片(透過(guò)像)，進(jìn)行斷面觀察，測(cè)定了其層疊比、縱橫尺寸比。
C.濁度用SUGA試驗(yàn)機(jī)(株)制、全自動(dòng)直讀濁度計(jì)算機(jī)HGM-2DP，測(cè)定了透過(guò)率和濁度。
這里，所謂濁度，是用下述關(guān)系式表示所得到的濁度。所謂濁度，系指來(lái)自光源的入射光通過(guò)試樣期間，離開(kāi)入射光束而散射透過(guò)的光量的百分率，假設(shè)全光線透過(guò)率為T(mén)t，擴(kuò)散透過(guò)率為T(mén)d，直線透過(guò)率為T(mén)p，則全光線透過(guò)率Tt用下式表示，Tt＝Td+Tp濁度Ht用下式表示。Ht=100×TdTt]]>實(shí)施例以下，列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1(薄片1)按以下的組成制作3層薄片。
內(nèi)層聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)98重量部聚甲基戊烯(PMP) 2重量部表層(兩側(cè))PET在280℃溫度下將3層層疊起來(lái)進(jìn)行擠壓，在85℃溫度下縱向延伸3倍，在90℃溫度下橫向延伸3.5倍，然后在200℃溫度下進(jìn)行熱處理，便得到作為擴(kuò)散層的內(nèi)層50μm、作為透明層的兩側(cè)表層50μm的薄片。在內(nèi)層，在球狀分散的PMP的周?chē)纬杀馄降目障丁Ｍ高^(guò)率為50％。
(薄片2)按以下組成制作3層薄片。
內(nèi)層間苯二酸17％共聚PET90重量部聚丙烯(PP) 10重量部表層(兩側(cè))PET在280℃溫度下將3層層疊起來(lái)進(jìn)行擠壓，在85℃溫度下縱向延伸3倍，在90℃溫度下橫向延伸3.5倍，然后在230℃溫度下進(jìn)行熱處理，便得到作為擴(kuò)散層的內(nèi)層50μm、作為透明層的兩側(cè)表層50μm的薄片。所得到的薄片的透過(guò)率為90％。
(薄片3)將銀蒸鍍?cè)诤穸葹?0μm的透明PET薄片的兩側(cè)表層上。
該薄片的反射率為96％。
將薄片1和0.4mm的透明丙烯薄片交替地用粘結(jié)劑重疊粘貼成30cm，與薄片面垂直地裁斷成2.5mm厚度。得到在面方向上透明層和擴(kuò)散層條紋狀配列的薄片。將該裁斷的薄片安裝在個(gè)人計(jì)算機(jī)監(jiān)視器用直管4燈型后照燈上，用色彩亮度計(jì)BM-7[TOPCON(株)制造]測(cè)定正面亮度。與安裝前相比，亮度提高25％。
實(shí)施例2將在實(shí)施例1中透明層和擴(kuò)散層配列成條紋狀的薄片，按其配列方向相垂直的方式將2片重疊起來(lái)，與實(shí)施例1一樣地測(cè)定了亮度，亮度提高47％。
實(shí)施例3在實(shí)施例1中，用薄片2取代薄片1，除此以外，與實(shí)施例1一樣，制作裁斷薄片，測(cè)定了亮度，亮度提高率為3％。
比較例1在實(shí)施例1中，用薄片3取代薄片1，除此以外，與實(shí)施例1相同，制作裁斷薄片，測(cè)定了亮度，亮度提高率為-3％。
實(shí)施例4將下述組成的光擴(kuò)散相用的組成物涂敷在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄片上面，使干燥薄膜厚度為200μm。
碳酸鈣(平均粒徑2μm)60重量部乙基纖維素 16重量部松油醇 24重量部然后，安裝格子狀圖案的噴砂用掩模后，研磨掉不需要部分。研磨劑使用二氧化鋁。在研磨后的部分中埋入由氫糠基異丁烯酸鹽構(gòu)成的紫外線硬化性組成物，進(jìn)行紫外線照射使其硬化，形成透明相2，制作出所要求的光學(xué)功能性薄片。所得到的光學(xué)功能性薄片的面內(nèi)圖形是圖2(c)所示的具有正方形的透明相2的薄片，面內(nèi)的間距為透明相/光擴(kuò)散相＝20μm/50μm。
將所得到的光學(xué)功能性薄片按圖6所示的相對(duì)位置關(guān)系裝在筆記本型個(gè)人計(jì)算機(jī)用直管1燈型后照燈上，用色彩亮度計(jì)BM-7[TOPCON(株)制造]測(cè)定了正面亮度。與不裝光學(xué)功能性薄片進(jìn)行測(cè)定后的情況相比，亮度提高72％。與像現(xiàn)有的棱鏡薄片那樣使2片相垂直地使用的場(chǎng)合相比，可減少片數(shù)和節(jié)省組裝的工時(shí)。
實(shí)施例5～7光學(xué)功能性薄片的面內(nèi)的透明相圖形為正圓[實(shí)施例5，圖4(a)]、等邊三角形[實(shí)施例6，圖4(b)]，等邊六邊形[實(shí)施例7，圖4(d)]，除了變更噴砂用掩模的圖形以外，與實(shí)施例4一樣地制作光學(xué)功能性薄片，同樣測(cè)定了亮度。制作成在各自的圖形中接鄰的透明相2的中心間距為70μm(透明相25μm/光擴(kuò)散相20μm/透明相25μm)。測(cè)定亮度的結(jié)果，亮度提高率為68％(實(shí)施例5)、71％(實(shí)施例6)、72％(實(shí)施例7)，都獲得了高的亮度提高效果。
實(shí)施例8(感光性組成物)將下述化合物混合，作為感光性組成物使用。
聚氯乙烯 150重量部聚甲基丙烯酸甲酯 50重量部p-重氮化-N，N-二甲基苯鹽 10重量部甲醇 100重量部丁酮 550重量部在膜厚100μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄片上涂敷感光性組成物，得到干燥膜厚100μm的感光層。用條紋狀圖形的光掩模覆蓋該感光層，從其上面進(jìn)行300mJ/cm2的紫外線照射，照射后在120℃溫度下進(jìn)行加熱處理。最后，進(jìn)行300mJ/cm2的全面曝光，便得到所要求的光學(xué)功能性薄片。確認(rèn)在不用光掩模遮光而進(jìn)行曝光的部分上生成了氣泡。所得到的薄片，在與條紋交叉的方向上是光擴(kuò)散相/透明相＝20μm/40μm的一定間距的圖形。
將所得到的薄片裝在個(gè)人計(jì)算機(jī)監(jiān)視器用直管4燈型后照燈上，用色彩亮度計(jì)BM-7[TOPCON(株)制造]測(cè)定了正面亮度。與不裝光學(xué)功能性薄片而進(jìn)行測(cè)定的情況相比，亮度提高21％。
實(shí)施例9(感光性組成物)將下述化合物混合，作為感光性組成物使用。
聚苯乙烯 100重量部新戊二醇 25重量部
2-芐基-2二甲氨基-1-(4-嗎啉代基苯基)-丁酮-1 0.5重量部環(huán)乙醇 100重量部四氫呋喃50重量部將上述感光性組成物涂敷在膜厚100μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄片上面。用條紋狀圖形的光掩模覆蓋該感光層，從其上面進(jìn)行3000mJ/cm2的紫外線照射，直接浸漬在甲醇溶液中，浸漬10分鐘。然后，在室溫下真空干燥30分鐘?？纱_認(rèn)未曝光部分為多孔質(zhì)相。所得到的薄片在與條紋交叉的方向上為光擴(kuò)散相/透明相＝20μm/100μm的一定間距的圖形。膜厚為20μm。
將所得到的薄片裝在個(gè)人計(jì)算機(jī)監(jiān)視器用直管4燈型后照燈上，用色彩亮度計(jì)BM-7[TOPCON(株)制造]測(cè)定正面亮度。與在不裝光學(xué)功能性薄片而進(jìn)行測(cè)定的情況相比，亮度提高15％。
實(shí)施例10將聚酯樹(shù)脂[“ELITEL”UE3250UNITIKA(株)制造]100重量部和丙烯單體[“DLEMER”AP-150日本油脂(株)制造]50重量部、及光聚合開(kāi)始劑[“IRGACURE”651Ciba Specialty Chemicals(株)制造]0.5重量部溶解在丁酮/環(huán)乙醇混合溶劑(1/1，重量比)100重量部中。用刮板式涂敷機(jī)將該溶液涂敷在二甲酯[“LUMIRROR”100QT10TORAY(株)制造]上面，在80℃溫度下干燥90分鐘后進(jìn)行冷卻，便得到160μm的樹(shù)脂薄片。
該薄片在低溫下呈白濁狀態(tài)，但將它加熱到90℃時(shí)產(chǎn)生相溶，是透明狀態(tài)的低溫相分離型(UCST型)。
在室溫下用超高壓水銀燈對(duì)白濁狀態(tài)的該薄片進(jìn)行100mJ/cm2照射，即使將照射后的涂膜加熱到100℃，也為白濁狀態(tài)，在不變換透明相的情況下，可以固定白濁相。該涂膜的厚度為160μm，光線透過(guò)率為76.52％，混濁度為93.54％，表示高的擴(kuò)散透過(guò)性。
另外，將樹(shù)脂薄片加熱到90℃，成為透明狀態(tài)后，保持該狀態(tài)，照射100mJ/cm2高壓水銀光。將它冷卻至室溫也保持透明狀態(tài)，不產(chǎn)生白濁，可固定相溶相。該涂膜厚度為160μm，光線透過(guò)率為91.28％，混濁度為4.60％，表示高的直進(jìn)透過(guò)性。
然后，將所得到的樹(shù)脂薄片在100℃溫度下成為透明狀態(tài)后，直接夾入間隔為100μm的薄膜，將間距為50μm、寬為30μm的條紋圖形的光掩模重疊在其上，用超高壓水銀燈進(jìn)行35mJ/cm2曝光。曝光后冷卻至室溫，放置1小時(shí)后進(jìn)行100mJ/cm2全面曝光，形成條紋圖形。
切成很薄的薄片，用光學(xué)顯微鏡對(duì)所得到的涂膜的斷面進(jìn)行了觀察后確認(rèn)，圖形曝光部分為30μm的透明相，圖形未曝光部分為20μm的白濁相交替地配列，而且可形成透明相2的縱橫尺寸比為5.3的光學(xué)圖形。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明，可得到光學(xué)功能性薄片，這種光學(xué)功能性薄片具有可進(jìn)行表面加工和與其它功能薄片粘結(jié)起來(lái)的平滑表面，根據(jù)內(nèi)部形態(tài)可發(fā)揮聚光功能。另外，可以制成以一片薄片可同時(shí)對(duì)向圖象的上下方向擴(kuò)散的光和向左右方向擴(kuò)散的光進(jìn)行聚光的、具有內(nèi)部聚光功能的光學(xué)功能性薄片，可用于液晶顯示器部件上的后照燈等用途?？梢缘玫酵瑫r(shí)具有聚光功能和其它功能的復(fù)合光學(xué)功能性薄片。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)功能性薄片，其特征在于，至少在薄片內(nèi)部，在與該薄片面相垂直的方向上延伸的光擴(kuò)散相和透明相在薄片面方向上交替地配列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)功能性薄片，在薄片面方向上光擴(kuò)散相以相互連接的連續(xù)相的方式進(jìn)行配置，透明相以被光擴(kuò)散相斷開(kāi)的不連續(xù)相的方式進(jìn)行配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)功能性薄片，透明相在薄片面上的投影形狀為從三角形、四邊形、六邊形、圓形、橢圓形中選擇的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)功能性薄片，光擴(kuò)散相是在透明的矩陣成分中分散有與矩陣成分的折射率不同的微粒子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)功能性薄片，光擴(kuò)散相含有很多分散的氣泡，透明相不含氣泡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)功能性薄片，在薄片任意斷面上，透明相在薄片厚度方向上的長(zhǎng)度L和透明相在面方向上的長(zhǎng)度p的比率(L/p)為2～10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)功能性薄片，其特征在于，光擴(kuò)散相和透明相的斷面形狀為從長(zhǎng)方形、正方形、平行四邊形、梯形、三角形、吊鐘形、喇叭形、橢圓形及這些形狀混合的形狀中選擇的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)功能性薄片，其特征在于，在薄片任意斷面上，光擴(kuò)散相在厚度方向上的長(zhǎng)度L’和光擴(kuò)散相在面方向上的長(zhǎng)度q的比率(L’/q)為1以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)功能性薄片，薄片面內(nèi)的光擴(kuò)散相和透明相的面積比率為1/50～1/1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)功能性薄片，其特征在于，厚度為10～500μm。
11.一種復(fù)合光學(xué)功能性薄片，它是將權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)功能性薄片(1)和其它光學(xué)功能性薄片(2)層疊而成的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的復(fù)合光學(xué)功能性薄片，其特征在于，該光學(xué)功能性薄片(2)是由在透明的矩陣成分中分散有與矩陣成分的折射率不同的微粒子的材質(zhì)構(gòu)成的光擴(kuò)散性薄片。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)功能性薄片，是液晶顯示器的后照燈用的光學(xué)功能性薄片。
全文摘要
本發(fā)明是一種光學(xué)功能性薄片，其特征在于，至少在薄片內(nèi)部，在與該薄片面相垂直的方向上延伸的光擴(kuò)散相和透明相在薄片面方向上交替地配列，這種光學(xué)功能性薄片具有可進(jìn)行表面加工和與其它功能薄片粘結(jié)起來(lái)的平滑表面，可根據(jù)內(nèi)部形態(tài)發(fā)揮聚光功能，并且，可以制成以一片薄片可同時(shí)對(duì)向圖象的上下方向擴(kuò)散的光和向左右方向擴(kuò)散的光進(jìn)行聚光的、具有內(nèi)部聚光功能的光學(xué)功能性薄片，適用于液晶顯示器部件上的后照燈等用途。
文檔編號(hào)F21V8/00GK1463368SQ02801709
公開(kāi)日2003年12月24日 申請(qǐng)日期2002年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月16日
發(fā)明者高橋宏光, 鈴木基之 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社