專利名稱：車輛用燈具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在燈具本體和反射鏡等(以下將其總稱為反射鏡)上使用燈座來支承燈泡結(jié)構(gòu)的車輛用燈具，具體涉及一種可改善燈座安裝部分外觀的車輛用燈具。
背景技術(shù)：
在汽車等的車輛用燈具中，為了可以更換安裝在反射鏡上的燈泡，是通過可在反射鏡上裝卸的燈座來進行燈泡安裝的，但作為可在反射鏡上裝卸燈座的結(jié)構(gòu)，以往一直是采用卡口結(jié)構(gòu)。圖7為傳統(tǒng)的卡口結(jié)構(gòu)一例的立體圖。燈座7內(nèi)裝觸點電極75并具有開有支承燈泡5的基部51用的燈泡支承用開口72的燈座本體71，在該燈座本體71周面的多處位置上沿外徑方向凸出有卡口片73。又，在與所述卡口片73的筒軸方向形成向微小尺寸即僅分開后述的反射鏡2的板厚尺寸的位置處施加軸向彈性的大徑凸緣74。另外，在裝有所述燈座7的反射鏡8上開有可插通所述燈座7的燈座本體71的圓形燈座安裝孔81，同時在其圓周多個部位處形成可插通所述卡口片73的切口槽82。
在將該燈座7安裝在反射鏡8上時，如圖8(a)的剖視圖所示，將燈座7的燈座本體71從反射鏡8的背面?zhèn)炔迦霟糇惭b孔81，并將卡口片73插通于切口槽82，使凸緣74與反射鏡8的背面抵接。將燈座7在其上僅以所定角度沿筒軸方向轉(zhuǎn)動，以使反射鏡8的燈座安裝孔81的開口緣部進入卡口片73與凸緣74之間而使該開口緣部為夾持狀態(tài)，并利用該夾持力將燈座7安裝在反射鏡8上。
在這種傳統(tǒng)的燈座的安裝結(jié)構(gòu)中，在燈座7的燈座本體71的周面凸出有多個卡口片73，在將燈座7安裝在反射鏡8上時，如圖8(b)從前面方向看的狀態(tài)所示，多個卡口片73在反射鏡8前面?zhèn)鹊姆瓷涿嬷谐蔀檠責(zé)糇倔w71的周圍露出的狀態(tài)。從而，燈座7周圍的反射鏡8的反射面8a被這些卡口片73遮住，又由于切口槽82部分不存在反射面8a，且燈座本體71的凹陷部分71a處于由燈座本體71前端面后退位置，因此，從前面方向看燈具時，這些部分的光反射少，這些部分看上去是暗黑部(點劃部)，成為燈具外觀性差的主要原因。又，由于安裝燈座7的燈座安裝孔81的區(qū)域不具有將反射鏡8的反射面8a作為反射面的功能，因此，難以避免該部分反射鏡8的反射效率低的問題。并且，由于必須在燈座本體71上形成直徑比其大的卡口片73和凸緣74，因此，燈座7的整體直徑尺寸變大，難以實現(xiàn)小型化。
又，如圖9(a)的剖視圖所示，以往還提出過以下結(jié)構(gòu)的方案形成將反射鏡8的背面一部分凹設(shè)成圓筒容器狀的燈座安裝筒部83，在該燈座安裝筒部83的背面設(shè)置與圖6所示一樣的燈座安裝孔81和切口槽82，再安裝上述燈座7。然而，這種結(jié)構(gòu)由于必須使燈座安裝筒部83的內(nèi)徑尺寸大于卡口片73的外徑尺寸，因此，從前面?zhèn)瓤礋艟邥r，如圖9(b)所示，在燈座7的周圍會產(chǎn)生因燈座安裝筒部83與燈座本體71之間的間隙所造成的暗黑部(點劃部)，成為燈具外觀性差的主要原因。又由于在這種結(jié)構(gòu)中，裝有燈座7的燈座安裝筒部83的區(qū)域也不具有將反射鏡8的反射面8a作為反射面的功能，因此，難以避免該部分反射鏡8的反射效率低的問題。
本發(fā)明目的在于提供一種抑止在反射鏡等上安裝燈座時產(chǎn)生暗黑部以改善燈具外觀性的車輛用燈具。本發(fā)明的又一目的在于提供一種實現(xiàn)燈座小型化尤其是小徑化的車輛用燈具。
本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的車輛用燈具構(gòu)成為在具有反射面的反射鏡上利用燈座來支承燈泡，其特征在于，所述燈座具有呈圓筒狀的燈座本體、以及形成于所述燈座本體的外周面并從燈座本體的前端面向后端部傾斜的嵌合槽，所述反射鏡具有與向后方凸出的所述燈座本體外徑相同內(nèi)徑尺寸的燈座安裝筒部，在所述燈座安裝筒部的后部附近的內(nèi)周面上沿內(nèi)徑方向凸出形成并可與所述嵌合槽嵌合的嵌合凸起，以及在所述燈座安裝筒部的前端部的內(nèi)周面上沿內(nèi)徑方向凸出形成并可將所述嵌合槽的前端部閉塞的閉塞凸起。在此，在將燈座安裝在反射鏡上時，燈座本體的前端面最好位于與閉塞凸起的前端面大致同一面。又，在燈座本體的外周面最好嵌有與燈座安裝筒部的內(nèi)面彈接進行防水的密封環(huán)。
采用本發(fā)明，在將燈座插入燈座安裝筒部內(nèi)進行安裝的狀態(tài)下，利用嵌合槽與嵌合凸起及閉塞凸起的嵌合將燈座支承在反射鏡上。同時，因利用閉塞凸起將嵌合槽的前端部閉塞，故燈座本體上切開的嵌合槽的前端部不會露出于反射鏡的前面?zhèn)榷谷丝吹桨堤?，改善了外觀性。并且，在燈座本體上無需形成凸緣和卡口片，可在不增大燈座直徑尺寸的基礎(chǔ)上實現(xiàn)小型化。
附圖簡單說明圖1為本發(fā)明的燈具平面方向的剖視圖。
圖2為圖1的燈具要部的局部分解立體圖。
圖3為從背面方向看圖1的燈具局部分解立體圖。
圖4(a)-(c)分別為燈座的前視圖、側(cè)視圖、后視圖。
圖5(a)-(b)為表示燈座安裝動作的模式圖。
圖6為燈座安裝狀態(tài)的模式立體圖和反射鏡的前視圖。
圖7為傳統(tǒng)的卡口安裝結(jié)構(gòu)一例的分解立體圖。
圖8(a)、(b)為圖7的燈座安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖和反射鏡安裝狀態(tài)的前視圖。
圖9(a)、(b)為又一例現(xiàn)有技術(shù)的燈座安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖和反射鏡安裝狀態(tài)的前視圖。
具體實施例方式
下面參照


本發(fā)明的實施形態(tài)。圖1為適用于本發(fā)明的表示車輛用燈具1整體結(jié)構(gòu)的平面方向的剖視圖，所述車輛用燈具1包括利用鋁膜等的反射膜將燈具內(nèi)面形成反射面21并在大致中心部可安裝支承燈泡5的燈座4的樹脂成形的反射鏡2、以及安裝在所述反射鏡2的前面開口2a上的透鏡3。所述透鏡3在周緣部上具有密封腳部31，將所述密封腳部31插入設(shè)在所述反射鏡2周緣部上的密封槽25內(nèi)，用密封劑30進行固定。
圖2為所述反射鏡2、燈座4、以及燈泡5的分解立體圖，圖3為從背面?zhèn)瓤吹木植糠纸饬Ⅲw圖。在本實施形態(tài)中，所述燈泡5在接近扁平形狀的基部51上配設(shè)有與內(nèi)裝燈絲狀電氣連接的電極52即楔形基座燈泡。上述反射鏡2與向后面凸出的圓筒狀的燈座安裝筒部22一體形成。又，所述燈座4的外徑尺寸與所述燈座安裝筒部22的內(nèi)徑尺寸大致相等，并具有與燈座安裝筒部22的筒軸尺寸大致相同長度的呈圓筒狀的燈座本體41。
圖4(a)、(b)、(c)分別為上述燈座的前視圖、側(cè)視圖和后視圖，在上述燈座本體41的前端面401上設(shè)有為了插入支承所述燈泡5的基部51的細長的燈泡支承用開402，對所述燈泡5的基部51進行內(nèi)插支承。又，在上述燈泡支承用開口402的內(nèi)部并列配設(shè)一對觸點電極403，并與內(nèi)插于上述燈泡支承用開口402的所述燈泡5的電極52進行上述連接。另外，在上述觸點電極403之間配設(shè)與設(shè)于燈泡5的基部51的凸部53嵌合并保持燈泡5用的一對接合片404。又，在所述燈座本體41的后端面411上沿直徑方向立設(shè)有沿筒軸回轉(zhuǎn)方向操作燈座本體41時用的一對操作片412，同時在該操作片412之間凸出形成有與所述觸點電極403連接的電線414引出用的一對電線筒部413。
又，沿與所述燈座本體41直徑方向?qū)ο虻膱A周方向2個部位的外周面上將燈座本體41的前端部401圓周的一部分以切開狀態(tài)開口，并分別形成以相對燈座本體41的筒軸方向傾斜狀態(tài)延伸至燈座本體41的后端面411的附近位置終端的螺旋狀嵌合槽42。為使槽寬稍大一些，所述嵌合槽42開口的前端部421的一側(cè)面形成垂直面421a而另一側(cè)面形成圓錐面421b。又，所述嵌合槽42終端側(cè)的后端部422的形狀接近于圓形，并在所述后端部422的附近形成內(nèi)側(cè)向槽內(nèi)面凸出且該部位的槽寬尺寸小的鎖定用凸起423。另外，在所述燈座本體41的后端面411與所述嵌合槽42的后端部422的筒軸方向之間的外周面上形成圍繞全周的圓形槽43，在該圓形槽43內(nèi)嵌有防水用的密封環(huán)44。
另一方面，在所述燈座安裝筒部22后端側(cè)的內(nèi)周面的圓周2個部位即徑向相對位置形成有向內(nèi)徑方向凸出的一對嵌合凸起23，該嵌合凸起23為具有可進入所述燈座本體41的嵌合槽42內(nèi)的直徑和長度尺寸的圓柱形狀。又，在與所述燈座安裝筒部22前端側(cè)的內(nèi)周面的圓周2個部位的徑向?qū)ο虻奈恢眯纬删哂邢騼?nèi)徑方向凸出的、可進入所述嵌合槽42的前端部421尺寸的閉塞凸起24。將其一側(cè)面形成垂直面24a而另一側(cè)面形成圓錐面24b而使所述閉塞凸起24的寬度尺寸從其前端面24c向后方逐漸縮小狀的倒梯形。在此，所述嵌合凸起23與閉塞凸起24的位置關(guān)系被設(shè)定為一種設(shè)于所述燈座本體41的嵌合槽42的后端部422與前端部421的位置相對應(yīng)的位置關(guān)系。又，所述閉塞凸起24的前端面24c形成與所述反射鏡2的反射面21大致同一面，并作為該反射面21的一部分進行光的反射。
以上結(jié)構(gòu)的車輛用燈具在相對反射鏡2進行燈座4安裝時，首先將燈泡5的基部51插入燈座4的燈泡支承用開口402而將燈泡5支承。該支承結(jié)構(gòu)因與前述的燈座相同，故省略具體說明。在此基礎(chǔ)上，先如圖5(a)所示，將燈座4從反射鏡2的背面?zhèn)炔迦霟糇惭b筒部22內(nèi)。此時，將燈座本體41的各嵌合槽42的前端部421的位置與燈座安裝筒部22內(nèi)的一對嵌合凸起23對準，將燈座4稍許推入燈座安裝筒部22內(nèi)，使兩嵌合凸起23進入嵌合槽42的前端部421內(nèi)。其次，在利用操作片412向使燈座本體41沿同圖的順時針方向繞軸轉(zhuǎn)動時，如圖5(b)所示，通過嵌合槽42與嵌合凸起23的滑動接觸而使燈座本體41一邊螺旋式前進即圍繞軸的方向轉(zhuǎn)動，一邊進入燈座安裝筒部22內(nèi)。接著，如圖5(c)所示，當(dāng)嵌合凸起23進入到嵌合槽42的后端部422跟前時，若燈座本體41繼續(xù)螺旋式前進，則如圖5(d)所示，嵌合凸起23越過鎖定用凸起423到達后端部422，嵌合凸起23通過鎖定用凸起423形成保持被夾持在后端部422內(nèi)狀態(tài)的鎖定狀態(tài)，成為燈座本體41不容易從燈座安裝筒部22脫離的狀態(tài)，燈座4安裝結(jié)束。
這樣，在燈座4安裝結(jié)束的同時，如圖5(d)所示，并如圖6(a)的模式立體圖所示，閉塞凸起24進入嵌合槽42的前端部421內(nèi)，通過閉塞凸起24與前端部421的各垂直面24a、421a和圓錐面24b、421b相互抵接嵌合槽42的前端部421成為閉塞狀態(tài)。由此，燈座4因在一對嵌合槽42的前端部421處由被閉塞凸起24支承而后端部422處由嵌合凸起23支承，故合計有4處支承，可穩(wěn)定地安裝在燈座安裝筒部22內(nèi)。又，不再需要象傳統(tǒng)的卡口結(jié)構(gòu)那樣設(shè)置比燈座本體直徑尺寸大的凸緣，可減小燈座本體的外徑尺寸，實現(xiàn)燈座的小型化。
同時，由于通過閉塞凸起24將嵌合槽42的前端部421閉塞，如圖6(b)所示，從前面?zhèn)瓤捶瓷溏R2時，燈座本體41的前端面401上切開的嵌合槽42的前端部421被閉塞凸起24遮蓋，因此，該嵌合槽42的前端部421不會露出在反射鏡2的前面?zhèn)燃捶瓷涿?1的一部分區(qū)域內(nèi)而使人看到該部分的暗處，可提高反射鏡2乃至燈具的外觀性。特別是在本實施形態(tài)中，閉塞凸起24的前端面24c位于與燈座本體41的前端面401大致同一面，并且，該前端面24c和反射鏡2的反射面21形成同一反射面，故可進一步提高外觀性。即，如圖6(b)的點劃所示，只不過在燈座安裝筒部22的內(nèi)周面與燈座本體41的外周面之間的極小間隙區(qū)域中才能看到暗處，而其它區(qū)域均可看到與反射面同等的明亮度。
另外，燈座安裝筒部22的內(nèi)周面與插入其內(nèi)部的燈座本體41的外周面之間的間隙被嵌于燈座本體41外周面的圓形槽43內(nèi)的密封環(huán)44封止，可獲得該間隙的防水效果。又，由于設(shè)計成所述燈座安裝筒部22內(nèi)周面上形成的嵌合凸起23和閉塞凸起24處于沿圓周方向的不同位置，在反射鏡2的金屬模成型時不再需要使用滑動件，并且，燈座4也能將嵌合槽42沿?zé)糇倔w的徑向進行起模，因此，除了使用與傳統(tǒng)同樣的燈泡支承用開口402成形用的滑動件之外，不必為采用本發(fā)明而使用新的滑動件，反射鏡2和燈座4的成形容易，并可低成本地進行制造。
在上述實施形態(tài)中說明的是在燈座上設(shè)置2個嵌合槽的例子，但根椐燈座的尺寸也可設(shè)置3個或3個以上的嵌合槽。又，設(shè)在燈座安裝筒部上的嵌合凸起和閉塞凸起的形狀也可不必限于上述實施形態(tài)的形狀而作適當(dāng)變更。并且，當(dāng)然也可在燈座本體的后端部設(shè)置凸緣，將密封環(huán)保持在該凸緣上，以實現(xiàn)在與燈座安裝筒部的后端部之間防水。
另外，上述實施形態(tài)是在反射鏡上安裝透鏡結(jié)構(gòu)的車輛用燈具中適用本發(fā)明的示例，但本發(fā)明也適用于由燈具本體和透鏡構(gòu)成燈室并將反射鏡安裝在燈室內(nèi)結(jié)構(gòu)的車輛用燈具。
綜上所述，本發(fā)明由于燈座具有呈圓筒狀的燈座本體、以及在燈座本體的外周面上從前端面向后端部傾斜的嵌合槽，反射鏡具有與從反射面向后方凸出的燈座本體外徑大致相同內(nèi)徑尺寸的燈座安裝筒部、在所述燈座安裝筒部的內(nèi)周面上沿內(nèi)徑方向凸出形成并可與嵌合槽嵌合的嵌合凸起和可將嵌合槽的前端部閉塞的閉塞凸起，在將燈座插入燈座安裝筒部內(nèi)的安裝狀態(tài)下，利用嵌合槽與嵌合凸起及閉塞凸起的嵌合，在將燈座支承在反射鏡上的同時利用閉塞凸起將嵌合槽的前端部閉塞，因此，嵌合槽開口的前端部不會露出于反射鏡的前面?zhèn)?，改善了從前面?zhèn)瓤礋艟邥r的外觀性，并且，在燈座本體上不必形成凸緣和卡口片，可在不增大燈座直徑尺寸的基礎(chǔ)上實現(xiàn)小型化。
權(quán)利要求
1.一種車輛用燈具，構(gòu)成為在具有反射面的反射鏡上利用燈座來支承燈泡，其特征在于，所述燈座具有呈圓筒狀的燈座本體、以及形成于所述燈座本體的外周面并從燈座本體的前端面向后端部傾斜的嵌合槽，所述反射鏡具有與向后方凸出的所述燈座本體外徑相同內(nèi)徑尺寸的燈座安裝筒部，在所述燈座安裝筒部的后部附近的內(nèi)周面上沿內(nèi)徑方向凸出形成并可與所述嵌合槽嵌合的嵌合凸起，以及在所述燈座安裝筒部的前端部的內(nèi)周面上沿內(nèi)徑方向凸出形成并可將所述嵌合槽的前端部閉塞的閉塞凸起。
2.如權(quán)利要求1所述的車輛用燈具，其特征在于，所述燈座本體的前端面在將燈座安裝在反射鏡上時位于與所述閉塞凸起的前端面同一面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的車輛用燈具，其特征在于，在所述燈座本體的外周面嵌有與所述燈座安裝筒部的內(nèi)面彈接進行防水的密封環(huán)。
全文摘要
一種車輛用燈具,燈座(4)具有呈圓筒狀的燈座本體(41)、以及在燈座本體(41)的外周面上從前端面向后端部傾斜的嵌合槽(42)。反射鏡(2)具有從反射面(21)向后方凸出的燈座安裝筒部(22)、在燈座安裝筒部(22)的內(nèi)周面上沿內(nèi)徑方向凸出形成并可與嵌合槽(42)嵌合的嵌合凸起(23)和將嵌合槽(42)的前端部閉塞的閉塞凸起(24)。利用嵌合槽(42)與嵌合凸起(23)及閉塞凸起(24)的嵌合將燈座(4)支承在反射鏡(2)上。由于利用閉塞凸起(24)將嵌合槽(42)的前端部閉塞,因此,嵌合槽(42)切開的前端部不會露出于反射鏡(2)的前面?zhèn)?可改善在將燈座安裝于反射鏡等時的燈具外觀性。在燈座本體上不必形成凸緣和卡口片,可在不增大燈座直徑尺寸的基礎(chǔ)上實現(xiàn)小型化。
文檔編號F21W101/12GK1380512SQ0210603
公開日2002年11月20日 申請日期2002年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月6日
發(fā)明者相磯良明 申請人:株式會社小糸制作所