專利名稱：柔性各向異性耐壓導(dǎo)電膜生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器行業(yè)中，一種生產(chǎn)配套元器件導(dǎo)電膜的生產(chǎn)方法。
超薄顯示屏的電極通過多種電子元器件驅(qū)動(dòng)，才能在屏幕上顯示各種圖象，而聯(lián)接顯示屏電極和元器件的導(dǎo)電膜，通常均采用多道掩膜、鍍膜工序完成；采用印刷法生產(chǎn)導(dǎo)電膜，因金屬粉混合粘合劑，致使導(dǎo)電膜阻值增大，導(dǎo)電率下降；由于產(chǎn)品存在耐壓性差、工藝繁瑣、設(shè)備造價(jià)高、成本昂貴的缺陷，多年來，有關(guān)科技人員采取多種途徑予以攻關(guān)，但至今未獲突破。
本發(fā)明柔性各向異性耐壓導(dǎo)電膜生產(chǎn)方法的目的是，針對上述導(dǎo)電膜生產(chǎn)存在的缺陷，研制了一種采用專用涂布機(jī)和分線器、一次性生產(chǎn)成型的新方法，從而達(dá)到簡化工藝、提高耐壓性能、降低產(chǎn)品成本的效果。
柔性各向異性耐壓導(dǎo)電膜生產(chǎn)工藝，是由基片處理、布線、干燥以及敷膜等工序組成，其特征是a)采用分線器和涂布機(jī)，將金屬絲(2)一次性直接設(shè)置在基片(1)上，并同時(shí)涂設(shè)各向異性導(dǎo)電膠(3)粘合定位；b)金屬絲(2)用導(dǎo)電膠(3)粘合的基片(1)，再通過敷膜工序，敷蓋上保護(hù)膜(4)即生產(chǎn)出成品。
本發(fā)明的積極效果是采用涂布機(jī)和用分線器，將金屬絲直接布設(shè)在基片上，從根本上改變了多次掩膜、鍍膜等復(fù)雜工藝；傳統(tǒng)的工藝由于設(shè)備等因素的限制，生產(chǎn)大面積導(dǎo)電膜非常困難，采用本發(fā)明生產(chǎn)大面積導(dǎo)電膜不受限制；所需設(shè)備簡單；成本降幅顯著；尤其是采用傳統(tǒng)鍍膜等工藝生產(chǎn)的導(dǎo)電膜，厚度薄，耐壓性能差，而本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品，因金屬絲徑遠(yuǎn)比鍍膜厚，故產(chǎn)品耐壓性好，質(zhì)量大為改進(jìn)。


圖1，本發(fā)明柔性各向異性耐壓導(dǎo)電膜結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步作如下具體描述。
實(shí)施例生產(chǎn)柔性各向異性導(dǎo)電膜。首先，選擇聚脂膜作基片1，依據(jù)超薄顯示屏電極與驅(qū)動(dòng)元器件的需要，采用相應(yīng)的分線器或者布線機(jī)，在基片1上設(shè)置金屬絲2，并通過涂膠工序，在各向異性導(dǎo)電膠3的作用下，粘合定位；接著，通過敷膜工序，在其上表面敷蓋附有硅膠塑料膜的保護(hù)膜4，再經(jīng)過收卷工序，即可包裝產(chǎn)出成品。試用結(jié)果顯示，耐壓效果明顯提高，產(chǎn)品成本大幅度下降，深受試用者歡迎。
權(quán)利要求
1.柔性各向異性耐壓導(dǎo)電膜生產(chǎn)工藝，是由基片處理、布線、干燥以及敷膜等工序組成，其特征是a)采用分線器和涂布機(jī)，將金屬絲(2)一次性直接設(shè)置在基片(1)上，并同時(shí)涂設(shè)各向異性導(dǎo)電膠(3)粘合定位；b)金屬絲(2)用導(dǎo)電膠(3)粘合的基片(1)，再通過敷膜工序，敷蓋上保護(hù)膜(4)即生產(chǎn)出成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及電器行業(yè)中,一種生產(chǎn)配套元器件導(dǎo)電膜的生產(chǎn)方法。它是針對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的設(shè)備昂貴、工藝繁瑣、產(chǎn)品耐壓性差等諸多難題,研究了一種新的生產(chǎn)方法,其特征在于基片上設(shè)置的金屬絲,采用分線器一次性完成。其產(chǎn)品耐壓性能好,成本低,工藝簡單。在電子柔性導(dǎo)電膜生產(chǎn)中,有廣泛應(yīng)用前景。
文檔編號H01J9/00GK1380674SQ01113839
公開日2002年11月20日 申請日期2001年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月11日
發(fā)明者蘇廣慶, 姜淑珍, 李莉 申請人:蘇廣慶