吸聲結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吸聲結(jié)構(gòu)，包括底板、穿孔板和共振板，穿孔板固定于底板形成一封閉腔體；封閉腔體內(nèi)部設(shè)置有吸聲材料，且吸聲材料固定于底板；共振板插設(shè)于吸聲材料內(nèi)。吸聲結(jié)構(gòu)中的共振板具有豐富的彎曲振動(dòng)簡(jiǎn)正頻率，在吸聲結(jié)構(gòu)吸聲產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，吸聲材料可作為共振板的阻尼層，且吸聲材料具有彈性，共振板與吸聲材料構(gòu)成了質(zhì)量彈簧共振結(jié)構(gòu)，具有較寬的低頻吸聲頻帶，特別在50Hz～400Hz頻段吸聲系數(shù)有明顯提高，平衡了低頻吸聲效果與吸聲結(jié)構(gòu)體積之間的關(guān)系；同時(shí)，充分利用了與共振板相連的吸聲材料在中、高頻的吸聲優(yōu)勢(shì)，使得吸聲結(jié)構(gòu)在中、高頻段噪聲范圍內(nèi)也具有高效的吸收性能；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，便于規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】吸聲結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于噪聲污染防治【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種吸聲結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，為了滿足城市電網(wǎng)發(fā)展的需要，一些室內(nèi)變電站都靠近居民區(qū)或直接建在居民區(qū)，變電站噪聲擾民也成為了社會(huì)各界關(guān)注的焦點(diǎn)，所以，控制變電站的噪音成為必須要考慮的問題。
[0003]室內(nèi)變電站的噪聲控制一般運(yùn)用下述三種方法:
[0004]I)在主變室安裝吸聲模塊降低混響噪聲；
[0005]2)孔洞安裝隔聲門窗，降低噪聲向外傳播的強(qiáng)度；
[0006]3)進(jìn)排風(fēng)通道中安裝消聲器，降低風(fēng)動(dòng)力噪聲的傳播等工程性措施。
[0007]其中，在變壓器室安裝吸聲結(jié)構(gòu)是最重要和最基本的技術(shù)措施，可以降低室內(nèi)的混響噪聲、總噪聲級(jí)以及降低噪聲向外傳播的強(qiáng)度。
[0008]由變電站工作原理及結(jié)構(gòu)可知，變電站噪聲主要由變壓器、電抗器、濾波器、風(fēng)機(jī)冷卻設(shè)備產(chǎn)生。其頻譜特性主要表現(xiàn)為中低頻噪，具有傳播距離遠(yuǎn)、衰減速度慢等特性，其中峰值一般出現(xiàn)在20-500HZ頻段上，聲壓級(jí)最大時(shí)超過了 70dB。而從噪聲控制的技術(shù)角度看，噪聲的頻率越低，所采取的噪聲治理措施難度越大，原因是低頻噪聲的波長(zhǎng)長(zhǎng)，距離衰減率低，也不易被吸收、隔離和消除。因此低頻噪聲的吸聲、隔聲及消聲措施具有一定的特殊性和技術(shù)難度。按吸聲原理劃分，傳統(tǒng)的吸聲結(jié)構(gòu)可分為多孔吸聲結(jié)構(gòu)和共振吸聲結(jié)構(gòu)兩大類，在聲學(xué)降噪工程中，尤其是在建筑聲學(xué)或環(huán)境噪聲治理中，吸收或降低500Hz以上的中、高頻段的噪聲比較容易，通常采用多孔吸聲結(jié)構(gòu)即可達(dá)到較好的效果，而對(duì)于300Hz以下的低頻段噪聲而言，通常是采用共振吸聲結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)其進(jìn)行吸收或降低，如穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)，薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)，微穿孔共振吸聲結(jié)構(gòu)等。
[0009]但是，目前采用的共振吸聲結(jié)構(gòu)對(duì)低頻段噪聲進(jìn)行治理，存在吸聲帶寬較為狹窄、頻率選擇性太強(qiáng)且吸聲結(jié)構(gòu)體積大等缺陷，是噪聲治理中的研究難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)吸聲帶寬較為狹窄、頻率選擇性太強(qiáng)且吸聲結(jié)構(gòu)體積大的缺陷，提供一種吸聲結(jié)構(gòu)。
[0011]其技術(shù)方案如下:
[0012]一種吸聲結(jié)構(gòu)，包括底板、穿孔板和共振板，所述穿孔板固定于所述底板形成一封閉腔體，所述穿孔板設(shè)置有多個(gè)第一吸聲孔；所述封閉腔體內(nèi)部設(shè)置有吸聲材料和護(hù)面材料，所述護(hù)面材料設(shè)置于所述封閉腔體內(nèi)壁，所述護(hù)面材料包覆所述吸聲材料；所述共振板插設(shè)于所述封閉腔體內(nèi)部的吸聲材料之間。
[0013]下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明:
[0014]所述共振板設(shè)置于所述封閉腔體中部，所述共振板的大小為所述封閉腔體端面大小的40%?80%，且所述共振板邊界自由。
[0015]所述底板為絲網(wǎng)、平條或整塊平板。
[0016]所述穿孔板的厚度為0.5?3mm，穿孔率為20%?50%，所述第一吸聲孔的直徑為1mm ?10mnin
[0017]所述共振板設(shè)置有多個(gè)第二吸聲孔。
[0018]所述共振板的厚度為0.5mm?20mm，穿孔率為5%?10%，所述第二吸聲孔的直徑為 0.2mm ?10mnin
[0019]所述吸聲材料為無(wú)機(jī)纖維吸聲材料、高分子開孔泡沫塑料或有機(jī)纖維吸聲材料。
[0020]下面對(duì)前述技術(shù)方案的原理、效果等進(jìn)行說(shuō)明:
[0021]1.吸聲結(jié)構(gòu)中的共振板具有豐富的彎曲振動(dòng)簡(jiǎn)正頻率，在吸聲結(jié)構(gòu)吸聲產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，吸聲材料可作為共振板的阻尼層，且吸聲材料具有彈性，共振板與吸聲材料構(gòu)成了質(zhì)量彈簧共振結(jié)構(gòu)，具有較寬的低頻吸聲頻帶，特別在50Hz?400Hz頻段吸聲系數(shù)有明顯提高，平衡了低頻吸聲效果與吸聲結(jié)構(gòu)體積之間的關(guān)系；同時(shí)，充分利用了與共振板相連的吸聲材料在中、高頻的吸聲優(yōu)勢(shì)，使得吸聲結(jié)構(gòu)在中、高頻段噪聲范圍內(nèi)也具有高效的吸收性能；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，便于規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用。
[0022]2.共振板的大小為封閉腔體端面大小的40%?80%有利于保持良好的吸聲效果；而共振板邊界自由即共振板未固定于封閉腔體的壁面，吸聲結(jié)構(gòu)可將吸附的聲音轉(zhuǎn)化成共振板隨吸聲材料的振動(dòng)，有利于保持良好的吸聲效果。
[0023]3.穿孔板20%?50%的穿孔率和第一吸聲孔Imm?IOmm的直徑,共振板5%?10%的穿孔率和第二吸聲孔0.2mm?IOmm的直徑,均是有利于有效的將聲音轉(zhuǎn)化成共振板的振動(dòng)，以保持良好的吸聲效果；而穿孔板0.5?3_的厚度、共振板0.5mm?20_的厚度會(huì)得到吸聲結(jié)構(gòu)不同的質(zhì)量，根據(jù)質(zhì)量彈簧共振結(jié)構(gòu)質(zhì)量與振動(dòng)的關(guān)系，確定合適的質(zhì)量以達(dá)到最優(yōu)的吸聲效果。
[0024]4.無(wú)機(jī)纖維吸聲材料、高分子開孔泡沫塑料或有機(jī)纖維吸聲材料均是帶孔的吸聲材料，具有良好的吸聲效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型吸聲結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0027]100.吸聲結(jié)構(gòu)，110.底板，120.穿孔板，122.第一吸聲孔，130.共振板，132.第二吸聲孔，140.封閉腔體，150.吸聲材料，160.護(hù)面材料。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0029]如圖1所示，一種吸聲結(jié)構(gòu)100，包括底板110、穿孔板120和共振板130，穿孔板120固定于底板110形成一封閉腔體140,穿孔板120設(shè)置有多個(gè)第一吸聲孔122 ;封閉腔體140內(nèi)部設(shè)置有吸聲材料150和護(hù)面材料160，護(hù)面材料160設(shè)置于封閉腔體140內(nèi)壁，護(hù)面材料160包覆吸聲材料150 ;共振板130插設(shè)于封閉腔體140內(nèi)部的吸聲材料150之間。[0030]上述吸聲結(jié)構(gòu)100中的共振板130具有豐富的彎曲振動(dòng)簡(jiǎn)正頻率，在吸聲結(jié)構(gòu)100吸聲產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，吸聲材料150可作為共振板130的阻尼層，且吸聲材料150具有彈性，共振板130與吸聲材料150構(gòu)成了質(zhì)量彈簧共振結(jié)構(gòu)，具有較寬的低頻吸聲頻帶，特別在50Hz?400Hz頻段吸聲系數(shù)有明顯提高，平衡了低頻吸聲效果與吸聲結(jié)構(gòu)100體積之間的關(guān)系；同時(shí)，充分利用了與共振板130相連的吸聲材料150在中、高頻的吸聲優(yōu)勢(shì)，使得吸聲結(jié)構(gòu)100在中、高頻段噪聲范圍內(nèi)也具有高效的吸收性能；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，便于規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用。
[0031]如圖1所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，共振板130設(shè)置于封閉腔體140中部，共振板130的大小為封閉腔體140端面大小的40%?80%，且共振板130邊界自由。共振板130的大小為封閉腔體140端面大小的40%?80%有利于保持良好的吸聲效果；而共振板130邊界自由即共振板130未固定于封閉腔體140的壁面，吸聲結(jié)構(gòu)100可將吸附的聲音轉(zhuǎn)化成共振板130隨吸聲材料150的振動(dòng)，有利于保持良好的吸聲效果。
[0032]在其中一個(gè)實(shí)施例中，底板110為絲網(wǎng)、平條或整塊平板。
[0033]在其中一個(gè)實(shí)施例中，穿孔板120的厚度為0.5?3mm，穿孔率為20%?50%，第一吸聲孔122的直徑為Imm?10mm。穿孔板120的穿孔率為20%?50%和第一吸聲孔122的直徑為Imm?10mm，有利于有效的將聲音轉(zhuǎn)化成共振板130的振動(dòng)，以保持良好的吸聲效果；而穿孔板120的厚度為0.5?3_會(huì)得到吸聲結(jié)構(gòu)100不同的質(zhì)量，根據(jù)質(zhì)量彈簧共振結(jié)構(gòu)質(zhì)量與振動(dòng)的關(guān)系，確定合適的質(zhì)量以達(dá)到最優(yōu)的吸聲效果。
[0034]如圖1所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，共振板130設(shè)置有多個(gè)第二吸聲孔132。共振板130設(shè)置第二吸聲孔132有利于吸聲，便于將聲音能量變?yōu)楣舱癜?30的振動(dòng)動(dòng)能，以達(dá)到良好的吸聲效果。
[0035]在其中一個(gè)實(shí)施例中，共振板130的厚度為0.5mm?20mm,穿孔率為5%?10%,第二吸聲孔132的直徑為0.2mm?10mm。共振板130的穿孔率為5%?10%和第二吸聲孔132的直徑為0.2mm?IOmm有利于有效的將聲音轉(zhuǎn)化成共振板130的振動(dòng)，以保持良好的吸聲效果；而共振板130的厚度為0.5mm?20_會(huì)得到吸聲結(jié)構(gòu)100不同的質(zhì)量，根據(jù)質(zhì)量彈簧共振結(jié)構(gòu)質(zhì)量與振動(dòng)的關(guān)系，確定合適的質(zhì)量以達(dá)到最優(yōu)的吸聲效果。
[0036]在其中一個(gè)實(shí)施例中，共振板130兩側(cè)面板采用噴膠粘接于吸聲材料150。將共振板130兩側(cè)面板與吸聲材料150粘接，可固定共振板130的相對(duì)位置，使共振板130只能隨聲音上下波動(dòng)，不會(huì)向兩側(cè)移動(dòng)，從而不會(huì)接觸封閉腔體140的壁面，有利于保持良好的吸聲效果。
[0037]在其中一個(gè)實(shí)施例中，吸聲材料150為無(wú)機(jī)纖維吸聲材料150、高分子開孔泡沫塑料或有機(jī)纖維吸聲材料150。無(wú)機(jī)纖維吸聲材料150、高分子開孔泡沫塑料或有機(jī)纖維吸聲材料150均是帶孔的吸聲材料150，具有良好的吸聲效果。
[0038]實(shí)施例1:一種吸聲結(jié)構(gòu)100，包括底板110、穿孔板120和共振板130，底板110和穿孔板120形成一封閉腔體140 ;該封閉腔體140內(nèi)填充有吸聲材料150，吸聲材料150中間插設(shè)有共振板130，共振板130與吸聲材料150形成邊界自由的質(zhì)量彈簧共振結(jié)構(gòu)。底板110為鋼絲網(wǎng)板，共振板130橡塑板。共振板130的厚度為10mm，穿孔板120的厚度為
0.8mm,第一吸聲孔122和第二吸聲孔132的直徑均為3mm，共振板130和穿孔板120的穿孔率均為40% ;吸聲材料150為兩層50mm厚的32kg/m3的離心玻璃棉。[0039]實(shí)施例2:—種吸聲結(jié)構(gòu)100，包括底板110、穿孔板120和共振板130，底板110和穿孔板120形成一封閉腔體140 ;該封閉腔體140內(nèi)填充有吸聲材料150，吸聲材料150中間插設(shè)有共振板130，共振板130與吸聲材料150形成邊界自由的質(zhì)量彈簧共振結(jié)構(gòu)。底板110為整塊平板，厚度Irnm ;共振板130為金屬板,其厚度為Imm ;穿孔板120為穿孔鋼板，其厚度為0.8mm ;第一吸聲孔122和第二吸聲孔132的直徑均為3mm，共振板130和穿孔板120的穿孔率均為23% ;吸聲材料150為兩層50mm厚的32kg/m3的離心玻璃棉。
[0040]本實(shí)用新型在實(shí)施例2的情況下，400Hz以下的低頻吸聲性能大幅度提升，400Hz?1000Hz中頻吸聲性能有所下降，但吸聲系數(shù)都在0.7以上，仍屬于高效吸聲，拓寬了吸聲頻帶的寬度。
[0041]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底板、穿孔板和共振板，所述穿孔板固定于所述底板形成一封閉腔體，所述穿孔板設(shè)置有多個(gè)第一吸聲孔；所述封閉腔體內(nèi)部設(shè)置有吸聲材料和護(hù)面材料，所述護(hù)面材料設(shè)置于所述封閉腔體內(nèi)壁，所述護(hù)面材料包覆所述吸聲材料；所述共振板插設(shè)于所述封閉腔體內(nèi)部的吸聲材料之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述共振板設(shè)置于所述封閉腔體中部，所述共振板的大小為所述封閉腔體端面大小的40%?80%，且所述共振板邊界自由。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板為絲網(wǎng)、平條或整塊平板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述穿孔板的厚度為0.5?3mm，穿孔率為20%?50%,所述第一吸聲孔的直徑為Imm?10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述共振板設(shè)置有多個(gè)第二吸聲孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸聲結(jié)構(gòu),其特征在于,所述共振板的厚度為0.5mm?20mm,穿孔率為5%?10%,所述第二吸聲孔的直徑為0.2mm?10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸聲材料為無(wú)機(jī)纖維吸聲材料、高分子開孔泡沫塑料或有機(jī)纖維吸聲材料。
【文檔編號(hào)】G10K11/172GK203573642SQ201320705567
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】林輝, 鄧麗文, 溫加樹, 楊波, 黃亦斌, 何崗, 張奎 申請(qǐng)人:廣州電力設(shè)計(jì)院