柔性超微孔微穿孔板吸聲體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及微穿孔板吸聲體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性超微孔微穿孔板吸聲體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]微穿孔板吸聲體是一種重要的吸聲材料，其構(gòu)造簡單，不污染環(huán)境，可在高溫、高濕、粉塵、高速氣流沖擊等惡劣環(huán)境下使用，而且可回收重復(fù)利用，是21世紀(jì)理想的綠色吸聲材料，現(xiàn)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于噪聲控制的各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]微穿孔板吸聲體的重要組成部分是微穿孔板，即在板面上穿有大量微孔的薄板。其吸聲機(jī)理是，大量微孔與薄板后面的空腔組成共振吸聲結(jié)構(gòu)，當(dāng)聲波穿過有大量微孔的薄板時(shí)，微孔中空氣分子與微孔內(nèi)壁表面的相對運(yùn)動(dòng)和摩擦使聲能量轉(zhuǎn)換成熱能而被耗散，起到吸聲降噪的效果。
[0004]現(xiàn)有的微穿孔板的孔徑一般在0.2-1.0mm。由于孔徑較大，因此吸聲帶寬相對較窄，通常只有1-2個(gè)倍頻程，并且單層微穿孔板吸聲體只有一個(gè)共振峰，難以進(jìn)一步提高。而且目前大多數(shù)微穿孔板都是由剛性材料制作，缺乏柔性，不易彎曲變形，較難實(shí)現(xiàn)小巧緊湊的安裝。隨著實(shí)際應(yīng)用的需要，越來越多的場合開始采用輕質(zhì)薄型的微穿孔板吸聲體，如塑料板、膠合板、有機(jī)玻璃等，以及在建筑上使用的能夠采光的透明材料；而用這些材料加工的微穿孔板缺乏柔性，變形量不大，不太適合用于發(fā)動(dòng)機(jī)等一些具有特殊外形的噪聲源降噪。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種可彎曲變形，并具有較高吸聲性能的柔性超微孔微穿孔板吸聲體結(jié)構(gòu)。
[0006]為此采用如下技術(shù)方案:
[0007]柔性超微孔微穿孔板吸聲體，包括三層粘結(jié)復(fù)合結(jié)構(gòu)，依次為膜片層，中間層以及背腔底層；所述膜片層為柔性材質(zhì)的微穿孔板，所述微穿孔板的厚度為10-500微米；所述微穿孔板上設(shè)有多個(gè)圓形微孔，所述圓形微孔的孔徑為10-500微米，分布密度為14-1Oiq個(gè)/平方米；所述中間層為柔性材質(zhì)的支撐板，支撐板厚度為200微米-100毫米，所述支撐板上設(shè)有多個(gè)相鄰的垂直通孔，所述垂直通孔的孔徑為10微米-10毫米，任意I個(gè)垂直通孔與1-10個(gè)微孔相對應(yīng)；所述背腔底層為厚度10-1000微米的金屬薄板。
[0008]優(yōu)選的，所述垂直通孔呈正六邊形，多個(gè)相鄰的垂直通孔于支撐板上構(gòu)成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述微穿孔板的材質(zhì)為聚氨酯、聚酰亞胺或硅膠。
[0010]優(yōu)選的，所述支撐板的材質(zhì)為聚氨酯、聚酰亞胺或硅膠。
[0011]優(yōu)選的，所述金屬薄板為鋁板或鋼板。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、本發(fā)明由于采用的柔性超微孔微穿孔板膜片其微孔孔徑能夠低至數(shù)十微米，吸聲頻帶寬，克服了現(xiàn)有技術(shù)中孔徑大、吸聲帶寬較窄、吸聲性能差的不足，而且微穿孔板本身具有很大的柔性，能夠通過大曲率變形來高度適應(yīng)目標(biāo)噪聲源(如各類發(fā)動(dòng)機(jī)等)的外部形狀，對其進(jìn)行“貼身式”降噪。
[0013]2、本發(fā)明由于具有垂直通孔結(jié)構(gòu)的柔性中間層，它一方面用于支撐柔性微穿孔板膜片，另一方面還可約束入射聲波的方向，起到增強(qiáng)吸聲的效果。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型以超薄金屬鋁片作為背腔底層材料，將其與柔性微穿孔板膜片、柔性中間層一起，復(fù)合成柔性超微孔微穿孔板吸聲體。該柔性超微孔微穿孔板具有較寬的吸聲頻帶，易于變形，可以實(shí)現(xiàn)小巧緊湊的安裝，能夠滿足不同形狀設(shè)備的降噪需求，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明，其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中的中間層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2中的中間層結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]參照圖1及圖2所示的柔性超微孔微穿孔板吸聲體，由三層粘結(jié)復(fù)合結(jié)構(gòu)組成，依次為膜片層1，中間層2以及背腔底層3。
[0021]膜片層I為聚氨酯、聚酰亞胺或硅膠等柔性材質(zhì)制成的微穿孔板，微穿孔板的厚度為10-500微米；微穿孔板上設(shè)有多個(gè)圓形微孔4，圓形微孔4的孔徑為10-500微米，分布密度為14-1Ow個(gè)/平方米；中間層2為聚氨酯、聚酰亞胺或硅膠等柔性材質(zhì)制成的支撐板，支撐板厚度為200微米-100毫米，支撐板上設(shè)有多個(gè)相鄰的圓形的垂直通孔5，垂直通孔5的孔徑為10微米-10毫米，任意I個(gè)垂直通孔5與1-10個(gè)微孔4相對應(yīng)；背腔底層3為厚度10-1000微米的鋁片薄板。
[0022]實(shí)施例2
[0023]參照圖1及圖3所示的柔性超微孔微穿孔板吸聲體，由三層粘結(jié)復(fù)合結(jié)構(gòu)組成，依次為膜片層1，中間層2以及背腔底層3。
[0024]膜片層I為聚氨酯、聚酰亞胺或硅膠等柔性材質(zhì)制成的微穿孔板，微穿孔板的厚度為10-500微米；微穿孔板上設(shè)有多個(gè)圓形微孔4，圓形微孔4的孔徑為10-500微米，分布密度為14-1Ow個(gè)/平方米；中間層2為聚氨酯、聚酰亞胺或硅膠等柔性材質(zhì)制成的支撐板，支撐板厚度為200微米-100毫米，支撐板上設(shè)有多個(gè)相鄰的垂直通孔6，垂直通孔6呈正六邊形，多個(gè)相鄰的垂直通孔6于支撐板上構(gòu)成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，較圓形通孔采用蜂窩狀結(jié)構(gòu)使得整體中間層密度更低，重量更輕，同時(shí)節(jié)約材料成本。正六邊形外圓的孔徑為10微米-10毫米，任意I個(gè)垂直通孔5與1-10個(gè)微孔4相對應(yīng)；背腔底層3為厚度10-1000微米的鋼片薄板。
[0025]上述兩個(gè)實(shí)施例方案在使用時(shí)，由于微穿孔板為柔性材質(zhì)制作的超微孔結(jié)構(gòu)，兼有吸聲頻帶寬和可彎曲變形的特點(diǎn)，既有良好的吸聲性能，又能高度適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)等曲面噪聲源的外部形狀，體積小，空間緊湊，具有重要且更加廣闊的應(yīng)用前景。且由于柔性中間層的垂直通孔結(jié)構(gòu)，它一方面用于支撐柔性微穿孔板膜片，另一方面還可約束入射聲波的方向，起到增強(qiáng)吸聲的效果。再加以超薄金屬鋼片作為背腔底層材料，將其與柔性微穿孔板膜片、柔性通孔結(jié)構(gòu)的中間層粘結(jié)復(fù)合在一起，進(jìn)一步增強(qiáng)了柔性超微孔微穿孔板吸聲體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使其在吸聲性能優(yōu)良的情況下可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固地安裝。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本實(shí)用新型保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.柔性超微孔微穿孔板吸聲體，其特征在于，包括三層粘結(jié)復(fù)合結(jié)構(gòu)，依次為膜片層，中間層以及背腔底層；所述膜片層為柔性材質(zhì)的微穿孔板，所述微穿孔板的厚度為10-500微米；所述微穿孔板上設(shè)有多個(gè)圓形微孔，所述圓形微孔的孔徑為10-500微米，分布密度為14-1Ow個(gè)/平方米；所述中間層為柔性材質(zhì)的支撐板，支撐板厚度為200微米-100毫米，所述支撐板上設(shè)有多個(gè)相鄰的垂直通孔，所述垂直通孔的孔徑為10微米-10毫米，任意I個(gè)垂直通孔與1-10個(gè)微孔相對應(yīng)；所述背腔底層為厚度10-1000微米的金屬薄板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性超微孔微穿孔板吸聲體，其特征在于，所述垂直通孔呈正六邊形，多個(gè)相鄰的垂直通孔于支撐板上構(gòu)成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性超微孔微穿孔板吸聲體，其特征在于，所述微穿孔板的材質(zhì)為聚氨酯、聚酰亞胺或硅膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性超微孔微穿孔板吸聲體，其特征在于，所述支撐板的材質(zhì)為聚氨酯、聚酰亞胺或硅膠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性超微孔微穿孔板吸聲體，其特征在于，所述金屬薄板為鋁板或鋼板。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及柔性超微孔微穿孔板吸聲體，包括三層粘結(jié)復(fù)合結(jié)構(gòu)，依次為膜片層，中間層以及背腔底層；所述膜片層為柔性材質(zhì)的微穿孔板，所述微穿孔板的厚度為10-500微米；所述微穿孔板上設(shè)有多個(gè)圓形微孔，所述圓形微孔的孔徑為10-500微米，分布密度為104-1010個(gè)/平方米；所述中間層為柔性材質(zhì)的支撐板，支撐板厚度為200微米-100毫米，所述支撐板上設(shè)有多個(gè)相鄰的垂直通孔，所述垂直通孔的孔徑為10微米-10毫米，任意1個(gè)垂直通孔與1-10個(gè)微孔相對應(yīng)；所述背腔底層為厚度10-1000微米的金屬薄板；本實(shí)用新型具有較寬的吸聲頻帶，易于變形，可以實(shí)現(xiàn)小巧緊湊的安裝，能夠滿足不同形狀設(shè)備的降噪需求，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。
【IPC分類】B32B15/08, G10K11/168, B32B15/20, B32B3/24
【公開號】CN204808875
【申請?zhí)枴緾N201520454534
【發(fā)明人】孔德義, 劉淑梅, 張曉曉, 李子博, 李山山, 朱利凱, 王煥欽, 倪林, 殷世平
【申請人】中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月29日