專利名稱：氣流發(fā)聲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)聲裝置，更為具體的說(shuō)是涉及一種氣流發(fā)聲裝置。
背景技術(shù)：
氣流發(fā)聲裝置，通常也可以稱為叫叫，或者是BB哨。顧名思義這一結(jié)構(gòu)是通過(guò)氣流來(lái)產(chǎn)生聲音的結(jié)構(gòu)，其主要的發(fā)聲原理是通過(guò)外側(cè)的外殼形成一個(gè)固定的氣流通道，并且利用固定在其中的簧片，通過(guò)氣流對(duì)簧片的作用，使得簧片產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而發(fā)聲。 目前傳統(tǒng)的氣流發(fā)生裝置，簧片以及承載簧片的舌片需要特定的圓環(huán)鎖定裝置與外殼固定，裝配時(shí)靠各個(gè)構(gòu)件之間自身的過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)固定，在長(zhǎng)期使用后，由于各個(gè)構(gòu)件自身的形變或者其他原因造成過(guò)盈配合不可靠，進(jìn)而產(chǎn)生配件脫落，松散，移位，進(jìn)而導(dǎo)致簧片不能發(fā)聲，氣流發(fā)聲裝置失效，因而整個(gè)裝置使用壽命短，受外界環(huán)境譬如溫度、震動(dòng)的影響大。同時(shí)，由于對(duì)各個(gè)組配件之間的要求較高，所以裝配時(shí)間長(zhǎng)，裝配難度大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)目前氣流發(fā)聲裝置使用壽命短，配件易受環(huán)境影響而失效的問(wèn)題，提供了一種氣流發(fā)聲裝置由以下結(jié)構(gòu)組成一簧片，其中段沿短軸方向延展形成簧片固定耳；一舌片，所述舌片包括支撐體，所述支撐體上表面與簧片對(duì)應(yīng)，其上表面向上凸起形成對(duì)應(yīng)的舌片凸點(diǎn)，所述舌片凸點(diǎn)之間形成簧片固定耳卡合位；—外殼，所述外殼為中空結(jié)構(gòu)，其兩端開(kāi)設(shè)通氣孔或呈開(kāi)放狀，與中空結(jié)構(gòu)形成氣流通道；所述外殼側(cè)壁沿軸向開(kāi)設(shè)舌片凸點(diǎn)滑槽，所述滑槽末端膨大形成與舌片凸點(diǎn)適配的防脫落倒扣。外殼的作用是給予簧片一個(gè)正確的，可觸發(fā)的氣流通道，簧片放置在舌片上，并且保證其長(zhǎng)軸方向與外殼軸向平行裝置，氣流由外殼的一端進(jìn)入，在其中空內(nèi)腔中通過(guò)，并同時(shí)出發(fā)簧片形成聲音。舌片凸點(diǎn)沿滑槽由外殼的一端插入其內(nèi)部，從而將舌片以及簧片均安裝在外殼的中空腔體內(nèi)部，同時(shí)，舌片凸點(diǎn)在滑槽末端進(jìn)入防脫落倒扣，防脫落倒扣與滑槽之間的彎折部分對(duì)舌片凸點(diǎn)形成限位作用，保證舌片以及其上的簧片可以穩(wěn)定固定在外殼中空腔體內(nèi)。通常來(lái)說(shuō)，簧片比較常用的形狀為長(zhǎng)橢圓狀，與其匹配的舌片上表面也為長(zhǎng)橢圓狀，但是不排除有其他的，業(yè)內(nèi)常用的簧片形狀與舌片形狀，只要其中段向兩側(cè)，或者說(shuō)沿短軸方向延展形成固定耳，并進(jìn)一步舌片按照本發(fā)明中所述的方式形成匹配結(jié)構(gòu)。作為一種改進(jìn)，所述舌片的下表面還凸起形成舌片防脫落倒扣，所述外殼的滑槽處安裝有舌片鎖定彈片，所述舌片鎖定彈片頂端卷起形成與防脫落倒扣外端頭契合的卡頭。[0013]在舌片的下方形成一個(gè)凸臺(tái)形的結(jié)構(gòu)，稱為防脫落倒扣，其沿著舌片的長(zhǎng)軸方向有兩個(gè)端頭，在與外殼裝配中，首先進(jìn)入外殼中的為本發(fā)明中所稱的防脫落倒扣內(nèi)端頭，另外一端為本發(fā)明中所稱的防脫落倒扣外端頭。在滑槽的位置安裝舌片鎖定彈片，可以在舌片滑入到需要位置后，利用鎖定彈片頂端的卡頭與防脫落倒扣外端頭卡和固定，進(jìn)一步提高舌片、簧片的固定能力。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述舌片鎖定彈片一體成形于外殼。將舌片鎖定彈片一體成形在外殼上，可以保證其固定力更好，同時(shí)節(jié)約裝配步驟，節(jié)省裝配時(shí)間。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述外殼內(nèi)側(cè)壁形成有定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)與防脫落倒扣內(nèi)端頭匹配。本發(fā)明中通過(guò)定位凸臺(tái)的設(shè)置，從而對(duì)舌片的裝入產(chǎn)生限位作用，當(dāng)舌片上防脫落倒扣內(nèi)端頭與定位凸臺(tái)接觸時(shí)，停止裝入動(dòng)作，增加了裝配的準(zhǔn)確度。同時(shí)，當(dāng)其裝配完·成后，放脫落倒扣與定位凸臺(tái)之間也存在支撐作用，增加了舌片的穩(wěn)定性。同時(shí)，本發(fā)明還進(jìn)一步公開(kāi)了所述外殼內(nèi)側(cè)壁由上緣至中段厚度逐漸增加，形成斜坡導(dǎo)軌。從剖面來(lái)看的話，斜坡導(dǎo)軌呈直角楔形，其內(nèi)側(cè)形成一個(gè)逐漸收攏的軌道，從而使得安裝更加容易，而安裝后又可以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和緊湊性。作為本發(fā)明在安裝時(shí)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還公開(kāi)了所述外殼外側(cè)壁還成形有裝配倒扣，所述裝配倒扣呈圓環(huán)狀沿外殼外側(cè)壁固定?；谕瑯拥陌l(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了進(jìn)一步地優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述舌片一體成形于外殼內(nèi)側(cè)，所述外殼由上蓋、一體成形有舌片的下底以及上蓋與下底之間的外殼連接片組成；所述上蓋內(nèi)側(cè)壁由兩端逐漸向中部隆起，并在中部形成簧片固定平面；所述下底上表面與簧片結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)，其靠近外殼連接片一側(cè)凸起形成與簧片凸出固定耳可以卡和匹配的固定凸起，所述上蓋靠近外殼連接片一側(cè)對(duì)應(yīng)固定凸起形成有固定凸起容納槽；所述上蓋非連接側(cè)以及下底非連接側(cè)對(duì)應(yīng)固定有外殼固定扣件凸起以及外殼固定套。上蓋與下底通過(guò)外殼連接片形成一個(gè)類似書(shū)頁(yè)的結(jié)構(gòu)，其上蓋通過(guò)中間隆起的平面，與下底配合將簧片固定在中間，上蓋的側(cè)面或者縱剖面類似等腰梯形。同時(shí)，凸起在下底上的固定凸起即對(duì)簧片產(chǎn)生固定作用，同時(shí)與上表面形成的固定凸起容納槽配合，對(duì)上蓋和下底形成固定作用。外殼固定扣件凸起以及外殼固定套為相互匹配的固定結(jié)構(gòu)，其分別固定在上蓋與下底的對(duì)應(yīng)側(cè)，當(dāng)其處于固定連接狀態(tài)時(shí)，可以將上蓋與下底固定為一個(gè)整體中空結(jié)構(gòu)；當(dāng)其處于非連接狀態(tài)時(shí)，上蓋與下底被打開(kāi)，其狀態(tài)類似于打開(kāi)的書(shū)頁(yè)。從而最大程度的減少了配件的使用量，裝配時(shí)，僅需將外殼打開(kāi)，將簧片安裝在適當(dāng)?shù)奈恢茫缓笾匦聦⑼鈿ふ郫B，并通過(guò)外殼固定扣件凸起以及外殼固定套封閉即可完成整個(gè)結(jié)構(gòu)的裝配，極大地加快了人工裝配速度。同樣，在這一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，也可以優(yōu)選所述外殼外側(cè)壁還成形有裝配倒扣，所述裝配倒扣呈圓環(huán)狀沿外殼外側(cè)壁固定。采用本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果I、裝配時(shí)通過(guò)倒扣結(jié)構(gòu)，鎖定裝置來(lái)固定各個(gè)配件，保證了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。2、各個(gè)配件本身的結(jié)構(gòu)對(duì)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性貢獻(xiàn)力小，產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)闇囟然蛘哒饎?dòng)的影響而失效。3、配件少，裝配流程簡(jiǎn)單，裝配速度快，裝配難度小。綜上所述，采用本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)方案，減少了氣流發(fā)聲裝置所需組件數(shù)量，降低了組裝難度，同時(shí)增加了組裝后整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

圖I為本發(fā)明所公開(kāi)的一種形式的氣流發(fā)聲裝置爆炸示意圖；圖2為圖I中結(jié)構(gòu)的縱剖面圖；圖3為圖I中結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)參考圖；·[0033]圖4為本發(fā)明所公開(kāi)的另一種形式的氣流發(fā)聲裝置爆炸示意圖；圖5為圖4中結(jié)構(gòu)的縱剖面圖；圖6為圖4中結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)參考圖；圖7為本發(fā)明所公開(kāi)了第三種優(yōu)選形式的氣流發(fā)生裝置內(nèi)部示意圖；圖8為圖5中結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖；其中I-簧片、11-固定耳、2-舌片、21-支撐體、22-舌片凸點(diǎn)、23-舌片防脫落倒扣、3-外殼、31-上蓋、32-下底、33-連接片、4-滑槽、5-防脫落倒扣、6-舌片鎖定彈片、7-卡頭、8-定位凸臺(tái)、9-斜坡導(dǎo)軌、10-裝配倒扣、12-簧片固定平面、13-固定凸起、14-固定凸起容納槽、15-外殼固定扣件凸起、16-外殼固定套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。實(shí)施例I如圖I所示一種氣流發(fā)聲裝置由以下結(jié)構(gòu)組成一簧片1，其中段沿短軸方向延展形成簧片固定耳11 ；—舌片2，所述舌片包括支撐體21，所述支撐體21上表面與簧片I對(duì)應(yīng)，其上表面向上凸起形成對(duì)應(yīng)的舌片凸點(diǎn)22，所述舌片凸點(diǎn)22之間形成簧片固定耳11卡合位；一外殼3，所述外殼為中空結(jié)構(gòu)，其兩端開(kāi)設(shè)通氣孔或呈開(kāi)放狀，與中空結(jié)構(gòu)形成氣流通道；所述外殼3側(cè)壁沿軸向開(kāi)設(shè)舌片凸點(diǎn)滑槽4，所述滑槽4末端膨大形成與舌片凸點(diǎn)適配的防脫落倒扣5。特別的關(guān)注圖2以及圖3，簧片I安裝在舌片2的上表面上，其簧片固定耳11安裝在舌片凸點(diǎn)22所形成的卡合位中，其整體結(jié)構(gòu)嵌合在防脫落倒扣5中。氣流沿圖3中ab方向流通，觸發(fā)固定在外殼3中空結(jié)構(gòu)中的簧片I，實(shí)現(xiàn)發(fā)生目的。舌片2以及簧片I的固定依靠于舌片凸點(diǎn)22與防脫落倒扣5的相互作用，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，不受各個(gè)配件性能的改變和降低。實(shí)施例2如圖4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述舌片2的下表面還凸起形成舌片防脫落倒扣23，所述外殼3的滑槽4處安裝有舌片鎖定彈片6，所述舌片鎖定彈片6頂端卷起形成與防脫落倒扣外端頭契合的卡頭7。特別的注意圖4中舌片2的下表面上凸起類似一個(gè)凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)，也就是本發(fā)明中所稱的舌片防脫落倒扣23，與此相對(duì)應(yīng)地，本實(shí)施例中還增加了舌片鎖定彈片6，及其相應(yīng)的組成部分卡頭7，從而當(dāng)舌片2安裝在所需要的位置后，卡頭7與舌片防脫落倒扣23配合形成卡位，如圖5中所示的那樣，從而增加整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在上述方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中進(jìn)一步地公開(kāi)了一種所述舌片鎖定彈片6 —體成形于外殼3的技術(shù)方案，其具體結(jié)構(gòu)可以參考圖6。·可以看到這樣一來(lái)，整體結(jié)構(gòu)更加美觀，而且結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間也更加契合。在上述方案的基礎(chǔ)上，在本實(shí)施例中還進(jìn)一步地公開(kāi)了所述外殼3內(nèi)側(cè)壁形成有定位凸臺(tái)8，所述定位凸臺(tái)8與舌片防脫落倒扣23內(nèi)端頭匹配，特別的關(guān)注圖5中的圖面右偵牝定位凸臺(tái)8對(duì)舌片防脫落倒扣23形成一個(gè)限位作用，安裝時(shí)，不需要人工估測(cè)安裝深入長(zhǎng)度，當(dāng)防脫落倒扣23的內(nèi)端頭觸碰到定位凸臺(tái)8時(shí)，停止深入進(jìn)行固定操作。實(shí)施例3在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中還進(jìn)一步將所述外殼3內(nèi)側(cè)壁由上緣至中段厚度逐漸增加，形成斜坡導(dǎo)軌9，其具體的結(jié)構(gòu)示意可以參看圖2或者圖5中的結(jié)構(gòu)示意。通過(guò)斜坡導(dǎo)軌9將外殼3內(nèi)的氣流通道形成開(kāi)口處容置空間大，向內(nèi)逐漸收緊的結(jié)構(gòu)，從而有利于舌片2以及簧片I的裝入，在裝入后，同時(shí)可以保證其固定穩(wěn)定性。實(shí)施例4在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述外殼3外側(cè)壁還成形有裝配倒扣10，所述裝配倒扣10呈圓環(huán)狀沿外殼3外側(cè)壁固定，其結(jié)構(gòu)可以參看圖3和圖6。這一結(jié)構(gòu)主要在氣流發(fā)聲裝置作為整體安裝時(shí)其固定作用。實(shí)施例5作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，如圖7和圖8所示，在本實(shí)施例中所述舌片2 —體成形于外殼3內(nèi)側(cè)，所述外殼由上蓋31、一體成形有舌片2的下底32以及上蓋與下底之間的外殼連接片33組成；所述上蓋31內(nèi)側(cè)壁由兩端逐漸向中部隆起，并在中部形成簧片固定平面12 ;所述下底32上表面與簧片I結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)，其靠近外殼連接片33 —側(cè)凸起形成與簧片凸出固定耳11可以卡和匹配的固定凸起13，所述上蓋靠近外殼連接片一側(cè)對(duì)應(yīng)固定凸起13形成有固定凸起容納槽14 ;所述上蓋非連接側(cè)以及下底非連接側(cè)對(duì)應(yīng)固定有外殼固定扣件凸起15以及外殼固定套16。特別的關(guān)注圖7，整個(gè)裝配過(guò)程僅需要將簧片I放置在下底32的對(duì)應(yīng)位置，將固定耳11卡和在固定凸起13內(nèi)，然后利用外殼固定扣件凸起15與外殼固定套16將整個(gè)外殼3折疊固定，形成一個(gè)完整的筒狀，從而利用簧片固定平面12與下底32的上表面配合固定簧片1，極大地節(jié)約了裝配時(shí)間，加快了裝配流程。同樣地，如圖8所示，也可以優(yōu)選所述外殼3外側(cè)壁還成形有裝配倒扣10，所述裝配倒扣10呈圓環(huán)狀沿外殼3外側(cè)壁固定。[0066]本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)方案不僅限于上述實(shí)施例所公開(kāi)的技術(shù)方案，還包括由以上技術(shù)特征在可實(shí)施的基礎(chǔ)上任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.氣流發(fā)聲裝置，其特征在于所述氣流發(fā)聲裝置由以下結(jié)構(gòu)組成 一簧片，其中段沿短軸方向延展形成簧片固定耳； 一舌片，所述舌片包括支撐體，所述支撐體上表面與簧片對(duì)應(yīng)，其上表面向上凸起形成對(duì)應(yīng)的舌片凸點(diǎn)，所述舌片凸點(diǎn)之間形成簧片固定耳卡合位； 一外殼，所述外殼為中空結(jié)構(gòu)，其兩端開(kāi)設(shè)通氣孔或呈開(kāi)放狀，與中空結(jié)構(gòu)形成氣流通道; 所述外殼側(cè)壁沿軸向開(kāi)設(shè)舌片凸點(diǎn)滑槽，所述滑槽末端膨大形成與舌片凸點(diǎn)適配的防脫落倒扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣流發(fā)聲裝置，其特征在于所述舌片的下表面還凸起形成舌片防脫落倒扣，所述外殼的滑槽處安裝有舌片鎖定彈片，所述舌片鎖定彈片頂端卷起形成與防脫落倒扣外端頭契合的卡頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流發(fā)聲裝置，其特征在于所述舌片鎖定彈片一體成形于夕卜殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氣流發(fā)聲裝置，其特征在于所述外殼內(nèi)側(cè)壁形成有定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)與防脫落倒扣內(nèi)端頭匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣流發(fā)聲裝置，其特征在于所述外殼內(nèi)側(cè)壁由上緣至中段厚度逐漸增加，形成斜坡導(dǎo)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣流發(fā)聲裝置，其特征在于所述外殼外側(cè)壁還成形有裝配倒扣，所述裝配倒扣呈圓環(huán)狀沿外殼外側(cè)壁固定。
7.如權(quán)利要求I所述的氣流發(fā)聲裝置，其特征在于所述舌片一體成形于外殼內(nèi)側(cè)，所述外殼由上蓋、一體成形有舌片的下底以及上蓋與下底之間的外殼連接片組成；所述上蓋內(nèi)側(cè)壁由兩端逐漸向中部隆起，并在中部形成簧片固定平面；所述下底上表面與簧片結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)，其靠近外殼連接片一側(cè)凸起形成與簧片凸出固定片可以卡和匹配的固定凸起，所述上蓋靠近外殼連接片一側(cè)對(duì)應(yīng)固定凸起形成有固定凸起容納槽；所述上蓋非連接側(cè)以及下底非連接側(cè)對(duì)應(yīng)固定有外殼固定扣件凸起以及外殼固定套。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣流發(fā)聲裝置，其特征在于所述外殼外側(cè)壁還成形有裝配倒扣，所述裝配倒扣呈圓環(huán)狀沿外殼外側(cè)壁固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)聲裝置，更為具體的說(shuō)是涉及一種氣流發(fā)聲裝置。針對(duì)目前氣流發(fā)聲裝置使用壽命短，配件易受環(huán)境影響而失效的問(wèn)題，提供了一種氣流發(fā)聲裝置由以下結(jié)構(gòu)組成簧片，其中段沿短軸方向延展形成簧片固定耳；舌片，所述舌片包括支撐體，所述支撐體上表面與簧片對(duì)應(yīng)，其上表面向上凸起形成對(duì)應(yīng)的舌片凸點(diǎn)，所述舌片凸點(diǎn)之間形成簧片固定耳卡合位；外殼，所述外殼為中空結(jié)構(gòu)，其兩端開(kāi)設(shè)通氣孔或呈開(kāi)放狀，與中空結(jié)構(gòu)形成氣流通道；所述外殼側(cè)壁沿軸向開(kāi)設(shè)舌片凸點(diǎn)滑槽，所述滑槽末端膨大形成與舌片凸點(diǎn)適配的防脫落倒扣。從而減少了氣流發(fā)聲裝置所需組件數(shù)量，降低了組裝難度，同時(shí)增加了組裝后整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)G10K9/02GK202771793SQ20122046642
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者馬耀民, 張文 申請(qǐng)人:南京通孚輕紡有限公司