專利名稱：小孔二級排氣消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣路消聲器裝置，具體是一種適用于各氣路中電磁閥排氣減噪消聲的小孔二級排氣消聲器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)使用的氣路電磁閥用消聲器通常是以銅砂壓制而成，其排氣孔為微型孔，消聲效果較好。但該消聲器在使用過程中，氣路中的油氣與外界粉塵在易該型消聲器上 結(jié)合，導(dǎo)致油氣與粉塵的混合物易使消聲器排氣孔堵塞，致使排氣不暢。由于上述消聲器的排氣孔孔隙過小，其排污效果不佳。一般待消聲器堵塞后，為保證氣路排氣的通暢，常常采用有兩種方法應(yīng)對其一是直接更換消聲器，其二是在消聲器上開孔以保證排氣。但該兩種處理措施均存在弊端。上述消聲器市場價格較高，若直接更換消聲器，耗用過大，不符合生產(chǎn)需要。若在上述消聲器上開孔，雖可保證排氣通暢，但往往會造成減噪效果不佳的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種解決上述技術(shù)問題的小孔二級排氣消聲器。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種小孔二級排氣消聲器，包括一外鍍鋅管、第一內(nèi)鍍鋅管和第二內(nèi)鍍鋅管，所述外鍍鋅管的內(nèi)徑大于所述內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外徑，所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管首尾相連、貫穿于所述外鍍鋅管的管腔內(nèi)，所述外鍍鋅管的兩端面分別與所述第一內(nèi)鍍鋅管的外管壁和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外管壁密封、形成密閉的緩沖腔，所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管位于所述緩沖腔內(nèi)的管壁上均開設(shè)有一個或多個排氣孔，在所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管首尾兩端面之間設(shè)置有起隔斷和連接作用的隔斷裝置，所述隔斷裝置將所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管連接成一體，并分別與第一內(nèi)鍍鋅管管腔和所述第二內(nèi)鍍鋅管官腔形成開放的一級排氣腔和二級排氣腔。進(jìn)一步地，所述外鍍鋅管的長度小于所述第一內(nèi)鍍鋅管、所述隔斷裝置和所述第二內(nèi)鍍鋅管的長度之和。使所述外鍍鋅管的兩端面分別位于所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管的管壁位置，與所述第一內(nèi)鍍鋅管的外管壁和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外管壁密封形成密閉的緩沖腔。進(jìn)一步地，所述隔斷裝置是一焊接在所述第一內(nèi)鍍鋅管端部和所述第二內(nèi)鍍鋅管端部的鋼珠。所述鋼珠可以利用廢舊軸承滾珠來代替，達(dá)到廢物利用的效果。進(jìn)一步地，所述排氣孔的孔徑為2. 5mm。進(jìn)一步地，所述排氣孔的穿孔率為2%，穿孔率是指在穿孔面積范圍內(nèi)，穿孔孔眼的總面積占整個面積的百分?jǐn)?shù)，以孔徑為定量的穿孔率公式為穿孔率P=si/s，SI為孔的總面積，S為穿孔面的面積。進(jìn)一步地，所述外鍍鋅管的兩端面分別與所述第一內(nèi)鍍鋅管的外管壁和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外管壁通過焊縫密封形成所述緩沖腔。[0010]本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在本實用新型結(jié)合了現(xiàn)有技術(shù)中抗性消聲器和小孔消聲器的結(jié)構(gòu)特點，由中間的隔斷裝置鋼珠構(gòu)成了抗性消聲器特有的突變界面，該突變界面和帶排氣孔鍍鋅管上的排氣孔相結(jié)合、對排放出壓縮空氣所產(chǎn)生的高頻空氣嘯叫聲起到了較為理想的減噪效果。 相較于現(xiàn)有技術(shù)中原銅砂壓制的小孔消聲器，小孔二級排氣消聲器中小孔孔徑更大，便于氣流流通，油氣與粉塵結(jié)合物也不易使其發(fā)生堵塞，使用壽命較長；若發(fā)生堵塞，只需用割槍對該消聲器進(jìn)行烘吹即可清除堵塞物。結(jié)構(gòu)簡單，制作便捷，材料只需三節(jié)廢舊的鍍鋅管及一顆用于阻隔的鋼珠，相對于原消聲器高昂的價格，使用小孔二級排氣消聲器將更為經(jīng)濟(jì)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖I是本實用新型小孔二級排氣消聲器的剖視圖。圖2是本實用新型小孔二級排氣消聲器的工作示意圖。其中
1|外鍍鋅管丨2|第一內(nèi)鍍鋅管|3 |g沖腔
4 一級排氣腔_5 二級排氣腔_6_隔斷裝置_
7|排氣孔|s|第二內(nèi)鍍鋅管
具體實施方式
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圖1，下面通過具體實施例對本實用新型小孔二級排氣消聲器作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本實施例包括一外鍍鋅管I、長度和結(jié)構(gòu)大小相同的第一內(nèi)鍍鋅管2和第二內(nèi)鍍鋅管8，外鍍鋅管I的內(nèi)徑大于內(nèi)鍍鋅管2和第二內(nèi)鍍鋅管8的外徑，第一內(nèi)鍍鋅管2尾端與第二內(nèi)鍍鋅管8首端通過鋼珠焊接成一體，當(dāng)然，同樣可以是第二內(nèi)鍍鋅管8尾端與第一內(nèi)鍍鋅管2首端與鋼珠連接，該第一內(nèi)鍍鋅管2、鋼珠和第二內(nèi)鍍鋅管8形成的一體結(jié)構(gòu)貫穿于外鍍鋅管I的管腔內(nèi)，外鍍鋅管I的兩端面分別與第一內(nèi)鍍鋅管2的外管壁和第二內(nèi)鍍鋅管8的外管壁焊接密封，形成由外鍍鋅管I內(nèi)壁、第一內(nèi)鍍鋅管2部分外壁、鋼珠外壁和第二內(nèi)鍍鋅管8部分外壁形成的密閉腔體，即緩沖腔3，在第一內(nèi)鍍鋅管2和第二內(nèi)鍍鋅管8處于緩沖腔3內(nèi)部的管壁上開設(shè)有均勻分布的多個排氣孔7，由圖I同樣可知，鋼珠外壁與第一內(nèi)鍍鋅管2管腔內(nèi)壁形成開放的一級排氣腔4，相對應(yīng)的，鋼珠外壁與第二內(nèi)鍍鋅管8管腔內(nèi)壁形成開放的二級排氣腔5，當(dāng)然，也可以是鋼珠外壁與第二內(nèi)鍍鋅管8管腔內(nèi)壁形成開放的一級排氣腔4，則與之相對應(yīng)的是鋼珠外壁與第一內(nèi)鍍鋅管2管腔內(nèi)壁形成開放的二級排氣腔5。如圖2所示，虛線箭頭表示氣流流向，本實施例工作時壓縮空氣由一級排氣腔的進(jìn)氣口進(jìn)入一級排氣腔4后通過一級排氣腔4的排氣孔7進(jìn)入緩沖腔3，一級排氣腔4上的排氣孔7將通過的氣流的音頻提高，緩沖腔3對高速氣流進(jìn)行緩沖，被緩沖過后的氣流再通過二級排氣腔5上的排氣孔7進(jìn)入二級排氣腔5，二級排氣腔5的排氣孔7再次提升氣流音頻，使其頻率升高至人耳可聽到的聲頻率范圍之外，以此達(dá)到降噪目的。[0023]經(jīng)實測得出，不裝消聲器時，排出空氣產(chǎn)生的氣流嘯叫噪聲為117dB，會對在該噪聲環(huán)境下工作的人員身體健康造成較大損害，而加裝了本實用新型小孔二級排氣消聲器后，實測噪聲為82-85d B之間。本實用新型尚有多種具體的實施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.小孔二級排氣消聲器，包括一外鍍鋅管、第一內(nèi)鍍鋅管和第二內(nèi)鍍鋅管，其特征在于所述外鍍鋅管的內(nèi)徑大于所述內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外徑，所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管首尾相連、貫穿于所述外鍍鋅管的管腔內(nèi)，所述外鍍鋅管的兩端面分別與所述第一內(nèi)鍍鋅管的外管壁和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外管壁密封、形成密閉的緩沖腔，所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管位于所述緩沖腔內(nèi)的管壁上均開設(shè)有一個或多個排氣孔，在所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管首尾兩端面之間設(shè)置有起隔斷和連接作用的隔斷裝置，所述隔斷裝置將所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管連接成一體，并分別與第一內(nèi)鍍鋅管管腔和所述第二內(nèi)鍍鋅管官腔形成開放的一級排氣腔和二級排氣腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小孔二級排氣消聲器，其特征在于所述外鍍鋅管的長度小于所述第一內(nèi)鍍鋅管、所述隔斷裝置和所述第二內(nèi)鍍鋅管的長度之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小孔二級排氣消聲器，其特征在于所述隔斷裝置是一焊接在所述第一內(nèi)鍍鋅管端部和所述第二內(nèi)鍍鋅管端部的鋼珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小孔二級排氣消聲器，其特征在于所述排氣孔的孔徑為.2. 5mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小孔二級排氣消聲器，其特征在于所述外鍍鋅管的兩端面分別與所述第一內(nèi)鍍鋅管的外管壁和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外管壁通過焊縫密封形成所述緩沖腔。
專利摘要本實用新型的小孔二級排氣消聲器，包括一外鍍鋅管、第一內(nèi)鍍鋅管和第二內(nèi)鍍鋅管，所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管首尾相連、貫穿于所述外鍍鋅管的管腔內(nèi)，所述外鍍鋅管的兩端面分別與所述第一內(nèi)鍍鋅管的外管壁和所述第二內(nèi)鍍鋅管的外管壁密封、形成密閉的緩沖腔，所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管位于所述緩沖腔內(nèi)的管壁上均開設(shè)有一個或多個排氣孔，在所述第一內(nèi)鍍鋅管和所述第二內(nèi)鍍鋅管首尾兩端面之間設(shè)置有起隔斷和連接作用的隔斷裝置、分別與第一內(nèi)鍍鋅管管腔和所述第二內(nèi)鍍鋅管官腔形成開放的一級排氣腔和二級排氣腔。本實用新型消聲器具備消聲效果好、使用壽命長且不易發(fā)生堵塞及制作簡單成本低等特點。
文檔編號G10K11/16GK202796038SQ20122043301
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者王傳禮 申請人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司