專(zhuān)利名稱(chēng)：汽車(chē)用內(nèi)裝材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種提供給鋪地板用的汽車(chē)用內(nèi)裝材。
背景技術(shù)：
作為這種汽車(chē)用內(nèi)裝材，一般使用具有規(guī)定通氣阻力的通氣性材料。例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中記載了一種吸音材，其是將單位面積質(zhì)量為150g/m2 800g/m2，體積密度厚度為0. 01g/cm3 0. 2g/cm3的無(wú)紡布，和基于JIS L-1096所測(cè)定的通氣量為50cc/m2/sec 以下的表皮材層疊，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中記載了一種易成型性吸音材，其是將單位面積質(zhì)量為 150g/m2 800g/m2，體積密度厚度為0. 01g/cm3 0. 2g/cm3的無(wú)紡布作為表皮材層疊，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中記載了一種隔音套件，其是具備相對(duì)氣流具有總阻力Rt = 500Nsm_3 Rt = 2500Nsm_3的纖維層或纖維/泡沫復(fù)合體層。上述的吸音材或隔音套件是將侵入到內(nèi)部的音能變換為摩擦能并吸收。再有，為了提高上述吸音材的吸音性能，所建議的構(gòu)成為；增加上述各吸音材中所使用的通氣性材料，再插入設(shè)置有許多貫通孔的橡膠層或樹(shù)脂層。例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)4中記載了一種構(gòu)成，其是將在背面襯了開(kāi)設(shè)有許多貫通孔的橡膠層的吸音材層層疊在地墊背面，在專(zhuān)利文獻(xiàn)5中記載了一種內(nèi)裝材，其是在形狀保持層毛氈層的上側(cè)層疊開(kāi)孔樹(shù)脂層，并通過(guò)在下側(cè)層疊非通氣性樹(shù)脂片材使從該開(kāi)孔樹(shù)脂層侵入到該形狀保持毛氈層內(nèi)的音波關(guān)在該開(kāi)孔樹(shù)脂層和該非通氣樹(shù)脂片材之間并使其在該形成保持毛氈內(nèi)亂反射，并高效吸收音能。[專(zhuān)利文獻(xiàn)1]國(guó)際公開(kāi)第2005/019783號(hào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)2]日本特開(kāi)2005-335279號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)3]日本特表2000-516175號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)4]日本特開(kāi)2007-U6084號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)5]日本特開(kāi)2007-161153號(hào)公報(bào)如構(gòu)成為插入上述橡膠層或樹(shù)脂層的情況時(shí)，對(duì)于在這些中開(kāi)設(shè)貫通孔的加工方法，一般采用針刺加工。但是，通過(guò)針刺加工而開(kāi)設(shè)的貫通孔的孔徑因由針的粗細(xì)決定，所以孔徑微小的貫通孔，尤其是開(kāi)設(shè)直徑為0. Imm以下的微小貫通孔有幾乎不可能的問(wèn)題。 并且由于樹(shù)脂層或橡膠層具有的彈性復(fù)原力，所以即使形成貫通孔該貫通孔也會(huì)有堵塞的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
(為了解決課題的手段)本發(fā)明作為解決上述以往課題的手段，是提供一種汽車(chē)用內(nèi)裝材，其是在多孔質(zhì)襯墊上層疊非通氣性樹(shù)脂片材，在該非通氣性樹(shù)脂片材上層疊成型性毛氈，在該成型性毛氈上層疊背面襯有紙材料的通氣性表裝材；所述紙材料為打漿度為JIS P 8121-1995之 4.加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度(Canadian Standard Freeness)所規(guī)定的加拿大標(biāo)準(zhǔn)型濾水度，在350 650ml (CSF)的范圍，并含有90質(zhì)量％以上的表面設(shè)定有許多細(xì)孔的多孔質(zhì)紙漿纖維，通氣阻力為0. 07 3. OOkPa · s/m的紙。上述紙材料優(yōu)先為通過(guò)在表面形成許多凹凸而賦予延展性的起皺加工和/或壓紋加工紙，上述紙材料的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)先為15g/m2 50g/m2。并且，上述成型性毛氈的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)先為50g/m2 1000g/m2，厚度優(yōu)先為 1. 5mm以上，并含有10 50質(zhì)量％的熔點(diǎn)180°C以下的低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維，通氣阻力優(yōu)先為 0. 04 1. 50kPa · s/m。本發(fā)明的有益效果(作用)本發(fā)明不使用形成貫通孔的最小孔徑有一定限度的橡膠層或樹(shù)脂層，而是使用打漿度為Jis P 8121-1995之4.加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度(Canadian Standard Freeness)所規(guī)定的加拿大標(biāo)準(zhǔn)型濾水度，在350 650ml (CSF)的范圍，并含有90質(zhì)量％以上的表面設(shè)定有許多細(xì)孔的多孔質(zhì)紙漿纖維，通氣阻力設(shè)定在0. 07 3. OOkPa · s/m范圍的紙材料。上述紙材料因增加纖維間的空隙且纖維自身也形成空隙，所以音波收入到該紙材料的纖維間空隙以及纖維自身的空隙，通過(guò)該音波使纖維振動(dòng)，在紙材料內(nèi)部纖維相互之間將音能作為摩擦能吸收，從而衰減音能。再有，在該多孔質(zhì)紙漿纖維的表面因存在許多細(xì)毛，所以該細(xì)毛也通過(guò)音波的振動(dòng)將音能作為摩擦能吸收。該纖維的打漿度如超過(guò)濾水度50 650ml (CSF)的情況時(shí)，則紙漿纖維的細(xì)毛或同心圓狀的松解度變得不充分，在紙漿纖維表面開(kāi)口的許多細(xì)孔的多孔質(zhì)化變得不充分空隙率下降從而對(duì)內(nèi)裝材的吸音性能帶來(lái)不良影響。另一方面如果在350ml (CSF)以下，則纖維因絲纖化而微細(xì)化，極細(xì)微纖維增加，從而紙材料的密度變高，通氣阻力變高，最終還是給內(nèi)裝材的吸音特性帶來(lái)不良影響。如此這樣，本發(fā)明的內(nèi)裝材在音波到達(dá)成型性毛氈內(nèi)時(shí)通過(guò)紙材料已經(jīng)大幅度吸收能量，而且在該成型毛氈內(nèi)通過(guò)該紙材料和該非通氣性樹(shù)脂片材關(guān)入音波，通過(guò)亂反射能更有效吸收。并且，由于在紙漿纖維自身中開(kāi)設(shè)許多細(xì)孔，而使通氣層分布整個(gè)表面，和以往樹(shù)脂層或橡膠層那樣只在規(guī)定部位開(kāi)設(shè)貫通孔相比其吸音性更優(yōu)良，并能到達(dá)整體的輕量化，而且價(jià)格更便宜。(效果)本發(fā)明的內(nèi)裝材提供一種具有極其優(yōu)良的吸音性，輕量且便宜的汽車(chē)用內(nèi)裝材。 而且使用在該內(nèi)裝材中的紙材料由木質(zhì)紙漿纖維組成，不會(huì)像有機(jī)合成纖維的制造工程中發(fā)生大量的二氧化碳?xì)怏w，并且因有腐爛性，而能作為生物能源(例如生物乙烯醇的原料) 使用，所以是省能源，防止地球溫暖化對(duì)策的材料。


圖1表示說(shuō)明通氣阻力R的測(cè)定方法的說(shuō)明圖。圖2表示突起高度h的說(shuō)明圖。圖3表示本發(fā)明的汽車(chē)用內(nèi)裝材的截面圖。
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附圖標(biāo)記說(shuō)明1紙材料、Ia壓紋加工紙(延展性紙材料)、2通氣性表裝材、3成型性毛氈、4非通氣性樹(shù)脂片材、5多孔質(zhì)襯墊、6內(nèi)裝材、R通氣阻力。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的汽車(chē)用內(nèi)裝材6，例如如圖3所示，從下層按順序?qū)盈B多孔質(zhì)襯墊5，非通氣性樹(shù)脂片材4，成型性毛氈3，紙材料1，通氣性表裝材2。以下有關(guān)各材料進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。(多孔質(zhì)襯墊)多孔質(zhì)襯墊5在賦予上述內(nèi)裝材6適當(dāng)?shù)木彌_性的同時(shí)，通過(guò)使非通氣性樹(shù)脂片材4從汽車(chē)內(nèi)的壁面或地板面等保持一定距離，而能賦予該內(nèi)裝材6良好的隔音效果。作為上述多孔質(zhì)襯墊5，例如使用后述的用于通氣性表裝材2或成型性毛氈3中的纖維片材或襯墊。并且，作為上述多孔質(zhì)襯墊5的材料，也可采用由通氣性聚氨酯發(fā)泡體，通氣性聚乙烯發(fā)泡體，通氣性聚丙烯發(fā)泡體，通氣性聚苯乙烯發(fā)泡體，通氣性酚樹(shù)脂發(fā)泡體，通氣性三聚氰胺樹(shù)脂發(fā)泡體等的通氣性塑料發(fā)泡體組成的片材或襯墊。為了賦予上述內(nèi)裝材6良好的緩沖性或隔音效果，多孔質(zhì)襯墊的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)先為50g 1000g/m2，厚度優(yōu)選為5 30mm。(非通氣性樹(shù)脂片材)非通氣性樹(shù)脂片材4，例如有聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，聚氯乙烯，聚二氯乙烯，聚苯乙烯，聚乙酸乙烯酯，氟樹(shù)脂，熱塑性丙烯酸樹(shù)脂，熱塑性聚酯，熱塑性聚酰胺，熱塑性聚氨酯樹(shù)脂，丙烯腈-丁二烯共聚物，乙烯-丁二烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，乙烯-丙烯共聚物，乙烯-丙烯聚合物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的熱塑性樹(shù)脂片材。在該非通氣性樹(shù)脂片材4中，按照需要也可添加滑石，碳酸鈣等填劑或顏料等著色劑等。上述非通氣性樹(shù)脂片材4，賦予該內(nèi)裝材6良好的隔音性能，并且在將該內(nèi)裝材6 成型為規(guī)定形狀時(shí)能使成型形狀穩(wěn)定。上述非通氣性樹(shù)脂片材4，從發(fā)揮良好隔音性能的觀點(diǎn)來(lái)看，單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)先為 20g 1000g/m2，厚度優(yōu)選為0. 01 3. 0讓。(成型性毛氈)作為成型性毛氈4，具有在纖維中混合作為粘合劑的熱固型樹(shù)脂初期縮合物，按照所需使該初期縮合物成為B狀態(tài)的熱固型毛氈，在纖維中混合了作為粘合劑的疑似熱塑性樹(shù)脂的疑似熱塑性毛氈，在纖維中混合了作為粘合劑的熱塑性樹(shù)脂和/或低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維的熱塑性毛氈。作為在上述熱固型毛氈或上述疑似熱塑性毛氈或上述熱塑性毛氈的成型性毛氈中所使用的纖維，例如，聚酯纖維，聚酰胺纖維，丙烯酸纖維，聚氨酯纖維，聚氯乙烯纖維，聚二氯乙烯纖維，乙酸纖維等的合成纖維；羊毛，馬海毛，羊絨，駱駝毛，羊駝毛，駱馬絨，安哥拉山羊毛，蠶絲，木棉，寬葉香蒲纖維，紙漿，木棉，椰子纖維，麻纖維，竹纖維，洋麻纖維等的天然纖維，淀粉類(lèi)，聚乳酸等的生物分解性纖維，人造絲(人造絹絲，人造短纖維)，粘液絲纖維(高濕模量粘膠纖維)，銅氨纖維，乙酸酯，三乙酸酯纖維等的纖維素類(lèi)人造纖維，玻璃纖維，碳纖維，陶瓷纖維，石棉纖維等的無(wú)機(jī)纖維，以及將使用了這些纖維的纖維制品的碎屑(布)分梳而得到的再生纖維等。這些纖維可以單獨(dú)使用，也可以二種或更多種組合使用。作為上述熱固型毛氈中所使用的熱固型樹(shù)脂，例如使用聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂，三聚氰胺類(lèi)樹(shù)脂，熱固型丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂，尤其是通過(guò)加熱形成酯結(jié)合并固化的熱固型丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂， 尿素類(lèi)樹(shù)脂，酚類(lèi)樹(shù)脂，環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂，熱固型聚酯類(lèi)樹(shù)脂等，但也可使用生成該合成樹(shù)脂的聚氨酯樹(shù)脂預(yù)聚物，尿素樹(shù)脂預(yù)聚物(初期縮合物)，酚醛樹(shù)脂預(yù)聚物(初期縮合物)，酞酸二烯丙酯預(yù)聚物，丙烯酸寡聚物，多元異氰酸酯，甲基丙烯酸酯單體，酞酸二烯丙酯單體等預(yù)聚物，寡聚物，單體等合成樹(shù)脂的前體。該熱固型樹(shù)脂，從操作的簡(jiǎn)易性來(lái)看，也優(yōu)選使用水溶液，水性乳液，水性分散液的形式，但也可使用有機(jī)溶劑溶液的形式。并且，作為成型性毛氈3中所使用的熱固型樹(shù)脂，尤其優(yōu)選為酚醛類(lèi)樹(shù)脂。該酚醛類(lèi)樹(shù)脂是通過(guò)將酚醛類(lèi)化合物和甲醛和/或甲醛給予體縮合而制得。作為上述酚醛類(lèi)樹(shù)脂中所使用的酚類(lèi)化合物，可以是一元醇或是多元醇，或是一元醇和多元醇的混合物，但在只使用一元醇時(shí)，由于固化時(shí)及固化后容易釋放出甲醛，所以?xún)?yōu)選使用多元酚或一元酚和多元酚的混合物。并且，作為本發(fā)明中所使用的樹(shù)脂，尤其優(yōu)選為酚醛類(lèi)樹(shù)脂。該酚醛類(lèi)樹(shù)脂是通過(guò)將酚類(lèi)化合物和甲醛和/或甲醛給予體縮合而制得。作為上述酚醛類(lèi)樹(shù)脂中所使用的酚類(lèi)化合物，可以是一元酚或是多元酚，或是一元酚和多元酚的混合物，但在只使用一元酚時(shí)，由于固化時(shí)及固化后容易釋放出甲醛，所以?xún)?yōu)選使用多元酚或一元酚和多元酚的混合物。上述熱固型樹(shù)脂或合成樹(shù)脂前體也可二種以上混合使用。上述疑似熱塑性毛氈中所使用的疑似熱塑性樹(shù)脂，(A)由5 100質(zhì)量％乙烯性不飽和酸酐或羧酸基能形成酸酐基的乙烯性不飽和二羧酸組成通過(guò)游離(自由)聚合所制得的聚合物，和(B)至少有2個(gè)羥基的鏈烷醇胺，和含有相對(duì)(A) +⑶之和小于1. 5質(zhì)量％的含磷反應(yīng)促進(jìn)劑的不含甲醛的水性結(jié)合劑。上述水性結(jié)合劑，一般以水性乳液，水溶液，或異丙醇，乙醇，甘醇等的水溶性有機(jī)溶劑溶液，水和上述水溶性有機(jī)溶劑的混合溶劑的溶液形式提供，聚合物(A)中所含的酸， 和鏈烷醇胺中所含的氫氧基通過(guò)酯化反應(yīng)而固化，水溶性變化為水不溶性，熱塑性變化為疑似熱塑性。上述疑似熱塑性樹(shù)脂，現(xiàn)在由BASF公司上市的” u r工7 (商品名Acrodur)， 有作為水溶性型的950L，DS3530，作為水性乳液的958D。上述7夕口尹- 7 (商品名Acrodur)，一般在120°C以上的溫度下通過(guò)上述酯化反應(yīng)開(kāi)始交聯(lián)，在160°C以上的溫度下固化，即使在交聯(lián)前的熱塑性的狀態(tài)下，也具有充分的硬度，操作容易，而且在熱成型時(shí)由于加熱硬度下降而一時(shí)成為熱塑性(疑似熱塑性)， 顯示出良好成型性，并獲得高成型精度。并且上述7 “于.工了 (商品名Acrodur)的交聯(lián)因通過(guò)酯化反應(yīng)只副產(chǎn)水，所以具有不副產(chǎn)甲醛等有害物質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
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上述疑似熱塑性樹(shù)脂也可二種以上混合，例如水溶液型和水性乳液型，也可混合其他熱塑性樹(shù)脂水性乳液等。上述疑似熱塑性樹(shù)脂的詳細(xì)情況，例如日本特表2000-506940號(hào)公報(bào)中有記載。作為上述熱塑性毛氈中所使用的熱塑性樹(shù)脂，可例舉如；丙烯酸酯樹(shù)脂，甲基丙烯酸酯樹(shù)脂，離聚物樹(shù)脂，乙烯-丙稀酸乙酯(EEA)樹(shù)脂，丙烯腈-苯乙烯-丙稀酸橡膠共聚物 (ASA)樹(shù)脂，丙烯腈-苯乙烯共聚物(AQ樹(shù)脂，丙烯腈 氯化聚乙烯 苯乙烯共聚物(ACS) 樹(shù)脂，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)樹(shù)脂，乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)樹(shù)脂，甲基丙烯酸樹(shù)月旨(PMMA)，聚丁二烯(BDR)，聚苯乙烯(PS)，聚乙烯(PE)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)，氯化聚乙烯(CPE)，聚氯乙烯(PVC)，聚偏氯乙烯(PVDC)，聚丙烯(PP)，乙酸纖維素 (Cellulose acetate ；CA)樹(shù)脂，間規(guī)聚苯乙烯(SPS)，聚縮醛(=polyacetl) (POM)，聚酰胺(PA)，聚酰亞胺(PI)，聚酰胺-酰亞胺(PAI)，聚醚酰亞胺(PEI)，聚芳酯(PAR)，熱塑性聚氨酯(TPU)彈性體，熱塑性彈性體(TPE)，液晶聚合物(LCP)，聚醚醚酮(PEEK)，聚砜(PSF)， 聚醚砜(PES)，氟樹(shù)脂，聚四氟乙烯(PTFE)，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚碳酸酯(PC)， 聚苯醚(PPE)，改性PPE，聚苯硫醚(PPS)，聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚苯丙咪唑(PBI)，全芳香族聚酯(POB)等。上述熱塑性樹(shù)脂，可2種以上混合使用，并且也可在不阻礙熱塑纖維片材中的熱塑性樹(shù)脂的程度下混合使用若干量的1種或2種以上的熱固型樹(shù)脂。該熱塑性樹(shù)脂，從操作的簡(jiǎn)易性來(lái)看，優(yōu)選使用水溶液，水性乳液，水性分散液的形式，但也可使用有機(jī)溶劑溶液的形式。再有，作為賦予上述成型性毛氈3成型性的手段，替代上述熱塑性樹(shù)脂或和上述熱塑性樹(shù)脂一起使用熔點(diǎn)為180°C以下的低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維，作為該低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維，例如有聚乙烯纖維，聚丙烯纖維，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等的聚烯烴類(lèi)纖維，聚氯乙烯纖維，聚氨酯纖維，聚酯纖維，聚酯共聚物纖維，聚酰胺纖維，聚酰胺共聚物纖維等。這些低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維，可1種或2種以上組合使用。并且可使用以這些低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維為芯，熔點(diǎn)200°C以上的高熔點(diǎn)纖維為鞘的，或以熔點(diǎn) 200°C以上的高熔點(diǎn)纖維為芯，低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維為鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維等。如使用上述芯鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維則該毛氈的剛性提高。該低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維的纖度為0. 1 60dteX的范圍。上述低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維通常以10% 50質(zhì)量％混合在上述纖維中。上述成型性毛氈3，通過(guò)針刺法絡(luò)合上述纖維的纖網(wǎng)片或襯墊的方法，或纖維的纖網(wǎng)片或襯墊由上述低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維所組成，或混合有上述低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維時(shí)，直接加熱該混合纖維的纖網(wǎng)片，或通過(guò)針刺法絡(luò)合該纖網(wǎng)后加熱，使該低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維軟化來(lái)相互粘結(jié)纖維的方法，或在上述纖維片材或襯墊中含浸或混合合成樹(shù)脂來(lái)粘結(jié)，或通過(guò)針刺法絡(luò)合上述纖維的纖網(wǎng)片或襯墊后混合，涂布或含浸合成樹(shù)脂或合成樹(shù)脂前體的粉末，溶液，乳液，或乳膠來(lái)粘結(jié)的方法，或通過(guò)編織上述纖維的方法等來(lái)制造。上述成型性毛氈3的單位面積質(zhì)量，厚度原則上可任意設(shè)定，但從內(nèi)裝材6的輕量化的觀點(diǎn)來(lái)看，單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)先為50g 1000g/m2，更優(yōu)先為IOOg 500g/m2，從保持形狀的面來(lái)看，厚度優(yōu)選設(shè)定為1. 5mm以上。(紙材料)
作為紙材料1是使用含90質(zhì)量％以上的多孔質(zhì)紙漿纖維，通氣阻力為0. 07 3. OOkPa · s/m范圍的紙。上述紙材料1的通氣阻力如不滿(mǎn)0. 07kPa.s/m的情況時(shí)，則無(wú)法獲得吸音性能良好的內(nèi)裝材6，另一方面如果是通氣阻力超過(guò)3. OOkPa ·8/πι的紙材料的情況時(shí)，則無(wú)法得到成型性良好的內(nèi)裝材6。(多孔質(zhì)紙漿纖維)上述多孔質(zhì)紙漿纖維是指，纖維自身在其表面具有許多開(kāi)口的細(xì)孔。上述多孔質(zhì)紙漿纖維由非木材類(lèi)植物纖維和/或木材類(lèi)植物纖維所組成，通常以針葉樹(shù)或?qū)捜~樹(shù)的木片為原料，是打漿度以JIS P 8121-1995之4.加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度(Canadian Standard Freeness)所規(guī)定的加拿大標(biāo)準(zhǔn)型濾水度，在350 650ml (CSF)的范圍，纖維的直徑為 5 μ m 100 μ m的多孔質(zhì)紙漿纖維。上述打漿通常通過(guò)錐形磨漿機(jī)(conical refiner)，盤(pán)式磨漿機(jī)(disk refiner) 等進(jìn)行。上述多孔質(zhì)紙漿纖維的平均長(zhǎng)度優(yōu)選在0.2mm 30mm的范圍，直徑優(yōu)選為 5 μ m 100 μ m。上述多孔質(zhì)紙漿纖維的平均長(zhǎng)度如不滿(mǎn)0. 2mm的情況時(shí)，紙材料1中的纖維相互間的絡(luò)合就變得不充分，從而內(nèi)裝材6的強(qiáng)度下降，平均長(zhǎng)度如超過(guò)30mm的情況時(shí)， 纖維自身容易絡(luò)合成線球狀，從而很難使纖維成為片材。并且，纖維直徑不滿(mǎn)5 μ m的情況時(shí)，則片材密度變得過(guò)大并且該片材強(qiáng)度下降，纖維直徑如超過(guò)100 μ m的情況時(shí)，則纖維自身的剛性變高從而纖維相互間很難絡(luò)合。本發(fā)明的紙材料1中所使用的多孔質(zhì)紙漿纖維也可2種以上混合使用，并且，也可將上述多孔質(zhì)紙漿纖維和通常纖維(非多孔質(zhì)纖維)混合。但這種情況時(shí)的混合比率從使內(nèi)裝材6的吸音性能變得良好的觀點(diǎn)來(lái)看，多孔質(zhì)紙漿纖維應(yīng)含在90質(zhì)量％以上，優(yōu)選為 95質(zhì)量％以上，更應(yīng)優(yōu)選為100質(zhì)量％。(通常纖維)作為和上述多孔質(zhì)紙漿纖維并用的通常纖維(非多孔質(zhì)纖維)，例如；聚酯纖維， 聚乙烯纖維，聚丙烯纖維，聚酰胺纖維，丙烯酸纖維，聚氨酯纖維，聚氯乙烯纖維，聚亞氯乙烯纖維，乙酸酯纖維等的合成纖維；從玉米或甘蔗等植物中所提取的淀粉所成的生物分解性纖維(聚乳酸纖維)，紙漿，木棉，椰子纖維，麻纖維，竹纖維，洋麻纖維等的天然纖維；玻璃纖維，碳纖維，陶瓷纖維，石棉纖維等的無(wú)機(jī)纖維，或?qū)⑹褂昧诉@些纖維的纖維制品的碎屑(布)分梳而得到的再生纖維的1種或2種以上的纖維，但如使用如玻璃纖維，碳纖維， 陶瓷纖維，石棉纖維，不銹鋼纖維等的無(wú)機(jī)纖維或聚甲基亞苯基間苯二酰胺，聚-P-亞苯基對(duì)苯二酰胺纖維等的芳族聚酰胺纖維，聚芳酯纖維，聚醚醚酮纖維，聚苯硫醚纖維等的熔點(diǎn)優(yōu)選為250°C以上的耐熱性合成纖維，便可獲得耐熱性極高的纖維片材。其中碳纖維從可進(jìn)行燒卻處理和其碎片不易飛散的方面來(lái)看可為有用的無(wú)機(jī)纖維，芳族聚酰胺纖維從又便宜又易買(mǎi)到的方面來(lái)看可為有用的合成纖維。上述紙材料1的通氣阻力為0. 07 3. OOkPa-s/m的范圍，在此，上述的通氣阻力 R(kPa · s/m)是表示通氣性材料的通氣程度的尺度。此通氣阻力R的測(cè)定是通過(guò)穩(wěn)流差壓測(cè)定方式而進(jìn)行。如圖1所示那樣，在圓筒狀的通氣路W內(nèi)配置試驗(yàn)片T，以一定的通氣量 V(圖中箭頭方向)的狀態(tài)，測(cè)定圖中箭頭的起點(diǎn)側(cè)的通氣路W內(nèi)的壓力P1，和圖中箭頭的終點(diǎn)P2的壓力差，再根據(jù)以下的公式就可算出通氣阻力R。(公式)R= Δ P/V其中，ΔΡ(Ρ1-Ρ2)壓力差(Pa)，V 單位面積的通氣量(m3/m2 · s)。通氣阻力，例如可以通過(guò)通氣性試驗(yàn)機(jī)(制品名KES-F8_AP1) ,Kato-tech株式會(huì)社制造，穩(wěn)流差壓測(cè)定方式)測(cè)定。作為上述紙材料1，也可使用在表面形成許多凹凸的延展性紙材料。如使用該延展性紙材料，則可獲得吸音性能優(yōu)良且成型性良好的表皮材。作為前述延展性紙材料?？衫e如；表面形成了褶皺狀皺紋的起皺加工紙，表面形成有許多突起的壓紋加工紙，表面形成有褶皺狀皺紋和許多突起的壓紋起皺加工紙等。上述起皺加工紙，是對(duì)原料施以起皺加工的加工紙，上述起皺加工，是在濕紙的狀態(tài)下，用壓輥或刮漿刀等向縱方向(抄造方向)壓縮來(lái)進(jìn)行起皺處理的濕式起皺，和用熱風(fēng)干燥機(jī)或壓光機(jī)干燥片材后，用刮漿刀等向縱方向(抄造方向)壓縮來(lái)進(jìn)行起皺處理的干式起皺等。此時(shí)，優(yōu)先為以以下計(jì)算式所計(jì)算的起皺率10 50%。起皺率(％) = (A/B) XlOOA 造紙工程中的抄紙速度B 紙的卷取速度)也就是，起皺率是指紙網(wǎng)在起皺處理中向縱方向(抄造方向)壓縮的比例。如起皺率不滿(mǎn)10%的情況時(shí)，則起皺加工紙的吸音性能變差，且延展性不夠?qū)е鲁尚蜁r(shí)容易起皺。另一方面，如該起皺率超過(guò)50%，成型時(shí)也還是容易起皺。上述壓紋加工紙，是將表面刻有許多凹凸的壓輥(壓紋輥)或壓板(壓紋板)擠壓原紙，而在紙的表面形成有許多突起的加工紙，該突起的突起高度優(yōu)選為0. 02 2. OOmm, 且突起數(shù)優(yōu)選為20 200個(gè)/m2。該突起高度如不滿(mǎn)0. 02mm的情況時(shí)，則壓紋加工紙的吸音性能變差，且延展性不充分導(dǎo)致成型時(shí)容易起皺，另一方面如超過(guò)2. OOmm,則成型時(shí)也同樣容易起皺。并且，突起數(shù)如不滿(mǎn)20個(gè)/m2的情況時(shí)，則該壓紋加工紙的吸音性能變差，并且延展性不充分導(dǎo)致成型時(shí)容易起皺，另一方面，突起數(shù)即使超過(guò)200個(gè)/m2。，該壓紋加工紙的吸音性能也變差。圖2中所示的壓紋加工紙Ia (延展性紙材)上形成有許多突起lb，該突起Ib的高度相當(dāng)于圖2所示的「h」。如將起皺加工紙作為上述原紙使用則成為壓紋起皺加工紙。但是，紙材料的單位面積質(zhì)量通常為10 60g/m2左右，但本發(fā)明有關(guān)的紙材料的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為15 50g/m2。單位面積質(zhì)量如過(guò)小則通氣阻力過(guò)低而無(wú)法獲得所需吸音性能，相反如果過(guò)大則通氣阻力過(guò)高從而吸音性能下降。(通氣性表裝材)作為通氣性表裝材2，通常采用由和上述成型性毛氈3中所使用的纖維同樣的纖維所成的片材或襯墊。該通氣性表裝材2中所用的纖維和該成型性毛氈3同樣也可使用熔點(diǎn)為180°C以下的低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維。并且此時(shí)所用的低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維的纖度為0. Idtex 60dtex的范圍，上述低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維，通常以1 質(zhì)量50%混合在上述纖維中。作為上述通氣性表裝材3所使用的纖維片材或襯墊，和成型性毛氈3的制造方法中記載的一樣，通過(guò)針刺法絡(luò)合上述纖維的纖網(wǎng)片或襯墊的方法，或纖維的纖網(wǎng)片或襯墊由上述低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維所組成，或混合有上述低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維的情況時(shí)，直接加熱該混合纖維的纖網(wǎng)片，或通過(guò)針刺法絡(luò)合該纖網(wǎng)后加熱，使該低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維軟化來(lái)相互粘結(jié)纖維的方法，或在上述纖維片材或襯墊中含浸或混合合成樹(shù)脂來(lái)粘結(jié)， 或通過(guò)針刺法絡(luò)合上述纖維的纖網(wǎng)片或襯墊后混合，涂布或含浸合成樹(shù)脂或合成樹(shù)脂前體的粉末，溶液，乳液，或乳膠來(lái)粘結(jié)的方法，或通過(guò)編織上述纖維的方法等來(lái)制造。上述纖維片材或襯墊的單位面積質(zhì)量從內(nèi)裝材6的理想設(shè)計(jì)性或外觀的觀點(diǎn)來(lái)看，通常設(shè)定為50 500g/m2，厚度通常設(shè)定為1 10mm。上述通氣性表裝材2作為鋪地材使用時(shí)，通常使用地毯那樣的起毛布。在上述地毯上通常形成短絨毛或圈絨毛那樣的絨毛層，編織，針刺或靜電植毛等適用于形成上述絨毛層。以往的地毯中，背面襯有由作為通常吸音材料的聚酯纖維或聚丙烯纖維等有機(jī)合成纖維所成的毛氈。本發(fā)明的內(nèi)裝材6中，以背面襯上述紙材料1來(lái)替代上述毛氈，和以往背面襯上述毛氈的地毯相比其吸音性能優(yōu)良，且該毛氈可減輕或厚度可減少，從而其厚度，重量可大幅度減少。上述毛氈中所使用的有機(jī)合成纖維在制造過(guò)程中排放二氧化碳。但是本發(fā)明的紙材料因使用制造過(guò)程中幾乎不排放二氧化碳的天然紙漿纖維作為原料，所以在消減二氧化碳排放量的同時(shí)，因天然紙漿纖維具有腐爛性所廢棄物處理也容易，并且也能作為生物能源(例如生物乙醇的原料)使用。(合成樹(shù)脂)上述的通氣表裝材2和/或紙材料1中，為了賦予剛性或成型性，也可含浸或混合合成樹(shù)脂。作為合成樹(shù)脂，可例舉如熱塑性樹(shù)脂和/或熱固型樹(shù)脂。作為上述熱塑性樹(shù)脂，同樣采用和作為上述熱塑性毛氈的成型性毛氈中所用的熱塑性樹(shù)脂，可例舉如；丙烯酸酯樹(shù)脂，甲基丙烯酸酯樹(shù)脂，離聚物樹(shù)脂，乙烯-丙稀酸乙酯 (EEA)樹(shù)脂，丙烯腈-苯乙烯-丙稀酸橡膠共聚物(ASA)樹(shù)脂，丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS) 樹(shù)脂，丙烯腈·氯化聚乙烯·苯乙烯共聚物(ACS)樹(shù)脂，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA) 樹(shù)脂，乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)樹(shù)脂，甲基丙烯酸樹(shù)脂(PMMA)，聚丁二烯(BDR)，聚苯乙烯 (PS)，聚乙烯(PE)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，氯化聚乙烯(CPE)，聚氯乙烯 (PVC)，聚偏氯乙烯(PVDC)，聚丙烯(PP)，乙酸纖維素(Cellulose acetate ；CA)樹(shù)脂，間規(guī)聚苯乙烯(SPS)，聚縮醛( = Polyacetl) (POM)，聚酰胺(PA)，聚酰亞胺(PI)，聚酰胺-酰亞胺(PAI)，聚醚酰亞胺(PEI)，聚芳酯(PAR)，熱塑性聚氨酯(TPU)彈性體，熱塑性彈性體 (TPE)，液晶聚合物(LCP)，聚醚醚酮(PEEK)，聚砜(PSF)，聚醚砜(PES)，氟樹(shù)脂，聚四氟乙烯 (PTFE)，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚碳酸酯(PC)，聚苯醚(PPE)，改性PPE，聚苯硫醚 (PPS)，聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚苯丙咪唑(PBI)，全芳香族聚酯(POB)等。這類(lèi)熱塑性樹(shù)脂，含浸和/或涂布和/或混合在上述通氣性表裝材2或紙材料1中，使成型形狀保持性以及剛性提高。上述熱塑性樹(shù)脂，可2種以上混合使用，并且也可在不阻礙熱塑纖維片材中的熱塑性樹(shù)脂的程度下混合使用若干量的1種或2種以上的熱固型樹(shù)脂。該熱塑性樹(shù)脂，從操
10作的簡(jiǎn)易性來(lái)看，優(yōu)選使用水溶液，水性乳液，水性分散液的形式，但也可使用有機(jī)溶劑溶液的形式。作為熱固型樹(shù)脂，同樣采用作為上述熱固型毛氈的成型性毛氈3中使用的熱固型樹(shù)脂，例如使用聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂，三聚氰胺類(lèi)樹(shù)脂，熱固型丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂，尤其是通過(guò)加熱形成酯結(jié)合并固化的熱固型丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂，尿素類(lèi)樹(shù)脂，酚類(lèi)樹(shù)脂，環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂，熱固型聚酯類(lèi)樹(shù)脂等，但也可使用生成該合成樹(shù)脂的聚氨酯樹(shù)脂預(yù)聚物，尿素樹(shù)脂預(yù)聚物(初期縮合物)，酚醛樹(shù)脂預(yù)聚物(初期縮合物)，酞酸二烯丙酯預(yù)聚物，丙烯酸寡聚物，多元異氰酸酯， 甲基丙烯酸酯單體，酞酸二烯丙酯單體等預(yù)聚物，寡聚物，單體等合成樹(shù)脂的前體。該熱固型樹(shù)脂，從操作的簡(jiǎn)易性來(lái)看，也優(yōu)選使用水溶液，水性乳液，水性分散液的形式，但也可使用有機(jī)溶劑溶液的形式。上述熱固型樹(shù)脂或合成樹(shù)脂前體，可2種以上混合使用。上述合成樹(shù)脂，尤其是熱固型樹(shù)脂的添加可同時(shí)提高成型形狀保持性以及剛性。并且，尤其是本發(fā)明中所使用的熱固型樹(shù)脂，優(yōu)先為酚類(lèi)樹(shù)脂。該酚類(lèi)樹(shù)脂中有兩種，一種是相對(duì)上述酚類(lèi)化合物使甲醛類(lèi)過(guò)量并通過(guò)堿性催化劑反應(yīng)而得到的甲介酚醛樹(shù)月旨，另一種是；相對(duì)甲醛類(lèi)使酚過(guò)量并通過(guò)酸性催化劑反應(yīng)而得到的線型酚醛樹(shù)脂，甲介酚醛樹(shù)脂是由酚和甲醛加成而得到的各種酚醇的混合物所組成，通常以水溶液提供，線型酚醛樹(shù)脂是由酚再于酚醇中縮和而得到的二羥基二苯甲烷類(lèi)的各種衍生物所組成，通常以粉末狀提供。本發(fā)明中優(yōu)選的酚類(lèi)樹(shù)脂為酚-烷基間苯二酚共縮合物。該酚-烷基間苯二酚共縮合物具有下述優(yōu)點(diǎn)該共縮合物(初期縮合物)的水溶液穩(wěn)定性良好，且與只有酚所形成的縮合物(初期縮合物)相比，具有在常溫條件下可長(zhǎng)期保存的優(yōu)點(diǎn)。并且，將該水溶液含浸或涂布混合在上述通氣性表裝材2或紙材料中，并經(jīng)預(yù)烘而得到的該通氣性表裝材2或紙材料1的穩(wěn)定性良好，即使長(zhǎng)期保存該通氣性表裝材2或紙材料1也不喪失成型性。并且再有，烷基間苯二酚因和醛的反應(yīng)性較高，捕捉游離醛并反應(yīng)，所以還具有使樹(shù)脂中游離醛的量變少等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)將愛(ài)沙尼亞產(chǎn)的油頁(yè)巖進(jìn)行干餾而得到的多元酚混合物價(jià)錢(qián)便宜，且因大量含有除5-甲基間苯二酚之外的反應(yīng)性高的各種烷基間苯二酚，所以是本發(fā)明中特別優(yōu)選的多元酚原料。上述酚類(lèi)樹(shù)脂中，在其制造時(shí)對(duì)應(yīng)必要也可添加催化劑或pH調(diào)整劑。再有，在本發(fā)明的酚類(lèi)樹(shù)脂的初期縮合物(包含初期共縮合物)中，也可添加混合甲醛類(lèi)或羥烷基化三嗪酮衍生物等的固化劑。并且再有，在使用水溶性酚類(lèi)樹(shù)脂時(shí)，為了改良其穩(wěn)定性，也可將上述酚類(lèi)樹(shù)脂進(jìn)行磺基甲基化及/或亞磺基甲基化。在本發(fā)明中使用的合成樹(shù)脂或合成樹(shù)脂前體中，也可再添加混合；碳酸鈣，碳酸鎂，硫酸鋇，硫酸鈣，亞硫酸鈣，磷酸鈣，氫氧化鈣，氫氧化鎂，氫氧化鋁，氧化鎂，氧化鈦，氧化鐵，氧化鋅，氧化鋁，二氧化硅，硅藻土，白云石，石膏，滑石，粘土，石棉，云母，硅酸鈣，皂土，白炭黑，炭黑，鐵粉，鋁粉，玻璃粉，石粉，高爐礦渣，飄塵，水泥，氧化鋯等無(wú)機(jī)填料；天然橡膠或其衍生物，苯乙烯-丁二烯橡膠，丙烯腈-丁二烯橡膠，氯丁二烯橡膠，乙烯-丙烯橡膠，異戊二烯橡膠，異戊-二烯-異丁烯橡膠等合成橡膠；聚乙烯醇，藻酸鈉，淀粉，淀粉衍生物，骨膠，凝膠，血粉，甲基纖維素，羧甲基纖維素，羥乙基纖維素，聚丙烯酸鹽，聚丙烯酰胺等水溶性高分子或天然橡膠；木粉，胡桃粉，椰殼粉，小麥粉，米粉等有機(jī)填料，硬脂酸，棕櫚酸等高級(jí)脂肪酸，棕櫚醇，硬脂醇等高級(jí)醇；硬脂酸丁酯，單硬脂酸甘油酯等脂肪酸酯類(lèi)； 脂肪酸酰胺類(lèi)，巴西棕櫚蠟等天然蠟類(lèi)，合成蠟類(lèi)；石蠟類(lèi)，石蠟油，硅酮油，硅酮樹(shù)脂，氟樹(shù)月旨，聚乙烯醇，潤(rùn)滑酯等脫模劑，偶氮二碳酰胺，二硝基五亞甲基四胺，P，P’ -氧代雙苯磺酰胼，偶氮二異丁腈(AIBN)等有機(jī)發(fā)泡劑；碳酸氫鈉，碳酸氫鉀，碳酸氫銨等無(wú)機(jī)發(fā)泡劑，硅膠球，珍珠巖，玻璃球，發(fā)泡玻璃，中空陶瓷等中空顆粒體；發(fā)泡聚乙烯，發(fā)泡聚苯乙烯，發(fā)泡聚丙烯等塑料發(fā)泡體或發(fā)泡顆粒，顏料，染料，抗氧化劑，防靜電劑，結(jié)晶化促進(jìn)劑，磷類(lèi)化合物，氮類(lèi)化合物，硫類(lèi)化合物，硼類(lèi)化合物，溴類(lèi)化合物，胍類(lèi)化合物，磷酸鹽類(lèi)化合物，磷酸酯類(lèi)化合物，胺類(lèi)樹(shù)脂等阻燃劑，防火劑，防水劑，防油劑，防蟲(chóng)劑，防腐劑，蠟類(lèi)，表面活性劑，潤(rùn)滑劑，抗老化劑，紫外線吸收劑，DOP, DBP，酞酸二環(huán)己酯那樣的酞酸酯類(lèi)增塑劑或其他如磷酸三甲苯酯等增塑劑等。并且，作為防水防油劑有天然蠟，合成蠟，氟樹(shù)脂，硅類(lèi)樹(shù)脂等。對(duì)上述通氣性表裝材2或紙材料1涂布含浸上述合成樹(shù)脂時(shí)，通常在上述合成樹(shù)脂的水性乳液或水性分散液中浸漬該通氣性表裝材2或紙材料1，或通過(guò)輥涂，刮涂，淋涂等涂布。為了調(diào)節(jié)含浸或涂布了上述樹(shù)脂的上述通氣性表裝材2或紙材料1中的樹(shù)脂量， 是在含浸或涂布樹(shù)脂后，使用壓漿輥或壓盤(pán)對(duì)上述通氣性表裝材2或紙材料1進(jìn)行擠壓。 這種情況時(shí)，雖然將該通氣性表裝材2或紙材料1其厚度減小，但將纖維片材或襯墊作為該通氣性表裝材2或紙材料1使用時(shí)，該纖維片材或襯墊如由低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維所成或含有低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維的情況時(shí)，優(yōu)選在含浸上述樹(shù)脂前對(duì)該纖維片材或襯墊進(jìn)行加熱使低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維軟化，并通過(guò)該熔融物粘結(jié)纖維。這樣一來(lái)，作為該通氣性表裝材2或紙材料1的纖維片材或襯墊的強(qiáng)度以及剛性進(jìn)一步提高，在含浸樹(shù)脂時(shí)的操作性也提高，并且擠壓后的厚度的復(fù)原也變得明顯在作為該通氣性表裝材2或紙材料1的纖維片材或襯墊中含浸或涂布上述樹(shù)脂后，常溫下或加熱上述該通氣性表裝材2或紙材料1使其干燥。上述樹(shù)脂的含浸量通常設(shè)定為10g/m2 100g/m2程度。如為這種程度的含浸量， 則幾乎不影響上述通氣性表裝材2或紙材料1的通氣阻力。(阻燃劑)并且，也可在上述通氣性表裝材2，紙材料1，成型性毛氈3中添加阻燃劑。作為上述阻燃劑，例如有磷類(lèi)阻燃劑，氮類(lèi)阻燃劑，硫磺類(lèi)阻燃劑，硼類(lèi)阻燃劑，溴類(lèi)阻燃劑，胍類(lèi)阻燃劑，磷酸鹽類(lèi)阻燃劑，磷酸酯類(lèi)阻燃劑，氨基酸類(lèi)阻燃劑，膨脹石墨等。如為本發(fā)明的汽車(chē)用內(nèi)裝材6，則尤其優(yōu)選使用難溶或不溶于水的粉末狀固體阻燃劑。難溶或不溶于水的粉末狀固體阻燃劑賦予本發(fā)明的內(nèi)裝材6耐水性，耐久性?xún)?yōu)良的阻燃性。尤其是本發(fā)明的通氣性表裝材2，紙材料1，成型性毛氈3因具有粗構(gòu)造，所以上述粉末狀固體阻燃劑可順利地侵透到內(nèi)部從而賦予高度阻燃性的不燃性(汽車(chē)用內(nèi)裝材)將上述通氣性表裝材2，紙材料1，成型性毛氈3，非通氣性樹(shù)脂片材4，多孔質(zhì)襯墊 5以此順序?qū)盈B成如圖3所示的汽車(chē)鋪地用內(nèi)裝材6。本實(shí)施方式中，對(duì)于上述通氣性表裝材2和紙材料1，上述紙材料1和成型性毛氈
123之間的粘結(jié)，如有必要可采用通氣性粘結(jié)劑。上述通氣性粘結(jié)劑中所使用的粘結(jié)劑，通常使用溶液型或水性乳液型的粘結(jié)劑，或粉末狀，蛛網(wǎng)狀，溶液型或水性乳液型的熱熔融粘結(jié)齊U。如為粉末狀，蛛網(wǎng)狀的熱熔融粘結(jié)劑時(shí)能確保成為多孔性粘結(jié)劑層的通氣性，從而不阻礙上述通氣性表裝材2，紙材料1，成型性毛氈3的通氣性。如為溶液型或水性乳液型的粘結(jié)劑時(shí)，通過(guò)噴涂或絲網(wǎng)印刷涂裝，版印法印刷涂裝等以點(diǎn)狀涂布粘結(jié)劑，從而確保上述通氣性表裝材2，紙材料1，成型性毛氈3的通氣性。上述成型性毛氈3和上述非通氣性樹(shù)脂片材4，上述非通氣性樹(shù)脂片材4和上述多孔質(zhì)襯墊5之間粘結(jié)時(shí)因無(wú)需考慮通氣性，所以不只限于上述通氣性粘結(jié)劑，能采用周知的粘結(jié)方法。并且，本發(fā)明中，通氣性表裝材2，紙材料1，成型性毛氈3，除了各自粘結(jié)的方法以夕卜，也可以以如熔著，融著的方法接合。(內(nèi)裝材成型物)上述內(nèi)裝材6，例如成型為適合汽車(chē)地板形狀的規(guī)定形狀。對(duì)于在上述內(nèi)裝材6構(gòu)成關(guān)鍵的通氣性表裝材2，紙材料1，或成型性毛氈3中涂布和/或含浸和/或混合有熱塑性樹(shù)脂，或上述通氣性表裝材2，或成型性毛氈3由低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維所成，或含有上述低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維的情況時(shí)成型上述內(nèi)裝材6，以上述熱塑性樹(shù)脂或低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維的軟化溫度以下對(duì)上述內(nèi)裝材6進(jìn)行熱壓，或加熱至上述軟化溫度以上后進(jìn)行冷壓。并且，在這些上涂布有熱固型樹(shù)脂時(shí)，也可以熱壓成型。以下記載進(jìn)一步具體說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明并不只限定該實(shí)施例。實(shí)施例1制成由聚酯纖維所組成的單位面積重量為120g/m2，厚度3mm的針刺無(wú)紡布的通氣性表裝材。接著，將由50質(zhì)量％的針葉樹(shù)紙漿以及50質(zhì)量％的寬葉樹(shù)紙漿所組成的木質(zhì)紙漿作為原料，并用盤(pán)式磨漿機(jī)(disk refiner)以打漿度達(dá)到JIS P 8121-1995之4.加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度(Canadian Standard Freeness)所規(guī)定的加拿大標(biāo)準(zhǔn)型濾水度490ml (CSF) 將其打漿，再經(jīng)過(guò)通常的抄紙工序制成由起皺率為25%，單位面積質(zhì)量為30g/m2，通氣阻力為0. 84kPa · s/m的多孔質(zhì)紙漿纖維所成的紙材料。在上述紙材料的一面以3g/m2的散布量涂布由聚酯樹(shù)脂組成熔點(diǎn)為150°C，粒度為200 μ m 300 μ m的熱熔融粘結(jié)劑粉末后，在涂布面上層疊上述通氣性表裝材，并通過(guò) 180°C的加熱輥從紙材料側(cè)輕輕壓合由此將紙材料襯在上述通氣性表裝材背面。在上述層疊物中從紙材料側(cè)以3g/m2的散布量涂布由聚酯樹(shù)脂組成的熔點(diǎn)為 1200C，粒度為200 μ m 300 μ m的熱熔融粘結(jié)劑粉末，并加入至140°C使熱熔融粘結(jié)劑融著于紙材料。此通氣阻力為1. 23kPa · s/m。接著，將由30質(zhì)量分的低熔點(diǎn)聚酯纖維(纖度2.2dtex，熔點(diǎn)120°C )，70質(zhì)量分的通常聚酯纖維(纖度6. 6dtex)組成的纖維網(wǎng)在180°C的溫度下一邊抽氣一邊加熱，以此熔融上述低熔點(diǎn)聚酯纖維使其和通常聚酯纖維粘結(jié)，從而制成單位面積質(zhì)量為300g/m2，厚度為15mm，通氣阻力為0. 06kPa · s/m的成型性毛氈。再制成聚酰胺樹(shù)脂(厚度0. 2mm，單位面積質(zhì)量100g/m2，軟化點(diǎn)120°C)片材的非通氣性樹(shù)脂片材。
并且再制成和上述成型性毛氈同樣配合的厚度為10mm，單位面積質(zhì)量為800g/m2 的毛氈片材。并且，此時(shí)在背面襯了上述紙材料的通氣性表裝材的紙材料側(cè)層疊上述多孔質(zhì)襯墊，并加熱180°C后，即刻冷卻，其是以(通氣性表裝材-紙材料)_成型性毛氈的順序?qū)盈B粘結(jié)，其通氣阻力為1. 29kPa · s/m。接著，將上述中所制得的各材料以(通氣性表裝材-紙材料)-成型性毛氈-非通氣性樹(shù)脂片材-多孔質(zhì)襯墊的順序?qū)盈B(紙材料為夾在通氣性表裝材和成型性毛氈之間的形式)，180°C后，即刻冷卻，從而制成厚度為26. 0_，重量為1356g/m2的內(nèi)裝材(No. 1)。實(shí)施例2除了將實(shí)施例1中的成型性毛氈的單位面積質(zhì)量設(shè)定為150g/m2以外，其他以同樣方法進(jìn)行而制成厚度為26. 0mm，重量為1206g/m2的內(nèi)裝材(No. 2)。并且，此時(shí)的成型性毛氈的通氣阻力為0. 04kPa · s/m。并和實(shí)施例1同樣以(通氣性表裝材-紙材料)_成型性毛氈順序?qū)盈B，其是經(jīng)加熱-冷卻層疊粘結(jié)，其通氣阻力為 1.27kPa · s/mο實(shí)施例3除了將實(shí)施例1中的成型性毛氈的單位面積質(zhì)量設(shè)定為100g/m2以外，其他以同樣方法進(jìn)行而制成厚度為26. Omm，重量為1156g/m2的內(nèi)裝材(No. 3)。并且，此時(shí)的成型性毛氈的通氣阻力為0.03kPa· s/m。并和實(shí)施例1同樣以(通氣性表裝材-紙材料)_成型性毛氈順序?qū)盈B，其是經(jīng)加熱-冷卻層疊粘結(jié)，其通氣阻力為 1.26kPa · s/m。實(shí)施例4除了將實(shí)施例1中的成型性毛氈的厚度設(shè)定為IOmm以外，其他以同樣方法進(jìn)行而制成厚度為20. Omm，重量為1356g/m2的內(nèi)裝材(No. 4)。并且，此時(shí)的成型性毛氈的通氣阻力為0.07kPa· s/m。并和實(shí)施例1同樣以(通氣性表裝材-紙材料)_成型性毛氈順序?qū)盈B，其是經(jīng)加熱-冷卻層疊粘結(jié)，其通氣阻力為 1.30kPa · s/m。實(shí)施例5除了將實(shí)施例1中的非通氣性樹(shù)脂片材改用聚酰胺(厚度1. Omm，單位面積質(zhì)量 1356g/m2)片材以外，其他以同樣方法進(jìn)行而制成厚度為26. Omm，重量為1756g/m2的內(nèi)裝材 (No. 5)。比較例1除了使用由聚酰胺樹(shù)脂(厚度0. 2mm，單位面積質(zhì)量60g/m2，軟化點(diǎn)120°C )所成的片材并用加熱針開(kāi)設(shè)貫通孔(直徑約0. 9 1. Omm，孔數(shù)130個(gè)/IOOmmX IOOmm)的開(kāi)孔樹(shù)脂層來(lái)替代紙材料(也包含使用在紙材料兩面的熱熔融粘結(jié)劑)以外，其他以同樣方法進(jìn)行而制成由通氣性表裝材-開(kāi)孔樹(shù)脂層-成型性毛氈-非通氣性片材-多孔質(zhì)襯墊所成的厚度為26. Omm，重量為1380g/m2的內(nèi)裝材(No. 6)。并且，此時(shí)的開(kāi)孔樹(shù)脂層的通氣阻力為1. 17kPa · s/m。并和實(shí)施例1同樣以通氣性表裝材-開(kāi)孔樹(shù)脂層-成型性毛氈的順序?qū)盈B，其是經(jīng)加熱-冷卻層疊粘結(jié)，其通氣阻力為 1. 28kPa · s/m ο
比較例2除了將比較例1中的成型性毛氈的單位面積質(zhì)量設(shè)定為150g/m2以外，其他以同樣方法進(jìn)行而制成厚度為26. 0mm，重量為1230g/m2的內(nèi)裝材(No. 7)。并且，此時(shí)的成型性毛氈的通氣阻力為0. 04kPa · s/m。并和比較例1同樣以通氣性表裝材-開(kāi)孔樹(shù)脂層-成型性毛氈的順序?qū)盈B，其是經(jīng)加熱-冷卻層疊粘結(jié)，其通氣阻力為 1.27kPa · s/mο比較例3除了將比較例1中的成型性毛氈的單位面積質(zhì)量設(shè)定為100g/m2以外，其他以同樣方法進(jìn)行而制成厚度為26. Omm，重量為1180g/m2的內(nèi)裝材(No. 8)。并且，此時(shí)的成型性毛氈的通氣阻力為0. 03kPa · s/m。并和比較例1同樣以通氣性表裝材-開(kāi)孔樹(shù)脂層-成型性毛氈的順序?qū)盈B，其是經(jīng)加熱-冷卻層疊粘結(jié)，其通氣阻力為 1.25kPa · s/mο比較例4除了將比較例1中的成型性毛氈的厚度設(shè)定為IOmm以外，其他以同樣方法進(jìn)行而制成厚度為20. Omm，重量為1380g/m2的內(nèi)裝材(No. 9)。并且，此時(shí)的成型性毛氈的通氣阻力為0. 07kPa · s/m。并和比較例1同樣以通氣性表裝材-開(kāi)孔樹(shù)脂層-成型性毛氈的順序?qū)盈B，其是經(jīng)加熱-冷卻層疊粘結(jié)，其通氣阻力為 1. 29kPa · s/m ο比較例5除了將比較例1中的非通氣性樹(shù)脂片材改用聚酰胺(厚度1. Omm，單位面積質(zhì)量 500g/m2)的片材以外，其他以同樣方法進(jìn)行而制成厚度為沈.Omm，重量為1780g/m2的內(nèi)裝材(No. 10)。以JIS A 1409回音室法吸音率為基準(zhǔn)對(duì)上述實(shí)施例1 4以及比較例1 4中所制得的內(nèi)裝材No. 1 10進(jìn)行吸音性試驗(yàn)，其測(cè)定結(jié)果如表1所示。并以JIS A 1409音響透過(guò)損傷為基準(zhǔn)對(duì)上述實(shí)施例1，實(shí)施例5以及比較例1，比較例5中所制得的內(nèi)裝材No. 1，No. 5，No. 6，No. 10進(jìn)行隔音性試驗(yàn)，其測(cè)定結(jié)果如表2所不。(表 1)
權(quán)利要求
1.一種汽車(chē)用內(nèi)裝材，其是在多孔質(zhì)襯墊上層疊非通氣性樹(shù)脂片材，在該非通氣性樹(shù)脂片材上層疊成型性毛氈，在該成型性毛氈上層疊背面襯有紙材料的通氣性表裝材，其特征在于，上述紙材料為打漿度為JIS P 8121-1995之4.加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度(Canadiar^tandard Freeness)所規(guī)定的加拿大標(biāo)準(zhǔn)型濾水度，在350 650ml (CSF)的范圍，并含有90質(zhì)量％ 以上的表面設(shè)定有許多細(xì)孔的多孔質(zhì)紙漿纖維，通氣阻力為0. 07 3. OOkPa · s/m的紙。
2.如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)用內(nèi)裝材，其中，上述紙材料為通過(guò)在表面形成許多凹凸而賦予延展性的起皺加工和/或壓紋加工紙。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的汽車(chē)用內(nèi)裝材，其中，上述紙材料的單位面積質(zhì)量為 15g/m2 50g/m2。
4.如權(quán)利要求1 權(quán)利要求3中的其中任何一項(xiàng)所述的汽車(chē)用內(nèi)裝材，其中，上述成型性毛氈的單位面積質(zhì)量為50g/m2 1000g/m2，厚度為1. 5mm以上，并含有10 50質(zhì)量％ 的熔點(diǎn)180°C以下的低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂纖維，通氣阻力為0. 04 1. 50kPa · s/m。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種輕量、吸音性能、隔音性能高的汽車(chē)用內(nèi)裝材。該汽車(chē)用內(nèi)裝材采用了紙材料，是打漿度為JIS P 8121-1995之4.加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度(Canadian StandardFreeness)所規(guī)定的加拿大標(biāo)準(zhǔn)型濾水度，在350～650ml(CSF)的范圍，并含有90質(zhì)量％以上的表面開(kāi)設(shè)有許多細(xì)孔的多孔質(zhì)紙漿纖維，其通氣阻力為0.07～3.00kPa·s/m。該汽車(chē)用內(nèi)裝材輕量且吸音性能，隔音性能高。
文檔編號(hào)G10K11/16GK102481881SQ20108003905
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者小川正則, 藤井慎 申請(qǐng)人:名古屋油化株式會(huì)社