專利名稱：制造渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)艙用的具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)的方法
制造渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)艙用的具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)的方法本發(fā)明涉及一種用于制造具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)的方法，其中，所述結(jié)構(gòu)用在渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)艙的結(jié)構(gòu)板中。本發(fā)明還涉及包括這種具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)的一種板和發(fā)動(dòng)機(jī)艙。以發(fā)動(dòng)機(jī)艙圍繞飛行器渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)而對之進(jìn)行保護(hù)，以及確保其運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)動(dòng)機(jī)艙由以非結(jié)構(gòu)板和結(jié)構(gòu)板組成的壁構(gòu)成。所述結(jié)構(gòu)板確保發(fā)動(dòng)機(jī)艙具有足夠剛度。為此， 結(jié)構(gòu)板通常具有一層或多層孔格芯體結(jié)構(gòu)(通常稱為“蜂窩”結(jié)構(gòu))。這些層通常在其所謂的外表面(即，在徑向上離發(fā)動(dòng)機(jī)軸線最遠(yuǎn)的表面)以及在其內(nèi)表面(即，在徑向上最接近發(fā)動(dòng)機(jī)軸線的表面)處被表層覆蓋。通過下述方式來組合結(jié)構(gòu)板布置不同的表層和層，然后將這些表層和層貼在具有所需形狀的模具上。在爐內(nèi)對該組合件進(jìn)行加工處理，從而保持所述復(fù)數(shù)個(gè)層，并使粘合劑聚合。同時(shí)，渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音污染。因此，強(qiáng)烈希望減少這種污染，在所使用的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)變得越來越強(qiáng)勁的情況下尤其希望減少這種污染。為此，所使用的一些板是聲學(xué)結(jié)構(gòu)板，所述聲學(xué)結(jié)構(gòu)板的各層通常覆蓋在具有不透氣表層(稱為“質(zhì)密”)的外表面上、以及覆蓋在具有透氣有孔表層(稱為“聲學(xué)”)的內(nèi)表面上。結(jié)構(gòu)聲學(xué)板也可包括多層孔格芯體結(jié)構(gòu)，在這多個(gè)層之間設(shè)置有多孔表層(稱為 “隔層”)。在板的組合/粘合階段期間，此表層通過加熱被粘附在孔格芯體結(jié)構(gòu)之間。這種板構(gòu)成聲學(xué)共振器，該聲學(xué)共振器能夠“截留”噪音，并且因此減少朝著發(fā)動(dòng)機(jī)艙外側(cè)的聲音發(fā)散。根據(jù)已知方式，孔格芯體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)孔格芯體塊，該孔格芯體塊包括具有芯體蜂窩隔室的中央部分和各自具有多個(gè)蜂窩接合隔室的兩個(gè)側(cè)部分。聲學(xué)結(jié)構(gòu)板的聲學(xué)性能(即作為根據(jù)聲音的頻率和聲級的函數(shù)的噪音吸收率)特別依賴于孔格芯體塊的接合?？赘窠雍细羰业慕雍贤ǔＪ褂美鏔M410 粘合劑的發(fā)泡粘合劑來實(shí)現(xiàn)，該粘合劑具有大的擴(kuò)張能力?？赘裥倔w塊的相鄰邊緣涂覆有粘合劑，粘合劑在其擴(kuò)張時(shí)會(huì)由于形成過厚部而堵塞蜂窩隔室。從工業(yè)角度看，粘合劑的使用需要過厚部的過長的放置和切割時(shí)間。另外，這些過厚部具有減小孔格芯體結(jié)構(gòu)的有效聲學(xué)表面并造成突然的阻抗中斷的缺陷，阻抗中斷會(huì)在渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中減小聲學(xué)板的聲學(xué)性能。從國際申請W02008/113904得知另一種具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)，其中，位于具有孔格芯體并構(gòu)成所述結(jié)構(gòu)的多個(gè)塊的邊緣上的蜂窩邊緣隔室被切開，接著被裝配在一起以接合所述塊。但是，這種具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)需要通過對孔格芯體結(jié)構(gòu)壓緊來維護(hù)，這使得制造更加復(fù)雜。此外，此實(shí)施例不能使其獲得最佳的彎曲強(qiáng)度。
本發(fā)明的一個(gè)目的因此在于提供一種容易制造并具有良好彎曲強(qiáng)度的孔格芯體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠在聲學(xué)板中有效地吸收來自渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的噪音的孔格芯體結(jié)構(gòu)。為此，根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種用于制造具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)的方法，所述具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)能夠在渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)艙的結(jié)構(gòu)板中使用，所述具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)孔格芯體塊，所述孔格芯體塊具有中央部分和至少兩個(gè)側(cè)部分，所述中央部分具有芯體蜂窩隔室，所述至少兩個(gè)側(cè)部分均包括側(cè)蜂窩隔室，其中，所述方法包括以下步驟A)在所述側(cè)蜂窩隔室上形成接合壁，所述接合壁能夠相互作用以形成接合區(qū)域；B)展開所形成的所述接合壁；以及C)端對端地接合所展開的并屬于兩個(gè)不同側(cè)部分的壁，使得由此接合的壁裝配在一起，從而形成接合區(qū)域。通過將接合的壁裝配在一起來接合一個(gè)或多個(gè)孔格芯體塊使得可以避免對使用本發(fā)明的方法獲得的結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓緊。實(shí)際上，通過簡單地交織所述壁就可以實(shí)現(xiàn)接合而不用所述壁必須接觸。彎曲強(qiáng)度得到改善。實(shí)際上，接合的壁中的大部分不彼此接觸，它們可各自自由變形，而不影響其他壁。此外，應(yīng)力從一個(gè)外表層傳遞到另一外表層而在這些外表層中傳遞， 以防止力集中在接合部的軸線上。另外，使用本發(fā)明的方法獲得的孔格芯體結(jié)構(gòu)具有在孔格芯體塊的接合部處不堵塞蜂窩隔室的優(yōu)點(diǎn)。因此，孔格芯體結(jié)構(gòu)能夠非常有效地吸收渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)出的噪音。根據(jù)本發(fā)明的其他特征，本發(fā)明的方法包括以下單獨(dú)考慮或根據(jù)所有可能組合的一個(gè)或多個(gè)可選特征-每個(gè)接合的壁的長度大于或等于所述側(cè)蜂窩隔室和/或所述芯體蜂窩隔室的最大長度，這使得能夠改善彎曲強(qiáng)度；-屬于孔格芯體塊的側(cè)部分端對端地接合，其中，所述孔格芯體塊的側(cè)蜂窩隔室和芯體蜂窩隔室具有不同尺寸，這使得能夠適用于所需的結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度；_在步驟A中，打通位于待接合的塊的側(cè)部分的邊緣上的邊緣蜂窩隔室以及與所述邊緣蜂窩隔室相鄰的蜂窩隔室，從而形成所述接合的壁，這使得接合的壁可以簡單而有效的形成；-所述邊緣蜂窩隔室和相鄰蜂窩隔室通過對蜂窩隔室的側(cè)面和/或壁切開而打通；-本發(fā)明的方法包括附加的步驟D，在步驟D中，在步驟C中完成的裝配通過緊固構(gòu)件、特別是通過夾具或釘子來保持，使得能夠在不需要壓緊的情況下耐久地保持孔格芯體結(jié)構(gòu)。根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及一種用于圍繞渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)艙的結(jié)構(gòu)板， 其特征在于，該結(jié)構(gòu)板裝備有至少一個(gè)使用本發(fā)明方法獲得的孔格芯體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的板是聲學(xué)板，其孔格芯體結(jié)構(gòu)在其表面之一上覆有不透氣的外表層，并且在其另一表面上覆有有孔內(nèi)表層，使得能夠得益于聲學(xué)結(jié)構(gòu)板內(nèi)的所述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選變型，本發(fā)明的板包括彼此疊置的至少兩個(gè)孔格芯體結(jié)構(gòu)，這使得能夠增強(qiáng)根據(jù)本發(fā)明的板的機(jī)械剛度。根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及一種飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)艙，其特征在于，所述飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)艙包括至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的板。優(yōu)選地，所述結(jié)構(gòu)板位于所述發(fā)動(dòng)機(jī)艙的進(jìn)氣口區(qū)域中。通過閱讀下面參考附圖所作的非限制性描述，將更好地理解本發(fā)明。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的單層結(jié)構(gòu)板的剖視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)板的剖視圖；圖3是本發(fā)明方法的示意圖；圖4是在本發(fā)明方法結(jié)束時(shí)得到的結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖5是在本發(fā)明中使用的蜂窩隔室的主視圖；圖6是圖3的實(shí)施例的變型。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)板1可以是單層聲學(xué)板或吸音板，該單層聲學(xué)板或吸音板包括根據(jù)本發(fā)明的孔格芯體結(jié)構(gòu)2，該孔格芯體結(jié)構(gòu)2由一個(gè)或多個(gè)(在此實(shí)施例中為兩個(gè))彼此接合在一起的孔格芯體塊A和B形成。在使用單個(gè)孔格芯體塊的情況下，該單個(gè)孔格芯體塊本身接合以形成孔格芯體結(jié)構(gòu)，例如通過形成可以在發(fā)動(dòng)機(jī)艙進(jìn)氣口中使用的大致圓柱形的結(jié)構(gòu)來形成孔格芯體結(jié)構(gòu)。所使用的孔格芯體塊A和B可具有任何幾何形狀，例如方形，或者任何其他適當(dāng)?shù)男螤睢Ｔ诒景l(fā)明的結(jié)構(gòu)包括限定了多個(gè)接合區(qū)域的多個(gè)孔格芯體塊A、B的情況下，則可以對每個(gè)塊進(jìn)行選擇以獲得所需的機(jī)械強(qiáng)度以及所需的吸音性能(如果適用的話)?？赘裥倔w結(jié)構(gòu)2被夾在內(nèi)表層3和外表層4之間，使得機(jī)械應(yīng)力得以傳遞。另外， 這些表層3和4的存在使得能夠?qū)⒖赘裥倔w結(jié)構(gòu)2保持在單個(gè)元件中。這兩個(gè)孔格芯體塊A、B包括具有芯體蜂窩隔室7a、7b的中央部分5以及通常多個(gè) (在此例中為兩個(gè))側(cè)部分9a、9b，每個(gè)側(cè)部分均包括多個(gè)側(cè)蜂窩隔室lla、llb。塊例如可包括至少四個(gè)側(cè)部分。每個(gè)塊A和B的側(cè)蜂窩隔室IlaUlb鄰近接合區(qū)域13，其特征將在下面詳細(xì)描述。如圖3和4所示，芯體蜂窩隔室7a、7b和側(cè)蜂窩隔室11a、lib在此例中具有六 邊形截面，由此形成所謂的蜂窩結(jié)構(gòu)。所述蜂窩隔室7a、7b和IlaUlb還可以具有除六邊形之外的任何幾何形狀的截面。如圖1所示，塊A的芯體蜂窩隔室7a和側(cè)蜂窩隔室Ila的截面可以例如小于塊B 的芯體蜂窩隔室7b和側(cè)蜂窩隔室lib的截面，從而滿足制造商提出的聲學(xué)和/或機(jī)械應(yīng)力的要求。優(yōu)選地，側(cè)蜂窩隔室lla、llb和芯體蜂窩隔室7a、7b由金屬、合金或者合成材料制成，從而有助于芯體蜂窩隔室7a、7b和側(cè)蜂窩隔室1 la、1 Ib的制造，并且為后者提供良好的機(jī)械強(qiáng)度。形成內(nèi)表層3的材料可以由例如鋁或鈦的金屬材料或者織物制成，并且形成外表層4的材料可以是多層合成材料或例如鋁或鈦的金屬材料。
圖1中所示的結(jié)構(gòu)板1是聲學(xué)板。在這種情況下，內(nèi)表層3包括面向芯體蜂窩隔室7a、7b和側(cè)蜂窩隔室IlaUlb定位的穿孔15。以此方式，結(jié)構(gòu)板1可以吸收由渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的噪音。

在圖2所示的變型中，結(jié)構(gòu)板101是根據(jù)本發(fā)明的雙層板，其包括分別由塊A、B以及A’、B’形成的兩層孔格芯體塊。所述層通過已知方式組裝在一起并類似于圖1的情形被夾在內(nèi)表層103和外表層104之間。形成結(jié)構(gòu)板101的其他元件與圖1所示的結(jié)構(gòu)板1的其他元件相同，其相應(yīng)的附圖標(biāo)記也是一樣的。根據(jù)一個(gè)變型，可以獲得一種包括多層(大于兩層)孔格芯體塊的結(jié)構(gòu)板，特別地所述層數(shù)大于或等于3。在此雙層板中，一方面的孔格芯體塊A、B以及另一方面的A’、B’在一個(gè)或多個(gè)接合區(qū)域113內(nèi)接合在一起。與圖1和2中所示的聲學(xué)板1和101相類似的聲學(xué)板的操作原理本身是已知的；板 1、101用來安裝在飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)艙的內(nèi)壁中，優(yōu)選安裝在所述發(fā)動(dòng)機(jī)艙的進(jìn)氣口區(qū)域中，從而內(nèi)表層3、103定位成對著位于所述發(fā)動(dòng)機(jī)艙中的發(fā)動(dòng)機(jī)。由發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)出的噪音經(jīng)由位于內(nèi)表層3、103中的孔口 15進(jìn)入蜂窩隔室A、B，并且在構(gòu)成聲音共振器的這些芯體蜂窩隔室7a、7b和側(cè)蜂窩隔室IlaUlb內(nèi)振動(dòng)。以此方式， 可以實(shí)現(xiàn)聲音能量的消散以及隨后的噪音等級的減小。為了改善吸音，可以將帶孔的表層 (也稱為隔層)施加在結(jié)構(gòu)板101的具有孔格芯體A、B以及A’、B’的兩層塊之間，從而塊 A’和B’的芯體蜂窩隔室7a’、7b’和側(cè)蜂窩隔室lla’、llb’也構(gòu)成聲音共振器。根據(jù)圖3和4所示的實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的在結(jié)構(gòu)板中所使用的孔格芯體結(jié)構(gòu)202 通過使用本發(fā)明的方法來獲得，所述方法包括由箭頭30所表示的步驟A、由箭頭31所表示的步驟B、以及步驟C (未示出)。在步驟A中，在側(cè)蜂窩隔室Ila和lib上形成接合壁36，該接合壁36能夠配合以形成接合區(qū)域。為此，根據(jù)圖3所示的實(shí)施例，打通位于待接合的一個(gè)或多個(gè)塊A、B的側(cè)部分9a、 9b的邊緣上的邊緣蜂窩隔室33a、33b、以及與邊緣蜂窩隔室33a、33b相鄰的蜂窩隔室34a、 34b，從而形成接合壁36。以此方式，有利地，在側(cè)蜂窩隔室Ila和lib上形成接合壁36，接合壁36能夠配合以形成接合區(qū)域。在此實(shí)施例中，通過利用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的任何方式在蜂窩隔室的側(cè)面和/或壁上進(jìn)行切割而打通邊緣蜂窩隔室33a、33b和相鄰蜂窩隔室34a、34b。因此，例如可以使用諸如剪刀的切割工具形成切口。根據(jù)未示出的另一實(shí)施例，可以使用一個(gè)或多個(gè)孔格芯體塊，其中，在所述塊的制造過程中形成其接合壁。根據(jù)另一實(shí)施例，接合壁可以使用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的任何方式附接在已經(jīng)形成的孔格芯體塊上。在步驟B，使用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的任何方式(特別是使用夾具)使由此形成的接合壁36展開。接合壁36的這種布置因此使得能夠獲得較大長度的接合區(qū)域。如圖4所示，在步驟C中，屬于兩個(gè)不同側(cè)部分9a和9b的由此展開的壁被端對端地接合，從而使得所述接合的壁46裝配在一起以形成接合區(qū)域213。有利地，使用根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的孔格芯體結(jié)構(gòu)具有在孔格芯體塊的接合部處不堵塞蜂窩隔室的優(yōu)點(diǎn)。因此，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)能夠有效地吸收來自渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所發(fā)出的噪音。 根據(jù)一個(gè)變型，接合的壁46被展開，從而使其大致彼此平行地布置，使得由此展開的接合的壁46類似于蜂巢一樣裝配在一起。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)201可以由自身接合的單個(gè)塊形成，或者通過接合多個(gè)孔格塊 (特別是兩個(gè)塊A、B或者三個(gè)孔格塊)來形成。展開的接合的壁46可有利地具有長度e，該長度e大于或等于較大側(cè)蜂窩隔室或芯體蜂窩隔室的最大長度1。最大長度1被限定為蜂窩隔室的的兩個(gè)不鄰接邊緣之間的最大距離。在規(guī)則的蜂窩隔室的情況下，此最大長度1與最大蜂窩隔室的外切圓的直徑相對應(yīng)。步驟C中的裝配在一起，可以在與擴(kuò)張之前孔格芯體塊A、B的取向相對應(yīng)的“膠合(ruban) ”方向51上進(jìn)行(見圖5)?！皵U(kuò)張”方向53與垂直于膠合方向51的方向相對應(yīng)(見圖5)。在一個(gè)變型中，還可以將“膠合”方向上的一個(gè)塊與“擴(kuò)張”方向上的另一塊相接合?！皵U(kuò)張”方向指的是下述方向芯體蜂窩隔室73、7^、713、713’以及側(cè)蜂窩隔室11a、 IlaMlbUlb'沿該方向打通從而形成能夠截留聲音的開放隔室，并由此形成蜂窩結(jié)構(gòu)。因此在圖3所示的情況下，沿膠合方向來裝配在一起。蜂窩隔室IlaUlb的打通也可以允許沿?cái)U(kuò)張方向裝配在一起，如圖6所示。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，在步驟C中，至少兩個(gè)孔格芯體塊端對端地接合，所述孔格芯體塊的側(cè)和芯體蜂窩隔室具有不同尺寸。根據(jù)一個(gè)變型，同一孔格芯體塊可具有不同尺寸的側(cè)蜂窩隔室和芯體蜂窩隔室。因此，在不同尺寸的至少兩個(gè)孔格芯體塊被接合的情況下，最大長度1可相對于塊A和/或塊B中的最大側(cè)蜂窩隔室和芯體蜂窩隔室而得出。在接合包括尺寸實(shí)質(zhì)相同的側(cè)和芯體蜂窩隔室的兩個(gè)塊的情況下，最大長度1可以相對于任何側(cè)蜂窩隔室或芯體蜂窩隔室來得出。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明的方法可包括附加的步驟D，在步驟D中，使用緊固構(gòu)件來保持在步驟C中所完成的裝配。緊固構(gòu)件例如是夾具或釘子，其使得能夠確保良好的保持。在向這樣結(jié)合孔格芯體塊之間施加常用膠以緊固外表層之前，能夠通過擠壓固化之前的氣泡來保持所述接合。使用本發(fā)明的方法獲得的結(jié)構(gòu)2、102、202具有一個(gè)或多個(gè)沒有被壓緊的接合區(qū)域13、113和213。因此，與現(xiàn)有技術(shù)中所述的實(shí)施例相比，本方法的實(shí)施更簡化。另外，接合的壁46中的大部分不接觸，這使得能夠確保良好的彎曲強(qiáng)度。實(shí)際上， 接合的壁46可以均各自獨(dú)立于其他的接合壁而變形。孔格芯體塊的交織性允許力從一個(gè)外表層傳遞到另一外表層，從而避免這些力集中在接合部的軸線上。
權(quán)利要求
1.一種用于制造具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)O;102;202)的方法，所述具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)O ；102 ；202)能夠在渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)艙的結(jié)構(gòu)板(1 ；101)中使用，所述具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)O ；102 ；202)包括至少一個(gè)孔格芯體塊(A，B)，所述孔格芯體塊(A，B)具有中央部分 (5a，5a，，5b，5b，)和至少兩個(gè)側(cè)部分(9a，9a，，9b，9b，)，所述中央部分(5a，5a，，5b，5b，) 具有芯體蜂窩隔室(7a，7a’，7b，7b’)，所述至少兩個(gè)側(cè)部分(9a，9a’，9b，9b’ )均包括側(cè)蜂窩隔室(11a，11a’，lib, lib’)，其中，所述方法包括以下步驟A)在所述側(cè)蜂窩隔室(11a,Ila'，lib, lib，)上形成接合壁(36)，其中所述接合壁(36) 能夠相互作用以形成接合區(qū)域(13 ；113 ；213)；B)展開所形成的所述接合壁(36)；以及C)端對端地接合所展開的并屬于兩個(gè)不同側(cè)部分(9a，9a’，9b，9b’)的壁，使得所接合的壁G6)裝配在一起，從而形成接合區(qū)域(13 ；113 ；213)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，每個(gè)所述接合的壁G6)的長度(e)大于或等于所述側(cè)蜂窩隔室(11a，11a’，11b，lib’)和/或所述芯體蜂窩隔室(7a，7a，，7b，7b’)的最大長度⑴。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，屬于所述孔格芯體塊(A，B)的所述側(cè)部分(9a， 9b)端對端地接合，其中，所述孔格芯體塊(A，B)的所述側(cè)蜂窩隔室(lla，lla’，llb，llb’ ) 和所述芯體蜂窩隔室(7a，7a’，7b，7b’ )具有不同尺寸。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在步驟A中，打通位于待接合的塊的側(cè)部分(9a，9a，，9b，9b，)的邊緣上的邊緣蜂窩隔室(33a，3 )以及與所述邊緣蜂窩隔室 (33a, 33b)相鄰的蜂窩隔室(3 ，34b)，從而形成所述接合的壁06)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，通過對蜂窩隔室(33a，3 ；34a, 34b)的側(cè)面和/或壁進(jìn)行切割而打通所述邊緣蜂窩隔室(33a，33b)和相鄰蜂窩隔室(3 ，34b)。
6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，包括附加的步驟D，在步驟D中，通過夾具或釘子來保持在步驟C中完成的裝配。
7.一種用于圍繞渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)艙的結(jié)構(gòu)板(1 ；101)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)板裝備有至少一個(gè)使用根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法獲得的孔格芯體結(jié)構(gòu)O； 102 ；202)。
8.如權(quán)利要求7所述的結(jié)構(gòu)板(1； 101)，所述結(jié)構(gòu)板(1 ；101)是聲學(xué)板，所述聲學(xué)板的孔格芯體結(jié)構(gòu)O ；102 ；202)在其表面之一上覆有不透氣的外表層G)，并且在其另一表面上覆有透氣的有孔內(nèi)表層(3)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的結(jié)構(gòu)板，具有彼此疊置的至少兩個(gè)孔格芯體結(jié)構(gòu)(102)。
10.一種飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)艙，其特征在于，包括至少一個(gè)如權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)板(LlOl)0
11.如權(quán)利要求10所述的發(fā)動(dòng)機(jī)艙，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)板(1，101)位于所述發(fā)動(dòng)機(jī)艙的進(jìn)氣口區(qū)域中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)(202)的方法，所述具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)(202)能夠在渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)艙的結(jié)構(gòu)板中使用，所述具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)(202)包括至少一個(gè)孔格芯體塊(A，B)，所述孔格芯體塊(A，B)具有中央部分(5a，5b)和至少兩個(gè)側(cè)部分(9a，9a’，9b，9b’)，所述中央部分(5a，5b)具有芯體蜂窩隔室(7a，7b)，所述至少兩個(gè)側(cè)部分(9a，9a’，9b，9b’)均包括側(cè)蜂窩隔室(11a，11b)，其中，所述方法包括以下步驟A)在所述側(cè)蜂窩隔室(11a，11b)上形成接合壁(36)，其中所述接合壁(36)能夠相互作用以形成接合區(qū)域(213)；B)展開所形成的所述接合壁；以及C)端對端地接合所展開的并屬于兩個(gè)不同側(cè)部分(9a，9b)的壁，使得所接合的壁(46)裝配在一起，從而形成接合區(qū)域(213)。本發(fā)明還涉及一種結(jié)構(gòu)板和發(fā)動(dòng)機(jī)艙，所述結(jié)構(gòu)板和發(fā)動(dòng)機(jī)艙包括由所述方法獲得的具有孔格芯體的結(jié)構(gòu)。
文檔編號G10K11/172GK102292210SQ201080005038
公開日2011年12月21日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月5日
發(fā)明者約翰·穆蒂埃, 貝特朗·德若約, 賽里·德尚 申請人:埃爾塞樂公司