專利名稱：聲屏障面板與背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型技術(shù)方案涉及聲屏障，具體涉及吸聲組件的支撐固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)聲屏障的面板和背板均為平板結(jié)構(gòu)，面板穿圓孔或百葉型長(zhǎng)孔，以鋼結(jié)構(gòu)做 內(nèi)部支撐，內(nèi)填充玻璃纖維或巖棉。由于表面為平板結(jié)構(gòu)，加工時(shí)很難保證表面平整度，安 裝完成后易導(dǎo)致面板起伏不一致，影響表觀； 平板型面板受力情況較差，抗外力情況不理想；平板型面板不能提供更大的吸聲 面積。

發(fā)明內(nèi)容為了提供一種承受力大、具有更大吸聲面積的吸聲組件的支撐固定結(jié)構(gòu)，本實(shí)用 新型提供一種聲屏障面板與背板。 本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種聲屏障面板與背 板。 —種聲屏障面板，包括面板主體，所述面板主體設(shè)有入聲孔，所述面板主體設(shè)有面 板壓型槽，所述面板壓型槽水平的分布在所述面板主體上。
本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述面板壓型槽的截面形狀為無底的等腰梯形。
本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述面板主體的水平的兩邊緣設(shè)有面板固定部， 所述面板固定部與所述面板主體垂直且為一體式設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述面板主體的水平的兩邊緣設(shè)有面板固定部，
所述面板固定部與所述面板主體垂直且為一體式設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述面板壓型槽為兩個(gè)至六個(gè)。 —種聲屏障背板，包括背板主體，所述背板主體設(shè)有背板壓型槽，所述背板壓型槽 水平的分布在所述背板主體上。
本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述背板壓型槽的截面形狀為無底的等腰梯形。
本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述背板主體的水平的兩邊緣設(shè)有背板固定部， 所述背板固定部與所述背板主體垂直且為一體式設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述背板主體的水平的兩邊緣設(shè)有背板固定部，
所述背板固定部與所述背板主體垂直且為一體式設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為所述背板壓型槽為兩個(gè)至六個(gè)。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的聲屏障面板與背板的壓型槽可提供更好的表面抗 外力能力，防止變形，使組件安裝完成后面板整齊無凸起；壓型槽可提供更大的表面積，增 加吸聲性能；壓型槽提高板材的受力情況，可降低板材的使用厚度。
圖1為含有憎水無紡布的聲屏障結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為含有閉孔吸聲泡沫的聲屏障結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為聲屏障面板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為聲屏障背板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為聲屏障公槽結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為聲屏障母槽結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為聲屏障公槽截面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為聲屏障母槽截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行展開說明 本實(shí)用新型提供一種聲屏障面板與背板，各部件名稱如下凸起連接部1、凹陷連 接部2、吸聲材料卡條3、隔聲材料卡條4、吸聲材料卡板5、排水槽6、彎折部7。 背板主體21、面板主體22、面板壓型槽23、面板固定部24、入聲孔25、背板壓型槽 26、背板固定部27。 公槽31、隔聲層32、吸聲泡沫層33、背板34、面板35、母槽36。 憎水層41、吸聲層42。 如圖1所示，為含有憎水無紡布的聲屏障結(jié)構(gòu)示意圖，聲音通過面板35上的孔進(jìn) 入吸聲組件；聲音穿過憎水層41與吸聲層42接觸(所述憎水層41由憎水無紡布組成，所 述吸聲層42由吸聲材料組成，吸聲材料采用成型性好的巖棉板做吸聲芯材)，聲波導(dǎo)致吸 聲材料產(chǎn)生振動(dòng)摩擦，轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而產(chǎn)生吸聲效果；由隔聲材料構(gòu)成的隔聲層32防 止穿透吸聲材料的聲音能量繼續(xù)穿透，從而提高組件的隔聲性能。 吸聲材料以憎水無紡布包覆，有效防止雨水進(jìn)入芯材內(nèi)部導(dǎo)致增重及降低吸聲性 能；隔聲板材有效提高組件整體隔聲性能，減少金屬使用量。 背板34和面板35通過背板固定部27和面板固定部24與上下連接槽(即公槽31 和母槽36)固定，形成內(nèi)部吸聲材料所需要的金屬保護(hù)外框和支撐結(jié)構(gòu)；背板34和面板35 表面上的背板壓型槽26和面板壓型槽23可增強(qiáng)背板34和面板35的強(qiáng)度；背板34上的背 板壓型槽26可提供吸聲組件背后的空腔，提高隔聲性能；面板35上的面板壓型槽23使面 板形成波浪型結(jié)構(gòu)，增加吸聲組件的吸聲面積；背板壓型槽26和面板壓型槽23的槽底同時(shí) 有助于固定防聲層，即有助于固定憎水層41、吸聲層42、隔聲層32。 背板34與隔聲材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)可提供更高性能的隔聲指標(biāo)；背板34，面板35，公 槽31，母槽36提供內(nèi)部材料安裝所需的結(jié)構(gòu)支撐；母槽36上的排水槽及時(shí)將進(jìn)入組件的 雨水排走，防止積水；壓型槽可提供更好的表面抗外力能力，防止變形，使組件安裝完成后 面板整齊無凸起；壓型槽可提供更大的比表面積，增加吸聲性能；壓型槽提高板材的受力 情況，可降低板材的使用厚度。 公槽31中的吸聲材料卡條3和母槽36中的吸聲材料卡板5將吸聲組件所需的吸 聲材料固定在組件內(nèi)；公槽31中的隔聲材料卡條4與母槽36共同將吸聲組件所需的隔聲 板固定；排水槽6方便及時(shí)地把進(jìn)入組件的雨水排出；組件與組件連接時(shí)，先將密封條置于
4母槽的密封條卡槽處即凹陷連接部2，再與公槽上下扣連。 公槽與母槽采用擠壓成型鋁材，加工精度高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，避免因折彎，焊接引起 的變形；考慮了吸聲材料固定所需部件，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后吸聲芯材因受潮產(chǎn)生垮塌，影響 使用效果；增加了排水槽設(shè)計(jì)，及時(shí)排出雨水，避免吸聲材料的受潮；拱橋式設(shè)計(jì)不僅讓聲 音很難穿透，確保隔聲效果，還可防止密封條產(chǎn)生較大位移而產(chǎn)生脫落。 如圖2所示，為含有閉孔吸聲泡沫的聲屏障結(jié)構(gòu)示意圖。 聲音通過面板上的孔進(jìn)入吸聲組件；聲音與由閉孔吸聲泡沫組成的吸聲泡沫層 33接觸，聲波與孔膜發(fā)生碰撞產(chǎn)生振動(dòng)，轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而產(chǎn)生吸聲效果；隔聲材料防止 穿透吸聲泡沫的聲音能量繼續(xù)穿透，從而提高組件的隔聲性能；內(nèi)部吸聲材料采用防水的 閉孔吸聲泡沫，可直接用高壓水槍直接沖洗，節(jié)省人工養(yǎng)護(hù)成本；吸聲材料以機(jī)械固定在組 件內(nèi)，無二次污染且可循環(huán)利用。本實(shí)施例的公槽31、母槽36、背板34、面板35的結(jié)構(gòu)和作 用同圖1所示的實(shí)施例，在此不再重復(fù)說明。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種聲屏障面板，包括面板主體(22)，所述面板主體(22)設(shè)有入聲孔(25)，其特征在于所述面板主體(22)設(shè)有面板壓型槽(23)，所述面板壓型槽(23)水平的分布在所述面板主體(22)上。
2. 如權(quán)利要求l所述聲屏障面板，其特征在于所述面板壓型槽(23)的截面形狀為無 底的等腰梯形。
3. 如權(quán)利要求l所述聲屏障面板，其特征在于所述面板主體(22)的水平的兩邊緣設(shè) 有面板固定部(24)，所述面板固定部(24)與所述面板主體(22)垂直且為一體式設(shè)計(jì)。
4. 如權(quán)利要求2所述聲屏障面板，其特征在于所述面板主體(22)的水平的兩邊緣設(shè) 有面板固定部(24)，所述面板固定部(24)與所述面板主體(22)垂直且為一體式設(shè)計(jì)。
5. 如權(quán)利要求1至4任意一個(gè)所述聲屏障面板，其特征在于所述面板壓型槽(23)為 兩個(gè)至六個(gè)。
6. —種聲屏障背板，包括背板主體(21)，其特征在于所述背板主體(21)設(shè)有背板壓 型槽(26)，所述背板壓型槽(26)水平的分布在所述背板主體(21)上。
7. 如權(quán)利要求6所述聲屏障背板，其特征在于所述背板壓型槽(26)的截面形狀為無 底的等腰梯形。
8. 如權(quán)利要求6所述聲屏障背板，其特征在于所述背板主體(21)的水平的兩邊緣設(shè) 有背板固定部(27)，所述背板固定部(27)與所述背板主體(21)垂直且為一體式設(shè)計(jì)。
9. 如權(quán)利要求7所述聲屏障背板，其特征在于所述背板主體(21)的水平的兩邊緣設(shè) 有背板固定部(27)，所述背板固定部(27)與所述背板主體(21)垂直且為一體式設(shè)計(jì)。
10. 如權(quán)利要求6至9任意一個(gè)所述聲屏障背板，其特征在于所述背板壓型槽(26)為 兩個(gè)至六個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型技術(shù)方案涉及一種聲屏障面板與背板。一種聲屏障面板，包括面板主體，所述面板主體設(shè)有入聲孔，所述面板主體設(shè)有面板壓型槽，所述面板壓型槽水平的分布在所述面板主體上。一種聲屏障背板，包括背板主體，所述背板主體設(shè)有背板壓型槽，所述背板壓型槽水平的分布在所述背板主體上。本實(shí)用新型的聲屏障面板與背板的壓型槽可提供更好的表面抗外力能力，防止變形，使組件安裝完成后面板整齊無凸起；壓型槽可提供更大的表面積，增加吸聲性能；壓型槽提高板材的受力情況，可降低板材的使用厚度。
文檔編號(hào)G10K11/16GK201498200SQ20092030349
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者劉韜, 張輝 申請(qǐng)人:深圳洛賽聲學(xué)技術(shù)有限公司