專利名稱：制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種對例如從多個(gè)配件束線中將預(yù)定的束線在輸送機(jī)上組裝的多個(gè)工序進(jìn)行綜合管理的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一直以來，以下束線檢查支持裝置為人所知在生產(chǎn)線的檢查工序中，根據(jù)檢查準(zhǔn)備信號(hào)的輸入，確定應(yīng)檢查的束線，將與之對應(yīng)的各檢查項(xiàng)目的指示內(nèi)容以與之對應(yīng)的時(shí)間間隔，通過聲音指示給操作者(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
在專利文獻(xiàn)1公開的束線檢查支持裝置中，當(dāng)在生產(chǎn)線上流動(dòng)的束線型號(hào)改變時(shí)，該型號(hào)變更由條形碼讀出器自動(dòng)檢測，和變更的型號(hào)對應(yīng)的檢查的指示內(nèi)容自動(dòng)由揚(yáng)聲器指示，根據(jù)該指示，操作者繼續(xù)進(jìn)行操作。
作為現(xiàn)有技術(shù)的另一個(gè)例子，以下束線的組裝操作支持系統(tǒng)為人所知具有傳送基于操作者聲音的聲音信號(hào)的單元，在CPU中加入聲音識(shí)別軟件，根據(jù)其識(shí)別結(jié)果表進(jìn)行操作管理(例如參照專利文獻(xiàn)2)。
在專利文獻(xiàn)2公開的束線組裝操作支持系統(tǒng)中，根據(jù)檢查準(zhǔn)備信號(hào)的輸入，確定應(yīng)操作的束線，與之對應(yīng)的各操作項(xiàng)目的指示內(nèi)容根據(jù)操作順序以畫面、聲音的形式傳送給操作者。
專利文獻(xiàn)1特開平08-271507號(hào)公報(bào)(第3-7頁，圖1)專利文獻(xiàn)2特開2000-164050號(hào)公報(bào)(第2-4頁，圖1)而在上述專利文獻(xiàn)1及2中，沒有僅通過進(jìn)行一個(gè)操作工序中的操作指示來進(jìn)行多個(gè)操作工序間的管理。并且，由于沒有組裝工序的工序履歷，即不具備所謂追蹤能力，因此質(zhì)量管理不充分，產(chǎn)生不良品時(shí)的對應(yīng)效率不佳。
而在現(xiàn)在的束線組裝工序中，存在向后補(bǔ)充式生產(chǎn)方式(Fill-UpSystem of Production)過渡的傾向，該生產(chǎn)方式是前工序持有最小限度的該工序的完成品庫存，僅按照各個(gè)種類制造后工序取走的量以進(jìn)行補(bǔ)充。因此，需要改善一般較多使用的看板方式(為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的管理方法)下的迅速的生產(chǎn)計(jì)劃、及用于改善生產(chǎn)指示的實(shí)績收集的構(gòu)架。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于以上事實(shí)而提出的，其目的在于提供一種通過防止轉(zhuǎn)換到下一操作工序時(shí)的工程跳過(工程略過)、不良品混入等錯(cuò)誤，進(jìn)一步通過確保制造工序中的追蹤能力，可短時(shí)間內(nèi)確認(rèn)問題產(chǎn)生并保持質(zhì)量穩(wěn)定的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
1)本發(fā)明涉及的制造工序的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是束線的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，其特征在于具有數(shù)據(jù)庫，記錄由多個(gè)操作工序構(gòu)成的上述制造工序的各操作工序的上述束線的通過履歷；讀入部，按照各操作工序讀入添加到上述束線的、至少記錄了產(chǎn)品號(hào)碼的銘牌信息；判斷部，進(jìn)行工序跳過判斷，即在各操作工序操作前，根據(jù)上述通過履歷確認(rèn)是否進(jìn)行了前操作工序。
根據(jù)上述1)所述的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，各操作工序的束線的通過履歷記錄到數(shù)據(jù)庫中，至少記錄了制造號(hào)碼的銘牌信息按照各操作工序被讀入，在各操作工序操作前進(jìn)行工程跳過判斷，即根據(jù)履歷確認(rèn)是否進(jìn)行了前操作工序。因此，在檢查順序確定的多個(gè)檢查工序中，一定確認(rèn)是否進(jìn)行了前工序，因此可切實(shí)防止一系列的檢查工序中的工程跳過，可使前工序不會(huì)被跳過，從而可保持穩(wěn)定的質(zhì)量。
2)本發(fā)明涉及的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，是上述1)所述的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，其特征在于，上述判斷部在上述工序跳過判斷中判斷沒有工序跳過時(shí)，根據(jù)各操作工序操作后記錄的產(chǎn)品的良好/不良數(shù)據(jù)，進(jìn)行確認(rèn)有無不良品的不良品判斷。
根據(jù)上述2)所述的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在工序跳過判斷中判斷沒有工序跳過時(shí)，在各操作工序操作后根據(jù)記錄的產(chǎn)品的良好/不良數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)有無不良品的不良品判斷，因此可在前工序中確認(rèn)有無不良品，并確認(rèn)不良品的修復(fù)處理是否已適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行。因此，可切實(shí)防止在前工序的檢查結(jié)果中為不良品的產(chǎn)品直接流入到下一工序。
3)本發(fā)明涉及的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是上述1)或2)所述的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，其特征在于，在上述數(shù)據(jù)庫中按照各操作工序記錄操作者數(shù)據(jù)、時(shí)間數(shù)據(jù)。
根據(jù)上述3)所述的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)庫中按照各操作工序記錄操作者數(shù)據(jù)、時(shí)間數(shù)據(jù)，因此在制造工序中，可實(shí)時(shí)監(jiān)控進(jìn)行檢查的操作者、檢查時(shí)間的履歷等，可瞬間確定產(chǎn)生不良品等的操作者、時(shí)間。
上述數(shù)據(jù)庫由個(gè)人計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)部、外部存儲(chǔ)裝置實(shí)現(xiàn)，上述讀入部由條形碼讀出器等信息讀取裝置、輸入裝置等信息讀入裝置實(shí)現(xiàn)，上述判斷部由個(gè)人計(jì)算機(jī)的運(yùn)算處理部等實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，可解決由于不具備制造工序的各操作工序中的追蹤能力而導(dǎo)致質(zhì)量管理不充分、不良品產(chǎn)生時(shí)的對應(yīng)效率不佳的問題，從而可切實(shí)防止轉(zhuǎn)換到下一操作工序時(shí)的工序跳過、不良品混入等錯(cuò)誤，進(jìn)一步通過確保制造工序中的追蹤能力，可短時(shí)間認(rèn)定問題的發(fā)生并保持穩(wěn)定的質(zhì)量。


圖1是表示本發(fā)明涉及的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施方式的框圖構(gòu)造圖。
圖2是由圖1所示的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一個(gè)示例畫面。
圖3是由圖1所示的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理的進(jìn)展數(shù)據(jù)的一個(gè)示例畫面。
圖4是由圖1所示的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理的一個(gè)產(chǎn)品的工序通過履歷的一個(gè)示例畫面。
圖5是說明圖1所示的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中的到夾子安裝工序?yàn)橹沟牧鞒痰牧鞒虉D。
圖6是說明從圖5的夾子安裝工序到導(dǎo)通檢查工序?yàn)橹沟牧鞒痰牧鞒虉D。
圖7是說明從圖6的導(dǎo)通檢查工序到操作結(jié)束為止的流程的流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明涉及的優(yōu)選實(shí)施方式。
圖1是表示本發(fā)明涉及的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施方式的框圖構(gòu)造圖，圖2是由圖1所示的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一個(gè)示例畫面，圖3是由圖1所示的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理的進(jìn)展數(shù)據(jù)的一個(gè)示例畫面，圖4是由圖1所示的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理的一個(gè)產(chǎn)品的工序通過履歷的一個(gè)示例畫面，圖5是說明圖1所示的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中的到夾子安裝工序?yàn)橹沟牧鞒痰牧鞒虉D，圖6是說明從圖5的夾子安裝工序到導(dǎo)通檢查工序?yàn)橹沟牧鞒痰牧鞒虉D，圖7是說明從圖6的導(dǎo)通檢查工序到操作結(jié)束為止的流程的流程圖。
如圖1所示，作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)10具有導(dǎo)入工序11；多個(gè)操作工序內(nèi)作為夾子安裝工序的操作工序(1)12；作為導(dǎo)通檢查工序的操作工序(2)13；作為外觀檢查工序的操作工序(3)14；產(chǎn)品庫房(出廠)15。
導(dǎo)入工序11具有導(dǎo)入工序用個(gè)人計(jì)算機(jī)16；與該導(dǎo)入工序用個(gè)人計(jì)算機(jī)16連接、用于發(fā)行銘牌的標(biāo)簽打印機(jī)17；同樣與導(dǎo)入工序用個(gè)人計(jì)算機(jī)16連接的條形碼讀出器18。
在導(dǎo)入工序11中，在傳送來的輸送機(jī)上，根據(jù)“看板”(未圖示)上顯示的挑選信息，選擇多個(gè)配件束線。
此時(shí)，條形碼讀出器18讀取“看板(顯示部)”上顯示的條形碼，用條形碼讀出器18進(jìn)行讀入條形碼操作的操作者信息及時(shí)間信息作為履歷記錄到導(dǎo)入工序用個(gè)人計(jì)算機(jī)16。操作者信息通過提前登記條形碼讀出器的使用者來獲得，或者通過條形碼讀出器讀取操作者胸前佩帶的名牌的識(shí)別信息來獲得。
并且，使導(dǎo)入工序用個(gè)人計(jì)算機(jī)16為印刷模式，打印有由“看板”的產(chǎn)品型號(hào)指定的條形碼的“銘牌”被打印，將其粘貼到多個(gè)配件束線中的對應(yīng)的一個(gè)上。之后如果產(chǎn)品沒有問題，用OK/NG輸入裝置輸入OK信號(hào)，可前進(jìn)到下一工序。由該導(dǎo)入工序用個(gè)人計(jì)算機(jī)16取得的操作者信息、時(shí)間信息及OK/NG輸入裝置輸入的信號(hào)讀入到工程監(jiān)控(產(chǎn)品通過履歷)用個(gè)人計(jì)算機(jī)25，時(shí)常被監(jiān)控。
在作為夾子安裝工序的操作工序(1)12中，首先由條形碼讀出器26讀入進(jìn)行夾子安裝操作的束線上的銘牌的條形碼，記錄操作者信息、時(shí)間信息。并且，根據(jù)“看板”上顯示的挑選信息進(jìn)行夾子安裝操作。操作結(jié)束后，如果產(chǎn)品沒有問題，則輸入OK信號(hào)并前進(jìn)到下一工序。
此時(shí)，在安裝完夾子時(shí)，由條形碼讀出器26讀取該夾子被賦予的條形碼，并取入到工序監(jiān)控用個(gè)人計(jì)算機(jī)25，從而可簡單地發(fā)現(xiàn)忘記安裝夾子的部位，并且在產(chǎn)生問題時(shí)，可瞬間判斷是哪個(gè)夾子出問題了。
在作為導(dǎo)通檢查工序的操作工序(2)13中，由條形碼讀出器27讀取“銘牌”的條形碼，進(jìn)行了導(dǎo)通檢查的操作者信息及時(shí)間信息記錄到工序監(jiān)控用個(gè)人計(jì)算機(jī)25。之后由導(dǎo)通檢查器進(jìn)行束線的導(dǎo)通檢查。導(dǎo)通檢查器完成導(dǎo)通檢查，且操作結(jié)束后，如果產(chǎn)品沒有問題，則輸入OK信號(hào)，前進(jìn)到下一工序。
其中，例如在操作工序(2)13中發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，向?qū)z查工序的OK/NG輸入裝置輸入NG信號(hào)，從而在履歷中寫入NG記錄，傳送到用于進(jìn)行該部位修正的修正工序。并且，即使在誤傳送到下一工序時(shí)，通過在下一工序中讀入銘牌上的條形碼，也可根據(jù)工序監(jiān)控用個(gè)人計(jì)算機(jī)25內(nèi)的數(shù)據(jù)判斷傳送來的是不良品，不會(huì)繼續(xù)錯(cuò)誤操作。
在作為外觀檢查工序的操作工序(3)14中具有操作工序(3)用個(gè)人計(jì)算機(jī)28；與該操作工序(3)用個(gè)人計(jì)算機(jī)28連接的出廠標(biāo)簽用標(biāo)簽打印機(jī)29；同樣與操作工序(3)用個(gè)人計(jì)算機(jī)28連接的條形碼讀入器30。
在操作工序(3)14中，由條形碼讀出器30讀取“銘牌”的條形碼，進(jìn)行外觀檢查的操作者信息及時(shí)間信息記錄到工序監(jiān)控用個(gè)人計(jì)算機(jī)25。并且，進(jìn)行完成了導(dǎo)通檢查后的束線的外觀檢查。外觀檢查使操作工序(3)用個(gè)人計(jì)算機(jī)28進(jìn)行外觀顯示，比較該圖像和現(xiàn)有產(chǎn)品從而進(jìn)行外觀檢查。
結(jié)束外觀檢查，當(dāng)產(chǎn)品沒有問題時(shí)，輸入OK信號(hào)，將束線和由標(biāo)簽打印機(jī)29發(fā)行的出廠標(biāo)簽同時(shí)移動(dòng)到產(chǎn)品庫房(出廠)15。
并且，工序監(jiān)控用個(gè)人計(jì)算機(jī)25與導(dǎo)入工序用個(gè)人計(jì)算機(jī)16、及操作工序(3)用個(gè)人計(jì)算機(jī)28網(wǎng)絡(luò)連接，因此對導(dǎo)入工序用個(gè)人計(jì)算機(jī)16中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)、及操作工序(3)用個(gè)人計(jì)算機(jī)28中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)也可時(shí)常監(jiān)控。
圖2是工序監(jiān)控用個(gè)人計(jì)算機(jī)25中記錄的作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的產(chǎn)品通過履歷的一個(gè)示例。與產(chǎn)品型號(hào)和操作工序?qū)?yīng)地顯示該產(chǎn)品型號(hào)的束線中的操作者信息及時(shí)間信息等。例如，第一行的產(chǎn)品型號(hào)4××01是在操作工序0001(導(dǎo)入工序)由操作者001于200×年7月20日15點(diǎn)58分19秒輸入OK信號(hào)完成導(dǎo)入工序的。并且，第五行的產(chǎn)品型號(hào)4××03是在操作工序0004(外觀檢查工序)由操作者004于200×年7月20日15點(diǎn)58分30秒輸入OK信號(hào)完成外觀檢查工序的。
圖3是加工上述工序監(jiān)控用個(gè)人計(jì)算機(jī)25中記錄的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控操作工序進(jìn)展情況的進(jìn)展數(shù)據(jù)的一個(gè)示例。例如第二行的產(chǎn)品型號(hào)4××02表示完成到導(dǎo)通檢查的操作工序(2)。并且，第四行的產(chǎn)品型號(hào)4××04表示完成檢查工序并處于可出廠的產(chǎn)品庫房狀態(tài)。進(jìn)一步，第七行的產(chǎn)品型號(hào)4××07表示作為夾子安裝工序的操作工序(1)中產(chǎn)品有問題，輸入了NG信號(hào)，正轉(zhuǎn)向修正工序。這樣一來可實(shí)時(shí)管理什么產(chǎn)品什么時(shí)候通過了什么工序的履歷。
圖4是表示加工上述進(jìn)展數(shù)據(jù)并進(jìn)行一個(gè)產(chǎn)品的操作工序順序的工程跳過判斷及不良品判斷的履歷的數(shù)據(jù)示例。例如在操作工序0002(夾子安裝工序)中，操作者002確認(rèn)是沒有工序跳過的良品并輸入了OK信號(hào)。并且，在操作工序0004(外觀檢查工序)中，跳過了操作工序0003(通導(dǎo)檢查工序)，轉(zhuǎn)到操作工序0004，操作者004在畫面上確認(rèn)了前工序0003的工序跳過、即確認(rèn)了沒有不良品判斷的履歷，輸入存在工序跳過的NG信號(hào)。進(jìn)一步，在操作工序0005(產(chǎn)品庫房工序)，雖然在前操作工序0004中產(chǎn)品有問題(錯(cuò)誤)并輸入了NG信號(hào)，但由于沒有轉(zhuǎn)到修正工序的履歷，因此判斷為不良品并輸入了NG信號(hào)。
接著參照圖5至圖7說明上述制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)10的各工序的流程。
首先如圖5所示，由條形碼讀出器18讀入“看板”(S101)，發(fā)行該束線的“銘牌”(S102)。
接著轉(zhuǎn)換到導(dǎo)入工序。由導(dǎo)入工序的操作者讀入“銘牌”的條形碼后，進(jìn)行操作者信息等數(shù)據(jù)輸入(S103)。在輸入數(shù)據(jù)后，如果導(dǎo)入的產(chǎn)品沒有問題(錯(cuò)誤)，則操作者輸入OK信號(hào)(S104)。如果產(chǎn)品有問題，則輸入NG信號(hào)并再次進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入。
接著轉(zhuǎn)換到夾子安裝工序。由夾子安裝工序的操作者讀入“銘牌”的條形碼后，進(jìn)行操作者信息等數(shù)據(jù)輸入(S105)。在該數(shù)據(jù)輸入后，進(jìn)行夾子安裝工序(S106)。并且，在該夾子安裝工序中如果沒有問題(錯(cuò)誤)，則操作者輸入OK信號(hào)(S107)。如果產(chǎn)品有問題，則輸入NG信號(hào)后轉(zhuǎn)到修正工序(S108)，對問題處進(jìn)行修正后再次進(jìn)行夾子安裝工序(S106)。
接著轉(zhuǎn)換到導(dǎo)通檢查工序。由導(dǎo)通檢查工序的操作者讀入“銘牌”的條形碼后，進(jìn)行操作者信息等數(shù)據(jù)輸入(S109)。在該數(shù)據(jù)輸入后，進(jìn)行確認(rèn)是否進(jìn)行了前工序的工序跳過判斷(S110)。其中，操作者調(diào)出表示圖4所示的操作工序順序的工序跳過判斷的履歷的數(shù)據(jù)，確認(rèn)前工序中輸入了OK信號(hào)。如果沒有輸入則判斷有工序跳過，輸入NG信號(hào)。并且，在召喚管理者(S111)后返回到前工序(S112)，在進(jìn)行完前工序后，再次進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入(S109)。
并且，在工序跳過判斷(S110)中如果前工序中未輸入OK信號(hào)，則操作者輸入OK信號(hào)后確認(rèn)表示操作工序順序的不良品判斷(S113)的履歷的數(shù)據(jù)。例如，雖然前工序中產(chǎn)品存在問題(錯(cuò)誤)并輸入了NG信號(hào)，但沒有轉(zhuǎn)到修正工序的履歷時(shí)，判斷為不良品并輸入NG信號(hào)。并且，召喚管理者(S114)后返回到修正前工序(S115)，在進(jìn)行完前工序后，再次進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入(S109)。
并且，在不良品判斷(S113)中如果履歷數(shù)據(jù)沒有問題，則操作者輸入OK信號(hào)后，進(jìn)行導(dǎo)通檢查工序(S116)。并且，如果在該導(dǎo)通檢查工序中沒有問題(錯(cuò)誤)(S117)，則操作者輸入OK信號(hào)并轉(zhuǎn)換到下一工序。如果產(chǎn)品有問題，則輸入NG信號(hào)并轉(zhuǎn)到修正工序(S118)，在修正了問題處后再次進(jìn)行導(dǎo)通檢查(S116)。
接著進(jìn)入到外觀檢查工序。由外觀檢查工序的操作者讀入“銘牌”的條形碼后，進(jìn)行操作者信息等數(shù)據(jù)輸入(S119)。該數(shù)據(jù)輸入后，進(jìn)行確認(rèn)有無進(jìn)行前工序的工程跳過判斷(S120)。其中，操作者調(diào)出表示圖4所示的操作工序順序的工序跳過判斷的履歷的數(shù)據(jù)，確認(rèn)前工序中輸入了OK信號(hào)。如果沒有輸入則判斷有工序跳過，輸入NG信號(hào)。并且，召喚管理者(S121)后返回到前工序(S122)，在進(jìn)行完前工序后，再次進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入(S119)。
并且，在工序跳過判斷(S120)中如果前工序中未輸入OK信號(hào)，則操作者輸入OK信號(hào)后確認(rèn)表示操作工序順序的不良品判斷(S123)的履歷的數(shù)據(jù)。例如，雖然前工序中產(chǎn)品存在問題(錯(cuò)誤)并輸入了NG信號(hào)，但沒有轉(zhuǎn)到修正工序的履歷時(shí)，判斷為不良品并輸入NG信號(hào)。并且，召喚管理者(S124)后返回到修正前工序(S125)，在進(jìn)行完前工序后，再次進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入(S119)。
并且，在不良品判斷(S123)中如果履歷數(shù)據(jù)沒有問題，則操作者輸入OK信號(hào)后，進(jìn)行外觀檢查工序(S126)。并且，如果在該外觀檢查工序中沒有問題(錯(cuò)誤)(S127)，則操作者輸入OK信號(hào)并轉(zhuǎn)換到下一工序。如果產(chǎn)品有問題，則輸入NG信號(hào)并轉(zhuǎn)到修正工序(S128)，在修正了問題處后再次進(jìn)行外觀檢查工序(S126)。
在外觀檢查工序(126)中確認(rèn)沒有問題，由操作者輸入OK信號(hào)后，發(fā)行出廠標(biāo)簽(公司內(nèi)標(biāo)簽)(S129)，之后束線輸送到產(chǎn)品庫房(S130)，結(jié)束操作。
如上所述，根據(jù)制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)10，在導(dǎo)入工序11中，在組合多個(gè)配件束線而進(jìn)行制造束線的準(zhǔn)備時(shí)，與發(fā)行有選擇該配件束線的操作者信息、操作時(shí)間等履歷的“銘牌”的信息履歷一同記錄到工程監(jiān)控用個(gè)人計(jì)算機(jī)25。并且，在作為外觀檢查工序的操作工序(3)14中，和發(fā)行有進(jìn)行所制造束線的檢查的操作者信息、操作時(shí)間等履歷的出廠標(biāo)簽信息履歷一起記錄到工程監(jiān)控用個(gè)人計(jì)算機(jī)25。
并且，在記錄了進(jìn)行束線制造工序的操作者信息、操作時(shí)間等后，進(jìn)行確認(rèn)各操作工序前是否進(jìn)行了前工序的工程跳過判斷。因此，在操作順序確定的多個(gè)操作工序中，一定會(huì)確認(rèn)是否進(jìn)行了前工序，因此可切實(shí)防止一系列操作工序中的工序跳過，使前工序不會(huì)被跳過。
并且，當(dāng)沒有工序跳過時(shí)，進(jìn)行確認(rèn)有無不良處的不良品判斷，因此可確認(rèn)前工序中有無不良處，并可確認(rèn)是否適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行了不良處的修復(fù)處理。因此，可切實(shí)防止在前工序中操作結(jié)果為不良品的產(chǎn)品直接流入到下一工序。
這樣一來，通過確保制造工序中的追蹤能力，可收集“看板”等指導(dǎo)書的通過履歷，并且可避免“銘牌”貼錯(cuò)。進(jìn)一步，可自動(dòng)獲得操作記錄，因此可減少操作員工的工時(shí)，并且可防止工程跳過等問題，可保持穩(wěn)定的質(zhì)量。
并且，可減少目視的外觀檢查操作項(xiàng)目，確保質(zhì)量，并且可防止導(dǎo)致收貨方索賠的不良品的流出，實(shí)現(xiàn)確認(rèn)、測量操作的標(biāo)準(zhǔn)化。進(jìn)一步，可構(gòu)建一個(gè)不被操作者技能左右的外觀檢查工序，易于進(jìn)行多品種工序少的外觀檢查操作，并且可收集操作實(shí)績、不良實(shí)績、進(jìn)展?fàn)顟B(tài)。
并且，通過工序監(jiān)控用個(gè)人計(jì)算機(jī)25的產(chǎn)品通過履歷監(jiān)控，可綜合監(jiān)控選擇了配件束線的操作者信息、操作時(shí)間等履歷、發(fā)行的“銘牌”信息的履歷，以及在操作工序中進(jìn)行操作的操作者信息、操作時(shí)間等履歷、發(fā)行的出廠標(biāo)簽的信息的履歷。這樣一來，可根據(jù)產(chǎn)品通過履歷實(shí)時(shí)進(jìn)行履歷管理及進(jìn)展管理，可瞬間認(rèn)定發(fā)生工序跳過等問題的部門。
并且，由于具有至少可時(shí)常監(jiān)控各操作工序的通過履歷及工序跳過的確認(rèn)的數(shù)據(jù)庫，因此可時(shí)常監(jiān)控在各操作工序中進(jìn)行了操作的操作者信息、操作時(shí)間的履歷等，可根據(jù)通過履歷實(shí)時(shí)進(jìn)行履歷管理及進(jìn)展管理，可瞬間認(rèn)定發(fā)生工序跳過等問題的部門。
并且，本發(fā)明涉及的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)不限定為上述實(shí)施方式，可進(jìn)行適當(dāng)變形、改善。例如在導(dǎo)通檢查工序中可設(shè)置導(dǎo)通檢查工序用個(gè)人計(jì)算機(jī)。并且，例如安裝的夾子個(gè)數(shù)較多時(shí)等，在導(dǎo)入工序至導(dǎo)通檢查工序之間，可配置多個(gè)夾子安裝工序。進(jìn)一步，工序跳過判斷、不良品判斷可在數(shù)據(jù)輸入時(shí)(產(chǎn)品信息輸入時(shí))通過工序監(jiān)控用PC根據(jù)各產(chǎn)品的履歷自動(dòng)進(jìn)行判斷，并通知操作者。
權(quán)利要求
1.一種束線的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，其特征在于，具有數(shù)據(jù)庫，記錄由多個(gè)操作工序構(gòu)成的所述制造工序的各操作工序的所述束線的通過履歷；讀入部，按照各操作工序讀入添加到所述束線的、至少記錄了產(chǎn)品號(hào)碼的銘牌信息；判斷部，進(jìn)行工序跳過判斷，即在各操作工序操作前，根據(jù)所述通過履歷確認(rèn)是否進(jìn)行了前操作工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，其特征在于，所述判斷部在所述工序跳過判斷中判斷沒有工序跳過時(shí)，根據(jù)各操作工序操作后記錄的產(chǎn)品的良好/不良數(shù)據(jù)，進(jìn)行確認(rèn)有無不良品的不良品判斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，其特征在于，在所述數(shù)據(jù)庫中按照各操作工序記錄操作者數(shù)據(jù)、時(shí)間數(shù)據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過確保制造工序中的追蹤能力可短時(shí)間內(nèi)認(rèn)定問題發(fā)生并保持穩(wěn)定質(zhì)量的制造工序中的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，其中，在制造工序的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)(10)中，讀入預(yù)定的指導(dǎo)書的條形碼進(jìn)行操作指示，并且發(fā)行銘牌，向在輸送機(jī)上傳送的多個(gè)配件束線中選擇的多個(gè)配件束線添加銘牌，執(zhí)行記錄銘牌信息及操作者信息的履歷的導(dǎo)入工序11、多個(gè)操作工序((1)12)、操作工序((2)13)、操作工序((3)14)，并且在各操作工序前進(jìn)行工程跳過判斷及不良品判斷。
文檔編號(hào)G10L15/00GK101034605SQ20071008651
公開日2007年9月12日 申請日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者西村尚人, 池田明廣 申請人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社