專(zhuān)利名稱(chēng)：弦樂(lè)器用音品子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及(非電)吉它等的弦樂(lè)器所使用的弦樂(lè)器用音品子(フレツト)及其制造方法。
背景技術(shù)：
在吉它等的弦樂(lè)器中，在指板沿弦的張?jiān)O(shè)方向以既定的間隙植設(shè)多個(gè)細(xì)長(zhǎng)金屬片構(gòu)成的音品子，通過(guò)該音品子來(lái)改變弦的支承點(diǎn)，由此以每一個(gè)音品子半個(gè)音的方式改變音調(diào)。
音品子例如為特開(kāi)2002-41029號(hào)公報(bào)的圖9所示的形狀，其現(xiàn)有技術(shù)的例子如圖10所示。該音品子1具有剖面形狀為半圓形的細(xì)長(zhǎng)音品子主體2和遍及該音品子主體2的下面中央部全長(zhǎng)并一體形成的底架3，前述音品子主體2的兩端以相對(duì)其長(zhǎng)度方向成直角的方式切斷，并且底架3的兩端部在從端部退后的位置同樣以相對(duì)其長(zhǎng)度方向成直角的方式切斷。然后，音品子制造公司等交納保持該形狀的音品子。
如圖11所示，前述音品子1被推壓進(jìn)音品子插入槽18內(nèi)并安裝，前述音品子插入槽18形成在與薄板16的上方一體粘接的指板17。在該狀態(tài)下，因?yàn)橐羝纷觾啥藦闹赴?7突出，會(huì)刺傷手指而不能使用，所以有必要使端部與前述指板17的側(cè)面的剖面形狀一致并通過(guò)拋光輪等將端部削到虛線所示的部位。
這樣，將音品子安裝到指板后，還留有將從指板突出的端部削去的工序。該削除作業(yè)在可能產(chǎn)生音品子向指板的安裝誤差(寬度方向誤差)的以往技術(shù)中，也具有效果，但如現(xiàn)在所述，將音品子正確地安裝到音品子插入槽后就成為多余的作業(yè)工序了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于在弦樂(lè)器用音品子的音品子主體的兩端形成既定的傾斜從而免去端部的削去工序，謀求工序的簡(jiǎn)單化。
所以，該弦樂(lè)器用音品子在嵌入指板的音品子槽內(nèi)的弦樂(lè)器用音品子中，具有隔開(kāi)前述指板表面的音品子主體和在該音品子主體下面一體垂直設(shè)置的底架，在前述音品子主體的兩端形成既定角度的傾斜。
此外，本發(fā)明的弦樂(lè)器用音品子在嵌入(打入)指板的音品子槽內(nèi)的弦樂(lè)器用音品子中，具有隔開(kāi)前述指板表面的音品子主體和在該音品子主體下面一體垂直設(shè)置的底架，前述音品子主體的兩端形成為與前述指板的剖面的兩側(cè)面的形狀一致。
這樣，預(yù)先在音品子的音品子主體的兩端形成傾斜，并同指板的剖面形狀相同，由此向音品子安裝到指板的工序變好，并能夠免去端部的削去工序。
此外，本發(fā)明的弦樂(lè)器用音品子在嵌入指板的音品子槽內(nèi)的弦樂(lè)器用音品子中，形成隔開(kāi)前述指板表面的音品子主體和從其下方立起的立起部以及與之相連的既定角度的傾斜部。
因此，在前述兩例的效果之外還具有能夠預(yù)先留有對(duì)音品子的端部進(jìn)行一定修正的區(qū)域的效果。
進(jìn)而，本發(fā)明的弦樂(lè)器用音品子的制造方法，由使在其上方具有音品子主體和在其下方具有底架的連續(xù)音品子線延伸既定的長(zhǎng)度并使之固定的延伸固定工序；以及從一方側(cè)方向沿橫向移動(dòng)具有斜面切削部和平面切削部的立銑刀，在將延伸出的音品子線切斷為既定的長(zhǎng)度時(shí)，在被切離的一個(gè)音品子的音品子主體的一端與下一個(gè)音品子的音品子主體的一端形成既定角度的傾斜，并且在被切離的音品子的底架與下一個(gè)音品子的底架的端部形成比其端部退后既定尺寸的切口的切斷工序構(gòu)成。
因此，以橫向移動(dòng)一個(gè)立銑刀的工序就能夠容易地同時(shí)進(jìn)行音品子主體的兩端的傾斜的加工和下一個(gè)音品子的切斷。
進(jìn)而，本發(fā)明的弦樂(lè)器用音品子的制造方法，由使在其上方具有音品子主體和在其下方具有底架的連續(xù)音品子線延伸既定的長(zhǎng)度并使之固定的延伸固定工序；相對(duì)延伸出的音品子線，從一方側(cè)方向沿橫向移動(dòng)切口用沖頭，對(duì)要切離的音品子和下一個(gè)音品子的底架沖裁而形成切口的切口部形成工序；以及使上方的切斷用沖頭落下，在切斷前述延伸出的音品子線的同時(shí)，在被切離的音品子的音品子主體的后端與下一個(gè)音品子的音品子主體的前端形成既定角度的傾斜部的切斷工序構(gòu)成。
因此，能夠用切口用沖頭進(jìn)行對(duì)底架的切口后，用切斷用沖頭在切斷的同時(shí)形成傾斜部。


圖1是本發(fā)明的音品子的正視圖。
圖2是同上的音品子的端部的放大圖。
圖3是音品子從音品子線切離前的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖4是表示第1的音品子制造方法的說(shuō)明圖。
圖5是改變圖4的觀察方向后的說(shuō)明圖。
圖6是表示第2的音品子制造方法的說(shuō)明圖。
圖7是改變圖6的觀察方向后的說(shuō)明圖。
圖8是表示本發(fā)明的音品子的其它實(shí)施方式的正視圖。
圖9是同上的音品子端部的放大圖。
圖10是以往例子的音品子的正視圖。
圖11是將同上的音品子嵌入指板后的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
以下，基于

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是本發(fā)明的音品子1的正視圖，圖2是該音品子的端部的部分放大圖。圖1所示的音品子1為嵌入吉它等的指板之前的形狀，由剖面形狀為半圓形的細(xì)長(zhǎng)音品子主體2和一體突設(shè)在遍及該音品子主體2的下面中央部全長(zhǎng)并插入音品子槽的底架3構(gòu)成，在該底架3，在長(zhǎng)度方向上以既定的間隔形成多個(gè)斜楔4。
在該音品子1的音品子主體2的兩端形成傾斜部5a，5b。該傾斜部5a，5b的角度θ以與音品子1的長(zhǎng)度方向成直角的直角線為基準(zhǔn)形成為20度～60度左右。該角度θ優(yōu)選地為與安裝音品子1的指板的剖面的兩側(cè)面一致的形狀相同。此外，在音品子1的底架3的兩端形成切口部6a，6b。該切口部6a，6b在比端部退后的位置，以與音品子的長(zhǎng)度方向成直角的方式被切斷。再者，音品子1的長(zhǎng)度L與樂(lè)器的指板的橫向尺寸相同，為30mm～100mm左右，高度H為2.50mm～4.00mm左右，切口F為2.00mm～3.00mm左右，曲率半徑R為180mm～400mm左右。不僅由于樂(lè)器的種類(lèi)而且還因?yàn)橐羝纷拥男吞?hào)全不相同所以產(chǎn)生這樣的長(zhǎng)度等的條件的多樣性。
在說(shuō)明上述構(gòu)造的音品子1的制造方法時(shí)，如圖3所示，由未圖示的裝置送出鋼材，通過(guò)由3個(gè)成形輥9a，9b，9c構(gòu)成的加工裝置9，由此，形成由位于上方且剖面形狀為半圓形的音品子主體2和位于下方且剖面形狀為大致方形的底架3構(gòu)成的長(zhǎng)音品子線8。該音品子的切斷位置由虛線表示。
圖4，圖5表示制造方法的一個(gè)例子。由未圖示的機(jī)器送來(lái)的音品子線8其前端為從切斷位置延伸了既定的寬度的狀態(tài)，由音品子線壓器10夾持。此后，使具有斜面切削部11a和平面切削部11b的立銑刀11在前述切斷位置沿圖4的箭頭A方向(橫向)移動(dòng)。由此，通過(guò)斜面切削部11a，在被切離的音品子線8的音品子主體2的后端形成傾斜部5b，同時(shí)在下一個(gè)音品子1的前方形成傾斜部5a。此外，同時(shí)通過(guò)平面切削部11b，在被切離的音品子1的底架3的后端形成切口部6b，在下一個(gè)音品子1的前端形成切口部6a。依次進(jìn)行以上的工序，連續(xù)形成具有必要長(zhǎng)度的音品子1。
圖6，圖7表示制造方法的其它例子。由未圖示的機(jī)器送來(lái)的音品子線8其前端為從切斷位置延伸了既定的寬度的狀態(tài)，由音品子線壓器10夾持。此后，使朝向音品子線8的底架3的切口用沖頭12沿前述切斷位置在箭頭B方向(橫向)移動(dòng)，在音品子線8的底架3形成切口部6a，6b。接著，上方的切斷用沖頭13沿前述切斷位置在箭頭C方向落下并切斷音品子線8時(shí)，在被切離的音品子線8的音品子主體2的后端形成傾斜部5b，同時(shí)在下一個(gè)音品子1的前端形成傾斜部5a。依次進(jìn)行以上的工序，連續(xù)形成具有必要長(zhǎng)度的音品子1。
圖8，圖9表示音品子1的其它形狀。該音品子1其兩端的形狀由立起部14a，14b和與之相連的傾斜部15a，15b形成，這一點(diǎn)與上述的例子不同，其形狀與指板的兩側(cè)面的剖面形狀近似。由此，能夠在將音品子安裝到指板后加工并修正端部，得到不產(chǎn)生不良產(chǎn)品的效果。
如以上說(shuō)明所述，因?yàn)楸景l(fā)明的音品子的音品子主體的兩端傾斜，能夠僅進(jìn)行向指板的嵌入，免去端部的后加工，具有在實(shí)現(xiàn)減少制造成本的同時(shí)，能夠減少作業(yè)工數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，與需要相對(duì)應(yīng)也能夠進(jìn)行端部的修正，能夠進(jìn)一步提高品質(zhì)。
此外，具有通過(guò)簡(jiǎn)單的制造工序就能夠制造音品子的效果。
權(quán)利要求
1.一種嵌入指板的音品子槽內(nèi)的弦樂(lè)器用音品子，具有隔開(kāi)前述指板表面的音品子主體和在該音品子主體下面一體垂直設(shè)置的底架，在前述音品子主體的兩端形成既定角度的傾斜。
2.一種嵌入指板的音品子槽內(nèi)的弦樂(lè)器用音品子，具有隔開(kāi)前述指板表面的音品子主體和在該音品子主體下面一體垂直設(shè)置的底架，前述音品子主體的兩端形成與前述指板的剖面的兩側(cè)面一致的形狀。
3.一種嵌入指板的音品子槽內(nèi)的弦樂(lè)器用音品子，具有隔開(kāi)前述指板表面的音品子主體和在該音品子主體下面一體垂直設(shè)置的底架，在前述音品子主體的兩端形成從其下方立起的立起部和與之相連的既定角度的傾斜部。
4.一種嵌入指板的音品子槽內(nèi)的弦樂(lè)器用音品子的制造方法，由使在其上方具有音品子主體和在其下方具有底架的連續(xù)音品子線延伸既定的長(zhǎng)度并使之固定的延伸固定工序；以及從一方側(cè)方向沿橫向移動(dòng)具有斜面切削部和平面切削部的立銑刀，在將延伸出的音品子線切斷為既定的長(zhǎng)度時(shí)，在被切離的一個(gè)音品子的音品子主體的一端與下一個(gè)音品子的音品子主體的一端形成既定角度的傾斜，并且在被切離的音品子的底架與下一個(gè)音品子的底架的端部形成比其端部退后既定尺寸的切口的切斷工序構(gòu)成。
5.一種嵌入指板的音品子槽內(nèi)的弦樂(lè)器用音品子的制造方法，由使在其上方具有音品子主體和在其下方具有底架的連續(xù)音品子線延伸既定的長(zhǎng)度并使之固定的延伸固定工序；相對(duì)延伸出的音品子線，從一方側(cè)方向沿橫向移動(dòng)切口用沖頭，對(duì)要切離的音品子和下一個(gè)音品子的底架沖裁而形成切口的切口部形成工序；以及使上方的切斷用沖頭落下，在切斷前述延伸出的音品子線的同時(shí)，在被切離的音品子的音品子主體的后端與下一個(gè)音品子的音品子主體的前端形成既定角度的傾斜部的切斷工序構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在將弦樂(lè)器用音品子安裝到指板后，免去音品子主體的端部的切削作業(yè)的弦樂(lè)器用音品子。因此，本發(fā)明在由隔開(kāi)前述指板表面的音品子主體(2)和在該音品子主體(2)下面垂直設(shè)置的底架(3)構(gòu)成的弦樂(lè)器用音品子(1)中，在前述音品子主體(2)的兩端形成傾斜部(5a，5b)。
文檔編號(hào)G10D3/06GK1538380SQ200310113849
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月17日
發(fā)明者坂井弘美 申請(qǐng)人:坂井弘美