專利名稱：弦樂器用金屬部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在吉它等弦樂器中與弦和相應(yīng)部件等以金屬接觸方式進行接觸的金屬部件，屬于防止金屬部件銹蝕并減小部件之間的滑動摩擦阻力以維持動作的平滑性的技術(shù)。
背景技術(shù)：
具有顫音(トレモロ)組件的電吉它，是使顫音桿靠近和遠離吉它的琴身，以使得將弦的根端端部固定的顫音組件向吉它的琴頸一側(cè)或相反方向傾斜，從而改變所有的弦的張力以在演奏中改變音程(揉弦(チョ-キング))的。在這種電吉它中，使用著很多金屬部件。
首先，具有在其與設(shè)在琴頸前端部的弦枕之間對弦進行支持以設(shè)定弦架設(shè)長度的弦座(サドル)，具有對該弦座進行支持的琴馬(ブリツジ)。另外，還具有將設(shè)在弦的根端的弦珠固定住的后拉弦器。這些琴馬和后拉弦器，均設(shè)置在底板上而構(gòu)成了顫音組件，但也有在吉它琴身上單獨進行安裝而不可動的。此外，有的琴馬上附加有可改變弦座的前后方向位置以進行微細調(diào)音和音色的調(diào)整、或者改變弦座的高度以調(diào)整弦高度的機構(gòu)，這種機構(gòu)中也使用著許多金屬部件。為了美觀和防銹，這類金屬部件一般都經(jīng)過了鍍、噴涂或氧化鋁膜處理等表面處理。
但是，作為吉它，常要這樣進行演奏，即，邊將右手手掌的小拇指根部側(cè)放在弦座上使低音弦產(chǎn)生弱音效果邊進行演奏。這樣演奏時，演奏者的汗會附著到弦座及其周圍的金屬部件上，導致這些金屬部件很快生銹。特別是，如果支撐弦的弦座生銹，會出現(xiàn)這樣的問題，即，進行揉弦后松開顫音桿時，由于弦與弦座之間的摩擦阻力較大因而弦不能完全恢復到原來的狀態(tài)，導致弦枕與弦座之間的弦的張力發(fā)生變化致使音程發(fā)生偏移。具體地說，當使顫音桿倒向吉它的琴身一側(cè)時，弦將向弦枕側(cè)移動，弦變得松弛因而音程降低。當接下來將顫音桿松開時，顫音組件將回到原來位置而弦向弦座側(cè)移動，但由于弦不是平滑地與弦座滑動接觸，因此，將處于弦枕與弦座之間弦的張緊程度降低，而弦座與后拉弦器之間弦的張緊程度增大這樣一種狀態(tài)。而且，弦的音程是由弦枕與弦座之間弦的張緊程度決定的，相對于最初進行的調(diào)音，音程將向低音側(cè)偏移。而向高音側(cè)揉弦時則與此相反，音程將向高音側(cè)偏移。
如上所述，演奏中音程發(fā)生偏移，對于吉它來說是致命的，這種缺陷起因于演奏者的汗這一無法避免的原因，這是問題嚴重性所在。此外，在演奏過程中，不僅弦座，構(gòu)成調(diào)整弦高或弦長的調(diào)整機構(gòu)的塊狀物和螺釘?shù)冉饘俨考弦踩菀渍瓷虾?，若這些金屬部件生銹，不僅活動性變差致使調(diào)整變得困難，而且在最壞情況下甚至會因為銹死而無法活動。
以上就起因于因汗水導致生銹而發(fā)生的滑動接觸部位的不良現(xiàn)象進行了說明，然而，即使未生銹，由于要與弦等相應(yīng)部件發(fā)生強烈的滑動接觸，因此，會急劇增加磨損，導致表面變得粗糙或發(fā)生金屬粘連，其結(jié)果，有時會導致部件之間無法平滑滑動因而妨礙演奏和調(diào)音。例如，即使對于未裝備顫音組件的吉它來說，有時也要進行使按住弦的手指在同一降調(diào)上滑動的揉弦(也稱作滑音(ヮム))，該揉弦有時是使音程提高全音的強烈動作。進行這種揉弦時，弦與弦座發(fā)生強烈的滑動接觸，會促使弦座磨損。此外，即使不進行揉弦，調(diào)音時被強力壓接在弦座上的弦要移動，因而也會促使弦座磨損。并且，若弦座的磨損加大導致表面變得粗糙，則會出現(xiàn)這樣的問題，即，演奏中產(chǎn)生雜音，或者由于與弦之間的摩擦阻力增大使得進行揉弦后弦不能夠完全回位從而導致音程發(fā)生偏移。這類問題在與弦發(fā)生滑動接觸的弦座之外的其它金屬部件上也會發(fā)生。
例如，弦枕也有金屬制造的部分，另外，有的吉它在弦枕與卷弦裝置之間，設(shè)有從上方壓住弦的金屬制造的壓弦器(張緊桿或止動桿)。該壓弦器，是在弦枕與卷弦裝置之間將弦壓住以防止弦在弦枕處產(chǎn)生雜音。若弦枕與壓弦器的磨損增大，則會由于表面變得粗糙等原因在演奏中產(chǎn)生雜音，或由于與弦之間的摩擦阻力增大，導致揉弦后弦不能夠完全復位。另外，在弦座和弦枕或者壓弦器上涂抹油或油脂雖然可以在某種程度上減緩磨損，但考慮到琴身和琴頸之類木制部件會被油脂污染，因而不能采用這種方法。
此外，顫音組件的傾斜移動機構(gòu)也存在著磨損增大所帶來的問題。例如，在顫音組件的底板的前端邊緣處，形成有在傾斜移動顫音組件時成為支點的刀口，在吉它的琴身上，安裝有與刀口卡合以對其進行支持使之可自由傾斜移動的支持部件。支持部件一般這樣構(gòu)成，即，將柱形螺栓(或者螺釘)安裝在琴身上，使其緊靠頭部的部位與刀口卡合，也有的將緊靠頭部的部分磨削成V形。另一方面，在底板的后端部，安裝有一直插入到琴身的背面一側(cè)的塊狀物，塊狀物的前端部受到安裝在琴身上的螺旋彈簧的牽拉。于是，作為顫音組件，在承受弦的張力所產(chǎn)生的指向前傾方向的力的同時，還承受螺旋彈簧的彈性力所產(chǎn)生的指向后傾方向的力，調(diào)音是在兩個力大體平衡的狀態(tài)下進行的。并且，向低音側(cè)進行揉弦之后，顫音組件在螺旋彈簧的彈性力作用下恢復到原來的位置，向高音側(cè)進行揉弦之后，顫音組件在弦的張力的作用下恢復到原來的位置上。
其中，刀口以及V形槽部件均為金屬制造，二者在弦以及螺旋彈簧的張力的作用下彼此強力壓接。因此，在傾斜移動顫音組件時，二者將強烈滑動接觸而加速磨損，導致表面變得粗糙或發(fā)生金屬粘連致使摩擦阻力增大。由此將出現(xiàn)這樣的問題，即，顫音組件不能夠平滑動作，揉弦之后松開顫音桿時，顫音組件不能夠完全回到正確的位置上，相對于最初進行的調(diào)音音程發(fā)生偏移。
再有，卷弦裝置的構(gòu)成部件也存在著磨損增大所帶來的問題。卷弦裝置一般這樣構(gòu)成，即，在其安裝在琴頭的本體中，一端固定有旋鈕的蝸桿和一端固定有卷弦軸的蝸輪彼此嚙合。并且，蝸桿與其軸承、蝸輪與其軸承以及本體相接觸，這些部件在弦的張力的作用下彼此強力壓接。因此，轉(zhuǎn)動旋鈕進行調(diào)音時，部件之間發(fā)生強烈的滑動接觸，其結(jié)果，將導致表面變得粗糙或發(fā)生金屬粘連致使摩擦阻力增大。這樣一來，卷弦裝置將無法平滑地旋轉(zhuǎn)，妨礙調(diào)音正常進行，最壞的情況下還有可能導致部件之間咬死而無法動作。
為此，有時會在卷弦裝置的滑動部分上涂抹油或油脂作為潤滑劑。但是，這種潤滑劑存在這樣的問題，即，不可能一直保持在所需要的部位而會流失或者因自然老化而不能保證潤滑效果，而且，還會污染木制部件而影響美觀影響音色等。
如上所述，與弦和相應(yīng)部件滑動接觸的部件生銹或磨損的增大，將直接造成音程和調(diào)音性能這一應(yīng)稱作吉它生命的特性受到損害的重大缺陷。不僅如此，目前的實際情況是，在抑制金屬部件生銹和磨損方面，迄今為止尚未作任何考慮。因此，本發(fā)明的目的是，提供一種不僅能夠防止部件生銹和腐蝕，而且能夠減小部件之間的滑動摩擦阻力，經(jīng)長期使用仍能夠保持可平滑滑動的狀態(tài)的弦樂器用金屬部件。
發(fā)明概述氟類樹脂具有優(yōu)良的斥水性而且摩擦系數(shù)小。本發(fā)明人著眼于氟類樹脂的上述性能，采用氟類樹脂的微小顆粒散布于其中的鎳鍍制液對弦樂器用金屬部件進行鍍制，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，相對于汗的防銹性能極為良好，而且，即使面對強烈的滑動接觸也顯示出優(yōu)良的潤滑性。
本發(fā)明的弦樂器用金屬部件，是基于上述發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造出來的，作為與弦或其它部件滑動接觸的弦樂器用金屬部件，其特征是，至少在滑動接觸部位設(shè)置有含有鎳與氟類樹脂的混合物的潤滑性固體被覆膜。
在這里，作為氟類樹脂，最好是聚縮醛樹脂中含有10重量％以上的聚四氟乙烯(以下稱作“PTFE”)的氟類樹脂，潤滑性固體被覆膜中PTFE的比例以6～14重量％(或者20～40體積％)為宜。此外，從外觀設(shè)計的要求出發(fā)，有時希望能夠?qū)Ω鞑考念伾凸鉂蛇M行選擇，因此，還可以在潤滑性固體被覆膜的表面設(shè)置鉻鍍層。作為鉻鍍層，最好是均勻地散布有微細裂縫的微細裂縫鉻鍍層，使作為基底的潤滑性固體被覆膜從裂縫處露出可維持斥水性。而且，若鉻鍍層磨損則基底的外露部分增大，因而除了斥水性之外潤滑性也將提高。作為鉻鍍層，也可以采用黑色鉻鍍層。
最好是，在潤滑性固體被覆膜上設(shè)置鉻鍍層之后實施熱處理。通過進行熱處理，可使基底的氟類樹脂通過鉻鍍層的裂縫浸出到表面上，因而可提高斥水性和潤滑性。
本發(fā)明，是以與弦等相應(yīng)部件滑動接觸的所有金屬部件作為對象的，是將屬于前面所述的弦座、琴馬及其弦高調(diào)整機構(gòu)或弦長調(diào)整機構(gòu)的部件、顫音組件的刀口、顫音組件的底板以及對其進行支持而使其能夠自由傾斜移動的支持部件、弦枕、壓弦器、卷弦裝置的與卷弦軸的軸承、蝸輪接觸的卷弦裝置本體、以及蝸桿的軸承之中的任意一種部件，并具有與弦或其它部件滑動接觸的部分的金屬部件作為對象的。
此外，在將后拉弦器相對于琴馬作為單獨部件設(shè)置在琴馬的后方的場合，有時這樣構(gòu)成，即，通過使后拉弦器向上下方向移動以調(diào)整弦的張力，進行微細調(diào)音。在這種場合，可采用將陰螺紋埋入琴身中，通過轉(zhuǎn)動擰在該陰螺紋中的螺釘，使螺釘所支持的后拉弦器上下移動這樣的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)中，陰螺紋與螺釘、以及螺釘與后拉弦器之間同樣也是滑動接觸的，因此，存在著生銹可導致滑動性降低的問題。因此，本發(fā)明還將后拉弦器以及使其上下移動的機構(gòu)的部件作為對象。
下面，就本發(fā)明的弦樂器用金屬部件的制造方法進行說明。
1.前處理潤滑性固體被覆膜是通過鍍制設(shè)置的，進行鍍制之前根據(jù)原材料進行相應(yīng)的前處理。在前處理中，進行以水洗、酸洗等方式進行的除銹、以及、為提高活性而進行的酸浸等處理。
2.基底鍍制以調(diào)節(jié)色相等為目的，進行鍍鎳等基底鍍制?；族冎撇幌抻阱冩?，也可以鍍銅等金屬。此外，有時在進行該基底鍍制之后或者替代基底鍍制進行旨在得到具有所希望的光澤而進行的鍍鎳。進行這種鍍鎳時，通過使金屬微細顆粒散布于鍍制液中，可得到半光澤、梨皮狀花紋、精細直線紋理等不同性狀的表面。
3.鍍鎳/PTFE潤滑性固體被覆膜可通過無電場鍍制或有電場鍍制進行設(shè)置。進行無電場鍍制時，作為鎳離子供給源的鎳鹽，使用硫酸鎳和次磷酸鎳，除此之外，作為pH調(diào)整劑，使用氯化銨、氫氧化鈉(堿性浴液)、或者乳酸(酸性浴液)。此外，在它們之中添加平均顆粒直徑為1μm以下的PTFE顆粒。
進行有電場鍍制時，作為鎳鹽一般使用氨基磺酸鎳(400～450g/l)和氯化鎳(40～50g/l)，作為pH調(diào)整劑使用硼酸(35～45g/l)。也可以替代氨基磺酸鎳而使用硫酸鎳。并且，在它們之中添加平均顆粒直徑為1μm以下的PTFE顆粒(25～50g/l)。另外，為得到所希望的光澤也可以添加增光劑8～12ml/l。
有電場鍍制，是用鎳基體作為陰極并使電流在陰極與金屬部件之間流通而進行的。最好是，此時的鍍制液的溫度為45～55℃、pH為4.0～4.5、電流密度為1～6A/dm2。通過進行這樣的有電場鍍制，可在金屬部件的表面共析出鎳顆粒和PTFE顆粒，形成由它們的混合物形成的潤滑性固體被覆膜。
4.鍍鉻鍍鉻可采用公知的方法。例如，可使用以無水鉻酸和硫酸或氫氧化鈉為主體的鍍制液。另外，在鍍黑色鉻時，可替代硫酸或氫氧化鈉而使用氨基磺酸及硼酸。
5.熱處理鍍鉻后的熱處理，例如是將金屬部件在300～400℃(最好是320～370℃)保持30～120分鐘(最好是50～70分鐘)。
附圖的簡要說明

圖1是采用本發(fā)明第1實施形式的金屬部件的顫音組件的組裝立體圖。
圖2是采用本發(fā)明第1實施形式之變型例的金屬部件的顫音組件的組裝立體圖。
圖3是采用本發(fā)明第1實施形式之另一個變型例的金屬部件的顫音組件的組裝立體圖。
圖4是采用本發(fā)明第1實施形式之又一個變型例的金屬部件的顫音組件的組裝立體圖。
圖5是采用本發(fā)明第2實施形式的金屬部件的后拉弦器的組裝立體圖。
圖6是采用本發(fā)明第3實施形式的金屬部件的琴馬的組裝立體圖。
圖7是采用本發(fā)明第3實施形式之變型例的金屬部件的琴馬的組裝立體圖。
圖8是采用本發(fā)明第4實施形式的金屬部件的顫音組件的組裝立體圖。
圖9是采用本發(fā)明第4實施形式之變型例的金屬部件的顫音組件的組裝立體圖。
圖10是采用本發(fā)明第5實施形式的金屬部件的卷弦裝置的組裝立體圖。
圖11是采用本發(fā)明第5實施形式之變型例的金屬部件的卷弦裝置的組裝立體圖。
圖12是采用本發(fā)明第5實施形式之另一個變型例的金屬部件的卷弦裝置的組裝立體圖。
圖13是采用本發(fā)明第5實施形式之又一個變型例的金屬部件的卷弦裝置的組裝立體圖。
發(fā)明的最佳實施形式對本發(fā)明的實施形式結(jié)合圖1～圖13進行說明。在以下的說明中，將吉它琴身水平放置而將琴頸一側(cè)作為前端(前)側(cè)，并以此為基準定義上下方向、左右方向(橫向)等方向的。
1.第1實施形式圖1是展示第1實施形式中的顫音組件的組裝圖。圖中，編號10是底板，底板10具有與電吉它的琴身大體平行地設(shè)置的主體部11、以及、從該主體部11的后端部垂直上立的支持部12而外觀大致呈L形。在主體部11的前后方向的中間部位，形成有供弦通過的6個孔11a。此外，在主體部11的下表面的前端部，形成有向前端一側(cè)其前端變薄的錐形部13，錐形部13上形成有沿橫向成直線排列的6個孔14。通過從主體部11的正反兩面進行锪錐孔加工，在孔14的厚度方向的中央部位形成了刀口14a，如圖1(A)所示。也有的吉它如該圖(B)所示，僅從主體部11的反面進行锪錐孔加工而做成具有平面部分或圓弧狀部分的圓形刀口14b。這樣，擰在琴身上的柱形螺釘15可從孔14中穿過，柱形螺釘15的緊挨著頭部15a的圓柱狀部分與刀口14a相卡合。
圖1中，編號20是弦座，相應(yīng)于弦的根數(shù)沿橫向配置有6個。由這6個弦座20構(gòu)成琴馬。弦座20的前端部呈U字形彎曲而朝上凸出，將該處作為相對于底板10調(diào)整上下位置的上下調(diào)整部21。此外，弦座20的后端部，呈U字形彎曲而朝后端側(cè)凸出，將此處作為調(diào)整弦座20的前后方向上的位置的前后調(diào)整部22。上下調(diào)整部21上形成有螺孔21a，其中擰入上下調(diào)整螺釘23。上下調(diào)整螺釘23的下端部與底板10的上表面相接觸，通過改變上下調(diào)整螺釘23從上下調(diào)整部21中突出出來的尺寸，可相對于底板10調(diào)整弦座20的上下位置。這樣，弦呈圓弧狀配置，從降音開始調(diào)整弦高。
底板10的支持部12上形成有與各弦座20相對應(yīng)的孔24，前后調(diào)整螺釘25從孔24中穿過。前后調(diào)整螺釘25的前端部，擰入弦座20的前后調(diào)整部22中。另外，前后調(diào)整螺釘25上安裝有螺旋彈簧26。因此，前后調(diào)整部22與支持部12受到使彼此趨向于分離的力的作用，通過旋轉(zhuǎn)前后調(diào)整螺釘25，可使弦座20在前后方向上移動。另外，編號20a是供弦通過的孔。
在底板10的下表面的靠近后端處，通過螺栓28安裝有后拉弦器27。后拉弦器27是矩形塊狀物，具有沿上下方向貫通的6個孔29。這樣，弦珠卡在孔29的下方開口處而從該孔中穿過的弦，從底板10的孔11a以及弦座20的孔20a中穿過，搭在弦座20的上下調(diào)整部21的上表面中央部位后卷繞到卷弦裝置上。
后拉弦器這樣設(shè)置，即，穿過吉它的琴身直到開設(shè)在背面的開口處。在琴身的開口部的前方，安裝有用螺釘31安裝的支架30。此外，螺旋彈簧33的一端安裝在支架30的掛鉤32上，螺旋彈簧33的另一端安裝在后拉弦器27的下表面上。這樣，螺旋彈簧33的彈性力(拉力)將作用于后拉弦器27的下端部，相對于此，弦的張力向相反方向起作用。圖中的編號34是顫音桿，通過形成于其端部的螺紋34a安裝在底板10上。
如上構(gòu)成的顫(震)音組件的部件，都是金屬制成的。其中，作為本發(fā)明的對象的金屬部件是，底板10(刀口14a)、柱形螺釘15、弦座20、上下調(diào)整螺釘23、以及前后調(diào)整螺釘25；這些金屬部件，經(jīng)鍍鎳/PTFE在其表面形成了潤滑性固體被覆膜，并進一步進行了裝飾性鍍鉻以及熱處理。下面，對這些金屬部件的作用進行說明。
首先，在演奏中進行揉弦時，操動顫音桿34使顫音桿前傾(或者后傾)。于是，弦與弦座20的上下調(diào)整部21滑動接觸的同時向弦枕(未圖示)側(cè)移動。而當松開顫音桿34時，在螺旋彈簧33的彈性力的作用下，顫音組件將恢復到原來的位置上，弦在此時也與弦座20滑動接觸。在這種場合，由于弦座20上設(shè)有潤滑性固體被覆膜，因而與弦之間的潤滑性好，可減輕弦座20的磨損。因此，弦座20不容易發(fā)生表面變得粗糙和金屬粘連等現(xiàn)象，能夠長期保持顫音組件的平滑性。此外，即使汗沾在弦座20上也不容易生銹，因而還能夠防止因生銹導致顫音組件動作不良。
其次，在調(diào)整弦高時，可旋轉(zhuǎn)上下調(diào)整螺釘23以改變其從弦座20向下突出出來的長度。此外，為進行微細調(diào)音而調(diào)整弦長時，可通過旋轉(zhuǎn)前后調(diào)整螺釘25，將弦座20向前推或向后拉。并且，由于這些金屬部件上設(shè)有潤滑性固體被覆膜，因而即使沾上汗也不容易生銹，因此，能夠保持上下調(diào)整螺釘23以及前后調(diào)整螺釘25的旋轉(zhuǎn)的圓滑性，使得調(diào)整易于進行。
下面，結(jié)合圖2對上述第1實施形式的變型例進行說明。在以下的說明中，凡與圖1所示者同等的構(gòu)成要素賦予相同的編號，將其說明省略。圖2所示變型例，僅以下兩點與圖1所示者不同，即，柱形螺釘15設(shè)在底板10的橫向之兩端的兩處，以及，在柱形螺釘15的緊挨著頭部15a的頸部上沿整個圓周形成有截面呈V形的槽15b。該變型例，也能夠得到與圖1所示者同等的作用和效果。特別是，作為該變型例，雖然柱形螺釘15的槽15b受到底板10的刀口14a的強力摩擦，但由于二者設(shè)有潤滑性固體被覆膜因而潤滑性非常好，因而能夠減輕磨損。在上述第1實施形式中，彼此滑動接觸的部件的雙方均設(shè)置了潤滑性固體被覆膜，但僅在某一方上設(shè)置也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。這一點對于下面的實施形式也同樣。
圖3是展示上述第1實施形式的另一個變型例的附圖。該變型例中，在底板40的前端邊緣的兩側(cè)形成有刀口40a。另外，錨固螺母41被壓入吉它的琴身中，柱形螺栓42可擰入該錨固螺母41中。在柱形螺栓42的緊挨著頭部42a的頸部沿整個圓周形成有截面呈V形的槽42b，刀口40a與該槽42b相卡合。
圖中的編號45是弦座，在弦座45的中央部位形成有長孔45a。導銷46從長孔45a中穿過，導銷46的下端部穿過底板40擰在后拉弦器27的上端面上。固定螺釘47擰在導銷46的上端部上，中間墊著墊圈48以固定螺釘47將弦座45緊固，使弦座45得到固定。圖3所示的前后調(diào)整螺釘25，是呈從弦座45的后端部一直貫穿至長孔45a的狀態(tài)擰入的，其前端部與導銷46的側(cè)部接觸。此外，編號36是顫音桿支持器，通過螺母37安裝在底板40上。顫音桿支持器36中嵌合有顫音桿襯套35并通過頂絲36a固定住，顫音桿34的根端部被壓入顫音桿襯套35中。
在該變型例中，作為本發(fā)明的對象的金屬部件是，底板45(刀口45a)、柱形螺栓42、弦座45、上下調(diào)整螺釘23、前后調(diào)整螺釘25、以及導銷46。并且，這些金屬部件，經(jīng)鍍鎳/PTFE在其表面形成了潤滑性固體被覆膜，并進一步進行了裝飾性鍍鉻以及熱處理，由此，可得到與上述第1實施形式同等的作用與效果。而圖4示出弦座49由片狀材料形成的變型例，由固定螺釘47的軸對弦座49上所形成的長孔49a進行導向。
2.第2實施形式結(jié)合圖5對本發(fā)明的第2實施形式進行說明。圖5是展示琴馬的附圖，該琴馬，是在底板50上沿橫向連續(xù)設(shè)置弦座51而構(gòu)成。該琴馬中，弦是從形成于弦座51的中央部位的孔51a中穿過后固定在與第1實施形式同等的后拉弦器上的。在該第2實施形式中，作為本發(fā)明的對象的金屬部件是，弦座51、上下調(diào)整螺釘23、前后調(diào)整螺釘25、以及與弦座51滑動接觸的底板50。并且，這些金屬部件，經(jīng)鍍鎳/PTFE在其表面形成了潤滑性固體被覆膜，并進一步進行了裝飾性鍍鉻以及熱處理，由此，可得到與上述第1實施形式同等的作用與效果。
3.第3實施形式圖6示出本發(fā)明第3實施形式中的琴馬。在該琴馬的后側(cè)安裝有未圖示的后拉弦器，搭琴馬上的弦的弦珠卡在后拉弦器上。圖3中，編號55是琴馬本體，在其兩端形成有孔56。另一方面，在吉它的琴身上，安裝有螺釘57，螺釘57的上端部嵌合在孔56中。對琴馬本體55進行支持的調(diào)高墊圈58擰在螺釘57的上端部上。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)高墊圈58，可使琴馬本體55在上下方向移動，從而對弦高進行調(diào)整。
其次，在琴馬本體55中，放置有呈在上下方向及前后方向上可自由移動的狀態(tài)放置的弦座60。弦座60上形成有在前后方向上貫通的螺孔60a，順著前后方向從琴馬本體55中穿過的可自由旋轉(zhuǎn)的前后調(diào)整螺釘61擰在螺孔60a中。因此，通過旋轉(zhuǎn)前后調(diào)整螺釘61，可使弦座60在前后方向上移動。另外，編號62是前后調(diào)整螺釘61的防脫落螺母。
在該第3實施形式中作為本發(fā)明的金屬部件是，弦座60、螺釘57、墊圈58、前后調(diào)整螺釘61、以及與弦座60滑動接觸的琴馬本體55。并且，這些金屬部件，經(jīng)鍍鎳/PTFE在其表面形成了潤滑性固體被覆膜，并進一步進行了裝飾性鍍鉻以及熱處理，由此，可得到與上述實施形式同等的作用與效果。
圖7是將第3實施形式的螺釘57及墊圈58改為錨固螺母62及帶凸緣螺栓63的變型例，可得到與上述第3實施形式同等的作用與效果。此外，在第3實施形式中，后拉弦器是配置在琴馬的后方的，但通過采用與琴馬可在上下方向上移動的第3實施形式同等的技術(shù)方案，也能夠構(gòu)成后拉弦器可在前后方向上移動的結(jié)構(gòu)。在這種場合，同樣可以將本發(fā)明應(yīng)用于后拉弦器及其上下移動機構(gòu)的金屬部件。
4.第4實施形式下面，結(jié)合圖8對本發(fā)明的第4實施形式中的顫音組件進行說明。在以下的說明中，將圍繞與圖3所示顫音組件的不同點進行說明，凡與圖3所示者同等的構(gòu)成要素賦予相同的編號，將其說明省略。圖8中，編號65是底板，底板65由前端一側(cè)的主體部66、以及、從該主體部66的后端邊緣向斜上方延伸的支持部67構(gòu)成。編號65a是刀口。
在底板65上，有橫向連續(xù)設(shè)置的6個弦座組件70。弦座組件70大體這樣構(gòu)成，即，使固定塊71與弦座72通過銷73實現(xiàn)鉸鏈結(jié)合而構(gòu)成。在固定塊71上，形成有在前后方向上延伸的長孔74，可擰在底板65上的固定螺栓75從長孔74中穿過。通過該固定螺栓75，中間墊著墊圈76將固定塊71緊固在底板65上。
在弦座72上，形成有朝上開口的槽77，弦的后端部可插入該槽中。用來鎖定弦的嵌塊78插在槽77中。緊固螺栓79擰在弦座72的后端部上并從槽77中突出出來，以其前端部向前方推壓嵌塊78。這樣，弦的后端部被夾在嵌塊78與槽77的內(nèi)壁之間而得到固定。也就是說，該弦座72還具有后拉弦器的功能。
以下端部推壓緊固螺栓79的上下調(diào)整螺釘80，擰在底板65的支持部67上。此外，在底板65的下方，設(shè)有向上推壓緊固螺栓79的板簧81。根據(jù)這種構(gòu)成，當擰入上下調(diào)整螺釘80而下壓緊固螺栓79時，弦座72將以銷73為軸向下轉(zhuǎn)動，弦座72的對弦進行支持的部分其所在位置后退。這樣，弦的張力增大從而音程提高。而板簧79，對緊固螺栓79進行支持以避免發(fā)生產(chǎn)生雜音的振動。
如圖8所示，柱形螺栓42上形成有高度調(diào)整用螺孔42a，固定螺釘82的上端部擰在螺孔42a中。在固定螺釘82插入被壓入吉它琴身中的錨固螺母41中的狀態(tài)下，將柱形螺栓42擰在錨固螺母41中。根據(jù)這種構(gòu)成，當從柱形螺栓42的螺孔42a插入扳手旋轉(zhuǎn)固定螺釘82時，固定螺釘82將向下前進而與錨固螺母41的底部接觸。之后，若進一步旋轉(zhuǎn)固定螺釘82，柱形螺栓42將隨著固定螺釘82的旋轉(zhuǎn)而上升，由此，柱形螺栓42的外周螺紋面與錨固螺母41的內(nèi)周螺紋面壓接而得到固定。因此，在固定螺釘82松開的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)柱形螺栓42，便可調(diào)整刀口65a的上下位置，并能夠通過固定螺釘82將該狀態(tài)固定。而83是塊狀物，與圖3所示的后拉弦器27的不同之處在于不卡掛弦珠。
該第4實施形式中作為本發(fā)明的對象的金屬部件是，底板65(刀口65a)、固定塊71、弦座72、銷73、固定螺栓75、嵌決78、緊固螺栓79、上下調(diào)整螺釘80、以及柱形螺栓42；這些金屬部件，均是容易沾上汗而容易生銹，或者強烈滑動接觸時容易磨損的金屬部件。當這種金屬部件因生銹或磨損增大而導致表面變得粗糙時，顫音組件將不能夠平滑地動作，而且無法對弦高等進行微細調(diào)整。為此，這些金屬部件，經(jīng)鍍鎳/PTFE在其表面形成了潤滑性固體被覆膜，并進一步進行了裝飾性鍍鉻以及熱處理，由此，可得到與上述實施形式同等的作用與效果。
圖9是展示上述第4實施形式的變型例的附圖。在緊固螺栓79的下方，推壓銷79a擰在弦座72的后端部上，通過上下調(diào)整螺釘80可下壓該推壓銷79a。此外，底板85由鋅合金構(gòu)成，如(A)和(B)所示的刀口85a和刀口85b，經(jīng)插入口86從底板85的前端邊緣的右側(cè)和左側(cè)插入其內(nèi)部。在該變型例中，替代圖8的底板65而在刀口85a、85b上設(shè)置了潤滑性固體被覆膜。
5.第5實施形式圖10是展示本發(fā)明第5實施形式的附圖，示出將本發(fā)明應(yīng)用于卷弦裝置的例子。圖中的編號90是安裝在吉它的琴頭中的殼體。蝸桿91得到殼體90的支持而能夠自由旋轉(zhuǎn)，蝸桿91的端部從殼體中突出出來，在該突出的部位上，通過螺釘92a安裝有旋鈕92。此外，在殼體90中，容放有其中心線與蝸桿91相垂直并與蝸桿91相嚙合的蝸輪93。軸承94擰在殼體90上，軸承94對卷弦軸95進行支持使之可自由旋轉(zhuǎn)。卷弦軸95的端部是通過螺釘93a安裝在蝸輪93上的。
作為如上構(gòu)成的卷弦裝置，通過旋轉(zhuǎn)旋鈕92可使蝸桿91旋轉(zhuǎn)，蝸輪93以及卷弦軸95隨著蝸桿91旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。此時，蝸輪93的底面以及蝸桿91與殼體90的內(nèi)面滑動接觸，卷弦軸95與軸承94滑動接觸。該第5實施形式中作為本發(fā)明的對象的金屬部件是，殼體90以及軸承94。這些金屬部件，在弦的張力的作用下與相應(yīng)部件強力壓接，因此，旋轉(zhuǎn)旋鈕92時部件之間將發(fā)生強烈的滑動接觸。這些金屬部件，經(jīng)鍍鎳/PTFE在其表面形成了潤滑性固體被覆膜，并進一步進行了裝飾性鍍鉻以及熱處理，因而潤滑性得到提高，因此，能夠避免發(fā)生表面變得粗糙和金屬粘連等不良現(xiàn)象。因此，采用上述實施形式的金屬部件的卷弦裝置，不需要在滑動部分上涂布油或油脂，避免了油脂等的流失和自然老化以及木制部件被污染等不良現(xiàn)象的發(fā)生。
圖11是展示上述第5實施形式的變型例的附圖，該圖所示的卷弦裝置是這樣一種裝置，即，具有片狀的本體100，以鉚接固定在本體100上的一對軸承101，對與旋鈕92一體成型的蝸桿91進行支持使之可自由旋轉(zhuǎn)。而通過將本發(fā)明應(yīng)用于本體100以及軸承94、101，可得到與上述實施形式同等的作用與效果。
圖12是展示上述第5實施形式的另一個變型例的附圖，該圖所示的卷弦裝置中，具有與一對軸承111一體成型的片狀的本體110，以軸承111對與旋鈕92一體成型的蝸桿91進行支持使之可自由旋轉(zhuǎn)。在該變型例中，卷弦軸95的端面以及蝸輪93的底面與本體110滑動接觸。而通過將本發(fā)明應(yīng)用于包括軸承111的本體110，可得到與上述實施形式同等的作用與效果。
圖13是展示上述第5實施形式的又一個變型例的附圖，該圖所示的卷弦裝置中，具有片狀的本體120，以鉚接固定在本體120上的一對軸承121，對蝸桿91進行支持使之可自由旋轉(zhuǎn)。該變型例中也同樣，卷弦軸95的端面以及蝸輪93的底面與本體120滑動接觸。而通過將本發(fā)明應(yīng)用于本體120和軸承121，可得到與上述實施形式同等的作用與效果。
另外，雖然在以上的實施形式中未舉例說明，但對于設(shè)置在弦枕(ナツト)同弦枕和卷弦裝置之間的壓弦器，同樣可以通過設(shè)置鎳/PTFE鍍層而得到與上述同等的作用與效果。此外，最近，有人還提供一種具有鎖定弦枕的電吉它，該鎖定弦枕是在弦枕上覆蓋壓板，用螺釘將其緊固在弦枕上從而將弦鎖定的；若作為這種鎖定弦枕的部件的壓板和螺栓等因沾上汗而生銹，則有可能導致弦枕不可動。因此，本發(fā)明也能夠應(yīng)用于該鎖定弦枕。此外，氟類樹脂并不限于PTFE，只要是含有氟的樹脂其種類可以是任意的。
再有，本發(fā)明能夠應(yīng)用于(非電)吉它、電吉它、助音電吉它、貝司吉它、曼多林、夏威夷四弦吉它(尤克里里琴)等所有弦樂器。
如以上所說明的，根據(jù)本發(fā)明，作為與弦或其它部件滑動接觸的弦樂器用金屬部件，由于至少在滑動接觸部位設(shè)置有含有鎳和氟類樹脂的混合物的潤滑性固體被覆膜，因此，能夠得到這樣的弦樂器用金屬部件，即，能夠防止因沾上汗而生銹或被腐蝕，而且能夠減小部件之間的滑動摩擦阻力，能夠長時間保持可平滑滑動的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種弦樂器用金屬部件，與弦或其它部件滑動接觸，其特征是，至少在滑動接觸的部位設(shè)置有含有鎳與氟類樹脂的混合物的潤滑性固體被覆膜。
2.如權(quán)利要求1所說的弦樂器用金屬部件，其特征是，所說氟類樹脂，含有聚四氟乙烯。
3.如權(quán)利要求1所說的弦樂器用金屬部件，其特征是，在所說潤滑性固體被覆膜的表面上設(shè)置有鉻鍍層。
4.如權(quán)利要求3所說的弦樂器用金屬部件，其特征是，在設(shè)置了所說鉻鍍層之后通過實施熱處理，使得所說聚四氟乙烯浸出到所說鉻鍍層的表面上。
5.如權(quán)利要求1所說的弦樂器用金屬部件，其特征是，屬于弦座、琴馬及其弦高調(diào)整機構(gòu)或弦長調(diào)整機構(gòu)的部件、顫音組件的刀口、顫音組件的底板以及對其進行支持而使其能夠自由傾斜移動的支持部件、后拉弦器及其上下移動機構(gòu)的部件、弦枕以及與弦枕共同起作用而將弦鎖定的鎖定部件、壓弦器、卷弦裝置的與軸承、蝸輪接觸的卷弦裝置本體、以及與旋鈕同軸設(shè)置的蝸桿的軸承之中的任意一種部件，并具有與弦或其它部件滑動接觸的部分。
全文摘要
屬于與弦或其它部件滑動接觸的弦樂器用金屬部件。至少在滑動接觸的部位設(shè)置了含有鎳和氟類樹脂的混合物的潤滑性固體被覆膜，可防止因沾上汗而生銹或被腐蝕，而且減小了部件之間的滑動摩擦阻力。
文檔編號G10D3/00GK1493070SQ01822980
公開日2004年4月28日 申請日期2001年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月5日
發(fā)明者后藤孝夫 申請人:后藤格特有限會社