一種基于滯后角的焊絲層繞機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種基于滯后角的焊絲層繞機(jī)。其技術(shù)方案是：所述焊絲層繞機(jī)的收線機(jī)構(gòu)與排線機(jī)構(gòu)平行設(shè)置。收線機(jī)構(gòu)的第一變頻電機(jī)(1)與繞絲盤(12)軸連接。排線機(jī)構(gòu)的兩根導(dǎo)桿(6)穿過(guò)移動(dòng)平臺(tái)(7)對(duì)應(yīng)的通孔，在一根導(dǎo)桿(6)的靠近兩端處對(duì)應(yīng)地裝有左限位開(kāi)關(guān)(2)和右限位開(kāi)關(guān)(11)；與移動(dòng)平臺(tái)(7)螺紋連接的絲杠(5)與第二變頻電機(jī)(3)軸連接，移動(dòng)平臺(tái)(7)通過(guò)支撐軸(18)與擺動(dòng)條形板(9)的后端固定連接，移動(dòng)平臺(tái)(7)上的角位移傳感器(17)通過(guò)連接桿(16)與擺動(dòng)條形板(9)固定連接，擺動(dòng)條形板(9)的兩端對(duì)稱地裝有導(dǎo)向器(8)。本實(shí)用新型具有誤差積累小、適應(yīng)焊絲直徑范圍寬、排線行程容易調(diào)整和滯后角控制精確的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種基于滯后角的焊絲層繞機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于焊絲層繞機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種基于滯后角的焊絲層繞機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用焊絲進(jìn)行電弧焊時(shí)，焊接電流常常是根據(jù)送焊絲的速度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的。因此焊絲的送進(jìn)是否穩(wěn)定，將直接影響電弧燃燒的穩(wěn)定性和焊縫成型。要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的焊絲送進(jìn)，成品焊絲則必須實(shí)現(xiàn)精密層繞。焊絲的層繞是焊絲生產(chǎn)過(guò)程中最費(fèi)工時(shí)的工序，排線機(jī)構(gòu)是決定層繞機(jī)工作效率高低的關(guān)鍵之一，最佳的排線機(jī)構(gòu)要滿足:
[0003]1、排線機(jī)構(gòu)往復(fù)周期與焊絲層繞來(lái)回的周期嚴(yán)格吻合且沒(méi)有累計(jì)誤差；
[0004]2、繞著點(diǎn)在不同的位置時(shí)，排線機(jī)構(gòu)與繞著點(diǎn)保持最佳的滯后角；
[0005]3、能夠?qū)永@一定尺寸范圍內(nèi)的各種規(guī)格的焊絲；
[0006]4、排線機(jī)構(gòu)的行程在一定的范圍內(nèi)可調(diào)整，適用于不同規(guī)格的繞絲盤；
[0007]5、具體的滯后角可隨不同種類的焊絲而設(shè)置，例如鋁焊絲的滯后角小于普通焊絲。
[0008]現(xiàn)有的排線機(jī)構(gòu)有三種:
[0009]1.變速箱齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪排線。不同直徑的焊絲靠不同的轉(zhuǎn)動(dòng)比來(lái)確定排線速度，往復(fù)行程和滯后角靠凸輪來(lái)保證。這種方式對(duì)焊絲適應(yīng)性差，只有某種焊絲的直徑恰好適合某個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)比時(shí)，排線準(zhǔn)確可靠，無(wú)累積誤差，效率高;但是變速箱體積有限，能適應(yīng)的焊絲直徑范圍有限，另外對(duì)在兩擋傳動(dòng)比之間的焊絲直徑，排線時(shí)累計(jì)誤差較大。
[0010]2.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪排線。由焊絲的直徑和主軸的轉(zhuǎn)速來(lái)計(jì)算出步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。這種方式?jīng)]有變速箱的限制，能適應(yīng)的焊絲直徑范圍較寬，累計(jì)誤差??；但是焊絲直徑的測(cè)量和焊絲直徑的變化是造成誤差的主要原因，且不同的滯后角和行程要靠更換不同的凸輪來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整。
[0011 ] 3.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿排線。由焊絲的直徑和主軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算出步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，在行程的兩端設(shè)限位開(kāi)關(guān)，利用步進(jìn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制排線的往返。這種方式適用的焊絲直徑范圍寬，誤差不會(huì)累計(jì)，排線行程容易調(diào)整，但是在行程兩端反向時(shí)，滯后角難以精確控制。
[0012]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0013]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種誤差積累小、適應(yīng)焊絲直徑范圍寬、排線行程容易調(diào)整和滯后角控制精確的基于滯后角的焊絲層繞機(jī)。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:所述焊絲層繞機(jī)由控制系統(tǒng)、排線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)組成;收線機(jī)構(gòu)與排線機(jī)構(gòu)平行設(shè)置，收線機(jī)構(gòu)位于排線機(jī)構(gòu)的正前方。
[0015]收線機(jī)構(gòu)由第一變頻電機(jī)和繞絲盤組成，第一變頻電機(jī)通過(guò)連軸器與繞絲盤軸連接。
[0016]排線機(jī)構(gòu)包括第二變頻電機(jī)、絲杠、兩根導(dǎo)桿、移動(dòng)平臺(tái)和擺動(dòng)條形板。移動(dòng)平臺(tái)的本體為方塊狀，所述本體水平地開(kāi)有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔平行設(shè)置，兩根導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)地穿過(guò)兩個(gè)通孔，兩根導(dǎo)桿的兩端與對(duì)應(yīng)的左安裝架和右安裝架固定連接，在一根導(dǎo)桿的靠近左端處和靠近右端處對(duì)應(yīng)地裝有左限位開(kāi)關(guān)和右限位開(kāi)關(guān)。所述本體的兩個(gè)通孔的上方或下方開(kāi)有螺孔，螺孔中心線與兩個(gè)通孔中心線相互平行，絲杠與所述螺孔螺紋連接，絲杠的一端通過(guò)軸承安裝在右安裝架中，絲杠的另一端穿過(guò)安裝在左安裝架的軸承與第二變頻電機(jī)軸連接。
[0017]所述本體上平面后側(cè)的中間位置處垂直地開(kāi)有軸孔，支撐軸的下端活動(dòng)地裝入軸孔中，支撐軸的上端與擺動(dòng)條形板的下平面靠近后端處固定連接;所述本體上平面裝有角位移傳感器，角位移傳感器位于所述軸孔的正前方，角位移傳感器的旋轉(zhuǎn)部分通過(guò)連接桿與擺動(dòng)條形板下平面固定連接。
[0018]所述擺動(dòng)條形板上平面的靠近前端處和靠近后端處對(duì)稱地開(kāi)有條形槽，條形槽與擺動(dòng)條形板的短邊平行，每個(gè)條形槽內(nèi)裝有導(dǎo)向器。兩個(gè)導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)相同:導(dǎo)向器包括兩個(gè)滑座、兩個(gè)滾柱和一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，兩個(gè)滑座均為方塊狀，兩個(gè)滑座活動(dòng)地裝入所述條形槽內(nèi)。兩個(gè)滑座分別開(kāi)有螺孔，兩個(gè)滑座的螺孔螺紋方向相反，兩個(gè)滑座的螺孔中心線的延長(zhǎng)線為同一直線；調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)所述條形槽與兩個(gè)滑座的螺孔螺紋連接，兩個(gè)滑座的上平面各裝有滾柱，兩個(gè)滾柱垂直設(shè)置;兩個(gè)滾柱的結(jié)構(gòu)相同:圓型套筒通過(guò)軸承與豎軸活動(dòng)連接，豎軸垂直地固定在滑座(14)的上平面。
[0019]控制系統(tǒng)包括PLC、第一變頻器、第二變頻器和觸摸屏。PLC的L接線端、N接線端與220V交流電的L相、N相對(duì)應(yīng)連接，PLC的10.0接線端與左限位開(kāi)關(guān)的NO接線端連接，PLC的10.1接線端與右限位開(kāi)關(guān)的NO接線端連接;PLC的AIWO接線端與角位移傳感器的2接線端連接;PLC的RS485通信端口與觸摸屏的RS485通信端口連接;PLC的Q0.0接線端、Q0.1接線端、AQW4接線端與第一變頻器的DO接線端、Dl接線端、AC接線端對(duì)應(yīng)連接;PLC的Q0.4接線端、Q0.5接線端、AQW6接線端與第二變頻器的DO接線端、Dl接線端、AC接線端對(duì)應(yīng)連接;第一變頻器R接線端、S接線端、T接線端與第一變頻電機(jī)的A接線端、B接線端、C接線端對(duì)應(yīng)連接，第二變頻器的R接線端、S接線端、T接線端與第二變頻電機(jī)的A接線端、B接線端、C接線端對(duì)應(yīng)連接，三相交流電源的U相、V相、W相分別與第一變頻器的U接線端、V接線端、W接線端和第二變頻器的U接線端、V接線端、W接線端對(duì)應(yīng)連接。
[0020]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
[0021]1、本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)采用了觸摸屏，能夠方便地對(duì)滯后角、繞線速度等參數(shù)進(jìn)行修改。
[0022]2、本實(shí)用新型采用的導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)是:每個(gè)條形槽內(nèi)活動(dòng)地設(shè)置有兩個(gè)方塊狀的滑座，兩個(gè)滑座沿同一中心線水平地開(kāi)有螺孔，兩個(gè)滑座的螺孔螺紋方向相反;調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)條形槽與兩個(gè)滑座的螺孔螺紋連接，每個(gè)滑座的上平面活動(dòng)地裝有兩個(gè)滾柱。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓便能夠調(diào)節(jié)滾柱的間距，故能適應(yīng)各種不同規(guī)格的焊絲。
[0023]3、本實(shí)用新型的左限位開(kāi)關(guān)和右限位開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)地安裝在導(dǎo)桿的靠近左端處和靠近右端處，能方便地改變限位開(kāi)關(guān)的安裝位置，排線行程容易調(diào)整，故能夠適應(yīng)各種不同規(guī)格的繞絲盤。
[0024]4、本實(shí)用新型用的第二變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠，使移動(dòng)平臺(tái)和擺動(dòng)條形板沿著導(dǎo)桿往返移動(dòng)，排線位置受第二變頻電機(jī)和絲杠螺距的控制，故排線的誤差累積小。
[0025]5、本實(shí)用新型用的移動(dòng)平臺(tái)和擺動(dòng)條形板之間的角位移傳感器能夠測(cè)得繞線的滯后角，并反饋給PLC，形成閉環(huán)反饋，故能夠保證滯后角的精確控制。
[0026]因此，本實(shí)用新型具有誤差積累小、適應(yīng)焊絲直徑范圍寬、排線行程容易調(diào)整和滯后角控制精確的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】

[0027]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖2是圖1中I的局部放大不意圖；
[0029]圖3是圖1的左視不意圖；
[0030]圖4是本實(shí)用新型的一種控制系統(tǒng)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
[0032]實(shí)施例1
[0033]—種基于滯后角的焊絲層繞機(jī)。如圖1和圖3所示，所述焊絲層繞機(jī)由控制系統(tǒng)、排線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)組成;收線機(jī)構(gòu)與排線機(jī)構(gòu)平行設(shè)置，收線機(jī)構(gòu)位于排線機(jī)構(gòu)的正前方。
[0034]如圖1所示，收線機(jī)構(gòu)由第一變頻電機(jī)I和繞絲盤12組成，第一變頻電機(jī)I通過(guò)連軸器與繞絲盤12軸連接。
[0035]如圖1和圖3所示，排線機(jī)構(gòu)包括第二變頻電機(jī)3、絲杠5、兩根導(dǎo)桿6、移動(dòng)平臺(tái)7和擺動(dòng)條形板9。移動(dòng)平臺(tái)7的本體為方塊狀，所述本體水平地開(kāi)有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔平行設(shè)置，兩根導(dǎo)桿6對(duì)應(yīng)地穿過(guò)兩個(gè)通孔，兩根導(dǎo)桿6的兩端與對(duì)應(yīng)的左安裝架4和右安裝架10固定連接，在一根導(dǎo)桿6的靠近左端處和靠近右端處對(duì)應(yīng)地裝有左限位開(kāi)關(guān)2和右限位開(kāi)關(guān)
11。所述本體的兩個(gè)通孔的上方或下方開(kāi)有螺孔，螺孔中心線與兩個(gè)通孔中心線相互平行，絲杠5與所述螺孔螺紋連接，絲杠5的一端通過(guò)軸承安裝在右安裝架10中，絲杠5的另一端穿過(guò)安裝在左安裝架4的軸承與第二變頻電機(jī)3軸連接。
[0036]如圖3所示，所述本體上平面后側(cè)的中間位置處垂直地開(kāi)有軸孔，支撐軸18的下端活動(dòng)地裝入軸孔中，支撐軸18的上端與擺動(dòng)條形板9的下平面靠近后端處固定連接;所述本體上平面裝有角位移傳感器17，角位移傳感器17位于所述軸孔的正前方，角位移傳感器17的旋轉(zhuǎn)部分通過(guò)連接桿16與擺動(dòng)條形板9下平面固定連接。
[0037]如圖1和圖3所示，所述擺動(dòng)條形板9上平面的靠近前端處和靠近后端處對(duì)稱地開(kāi)有條形槽，條形槽與擺動(dòng)條形板9的短邊平行，每個(gè)條形槽內(nèi)裝有導(dǎo)向器8。兩個(gè)導(dǎo)向器8的結(jié)構(gòu)相同:如圖2所示，導(dǎo)向器8包括兩個(gè)滑座14、兩個(gè)滾柱13和一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓15;兩個(gè)滑座14均為方塊狀，兩個(gè)滑座14活動(dòng)地裝入所述條形槽內(nèi)；兩個(gè)滑座14分別開(kāi)有螺孔，兩個(gè)滑座14的螺孔螺紋方向相反，兩個(gè)滑座14的螺孔中心線的延長(zhǎng)線為同一直線。調(diào)節(jié)螺栓15穿過(guò)所述條形槽與兩個(gè)滑座14的螺孔螺紋連接，兩個(gè)滑座14的上平面各裝有滾柱13，兩個(gè)滾柱13垂直設(shè)置;兩個(gè)滾柱的結(jié)構(gòu)相同:圓型套筒通過(guò)軸承與豎軸活動(dòng)連接，豎軸垂直地固定在滑座(14的上平面)。
[0038]控制系統(tǒng)包括PLC20、第一變頻器24、第二變頻器22和觸摸屏21。如圖4所示，PLC20的L接線端、N接線端與220V交流電19的L相、N相對(duì)應(yīng)連接，PLC20的10.0接線端與左限位開(kāi)關(guān)2的NO接線端連接，PLC20的1.1接線端與右限位開(kāi)關(guān)11的NO接線端連接;PLC20的AIWO接線端與角位移傳感器17的2接線端連接;PLC20的RS485通信端口與觸摸屏21的RS485通信端口連接;PLC20的Q0.0接線端、Q0.1接線端、AQW4接線端與第一變頻器24的DO接線端、Dl接線端、AC接線端對(duì)應(yīng)連接;PLC20的Q0.4接線端、Q0.5接線端、AQW6接線端與第二變頻器22的DO接線端、Dl接線端、AC接線端對(duì)應(yīng)連接;第一變頻器24R接線端、S接線端、T接線端與第一變頻電機(jī)I的A接線端、B接線端、C接線端對(duì)應(yīng)連接，第二變頻器22的R接線端、S接線端、T接線端與第二變頻電機(jī)3的A接線端、B接線端、C接線端對(duì)應(yīng)連接，三相交流電源23的U相、V相、W相分別與第一變頻器24的U接線端、V接線端、W接線端和第二變頻器22的U接線端、V接線端、W接線端對(duì)應(yīng)連接。
[0039]本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
[0040]1、本【具體實(shí)施方式】的控制系統(tǒng)采用了觸摸屏21，能夠方便地對(duì)滯后角、繞線速度等參數(shù)進(jìn)行修改。
[0041]2、本【具體實(shí)施方式】采用的導(dǎo)向器8的結(jié)構(gòu)是:每個(gè)條形槽內(nèi)活動(dòng)地設(shè)置有兩個(gè)方塊狀的滑座14，兩個(gè)滑座14沿同一中心線水平地開(kāi)有螺孔，兩個(gè)滑座14的螺孔螺紋方向相反;調(diào)節(jié)螺栓15穿過(guò)條形槽與兩個(gè)滑座14的螺孔螺紋連接，每個(gè)滑座14的上平面活動(dòng)地裝有兩個(gè)滾柱13。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓15便能夠調(diào)節(jié)滾柱13的間距，故能適應(yīng)各種不同規(guī)格的焊絲。
[0042]3、本【具體實(shí)施方式】的左限位開(kāi)關(guān)2和右限位開(kāi)關(guān)11對(duì)應(yīng)地安裝在導(dǎo)桿6的靠近左端處和靠近右端處，能方便地改變限位開(kāi)關(guān)的安裝位置，排線行程容易調(diào)整，故能夠適應(yīng)各種不同規(guī)格的繞絲盤。
[0043]4、本【具體實(shí)施方式】用的第二變頻電機(jī)3驅(qū)動(dòng)絲杠5，使移動(dòng)平臺(tái)7和擺動(dòng)條形板9沿著導(dǎo)桿6往返移動(dòng)，排線位置受第二變頻電機(jī)3和絲杠螺距5的控制，故排線的誤差累積小。
[0044]5、本【具體實(shí)施方式】用的移動(dòng)平臺(tái)7和擺動(dòng)條形板9之間的角位移傳感器17能夠測(cè)得繞線的滯后角，并反饋給PLC20，形成閉環(huán)反饋，故能夠保證滯后角的精確控制。
[0045]因此，本【具體實(shí)施方式】具有誤差積累小、適應(yīng)焊絲直徑范圍寬、排線行程容易調(diào)整和滯后角控制精確的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于滯后角的焊絲層繞機(jī)，其特征在于所述焊絲層繞機(jī)由控制系統(tǒng)、排線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)組成;收線機(jī)構(gòu)與排線機(jī)構(gòu)平行設(shè)置，收線機(jī)構(gòu)位于排線機(jī)構(gòu)的正前方； 收線機(jī)構(gòu)由第一變頻電機(jī)(I)和繞絲盤(12)組成，第一變頻電機(jī)(I)通過(guò)連軸器與繞絲盤(12)軸連接； 排線機(jī)構(gòu)包括第二變頻電機(jī)(3)、絲杠(5)、兩根導(dǎo)桿(6)、移動(dòng)平臺(tái)(7)和擺動(dòng)條形板(9);移動(dòng)平臺(tái)(7)的本體為方塊狀，所述本體水平地開(kāi)有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔平行設(shè)置，兩根導(dǎo)桿(6)對(duì)應(yīng)地穿過(guò)兩個(gè)通孔，兩根導(dǎo)桿(6)的兩端與對(duì)應(yīng)的左安裝架(4)和右安裝架(10)固定連接，在一根導(dǎo)桿(6)的靠近左端處和靠近右端處對(duì)應(yīng)地裝有左限位開(kāi)關(guān)(2)和右限位開(kāi)關(guān)(11);所述本體的兩個(gè)通孔的上方或下方開(kāi)有螺孔，螺孔中心線與兩個(gè)通孔中心線相互平行，絲杠(5)與所述螺孔螺紋連接，絲杠(5)的一端通過(guò)軸承安裝在右安裝架(10)中，絲杠(5)的另一端穿過(guò)安裝在左安裝架(4)的軸承與第二變頻電機(jī)(3)軸連接； 所述本體上平面后側(cè)的中間位置處垂直地開(kāi)有軸孔，支撐軸(18)的下端活動(dòng)地裝入軸孔中，支撐軸(18)的上端與擺動(dòng)條形板(9)的下平面靠近后端處固定連接;所述本體上平面裝有角位移傳感器(17)，角位移傳感器(17)位于所述軸孔的正前方，角位移傳感器(17)的旋轉(zhuǎn)部分通過(guò)連接桿(16)與擺動(dòng)條形板(9)下平面固定連接； 所述擺動(dòng)條形板(9)上平面的靠近前端處和靠近后端處對(duì)稱地開(kāi)有條形槽，條形槽與擺動(dòng)條形板(9)的短邊平行，每個(gè)條形槽內(nèi)裝有導(dǎo)向器(8);兩個(gè)導(dǎo)向器(8)的結(jié)構(gòu)相同:導(dǎo)向器(8)包括兩個(gè)滑座(14)、兩個(gè)滾柱(13)和一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓(15)，兩個(gè)滑座(14)均為方塊狀，兩個(gè)滑座(14)活動(dòng)地裝入所述條形槽內(nèi)；兩個(gè)滑座(14)分別開(kāi)有螺孔，兩個(gè)滑座(14)的螺孔螺紋方向相反，兩個(gè)滑座(14)的螺孔中心線的延長(zhǎng)線為同一直線；調(diào)節(jié)螺栓(15)穿過(guò)所述條形槽與兩個(gè)滑座(14)的螺孔螺紋連接，兩個(gè)滑座(14)的上平面各裝有滾柱(13)，兩個(gè)滾柱(13)垂直設(shè)置;兩個(gè)滾柱的結(jié)構(gòu)相同:圓型套筒通過(guò)軸承與豎軸活動(dòng)連接，豎軸垂直地固定在滑座(14)的上平面； 控制系統(tǒng)包括PLC (20),第一變頻器(24)、第二變頻器(22)和觸摸屏(21); PLC( 20)的L接線端、N接線端與220V交流電(19)的L相、N相對(duì)應(yīng)連接，PLC(20)的1.0接線端與左限位開(kāi)關(guān)(2)的NO接線端連接，PLC(20)的1.1接線端與右限位開(kāi)關(guān)(11)的NO接線端連接;PLC(20)的AIWO接線端與角位移傳感器(17)的2接線端連接;PLC(20)的RS485通信端口與觸摸屏(21)的RS485通信端口連接;PLC(20)的如.0接線端、00.1接線端^0胃4接線端與第一變頻器(24)的DO接線端、DI接線端、AC接線端對(duì)應(yīng)連接;PLC (20)的Q0.4接線端、Q0.5接線端、AQW6接線端與第二變頻器(22)的DO接線端、Dl接線端、AC接線端對(duì)應(yīng)連接;第一變頻器(24)R接線端、S接線端、T接線端與第一變頻電機(jī)(I)的A接線端、B接線端、C接線端對(duì)應(yīng)連接，第二變頻器(22)的R接線端、S接線端、T接線端與第二變頻電機(jī)(3)的A接線端、B接線端、C接線端對(duì)應(yīng)連接，三相交流電源(23)的U相、V相、W相分別與第一變頻器(24)的U接線端、V接線端、W接線端和第二變頻器(22)的U接線端、V接線端、W接線端對(duì)應(yīng)連接。
【文檔編號(hào)】B65H54/547GK205709182SQ201620645519
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】段偉, 鐘誠(chéng), 葉小雨, 童小琴, 徐根達(dá), 尤金林, 周鼎, 楊遠(yuǎn)興, 趙光耀, 蔡孟琳
【申請(qǐng)人】武漢科技大學(xué)城市學(xué)院