本發(fā)明屬于金屬加工潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，特別涉及一種鉿及鉿合金冷鐓工藝潤(rùn)滑劑組合物。
背景技術(shù)：
：鉿的用途：由于它容易發(fā)射電子而很有用處(如用作白熾燈的燈絲)。用作X射線管的陰極，鉿可作為很多充氣系統(tǒng)的吸氣劑。鉿的用途還有是制作原子核反應(yīng)堆的控制棒。純鉿具有可塑性、易加工、耐高溫抗腐蝕，是原子能工業(yè)重要材料。鉿的熱中子捕獲截面大，是較理想的中子吸收體，可作原子反應(yīng)堆的控制棒和保護(hù)裝置。鉿粉可作火箭的推進(jìn)器。鉿為銀灰色的有光澤金屬，熔點(diǎn)2227℃，沸點(diǎn)4602℃，密度13.31克/厘米3；金屬鉿有較高的中子俘獲能力。具有良好的抗腐蝕性，不受一般的酸堿侵蝕；易溶于氫氟酸；高溫下可與氧、氮等氣體直接化合。金屬鉿強(qiáng)度適中，可作賤金屬的表面包膜。冷鐓加工是利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。冷鐓是另一種形式的鐓鍛工藝。更具金屬型變理論，在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔產(chǎn)生變形。按規(guī)定的形狀和尺寸成形。冷鐓工藝廣泛應(yīng)用于中小零件以及各種類型的標(biāo)準(zhǔn)件。冷鐓工藝的主要特征是無(wú)切削加工，材料利用率高，利用率達(dá)80～90％，且金屬材料流線不會(huì)被切斷，因此成品強(qiáng)度比切削加工或鑄造成型零件強(qiáng)度更高，在一定的批量生產(chǎn)條件下，冷鐓加工成本要比其它加工成本低得多，適用于通常需要切削件以及緊固件等形狀對(duì)稱的產(chǎn)品加工。產(chǎn)品的尺寸精度、重量精度及力學(xué)性能等都能達(dá)到較高的要求。潤(rùn)滑劑要求具有的特點(diǎn)：良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長(zhǎng)沖模的使用壽命)、低溫流動(dòng)擴(kuò)散性、潤(rùn)滑性、冷卻性，油膜強(qiáng)度大、油膜厚度保持穩(wěn)定，無(wú)異味、不刺激皮膚等。提高光潔度，保護(hù)被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動(dòng)力能耗，低溫流動(dòng)性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產(chǎn)生，成型件易清洗。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有良好的承載抗磨性、擠壓性、低溫流動(dòng)擴(kuò)散性、潤(rùn)滑性、冷卻性，油膜強(qiáng)度大、油膜厚度保持穩(wěn)定，無(wú)異味，不刺激皮膚，能提高光潔度，保護(hù)被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動(dòng)力能耗，低溫流動(dòng)性好，有良好的抗泡性、抗乳化性，熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產(chǎn)生，成型件易清洗的鉿及鉿合金冷鐓工藝潤(rùn)滑劑組合物。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：一種鉿及鉿合金冷鐓工藝潤(rùn)滑劑組合物，采用HVI650基礎(chǔ)油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.05％～0.5％金屬減活劑1％～3％油性劑3％～6％摩擦改進(jìn)劑2％～3％極壓劑2％～3％抗磨劑4％～8％抗泡劑10～50ppm防銹劑0.05％～0.5％粘附劑3％～6％分散劑1％～3％抗氧抗腐劑0.5％～1.2％以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％?？寡鮿┦琴|(zhì)量比67％的4,4-亞甲基雙T511和33％的二烷基二苯胺T534的復(fù)合；金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。油性劑是硫化豬油。摩擦改進(jìn)劑是烷基亞磷酸酯；極壓劑是二硫代磷酸酯?？鼓┦锹然濼301；抗泡劑是甲基硅油T901。防銹劑是質(zhì)量比50％的苯駢三氮唑和50％的烯基丁二酸半酯T747復(fù)合。粘附劑是聚異丁烯T603D。分散劑是高氮聚異丁烯丁二酰亞胺T154A；抗氧抗腐劑是硫磷丁辛基鋅鹽T202。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明組合物具有良好的承載抗磨性、擠壓性、低溫流動(dòng)擴(kuò)散性、潤(rùn)滑性、冷卻性，油膜強(qiáng)度大、油膜厚度保持穩(wěn)定，無(wú)異味，不刺激皮膚，能提高光潔度，保護(hù)被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動(dòng)力能耗，低溫流動(dòng)性好，有良好的抗泡性、抗乳化性，熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產(chǎn)生，成型件易清洗。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量HVI650基礎(chǔ)油余量質(zhì)量比67％的4,4-亞甲基雙(T511)和33％的二烷基二苯胺(T534)復(fù)合0.3％苯三唑衍生物(T551)1％硫化豬油3％烷基亞磷酸酯3％二硫代磷酸酯3％氯化石蠟(T301)5％甲基硅油(T901)30ppm質(zhì)量比50％的苯駢三氮唑和50％的烯基丁二酸半酯(T747)復(fù)合0.3％聚異丁烯(T603D)5％聚異丁烯丁二酰亞胺(高氮)(T154A)3％硫磷丁辛基鋅鹽(T202)1.2％以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％。實(shí)施例2：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量HVI650基礎(chǔ)油余量質(zhì)量比67％的4,4-亞甲基雙(T511)和33％的二烷基二苯胺(T534)復(fù)合0.1％苯三唑衍生物(T551)3％硫化豬油2.5％烷基亞磷酸酯2.5％二硫代磷酸酯2％氯化石蠟(T301)4％甲基硅油(T901)20ppm質(zhì)量比50％的苯駢三氮唑和50％的烯基丁二酸半酯(T747)復(fù)合0.3％聚異丁烯(T603D)5％聚異丁烯丁二酰亞胺(高氮)(T154A)1％硫磷丁辛基鋅鹽(T202)1％以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％。實(shí)施例3：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量HVI650基礎(chǔ)油余量質(zhì)量比67％的4,4-亞甲基雙(T511)和33％的二烷基二苯胺(T534)復(fù)合0.4％苯三唑衍生物(T551)1.5％硫化豬油2％烷基亞磷酸酯2.5％二硫代磷酸酯2.5％氯化石蠟(T301)8％甲基硅油(T901)50ppm質(zhì)量比50％的苯駢三氮唑和50％的烯基丁二酸半酯(T747)復(fù)合0.3％聚異丁烯(T603D)5％聚異丁烯丁二酰亞胺(高氮)(T154A)2％硫磷丁辛基鋅鹽(T202)0.8％以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％。實(shí)施例2產(chǎn)品典型技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s212.5閃點(diǎn)(開(kāi)口)/℃266傾點(diǎn)/℃-8黏度系數(shù)121腐蝕試驗(yàn)(銅片，100℃，3h)/級(jí)1摩擦系數(shù)0.07氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈性，150℃)min251極壓性(四球機(jī)試驗(yàn))Pb/N925燒結(jié)負(fù)荷PD/N7500梯姆肯/N352FZG，級(jí)14機(jī)械雜質(zhì)，％無(wú)水分，％痕跡水溶性酸和堿無(wú)當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3