一種裂片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及裂片技術(shù)，尤其涉及一種裂片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，液晶顯示面板制作完成后，需要將一整塊的液晶顯示面板切割成一定尺寸的液晶顯示面板，便與后續(xù)的加工和使用，由于液晶顯示面板中設(shè)置有用于粘貼陣列基板和彩膜基板的邊框膠，為了保護(hù)液晶顯示面板中的液晶層，切割的時(shí)候需要在封框膠上進(jìn)行切割，當(dāng)在邊框膠上對(duì)液晶顯示面板進(jìn)行切割后由于封框膠的作用不能完全裂片，如果想得到單獨(dú)的液晶顯示面板需要在切割完成后手動(dòng)將切割好的液晶顯示面板裂片，由于手動(dòng)裂片的力度不好掌控，會(huì)造成裂片效率低并且手動(dòng)裂片可能會(huì)造成液晶顯示面板的破壞，這樣生產(chǎn)效率會(huì)比較低，同時(shí)液晶顯示面板的合格率也比較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種裂片裝置，以實(shí)現(xiàn)快速而準(zhǔn)確得對(duì)液晶顯示面板進(jìn)行裂片。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種裂片裝置，包括:
[0005]傳送裝置，用于傳送液晶顯示面板，所述液晶顯示面板上具有至少一條切割線；
[0006]位置檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述液晶顯示面板上的至少一條切割線；
[0007]噴氣風(fēng)刀，設(shè)置在傳送裝置的下方，用于根據(jù)所述位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到所述液晶顯示面板的切割線時(shí)，向所述傳送裝置上的液晶顯示面板的切割線噴出風(fēng)力。
[0008]進(jìn)一步地，所述裂片裝置，還包括上蓋板、下底板，以及設(shè)置在所述上蓋板和所述下底板之間的左側(cè)板和右側(cè)板，所述上蓋板、所述下底板、所述左側(cè)板和所述右側(cè)板圍成傳送槽，所述傳送槽的寬度等于所述液晶顯示面板的寬度。
[0009]進(jìn)一步地，所述傳送裝置包括:
[0010]卡片支架，用于放置所述液晶顯示面板；
[0011]至少兩個(gè)滾輪，分別固定在所述左側(cè)板和右側(cè)板上，用于帶動(dòng)所述卡片支架運(yùn)行以傳送所述液晶顯示面板。
[0012]進(jìn)一步地，所述傳送裝置還包括:
[0013]卡托，設(shè)置于卡片支架和液晶顯示面板之間。
[0014]進(jìn)一步地，所述位置檢測(cè)裝置包括第一位置檢測(cè)單元和第二位置檢測(cè)單元，所述第一位置檢測(cè)單元設(shè)置在所述卡片支架上，且所述第一位置檢測(cè)單元之間的間隔與所述液晶顯示面板上切割線之間的間隔相同，所述第二位置檢測(cè)單元設(shè)置在左側(cè)板或右側(cè)板上。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一位置檢測(cè)單元為第一磁感應(yīng)器，所述第二位置檢測(cè)單元為第二磁感應(yīng)器；或者，所述第一位置檢測(cè)單元為光發(fā)射器，所述第二位置檢測(cè)單元為光接收器。
[0016]進(jìn)一步地，所述噴氣風(fēng)刀與所述第二位置檢測(cè)單元的間距為所述液晶顯示面板上切割線之間的間隔的正整數(shù)倍。
[0017]進(jìn)一步地，所述裂片裝置，還包括設(shè)置在所述上蓋板上的尺寸調(diào)整裝置，用于調(diào)整所述左側(cè)板或右側(cè)板的位置以調(diào)整所述傳送槽的寬度。
[0018]進(jìn)一步地，所述裂片裝置還包括:
[0019]內(nèi)凹型頂蓋，設(shè)置在所述噴氣風(fēng)刀和所述傳送裝置上方；
[0020]墊片，設(shè)置在內(nèi)凹形頂蓋的內(nèi)側(cè)與所述液晶顯示面板接觸的位置。
[0021]進(jìn)一步地，所述內(nèi)凹型頂蓋為倒V型結(jié)構(gòu)。
[0022]本實(shí)用新型通過設(shè)置裂片裝置對(duì)液晶顯示面板進(jìn)行裂片，該裂片裝置包括:傳送裝置、位置檢測(cè)裝置和噴氣風(fēng)刀，其中傳送裝置用來傳送液晶顯示面板，其中液晶顯示面板上具有至少一條切割線，位置檢測(cè)裝置用于檢測(cè)所述液晶顯示面板上的切割線，噴氣風(fēng)刀，設(shè)置在傳送裝置的下方用于根據(jù)位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到所述液晶顯示面板的切割線時(shí)，向傳送裝置上的液晶顯示面板的切割線噴出風(fēng)力。實(shí)現(xiàn)了當(dāng)位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到切割線時(shí)，噴氣風(fēng)刀向液晶顯示面板的切割線噴出風(fēng)力，把切割好但尚未裂片的液晶顯示面板通過噴氣風(fēng)刀噴出的風(fēng)力進(jìn)行裂片，可以快速準(zhǔn)確對(duì)液晶顯示面板進(jìn)行裂片。本實(shí)用新型采用該裂片裝置有效的減少了員工工作過程中因人為操作不到位而產(chǎn)生報(bào)廢，降低制造成本，提升整體工作效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的一種裂片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2A是本實(shí)施例二提供的一種裂片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2B為本發(fā)明實(shí)施例二提供的傳送裝置中的滾輪的截面圖；
[0026]圖2C為本發(fā)明實(shí)施例二提供的裂片裝置中噴氣風(fēng)刀向液晶顯示面板的切割線噴出風(fēng)力的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種裂片裝置的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0028]實(shí)施例一
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種裂片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例可適用于對(duì)切割好的液晶顯示面板進(jìn)行裂片的情況，該裂片裝置包括:傳送裝置10、位置檢測(cè)裝置20和噴氣風(fēng)刀30。
[0030]其中，傳送裝置10，用于傳送液晶顯示面板，所述液晶顯示面板上具有至少一條切割線;
[0031]位置檢測(cè)裝置20，用于檢測(cè)所述液晶顯示面板上的至少一條切割線；
[0032]噴氣風(fēng)刀30，設(shè)置在傳送裝置10的下方，用于根據(jù)所述位置檢測(cè)裝置20檢測(cè)到所述液晶顯示面板的切割線時(shí)，向所述傳送裝置10上的液晶顯示面板的切割線噴出風(fēng)力。
[0033]具體的，傳送裝置10用于傳送已經(jīng)被切割過的液晶顯示面板，該液晶顯示面板還沒有完全裂片，需要經(jīng)過傳送裝置10進(jìn)行裂片，由于液晶顯示面板已經(jīng)被切割過，液晶顯示面板上具有至少一個(gè)切割線。當(dāng)液晶顯示面板裂片之后便可以形成小塊的液晶顯示面板，供后續(xù)安裝背光模組。傳送裝置10的一側(cè)安裝有位置檢測(cè)裝置20用于檢測(cè)液晶顯示面板上的切割線，噴氣風(fēng)刀30，設(shè)置在傳送裝置10的下方，當(dāng)位置檢測(cè)裝置20檢測(cè)到液晶顯示面板的切割線時(shí)，控制噴氣風(fēng)刀30向傳送裝置10上方的液晶顯示面板的切割線噴出風(fēng)力，將液晶顯示面板從切割線位置裂片，形成小塊的液晶顯示面板。
[0034]本實(shí)施例的技術(shù)方案通過設(shè)置裂片裝置對(duì)液晶顯示面板進(jìn)行裂片，該裂片裝置包括:傳送裝置、位置檢測(cè)裝置和噴氣風(fēng)刀，其中傳送裝置用來傳送液晶顯示面板，其中液晶顯示面板上具有至少一條切割線，位置檢測(cè)裝置用于檢測(cè)所述液晶顯示面板上的切割線，噴氣風(fēng)刀，設(shè)置在傳送裝置的下方用于根據(jù)位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到所述液晶顯示面板的切割線時(shí)，向傳送裝置上的液晶顯示面板的切割線噴出風(fēng)力。實(shí)現(xiàn)了當(dāng)位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到切割線時(shí)，噴氣風(fēng)刀向液晶顯示面板的切割線噴出風(fēng)力，把切割好但尚未裂片的液晶顯示面板通過噴氣風(fēng)刀吹出的風(fēng)力進(jìn)行裂片，可以快速準(zhǔn)確對(duì)液晶顯示面板進(jìn)行裂片，這樣會(huì)增加液晶顯不面板的合格率，提尚了生廣效率。
[0035]實(shí)施例二
[0036]圖2A為本實(shí)施例二提供的一種裂片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例以實(shí)施例一為基礎(chǔ)對(duì)裂片裝置進(jìn)行優(yōu)化，該裂片裝置包括:
[0037]傳送裝置10、位置檢測(cè)裝置20、噴氣風(fēng)刀30，還包括:上蓋板401、下底板402，以及設(shè)置在所述上蓋板401和下底板402之間的左側(cè)板403和右側(cè)板404，所述上蓋板401、所述下底板402、所述左側(cè)板403和所述右側(cè)板404圍成傳送槽40，所述傳送槽40的寬度等于所述液晶顯示面板50的寬度。如圖2A所示液晶顯示面板50從傳送槽40中傳送出來，以進(jìn)行裂片，所以傳送槽40的寬度等于液晶顯示面板50的寬度。
[0038]進(jìn)一步地，所述傳送裝置10包括:
[0039]卡片支架101，用于放置所述液晶顯示面板50 ；
[0040]至少兩個(gè)滾輪102，分別固定在所述左側(cè)板403和右側(cè)板404上，用于帶動(dòng)所述卡片支架101運(yùn)行以傳送所述液晶顯示面板50。
[0041]圖2B為本發(fā)明實(shí)施例二提供的傳送裝置中的滾輪102的截面圖。
[0042]如圖2B所示，其中一個(gè)滾輪102固定在左側(cè)板403上，滾輪102上面設(shè)置有卡片支架101，通過滾輪102的滾動(dòng)可以帶動(dòng)卡片支架101不停地傳送，則放置在卡片支架101上的液晶顯示面板50就會(huì)隨著卡片支架101的傳送，不停的傳送出來，以供后續(xù)對(duì)液晶顯示面板進(jìn)行裂片。
[0043]其中，所述滾輪102的數(shù)目為至少兩個(gè)，如果滾輪102設(shè)置為兩個(gè)，那么兩個(gè)滾輪可以分別固定在左側(cè)板403和右側(cè)板404上，然后滾輪102上方設(shè)置卡片支架101，其中卡片支架101可以在左側(cè)板403上設(shè)置一條，然后在右側(cè)板404上設(shè)置一條，然后將液晶顯示面板50放置在卡片支架101上，中間空出區(qū)域以供以后噴氣風(fēng)刀30向液晶顯示面板50的切割線噴出風(fēng)力時(shí)可以直接吹到液晶顯示面板50上，利于將液晶顯示面板50快速裂片。
[0044]進(jìn)一步地，所述位置檢測(cè)裝置20包括第一位置檢測(cè)單元201和第二位置檢測(cè)單元202，所述第一位置檢測(cè)單元201設(shè)置在所述卡片支架101上，且所述第一位置檢測(cè)單元201之間的間隔與所述液晶顯示面板50上切割線之間的間隔相同，所述第二位置檢測(cè)單元202設(shè)置在左側(cè)板403或右側(cè)板404上。
[0045]其中，第一位置檢測(cè)單元201優(yōu)選為多個(gè)，它們之間的間隔與所述液晶顯示面板50上的切割線之間的間隔相同，優(yōu)選地可以將多個(gè)第一位置檢測(cè)單元201設(shè)置在與液晶顯示面板50切割線對(duì)應(yīng)的位置。
[0046]第二位置檢測(cè)單元202可以設(shè)置在左側(cè)板403上，此時(shí)多個(gè)第一位置檢測(cè)單元201應(yīng)該都設(shè)置在靠近左側(cè)板403的一側(cè)的卡片支架101上；第二位置檢測(cè)單元202也可以設(shè)置在右側(cè)板404上，此時(shí)多個(gè)第一位置檢測(cè)單元201應(yīng)該都設(shè)置在靠近右側(cè)板404的一側(cè)的卡片支架101上。
[0047]優(yōu)選地，所述第一位置檢測(cè)單元201為第一磁感應(yīng)器，所述第二位置檢測(cè)單元202為第二磁感應(yīng)器；或者，所述第一位置檢測(cè)單元201為光發(fā)射器，所述第二位置檢測(cè)單元202為光接收器。