帶防塵裝置的光學(xué)鏡頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種光學(xué)鏡頭。
【背景技術(shù)】
[0002]光學(xué)鏡頭包括鏡筒和鏡筒后座，鏡筒內(nèi)設(shè)有透鏡組，現(xiàn)有的光學(xué)鏡頭存在以下不足:一是通過鏡筒外壁的外螺紋和鏡筒后座內(nèi)壁的內(nèi)螺紋的鎖配來控制扭力值的范圍，但由于注塑機(jī)很難制造出具有扭力一致性的螺紋，經(jīng)常由于扭務(wù)超范圍而遭到客戶的投訴甚至退貨；二是光學(xué)鏡頭容易受灰塵污染而影響成像效果；三是現(xiàn)有的光學(xué)鏡頭視角不夠大、光圈小。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述情況提供一種便于控制鎖配扭力、能防止灰塵污染鏡頭且視角大的光學(xué)鏡頭。本實(shí)用新型的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種帶防塵裝置的光學(xué)鏡頭，包括鏡筒和鏡筒后座，其特征是所述鏡筒的外壁上部分地設(shè)有外螺紋，所述外螺紋設(shè)在鏡筒的末端，在鏡筒外壁的其他位置設(shè)有鏡筒表面，所述鏡筒后座的內(nèi)壁上部分地設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋設(shè)于鏡筒后座的末端，在鏡筒后座內(nèi)壁的其他位置設(shè)有后座表面，鏡筒裝入鏡筒后座中，鏡筒的外螺紋與鏡筒后座的內(nèi)螺紋咬合，鏡筒外壁上的鏡筒表面和鏡筒后座內(nèi)壁上的后座表面為過渡配合式的摩擦連接，通過鏡筒外壁和鏡筒后座內(nèi)壁上設(shè)置的鏡筒表面和后座表面的摩擦力來進(jìn)行主要鎖配扭力控制，通過螺紋咬合來進(jìn)行輔助鎖配扭力控制，解決了單靠螺紋來控制鎖配扭力產(chǎn)生扭力超范圍的問題，使得扭力控制更加精確，消除了產(chǎn)品的質(zhì)量問題；在鏡筒內(nèi)沿物方至像方依次同軸設(shè)置的第一透鏡、第二透鏡、第三透鏡、第四透鏡、第五透鏡、第六透鏡、第七透鏡和第八透鏡，并該第一透鏡、第二透鏡、第三透鏡和第八透鏡均為負(fù)光焦度的球面鏡片；該第四透鏡、第五透鏡、第六透鏡和第七透鏡均為正光焦度的球面鏡片；其中，該第一透鏡的有效口徑值大于10mm，該第一透鏡為前表面和后表面均凸向物方的彎月型鏡片，其朝向物方之前表面的曲率半徑R為11_，其朝向像方之后表面的曲率半徑R為3.8mm ;該第一透鏡的中心厚度T為0.7mm ;所述第一透鏡的折射率Nd為1.60，色散率Vd為53 ;
[0004]該第二透鏡為前表面和后表面均凸向物方的彎月型鏡片，其朝向物方之前表面的曲率半徑R為7.5mm，其朝向像方之后表面的曲率半徑R為3.1mm ;該第二透鏡的中心厚度T為0.53mm ;所述第二透鏡的折射率Nd為1.68，色散率Vd為47 ;
[0005]該第三透鏡為前表面和后表面均凸向物方的彎月型鏡片，其朝向物方之前表面的曲率半徑R為4.0_，及其朝向像方之后表面的曲率半徑R為3.0_ ;該第三透鏡的中心厚度T為1.62mm ;所述第三透鏡的折射率Nd為1.70，色散率Vd為28 ;
[0006]該第四透鏡為前表面和后表面均凸向物方的彎月型鏡片，其朝向物方之前表面的曲率半徑R為9.5_，及其朝向像方之后表面的曲率半徑為R為Ilmm;該第四透鏡的中心厚度T為1.58mm ;所述第四透鏡的折射率Nd為1.92，色散率Vd為20.5 ;
[0007]該第五透鏡為前表面凸向物方和后表面凸向像方的雙凸球面鏡片，其朝向物方之前表面的曲率半徑R為27_，及其朝向像方之后表面的曲率半徑R為_9_ ;該第五透鏡的中心厚度T為3.7mm ;所述第五透鏡的折射率Nd為1.73，色散率Vd為47 ;
[0008]該第六透鏡為前表面凸向物方和后表面凸向像方的雙凸球面鏡片，其朝向物方之前表面的曲率半徑R為37_，及其朝向像方之后表面的曲率半徑R為-1Omm ;該第六透鏡的中心厚度T為2.2_ ;所述第六透鏡的折射率Nd為1.72，色散率Vd為51 ;
[0009]該第七透鏡為前表面凸向物方和后表面凸向像方的雙凸球面鏡片，其朝向物方之前表面的曲率半徑R為17_，及其朝向像方之后表面的曲率半徑R為_6_ ;該第七透鏡的中心厚度T為2.2mm ;所述第七透鏡的折射率Nd為1.65，色散率Vd為57 ;
[0010]該第八透鏡為前表面和后表面均凸向像方的彎月型鏡片，其朝向物方之前表面的曲率半徑R為-6_，及其朝向像方之后表面的曲率半徑R為-22mm ;該第八透鏡的中心厚度T為0.68mm ;所述第八透鏡的折射率Nd為1.92，色散率Vd為21 ;
[0011]所述第一透鏡、第二透鏡、第三透鏡、第四透鏡、第五透鏡、第六透鏡和第七透鏡彼此微間距設(shè)置，該第七透鏡的后表面與第八透鏡的前表面彼此膠合；
[0012]該第二透鏡與前述第一透鏡的中心處相鄰兩表面之間距M為2.0mm,該第三透鏡與前述第二透鏡的中心處相鄰兩表面之間距M為1.2mm ;該第四透鏡與前述第三透鏡的中心處相鄰兩表面之間距M為0.4mm;該第五透鏡與前述第四透鏡的中心處相鄰兩表面之間距M為0.1mm ;該第六透鏡與前述第五透鏡的中心處相鄰兩表面之間距M為0.09mm ;該第七透鏡與前述第六透鏡的中心處相鄰兩表面之間距M為0.1_，通過采用前述第一、二、三、四、五、六、七及八透鏡的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)組合，該鏡頭的視角較大，可達(dá)170度，光圈可以做到F2.0，同時(shí)做到了大光圈超光角，解析度高，其滿足高清品質(zhì)的要求且能夠擁有更大的視角，特別適用于解析度配1600萬像素芯片的高清感光產(chǎn)品上，此外，本實(shí)用新型之第一、二、三、四、五、六、七及八透鏡全部設(shè)計(jì)為球面透鏡，其加工過程簡(jiǎn)單、成本更為低廉，有利于提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；所述鏡筒前端設(shè)有防塵裝置，所述防塵裝置包括設(shè)在鏡筒前端的進(jìn)氣導(dǎo)管和安裝在鏡筒前端靠近第一透鏡一側(cè)的導(dǎo)氣環(huán)，所述導(dǎo)氣環(huán)與進(jìn)氣導(dǎo)管相通，在導(dǎo)氣環(huán)的內(nèi)壁上均勻的開有八個(gè)圓孔，從導(dǎo)氣管進(jìn)入的壓縮空氣首先進(jìn)入導(dǎo)氣環(huán)，然后通過導(dǎo)氣環(huán)上的圓孔均勻的向內(nèi)噴出，形成均勻的防塵氣幕，能有效避免灰塵對(duì)透鏡的影響，提高成像效果。本實(shí)用新型具有扭力控制精準(zhǔn)、防塵效果好且分辨率高等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2，鏡筒截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]對(duì)照?qǐng)D1、圖2可知，一種帶防塵裝置的光學(xué)鏡頭，包括鏡筒I和鏡筒后座2，所述鏡筒內(nèi)設(shè)有與鏡筒同軸心的透鏡組，其特征是所述鏡筒的外壁上部分地設(shè)有外螺紋3，所述外螺紋設(shè)在鏡筒的末端，在鏡筒外壁的其他位置設(shè)有鏡筒表面4，所述鏡筒后座的內(nèi)壁上部分地設(shè)有內(nèi)螺紋5，所述內(nèi)螺紋設(shè)于鏡筒后座的末端，在鏡筒后座內(nèi)壁的其他位置設(shè)有后座表面6，鏡筒裝入鏡筒后座中，鏡筒的外螺紋與鏡筒后座的內(nèi)螺紋咬合，鏡筒外壁上的鏡筒表面和鏡筒后座內(nèi)壁上的后座表面為過渡配合式的摩擦連接；在鏡筒內(nèi)沿物方至像方依次同軸設(shè)置的第一透鏡7、第二透鏡8、第三透鏡9、第四透鏡10、第五透鏡11、第六透鏡12、第七透鏡13和第八透鏡14，并該第一透鏡、第二透鏡、第三透鏡和第八透鏡均為負(fù)光焦度的球面鏡片；該第四透鏡、第五透鏡、第六透鏡和第七透鏡均為正光焦度的球面鏡片；
[0016]其中，該第一透鏡的有效口徑值大于10mm，該第一透鏡為前表面和后表面均凸向物方的彎月型鏡片，其朝向物方之前表面的曲率半徑R為11_，其朝向像方之后表面的曲率半徑R為3.8_ ;該第一透鏡的中心厚度T為0.7_ ;所述第一透鏡的折射率Nd為1.60，色散率Vd為53 ;
[0017]該第二透鏡為前表面和后表面均凸向物方的彎月型鏡片，其朝向物方之前表面的曲率半徑R為7.5mm，其朝向像方之后表面的曲率半徑R為3.1mm ;該第二透鏡的中心厚度T為0.53mm ;所述第二透鏡的折射率Nd為1.68，色散率Vd為47 ;
[0018]該第三透鏡為前表面和后表面均凸向物方的彎月型鏡片，其朝向物方之前表面的曲率半徑R為4.0_，及其朝向像方之后表面的曲率半徑R為3.0_ ;該第三透鏡的中心厚度T為1.62mm ;所述第