一種處理盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種處理盒。
【背景技術(shù)】
[0002]激光打印機(jī)、復(fù)印機(jī)或者傳真機(jī)等使用電子照相技術(shù)的設(shè)備，以高品質(zhì)、高速度，具有競爭力的價格，越來越受用戶的青睞。
[0003]這種實(shí)現(xiàn)電子照相技術(shù)的圖像形成裝置中可拆卸安裝有處理盒，處理盒內(nèi)還包括:顯影劑容納室，用以容納顯影劑，所述顯影劑具有磁性；在顯影劑容納室設(shè)置開口，與開口平行處設(shè)置顯影元件，比如磁輥，磁輥內(nèi)包括磁芯，磁芯具有磁性；還包括感光元件，用于曝光形成靜電潛像，以及用于給感光元件充電的充電元件。顯影劑在容納室內(nèi)被轉(zhuǎn)移到顯影元件上，而顯影元件、感光元件，充電元件通過導(dǎo)電元件與圖像形成裝置內(nèi)的電路連接，在處理盒工作過程中，顯影元件、感光元件之間形成電勢差，這樣顯影劑在電場力的作用下，被牽引至感光元件上預(yù)定的區(qū)域；隨著顯影元件、感光元件不斷地旋轉(zhuǎn)，顯影劑就可以轉(zhuǎn)移至感光元件上，然后轉(zhuǎn)印至打印介質(zhì)上，從而完成圖像的形成。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中還包括用以支撐顯影元件的支撐架，所述支撐架的兩端設(shè)置磁性密封元件，用以防止顯影劑從顯影元件的兩端泄露出來污染打印環(huán)境，影響打印品質(zhì)。優(yōu)選地常選擇密封性能好的磁性材料。圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的處理盒粉倉部分1，圖2所示為圖1結(jié)構(gòu)的爆炸視圖。如圖1至圖2所示，顯影劑容納室e用于容納磁性顯影劑；出粉刀3與顯影元件2的表面接觸以控制顯影劑在顯影元件2表面上的厚度；一對磁性密封件4安裝在支撐架5的兩端上，處于顯影元件2的兩端，即磁性密封件4位于顯影元件2的非顯影區(qū)且不與顯影元件2接觸。磁性密封件4與顯影元件2不接觸，因此在磁性密封件4與顯影元件2之間存在著間隙。通過磁性密封件4與顯影元件2之間的磁場作用，顯影劑容納室e內(nèi)的顯影劑能夠始終保持在顯影劑容納室內(nèi)。顯影劑受到磁場力的限制不能從磁性密封件4與顯影元件2之間的間隙通過，磁性密封件4起到密封顯影劑容納室e內(nèi)顯影劑的作用。端部支架6安裝到支撐架5上時，支柱61穿過支撐架5，同時穿過磁性密封件4。圖3所示為圖1中A-A剖面圖；圖4所示為現(xiàn)有技術(shù)涉及的支撐架5、磁性密封件4和端部支架6的分解示意圖；圖5所示為現(xiàn)有技術(shù)涉及的處理盒截面示意圖。如圖3至圖5所示，磁性密封件4安裝至凹槽51內(nèi)，端部支架6上的支柱61穿過支撐架5和磁性密封件4，因支柱61穿過磁性密封件4上的安裝孔43，磁性密封件4會以安裝孔43為旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生轉(zhuǎn)動，又磁性密封件4與凹槽51之間存在著間隙，所以磁性密封件兩端41、42可繞安裝孔43在凹槽51內(nèi)轉(zhuǎn)動。這種設(shè)置的不足之處在于:磁性密封件4在顯影元件2快速旋轉(zhuǎn)的過程中會發(fā)生轉(zhuǎn)動，與顯影元件2發(fā)生接觸。磁性密封件4與顯影元件2發(fā)生接觸，磁性密封件4出現(xiàn)磨損，而且磁性密封件4的轉(zhuǎn)動會偏移原來位置會出現(xiàn)密封不良而導(dǎo)致顯影劑泄露的現(xiàn)象，影響到打印效果，引起打印質(zhì)量問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種處理盒，以解決現(xiàn)有處理盒因磁性密封元件容易發(fā)生轉(zhuǎn)動與顯影元件接觸而導(dǎo)致處理盒打印質(zhì)量不良的技術(shù)問題。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種處理盒，包括顯影元件、磁性密封件和支撐所述顯影元件的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有凹槽，所述磁性密封件安裝在所述支撐架的凹槽內(nèi)以防止顯影劑的泄漏，所述凹槽與所述磁性密封件之間還設(shè)置有防止所述磁性密封件轉(zhuǎn)動與顯影元件接觸的定位部件。
[0008]所述的定位部件為非磁性部件。
[0009]所述定位部件為設(shè)置在所述凹槽上與所述磁性密封件兩端部對應(yīng)位置處的第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺與所述磁性密封件的一端部接觸，所述第二凸臺與磁性密封件另一端部接觸。
[0010]所述凹槽包括弓形部分和非弓形部分，所述第一凸臺和第二凸臺分別設(shè)置在所述非弓形部分上。
[0011]所述的第一凸臺、第二凸臺與所述支撐架一體注塑成形。
[0012]所述定位部件為設(shè)置在所述凹槽與所述磁性密封件之間的墊片。
[0013]所述的墊片為塑膠材料制成。
[0014]所述的墊片為金屬材料制成。
[0015]所述的墊片包含彈性材料。
[0016]所述的彈性材料是彈性膠或海綿或毛氈。
[0017]在采用了上述技術(shù)方案后，由于凹槽與所述磁性密封件之間還設(shè)置有防止所述磁性密封件發(fā)生轉(zhuǎn)動與顯影元件接觸的定位部件，在顯影元件高速旋轉(zhuǎn)過程中，磁性密封件被定位在凹槽上，而不會發(fā)生轉(zhuǎn)動與磁輥接觸干涉，從而保證了處理盒的打印質(zhì)量。解決了現(xiàn)有處理盒因磁性密封元件容易發(fā)生轉(zhuǎn)動與顯影元件接觸而導(dǎo)致處理盒打印質(zhì)量不良的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0018]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)使用處理盒中粉倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)使用處理盒中粉倉的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0020]圖3所示為圖1示A-A方向的剖視圖；
[0021]圖4所示為現(xiàn)有技術(shù)使用的支撐架與磁性密封件的安裝示意圖；
[0022]圖5所示為現(xiàn)有技術(shù)使用的處理盒截面示意圖；
[0023]圖6所示為本實(shí)用新型實(shí)施例一涉及處理盒截面示意圖；
[0024]圖7所示為本實(shí)用新型實(shí)施例一涉及處理盒支撐架凹槽截面示意圖；
[0025]圖8所示為本實(shí)用新型實(shí)施例二涉及處理盒支撐架凹槽截面示意圖；
[0026]圖9所示為本實(shí)用新型實(shí)施例二涉及處理盒支撐架凹槽截面示意圖；
[0027]圖10所示為本實(shí)用新型實(shí)施例而涉及處理盒支撐架凹槽截面示意圖；
[0028]圖11所示為本實(shí)用新型實(shí)施例三涉及處理盒支撐架凹槽截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加容易、清楚地理解本實(shí)用新型涉及的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0030]實(shí)施例一
[0031]圖6所示為實(shí)施例一提供一種處理盒，如圖6所示，該處理盒包括顯影元件2，磁性密封件4和支撐架5。其中磁性密封件4安裝在支撐架5的兩端上，作用于密封顯影元件2兩端，防止顯影劑的泄漏。該支撐架5的端部上存在凹槽51，磁性密封件4安裝在凹槽51內(nèi)，磁性密封件4的兩端41、42位于凹槽51上。磁性密封件4上的安裝孔43被如圖4所示的端部支架6的支柱61穿過，凹槽51與磁性密封件4之間還設(shè)置有防止磁性密封件4發(fā)生轉(zhuǎn)動與顯影元件2接觸干涉的定位部件。
[0032]圖7所示為實(shí)施例一提供一種處理盒用的支撐架5 —端的凹槽截面示意圖，如圖7所示，該凹槽51由弓形部分be和非弓形部分ab、Cd組成，與磁性密封件4相互配合；定位部件為分別設(shè)置在凹槽51的非弓形部分上的第一凸臺511和第二凸臺512，所述兩凸臺511,5