處理盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種激光打印機(jī)用的處理盒。
【背景技術(shù)】
[0002]激光打印機(jī)是一種利用電子照相原理把圖像形成于打印介質(zhì)如紙張上的設(shè)備，通常由主機(jī)及可拆卸地安裝于主機(jī)內(nèi)的處理盒構(gòu)成;其中，處理盒具有盒體，形成靜電潛像的感光鼓及提供顯影劑至感光鼓上以顯影該靜電潛像的顯影輥，感光鼓與顯影輥可旋轉(zhuǎn)地支承于盒體的兩端壁之間。感光鼓具有鼓筒及安裝于鼓筒的一個軸向端上的旋轉(zhuǎn)力傳遞組件，鼓筒通常由鋁管及包覆于鋁管外的感光材料層構(gòu)成。當(dāng)處理盒安裝至主機(jī)內(nèi)時，旋轉(zhuǎn)力傳遞組件應(yīng)便于與主機(jī)中的驅(qū)動軸牢固聯(lián)結(jié)，將驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)力傳遞給鼓筒及其他旋轉(zhuǎn)件，從而保證感光鼓及其他旋轉(zhuǎn)件的正常工作；當(dāng)處理盒中的碳粉耗盡之后，需要將處理盒從主機(jī)內(nèi)取出，以便更換新處理盒，在取出處理盒的過程中，旋轉(zhuǎn)力傳遞組件在外力的作用下應(yīng)便于與驅(qū)動軸脫離聯(lián)結(jié)。
[0003]公布號為CN102067042A的中國專利文獻(xiàn)中公布了一種處理盒，其旋轉(zhuǎn)力傳遞組件為一個具有圓球式萬向節(jié)的聯(lián)接器。在該處理盒裝入主機(jī)及從主機(jī)內(nèi)取出的過程中，由于圓球式萬向節(jié)的作用，聯(lián)接器的軸線可以與感光鼓的軸線產(chǎn)生一夾角或共線，便于旋轉(zhuǎn)力傳遞組件與驅(qū)動軸的聯(lián)結(jié)與脫離聯(lián)結(jié);但是，這種圓球式萬向節(jié)容易產(chǎn)生不期望的分離，特別是在運(yùn)輸過程中，這種現(xiàn)象更容易出現(xiàn)，造成聯(lián)接器的傳遞功能喪失。
[0004]作為對CN102067042A公開技術(shù)方案的改進(jìn)，本申請人在公開日為2013年10月30日，公布號為CN103376696A的中國發(fā)明專利申請中公布了一種處理盒，該處理盒具有如圖1所示的扭矩傳輸裝置01，即旋轉(zhuǎn)力傳遞組件，扭矩傳輸裝置01由旋轉(zhuǎn)力傳遞件011、軸向限位件012、鼓齒輪013及彈簧014構(gòu)成，鼓齒輪013上形成有敞口位于鼓齒輪013—軸向端上的容納腔0131，鼓齒輪013的另一軸向端上形成有與容納腔0131連通的導(dǎo)向孔0133。當(dāng)處理盒被安裝至打印機(jī)主機(jī)上時，設(shè)于主機(jī)上的驅(qū)動軸02的旋轉(zhuǎn)力施加部將與旋轉(zhuǎn)力傳遞件011的旋轉(zhuǎn)力接收部聯(lián)結(jié)。
[0005]如圖2所示，旋轉(zhuǎn)力施加部為形成于驅(qū)動軸02端部上的兩個沿垂直于驅(qū)動軸02軸向延伸的柱狀的旋轉(zhuǎn)力施加臂021，兩個旋轉(zhuǎn)力施加臂021關(guān)于驅(qū)動軸02的軸線中心對稱布置;旋轉(zhuǎn)力傳遞件011由導(dǎo)桿0112及位于導(dǎo)桿0112—個軸向端的旋轉(zhuǎn)力接收部0111構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)力接收部0111沿導(dǎo)桿0112的橫向尺寸大于導(dǎo)桿0112;導(dǎo)桿0112的橫向外壁上設(shè)有一對沿橫向朝外延伸的輸出臂01121;在旋轉(zhuǎn)力接收部0111沿導(dǎo)桿0112的軸向背對導(dǎo)桿0112的外端壁上，于外端壁沿導(dǎo)桿0112橫向偏離外端壁中心的位置，設(shè)有一對沿導(dǎo)桿0112軸向朝外凸起形成的旋轉(zhuǎn)力接收臂01111，旋轉(zhuǎn)力接收部0111位于兩個旋轉(zhuǎn)力接收臂01111間的外端壁沿導(dǎo)桿0112的軸向內(nèi)凹形成一球面狀凹孔01112。鼓齒輪013大致為圓柱形，在容納腔0131平行于鼓齒輪013軸向的內(nèi)壁上設(shè)有一對朝其徑向中心延伸的輸入臂0132，在鼓齒輪013的周向上，輸出臂01121于輸入臂0132的位置處與輸入臂0132抵靠接觸。導(dǎo)桿0112另一個軸向端依次穿過形成于軸向限位件012上的通孔，彈簧014、容納腔0131到達(dá)與之間隙配合的導(dǎo)向孔0133;軸向限位件012與容納腔0131的敞口端配合而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)力接收部Olll遠(yuǎn)離鼓齒輪013的限位。彈簧014的一端抵靠于輸出臂01121遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)力接收部0111的一側(cè)上，另一端抵靠于容納腔0131的底端內(nèi)側(cè)上。
[0006]針對CN102067042A公開的技術(shù)方案中用來傳遞旋轉(zhuǎn)力的圓球式萬向節(jié)容易從鼓齒輪中脫離的問題，CN103376696A提供處理盒的扭矩傳輸裝置采用軸向限位件012將形成于導(dǎo)桿0112上的輸出臂01121限位于容納腔0131中，使旋轉(zhuǎn)力傳遞件011也被固定于鼓齒輪013上。這種構(gòu)造方式避免了旋轉(zhuǎn)力傳遞件011與鼓齒輪013分離的風(fēng)險，從而保證整個扭矩傳輸裝置在傳遞旋轉(zhuǎn)力時具有良好的可靠性和穩(wěn)定性。
[0007]然而，具有該扭矩傳輸裝置的處理盒在實際使用過程存在不能夠順暢地將其從主機(jī)內(nèi)取出的問題，即“卡頓”現(xiàn)象。
[0008]為消除上述“卡頓”現(xiàn)象，可以從兩個方面加以設(shè)計解決，一方面，對主機(jī)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，即將該主機(jī)的驅(qū)動軸設(shè)計成:當(dāng)其自由端受沿軸向的推壓力時，其可沿軸向朝遠(yuǎn)離處理盒的方向產(chǎn)生位移;另一方面對處理盒進(jìn)行如本發(fā)明的如下改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種改善從上述改進(jìn)后的主機(jī)內(nèi)取出過程中脫離聯(lián)結(jié)順暢的處理盒。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的處理盒包括推壓組件、控制單元、盒體及可旋轉(zhuǎn)地支承于盒體兩端壁之間的感光鼓。感光鼓包括鼓筒及安裝于鼓筒的一個軸向端的旋轉(zhuǎn)力傳遞組件，旋轉(zhuǎn)力傳遞組件包括旋轉(zhuǎn)力傳遞件，旋轉(zhuǎn)力傳遞件包括導(dǎo)桿及位于該導(dǎo)桿的一個軸向端的旋轉(zhuǎn)力接收部。推壓組件包括推壓件，該推壓件用于對主機(jī)驅(qū)動軸施加推壓力?？刂茊卧糜诳刂仆茐杭貙?dǎo)桿的軸向往復(fù)移動。
[0011 ]由以上方案可見，通過控制單元控制推壓桿沿導(dǎo)桿軸向往復(fù)移動，并向主機(jī)驅(qū)動軸施加推壓力，迫使驅(qū)動軸沿其軸向朝遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)力接收部的方向移動，以便于驅(qū)動軸與旋轉(zhuǎn)力接收部的脫離連接，從而改善處理盒從主機(jī)內(nèi)取下的順暢性。
[0012]一個具體的方案為旋轉(zhuǎn)力傳遞件設(shè)有沿其導(dǎo)桿軸向布置的導(dǎo)孔，該導(dǎo)孔貫穿旋轉(zhuǎn)力傳遞件。導(dǎo)孔與推壓件間隙配合。導(dǎo)孔對推壓件沿其軸向的移動進(jìn)行引導(dǎo)，便于推離主機(jī)驅(qū)動軸。
[0013]更具體的方案為控制單元包括推桿組件及第一彈性件，推桿組件包括推桿。沿平行于盒體端面的方向，推桿可在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動，隨推桿在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動，第一彈性件與推桿對推壓件的合力，驅(qū)動推壓件沿導(dǎo)桿的軸向往復(fù)移動?？赏ㄟ^人工向推桿組件施加推拉力，以驅(qū)動推桿在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置間往復(fù)移動，進(jìn)而驅(qū)動推壓件沿導(dǎo)桿軸向往復(fù)移動，從而完成對驅(qū)動軸的推離。
[0014]—個再具體的方案為推壓組件還包括滑塊。推桿設(shè)于盒體遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)力接收部的一端。推桿上設(shè)有滑道，沿推桿往復(fù)移動的方向，滑道包括第一滯留段與第二滯留段，第二滯留段與旋轉(zhuǎn)力接收部間在導(dǎo)桿軸向上的間距大于第一滯留段與旋轉(zhuǎn)力接收部間在導(dǎo)桿軸向上的間距。第一彈性件的恢復(fù)力迫使滑塊抵壓在滑道上。推桿在往復(fù)移動方向上端部受由脫離位置指向聯(lián)結(jié)位置方向的力時，滑塊從第一滯留段滑至第二滯留段。隨滑塊在第一滯留段與第二滯留段間的滑動，第一彈性件與滑塊對推壓件的合力，驅(qū)動推壓件沿導(dǎo)桿軸向往復(fù)移動。
[0015]另一個再具體的方案為推壓組件還包括連接件與滑塊，滑塊為一環(huán)狀體結(jié)構(gòu)。環(huán)狀體結(jié)構(gòu)套于導(dǎo)桿外并與之間隙配合。連接件沿導(dǎo)桿的徑向布置，并與推壓件固定連接;導(dǎo)桿上形成有與連接件相匹配的滑槽，該滑槽沿導(dǎo)桿軸向布置，滑槽沿導(dǎo)桿徑向貫通導(dǎo)孔與導(dǎo)桿外側(cè)壁。連接件與滑塊固定連接，或第一彈性件的恢復(fù)力迫使連接件抵靠滑塊遠(yuǎn)離鼓筒的端面，以將推桿的作用力傳遞給推壓件。推桿組件設(shè)于盒體靠近旋轉(zhuǎn)力接收部的一端，其還包括頂桿及傳遞齒輪，傳遞齒輪的旋轉(zhuǎn)軸軸向與推桿的往復(fù)移動方向相正交。沿平行于推桿往復(fù)移動的方向，頂桿可在頂壓位置與釋放位置間往復(fù)移動，推桿上設(shè)有與傳遞齒輪相嚙合的第一齒條，頂桿上設(shè)有與傳遞齒輪相嚙合的第二齒條，第一齒條與第二齒條相互平行布置且傳遞齒輪位于二者之間；當(dāng)頂桿位于頂壓位置時，推桿位于聯(lián)接位置；當(dāng)頂桿位于釋放位置時，推桿位于脫離位置。隨頂桿在頂壓位置與釋放位置間往復(fù)移動，第一彈性件與推桿對滑塊的合力，驅(qū)動滑塊沿導(dǎo)桿的軸向往復(fù)移動。
[0016]再一個再具體的方案為推壓組件還包括連接件與滑塊，滑塊為一環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，該環(huán)狀體結(jié)構(gòu)套于導(dǎo)桿外并與之間隙配合。連接件沿垂導(dǎo)桿徑向布置，并與推壓件固定連接。導(dǎo)桿上形成有與連接件相匹配的滑槽，該滑槽沿導(dǎo)桿軸向布置，滑槽沿導(dǎo)桿的徑向貫通導(dǎo)孔與導(dǎo)桿外側(cè)壁。連接件與滑塊固定連接，或第一彈性件的恢復(fù)力迫使連接件抵靠滑塊靠近鼓筒的端面，以將推桿的作用力傳遞給推壓件。推桿組件設(shè)于盒體靠近旋轉(zhuǎn)力接收部的一端，其還包括杠桿，杠桿的旋轉(zhuǎn)支撐軸軸向與導(dǎo)桿的軸向相互正交。推桿上設(shè)有引導(dǎo)面，沿脫離位置指向聯(lián)結(jié)位置的方向，引導(dǎo)面與旋轉(zhuǎn)力接收部間在導(dǎo)桿軸向上的間距逐漸增大，杠桿的接收臂上設(shè)