一種振鏡固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于振鏡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種振鏡固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，進(jìn)口振鏡特別是以歐美為首的企業(yè)，均以兩個(gè)定位銷孔的方式來定位。國(guó)內(nèi)各振鏡生產(chǎn)企業(yè)也延用此方案來定位。
[0003]如圖1-圖6分別為現(xiàn)有技術(shù)中六種振鏡固定結(jié)構(gòu)立體裝配圖，圖1和圖6的立體裝配圖中，均在振鏡的入射孔的水平兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)銷釘孔，該銷釘孔的圓心與入射孔的圓心在同一水平線上，同時(shí)，兩個(gè)銷釘孔的上下兩側(cè)均設(shè)有螺釘孔。
[0004]以圖1和圖6相結(jié)合為例進(jìn)行說明，圖1中，在將固定件2安裝到振鏡上時(shí)，將銷釘裝入固定件2和振鏡的兩個(gè)對(duì)應(yīng)的銷釘孔，將螺釘裝入固定件2和振鏡的四個(gè)對(duì)應(yīng)的螺釘孔，進(jìn)行振鏡的定位。該裝配過程中，如圖6所示，至少需要控制保證六個(gè)以上的尺寸的精度，包括:銷釘孔與其上下方的螺釘孔的距離(圖6中所示的距離為15和7)、兩個(gè)銷釘孔的圓心分別與入射孔圓心的距離(圖6中所示的距離為22和32)以及銷釘孔本身的定形尺寸的大小(圖6中所示的大小為2X4H7-5de印)，對(duì)安裝加工要求高。
[0005]同時(shí)當(dāng)裝配完成后，當(dāng)存在振鏡或安裝銷孔加工偏差的轉(zhuǎn)角差或者光路系統(tǒng)基準(zhǔn)面造成的轉(zhuǎn)角差時(shí)，如圖7所示為振鏡裝配后兩個(gè)銷釘孔理想定位位置與實(shí)際定位位置存在夾角α的示意圖，如圖8所示為振鏡裝配后理想水平位置與實(shí)際安裝面的存在夾角β的示意圖，現(xiàn)有技術(shù)的裝配結(jié)構(gòu)完成后，不能輕微調(diào)整角度，無法消除整個(gè)系統(tǒng)裝配帶來的轉(zhuǎn)角差，會(huì)導(dǎo)致焦平面和實(shí)際的工作面不重合，直接影響激光的作用效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種振鏡固定結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)安裝加工要求高并且不能進(jìn)行輕微角度調(diào)整的問題。
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種振鏡固定結(jié)構(gòu):在所述振鏡4的入射孔位置設(shè)置空心圓柱體形定位孔，所述空心圓柱體形定位孔的內(nèi)徑的位置為所述入射孔外徑的位置；
[0008]所述定位孔內(nèi)設(shè)有定位軸套6，所述定位軸套6為空心圓柱體形，內(nèi)外孔徑大小與所述定位孔的內(nèi)外孔徑大小相匹配，長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述定位孔的深度；
[0009]安裝板或固定件2上設(shè)有與所述定位軸套6外徑大小相匹配的圓柱體形通孔，所述定位軸套6的一端安裝在所述定位孔內(nèi)后，另一端設(shè)置于所述安裝板或固定件2的通孔內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型提供的振鏡固定結(jié)構(gòu)的第一種實(shí)施例中:所述定位孔的厚度的范圍是5mm?20mm,長(zhǎng)度范圍是Icm?5cm。
[0011]本實(shí)用新型提供的振鏡固定結(jié)構(gòu)的第二種實(shí)施例中:所述定位軸套6的厚度的范圍是5mm?20mm，長(zhǎng)度范圍是3cm?7cm。
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種振鏡固定結(jié)構(gòu)的有益效果包括:
[0013]1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的振鏡固定結(jié)構(gòu)，采用軸套定位方式，將定位要求由6個(gè)精度要求變?yōu)檩S套的外形尺寸這I個(gè)精度要求，大大降低了對(duì)加工的要求；
[0014]2、利用軸套定位可以有效的旋轉(zhuǎn)軸套調(diào)整角度，不僅可以保證光路穩(wěn)定，而且還可以通過這種方式來消除振鏡或安裝銷孔加工偏差或者光路系統(tǒng)基準(zhǔn)面造成的轉(zhuǎn)角差，可以保證垂直出光，使焦平面和實(shí)際的工作面重合。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中第一種振鏡固定結(jié)構(gòu)立體裝配圖；
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中第二種振鏡固定結(jié)構(gòu)立體裝配圖；
[0018]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中第三種振鏡固定結(jié)構(gòu)立體裝配圖；
[0019]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中第四種振鏡固定結(jié)構(gòu)立體裝配圖；
[0020]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中第五種振鏡固定結(jié)構(gòu)立體裝配圖；
[0021]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中第六種振鏡固定結(jié)構(gòu)立體裝配圖；
[0022]圖7為振鏡裝配后兩個(gè)銷釘孔理想定位位置與實(shí)際定位位置存在夾角α的示意圖；
[0023]圖8為振鏡裝配后理想水平位置與實(shí)際安裝面的存在夾角β的示意圖；
[0024]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種振鏡固定結(jié)構(gòu)的立體裝配圖；
[0025]其中，I為螺釘，2為安裝板或者固定件，3為銷釘，4和5為振鏡，6為定位軸套。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]為了說明本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。
[0028]如圖9所示為本實(shí)用新型提供的振鏡固定結(jié)構(gòu)的立體裝配圖，由圖9可知，該固定結(jié)構(gòu)中:在振鏡4的入射孔位置設(shè)置空心圓柱體形定位孔，該空心圓柱體形定位孔的內(nèi)徑的位置為入射孔外徑的位置；定位孔內(nèi)設(shè)有定位軸套6，該定位軸套6為空心圓柱體形，內(nèi)外孔徑大小與定位孔的內(nèi)外孔徑大小相匹配，長(zhǎng)度長(zhǎng)于定位孔的深度。安裝板或固定件2上有與定位軸套6外徑大小相匹配的圓柱體形通孔，定位軸套6的一端安裝在定位孔內(nèi)后，另一端設(shè)置于安裝板或固定件2的通孔內(nèi)。
[0029]實(shí)際固定過程中，安裝板或固定件2通過定位軸套6與振鏡4連接后，可以轉(zhuǎn)動(dòng)振鏡4，調(diào)整消除振鏡或安裝銷孔加工偏差或光路系統(tǒng)基準(zhǔn)面造成的轉(zhuǎn)角差后，通過螺釘I進(jìn)行鎖緊。
[0030]空心圓柱體形定位孔的內(nèi)徑大小根據(jù)振鏡4的入射孔的大小確定。
[0031]定位孔的厚度(即內(nèi)外孔徑大小差)的范圍是5mm?20mm，長(zhǎng)度范圍是Icm?5cm0
[0032]定位軸套6的厚度(即內(nèi)外孔徑大小差)的范圍是5mm?20mm，長(zhǎng)度范圍是3cm?7cm0
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的振鏡固定結(jié)構(gòu)，采用軸套定位方式，將定位要求由6個(gè)精度要求變?yōu)檩S套的外形尺寸這I個(gè)精度要求，大大降低了對(duì)加工的要求；并且利用軸套定位可以有效的旋轉(zhuǎn)軸套調(diào)整角度，不僅可以保證光路穩(wěn)定，而且還可以通過這種方式來消除振鏡或安裝銷孔加工偏差或者光路系統(tǒng)基準(zhǔn)面造成的轉(zhuǎn)角差，可以保證垂直出光，使焦平面和實(shí)際的工作面重合。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種振鏡固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述振鏡固定結(jié)構(gòu)中: 在所述振鏡(4)的入射孔位置設(shè)置空心圓柱體形定位孔，所述空心圓柱體形定位孔的內(nèi)徑的位置為所述入射孔外徑的位置； 所述定位孔內(nèi)設(shè)有定位軸套￠)，所述定位軸套(6)為空心圓柱體形，內(nèi)外孔徑大小與所述定位孔的內(nèi)外孔徑大小相匹配，長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述定位孔的深度； 安裝板或固定件(2)上設(shè)有與所述定位軸套(6)外徑大小相匹配的圓柱體形通孔，所述定位軸套(6)的一端安裝在所述定位孔內(nèi)后，另一端設(shè)置于所述安裝板或固定件(2)的所述通孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的振鏡固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位孔的厚度的范圍是5mm?20mm,長(zhǎng)度范圍是Icm?5cm。
3.如權(quán)利要求1所述的振鏡固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位軸套(6)的厚度的范圍是5mm?20_，長(zhǎng)度范圍是3cm?7cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于振鏡技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種振鏡固定結(jié)構(gòu)，在振鏡4的入射孔位置設(shè)置空心圓柱體形定位孔，空心圓柱體形定位孔的內(nèi)徑的位置為入射孔外徑的位置；定位孔內(nèi)設(shè)有定位軸套6，定位軸套6為空心圓柱體形，內(nèi)外孔徑大小與定位孔的內(nèi)外孔徑大小相匹配，長(zhǎng)度長(zhǎng)于定位孔的深度；安裝板或固定件2上設(shè)有與定位軸套外徑大小相匹配的圓柱體形通孔，定位軸套6的一端安裝在定位孔內(nèi)后，將定位軸套6的另一端設(shè)置于安裝板或固定件2的通孔內(nèi)。采用軸套定位方式，將定位要求由6個(gè)精度要求變?yōu)檩S套的外形尺寸這1個(gè)精度要求，大大降低了對(duì)加工的要求，還可以消除振鏡或安裝銷孔加工偏差或者光路系統(tǒng)基準(zhǔn)面造成的轉(zhuǎn)角差。
【IPC分類】F16B19-02, G02B7-00
【公開號(hào)】CN204331119
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420689533
【發(fā)明人】王建剛, 劉勇, 何智恒, 楊威, 朱小芹
【申請(qǐng)人】武漢華工激光工程有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月17日