圖像顯示裝置的制造方法
【專利摘要】使得能夠在經(jīng)由光固化性樹脂組合物的固化樹脂層而層疊圖像顯示部件和配置于其表面?zhèn)鹊耐腹庑陨w部件來制作圖像顯示裝置時(shí)，不將遮光層與圖像顯示部件之間的光固化性樹脂組合物從其間排除而使其充分地光固化并消除遮光層與透光性蓋部件表面之間的階梯差，并且能夠僅通過光聚合工序來制造圖像顯示裝置。因此，在本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法中，在含有遮光層的透光性蓋部件的表面或圖像顯示部件的表面，比遮光層的厚度更厚地涂敷液態(tài)的光固化性樹脂組合物，然后在該狀態(tài)下照射紫外線使其預(yù)固化而形成預(yù)固化樹脂層。接著，在經(jīng)由預(yù)固化樹脂層而層疊圖像顯示部件和透光性蓋部件之后，照射紫外線使其正式固化而形成透光性固化樹脂層。
【專利說明】
圖像顯示裝置的制造方法
[0001 ]本申請(qǐng)是如下發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)： 發(fā)明名稱：圖像顯示裝置的制造方法；申請(qǐng)?zhí)枺?01380000424.1;申請(qǐng)日：2013年1月24 曰。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及經(jīng)由透光性固化樹脂層粘接、層疊液晶顯示面板等圖像顯示部件和配 置于其表面?zhèn)鹊耐该鞅Ｗo(hù)片等透光性蓋部件而制造圖像顯示裝置的方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 智能手機(jī)等信息終端所使用的液晶顯示面板等圖像顯示裝置通過以下方式制造 (專利文獻(xiàn)1):將光固化性樹脂組合物配置于液晶顯示面板或有機(jī)EL面板等圖像顯示部件 與透光性蓋部件之間，然后對(duì)該組合物照射紫外線使其固化而作為透光性固化樹脂層，由 此粘接、層疊圖像顯示部件和透光性蓋部件。
[0004] 此外，為了提高顯示圖像的亮度和對(duì)比度，在透光性蓋部件的圖像顯示部側(cè)表面 的周緣部設(shè)置有遮光層，因此擔(dān)心:夾在那樣的遮光層與圖像顯示部件之間的光固化性樹 脂組合物的固化未充分地進(jìn)行，因而未能獲得充分的粘接力，因透光性蓋部件與圖像顯示 部件之間的剝離或濕氣侵入該間隙而發(fā)生圖像質(zhì)量的下降等。
[0005] 因此提出了以下方案(專利文獻(xiàn)2):在光固化性樹脂組合物中混合熱聚合引發(fā)劑 而制成熱及光固化性樹脂組合物，將該熱及光固化性樹脂組合物涂敷于形成有遮光層的透 光性蓋部件的表面，然后將該涂敷面重疊于圖像顯示部件并照射紫外線使其光固化，之后 通過對(duì)整體進(jìn)行加熱使夾在遮光層與圖像顯示部件之間的熱及光固化性樹脂組合物熱固 化。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1:國(guó)際公開2010/027041號(hào)公報(bào)； 專利文獻(xiàn)2:國(guó)際公開2008/126860號(hào)公報(bào)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 發(fā)明要解決的課題 然而，依據(jù)專利文獻(xiàn)2的技術(shù)，雖然能夠期待消除專利文獻(xiàn)1中所擔(dān)心的問題，但由于在 光聚合引發(fā)劑中同時(shí)并用熱聚合引發(fā)劑，必須實(shí)施光聚合工序以及熱聚合工序，所以存在 用于熱聚合工序的設(shè)備投資的負(fù)擔(dān)增大、熱及光固化性樹脂組合物的保存穩(wěn)定性下降這些 問題。而且，也擔(dān)心:在使涂敷有熱及光固化性樹脂組合物的透光性蓋部件和圖像顯示部件 重疊時(shí)，由于該階段未經(jīng)過固化工序，所以樹脂組合物從遮光層與透光性蓋部件的表面之 間被排除，從而未能消除遮光層與透光性蓋部件表面之間的階梯差，導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生和透 光性蓋部件與樹脂的層間剝離這些問題的發(fā)生。
[0008] 本發(fā)明的目的在于，解決以上現(xiàn)有的技術(shù)問題點(diǎn)，以如下方式制造圖像顯示裝置： 即使不經(jīng)過熱聚合工序，也能夠不將遮光層與圖像顯示部件之間的光固化性樹脂組合物從 其間排除而使其充分地光固化并消除遮光層與透光性蓋部件表面之間的階梯差。
[0009] 用于解決課題的方案 本
【發(fā)明人】發(fā)現(xiàn):暫且先在含有遮光層的透光性蓋部件的表面或圖像顯示部件的表面， 比遮光層的厚度更厚地涂敷液態(tài)的光固化性樹脂組合物，然后對(duì)涂敷的光固化性樹脂組合 物的整體或至少位于遮光層上的光固化性樹脂組合物照射紫外線使其預(yù)固化，由此形成的 預(yù)固化樹脂層，在經(jīng)由該預(yù)固化樹脂層而層疊圖像顯示部件和透光性蓋部件之后，通過紫 外線照射使其正式固化，由此能夠不將遮光層與圖像顯示部件之間的透光性固化樹脂層從 其間排除而使其充分地光固化，而且能夠消除遮光層與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面 之間的階梯差。由此使本發(fā)明得以完成。
[0010] 即，本發(fā)明是經(jīng)由由液態(tài)的光固化性樹脂組合物形成的透光性固化樹脂層，以將 透光性蓋部件的遮光層形成面配置于圖像顯示部件側(cè)的方式，層疊有圖像顯示部件和在周 緣部形成有遮光層的透光性蓋部件的圖像顯示裝置的制造方法，提供具有以下工序(A)~ (D)的制造方法。
[0011] 〈工序(A)(涂敷工序)> 在透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面或圖像顯示部件的表面，比遮光層的厚度更厚地 涂敷液態(tài)的光固化性樹脂組合物，以消除在遮光層與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面形 成的階梯差。
[0012] 〈工序(B)(預(yù)固化工序)> 對(duì)涂敷的光固化性樹脂組合物照射紫外線使其預(yù)固化，由此形成預(yù)固化樹脂層。
[0013] 〈工序(C)(粘合工序)> 以遮光層和預(yù)固化樹脂層位于內(nèi)側(cè)的方式，將透光性蓋部件粘合至圖像顯示部件。
[0014] 〈工序(D)(正式固化工序)> 對(duì)圖像顯示部件與透光性蓋部件之間所夾持的預(yù)固化樹脂層照射紫外線使其正式固 化，由此經(jīng)由透光性固化樹脂層而層疊圖像顯示部件和透光性蓋部件來獲得圖像顯示裝 置。
[0015] 此外，列舉以下工序作為工序(B)的優(yōu)選方式。
[0016] 即，至少對(duì)位于遮光層上的光固化性樹脂組合物照射紫外線使其預(yù)固化，遮光層 上的預(yù)固化樹脂層的固化率達(dá)到30~80%的工序。在該情況下，優(yōu)選透光性蓋部件表面的預(yù) 固化樹脂層的固化率為〇~80%，而且，優(yōu)選遮光層上的預(yù)固化樹脂層的固化率高于透光性 蓋部件表面的預(yù)固化樹脂層的固化率。為了獲得這樣的固化率，優(yōu)選在紫外線照射時(shí)，將遮 蔽紫外線的遮蔽板或使紫外線衰減的衰減板設(shè)置于紫外線光源與涂敷的光固化性樹脂組 合物之間。
[0017] 發(fā)明的效果 在本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法中，在含有遮光層的透光性蓋部件的表面或圖像 顯示部件的表面，比遮光層的厚度更厚地涂敷液態(tài)的光固化性樹脂組合物，然后照射紫外 線使其預(yù)固化，至少在遮光層上形成預(yù)固化樹脂層。接著，在經(jīng)由預(yù)固化樹脂層而層疊圖像 顯示部件和透光性蓋部件之后，照射紫外線使其正式固化，形成透光性固化樹脂層。因此， 即使不經(jīng)過熱聚合工序，也能夠不將遮光層與圖像顯示部件之間的透光性固化樹脂層從其 間排除而使其充分地光固化并消除遮光層與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面之間的階 梯差。
【附圖說明】
[0018]圖IA是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(A)的說明圖； 圖IB是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(A)的說明圖； 圖IC是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(B)的說明圖； 圖ID是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(B)的說明圖； 圖IE是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(C)的說明圖； 圖IF是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(D)的說明圖； 圖IG是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(D)的說明圖； 圖2A是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(AA)的說明圖； 圖2B是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(BB)的說明圖； 圖2C是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(BB)的說明圖； 圖2D是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(CC)的說明圖； 圖2E是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(DD)的說明圖； 圖2F是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(DD)的說明圖； 圖3A是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(a)的說明圖； 圖3B是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(a)的說明圖； 圖3C是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(b)的說明圖； 圖3D是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(b)的說明圖； 圖3E是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(c)的說明圖； 圖3F是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(c)的說明圖； 圖3G是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(d)的說明圖； 圖4A是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(aa)的說明圖； 圖4B是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(bb)的說明圖； 圖4C是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(bb)的說明圖； 圖4D是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(cc)的說明圖； 圖4E是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(dd)的說明圖； 圖4F是本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的工序(dd)的說明圖； 圖5是透光性固化樹脂層的粘接強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的說明圖； 圖6A是實(shí)施例4中向透光性蓋部件涂敷光固化性樹脂組合物的方式的說明圖； 圖6B是實(shí)施例4中向透光性蓋部件涂敷光固化性樹脂組合物的方式的說明圖； 圖7是比較例1中向透光性蓋部件涂敷光固化性樹脂組合物的方式的說明圖； 圖8是比較例2中向透光性蓋部件涂敷光固化性樹脂組合物的方式的說明圖； 圖9是比較例3中向透光性蓋部件涂敷光固化性樹脂組合物的方式的說明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下，參照附圖對(duì)具有工序(AMD)的本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法的各工 序詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0020] 〈工序(A)(涂敷工序)> 首先，如圖IA所示，準(zhǔn)備具有形成于單面的周緣部的遮光層1的透光性蓋部件2,如圖IB 所示，在透光性蓋部件2的遮光層形成側(cè)表面2a，比遮光層1的厚度更厚地涂敷液態(tài)的光固 化性樹脂組合物3,以消除遮光層1與透光性蓋部件2的遮光層形成側(cè)表面2a形成的階梯差 4。具體而言，在透光性蓋部件2的遮光層形成側(cè)表面2a的整個(gè)面，也包含遮光層1的表面，以 使其變得平坦的方式涂敷光固化性樹脂組合物3,以使得不產(chǎn)生階梯差。因此，優(yōu)選以遮光 層1的厚度的1.2~50倍、更優(yōu)選2~30倍的厚度涂敷光固化性樹脂組合物3。
[0021] 此外，為了獲得必要的厚度，該光固化性樹脂組合物3的涂敷也可以進(jìn)行多次。 [0022]作為透光性蓋部件2,只要具有形成于圖像顯示部件的圖像能視覺辨認(rèn)那樣的透 光性即可，例如玻璃、丙烯樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等 的板狀材料或片狀材料?？梢詫?duì)這些材料實(shí)施單面或雙面硬涂層處理、防反射處理等。透光 性蓋部件2的厚度和彈性等物性可根據(jù)使用目的適當(dāng)決定。
[0023] 遮光層1是為了提高圖像的對(duì)比度等而設(shè)置的部件，通過用絲網(wǎng)印刷法等涂敷染 上黑色等顏色的涂料，并使其干燥、固化而形成。遮光層1的厚度通常為5~100μπι，該厚度相 當(dāng)于階梯差4。
[0024] 本工序中所使用的光固化性樹脂組合物3的性狀為液態(tài)。由于使用液態(tài)的組合物， 所以能夠消除遮光層1與透光性蓋部件2的遮光層形成側(cè)表面2a形成的階梯差4。在此，所謂 液態(tài)是通過錐板流變儀示出0.01~IOOPa · s(25°C)的粘度的性狀。
[0025]作為這樣的光固化性樹脂組合物3,例如含有聚氨酯類（甲基）丙烯酸酯（求P 夕^系（> 夕）-卜）、聚異戊二烯類（甲基）丙烯酸酯（求夕）7夕口 P-卜)等光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯和光聚合引發(fā)劑作為主要成分的組合物。在 此，"(甲基)丙烯酸酯"這一用語包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。
[0026] 作為光自由基聚合性聚（甲基)丙烯酸酯的優(yōu)選的具體例，能夠列舉骨架上具有聚 異戊二烯、聚氨酯、聚丁二烯等的（甲基)丙烯酸酯類低聚物。
[0027] 作為聚異戊二烯骨架的（甲基)丙烯酸酯類低聚物的優(yōu)選的具體例，能夠列舉聚異 戊二烯聚合體的馬來酸酐附加物和2-羥乙基甲基丙烯酸酯的酯化物(UC102(聚苯乙烯換算 分子量17000)，（株)可樂麗（夕y P);UC203(聚苯乙烯換算分子量35000)，（株)可樂麗;UC-1(聚苯乙烯換算分子量約25000)，（株)可樂麗)等。
[0028] 另外，作為具有聚氨酯骨架的（甲基)丙烯酸酯類低聚物的優(yōu)選的具體例，能夠列 舉脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(EBECRYL230(分子量5000)，大賽璐-氰特公司（夕 社）；UA-1，歹彳卜^^力少社）等。
[0029] 作為聚丁二烯骨架的（甲基)丙烯酸酯類低聚物，可采用公知的產(chǎn)品。
[0030] 作為光聚合引發(fā)劑，也可以使用公知的光自由基聚合引發(fā)劑，例如，能夠列舉1-羥 基-環(huán)己基苯基甲酮（艷佳固（彳少力>二夕7 ) 184，于，_只亇少文(汽巴精 化公司））、2_羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基-丙?；┢S基]苯基}-2_甲基-1-丙烷-1-酮 (艷佳固127,汽巴精化公司）、二苯基甲酮、苯乙酮等。
[0031] 這樣的光聚合引發(fā)劑相對(duì)于光自由基聚合性聚（甲基)丙烯酸酯100重量份，如果 過少則導(dǎo)致在紫外線照射時(shí)固化不足，如果過多則由開裂所導(dǎo)致的排氣增多，有發(fā)泡不良 的傾向，因此優(yōu)選為0.1~5重量份，更優(yōu)選為0.2~3重量份。
[0032] 而且，液態(tài)的光固化性樹脂組合物3可含有與光自由基聚合性聚（甲基)丙烯酸酯 相溶的公知的增塑劑(柔軟性賦予劑），例如，萜烯類氫化樹脂和聚丁二烯、聚異戊二烯等。 如后所述，這些增塑劑也能作為增粘劑使用。
[0033] 另外，光固化性樹脂組合物3可含有活性稀釋劑。作為優(yōu)選的活性稀釋劑，能夠列 舉2-羥丙基甲基丙烯酸酯、芐基丙烯酸酯、雙環(huán)戊烯氧乙基甲基丙烯酸酯等。
[0034] 而且，根據(jù)需要，光固化性樹脂組合物3可含有硅烷耦合劑等粘接改善劑、抗氧化 劑等一般的添加劑。
[0035] 另外，為了分子量的調(diào)整，光固化性樹脂組合物3可含有鏈轉(zhuǎn)移劑。例如，能夠列舉 2-巰基乙醇、月桂基硫醇、縮水硫醇、巰基乙酸、巰基乙酸2-乙基己酯、2，3-二甲基卡普托-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚體等。
[0036] 此外，后述工序(B)中的紫外線照射有時(shí)以使光固化性樹脂組合物3的初始粘接強(qiáng) 度(所謂的膠粘性)降低，還使最終的粘接強(qiáng)度下降的方式起作用。因此，優(yōu)選在光固化性樹 脂組合物3中混合所謂的增粘劑。作為增粘劑，可使用例如，萜烯樹脂、萜烯酚樹脂、氫化萜 烯樹脂等萜烯類樹脂，天然松香、聚合松香、松香酯、氫化松香等松香樹脂，聚丁二烯、聚異 戊二烯等石油樹脂等。在光固化性樹脂組合物100重量份中，這樣的增粘劑的混合量?jī)?yōu)選為 40~70重量份。此外，隨著工序(B)中的紫外線照射量的增多，光固化性樹脂組合物3的固化 水平也有增高的傾向，因此優(yōu)選在上述范圍內(nèi)增加增粘劑的混合量。
[0037] 此外，雖然光固化性樹脂組合物3的基體材料為上述的光自由基聚合性聚（甲基） 丙烯酸酯，但為了使增粘劑的增粘效果更強(qiáng)地顯現(xiàn)，也可以使光自由基聚合性聚（甲基)丙 烯酸酯預(yù)先含有聚合物化的材料。作為那樣的聚合物化的材料，能夠列舉正丁基丙烯酸酯 和2-己基丙烯酸酯及丙烯酸的共聚體、環(huán)己基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的共聚體等。
[0038] 雖然光固化性樹脂組合物3的構(gòu)成成分如以上說明的那樣，但如果特別關(guān)注于增 塑劑成分而重新研究整體構(gòu)成，則優(yōu)選如以下那樣的成分構(gòu)成。該構(gòu)成可優(yōu)選適用于:在紫 外線照射時(shí)，在紫外線光源與涂敷的光固化性樹脂組合物之間，配置了遮擋紫外線的遮光 板或使其衰減的衰減板的情況(參照?qǐng)D3A~3G、圖4A~4F)。
[0039] 適合于上述情況的優(yōu)選構(gòu)成的光固化性樹脂組合物3含有以下的成分（1M4): 〈成分（1)>從包含聚異戊二烯類（甲基)丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯類（甲基)丙烯酸酯 低聚物及聚氨酯類（甲基)丙烯酸酯低聚物的組中選擇的丙烯酸酯類低聚物成分； 〈成分(2)>丙烯酸系單體成分； 〈成分(3)>增塑劑成分；以及 〈成分(4)>光聚合引發(fā)劑成分。
[0040] 其中，成分（1)和成分(2)在光固化性樹脂組合物中的總含量為25~80質(zhì)量％，成分 (3)在光固化性樹脂組合物中的含量為65~10質(zhì)量％，成分(3)含有具有60~150°C的軟化點(diǎn) 的固態(tài)的增粘劑(1)和液態(tài)增塑成分(2)，并且增粘劑（1)與液態(tài)增塑成分(2)的質(zhì)量比在60 ~30:30~10的范圍內(nèi)。以下對(duì)這些構(gòu)成成分詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0041] 〈成分(1)> 為了維持固化物的膜性，本發(fā)明的光固化性樹脂組合物含有丙烯酸類低聚物成分(成 分（1))作為光自由基聚合成分。在本發(fā)明中，使用從包含主鏈中具有聚異戊二烯骨架的聚 異戊二烯類（甲基)丙烯酸酯低聚物、主鏈中具有聚丁二烯骨架的聚丁二烯類（甲基)丙烯酸 酯低聚物及主鏈中具有聚氨酯骨架的聚氨酯類（甲基)丙烯酸酯低聚物的組中選擇的至少 一種作為這樣的丙烯酸類低聚物成分。
[0042] 作為聚異戊二烯類（甲基)丙烯酸酯低聚物，可優(yōu)選使用GPC測(cè)定的分子量為1000~ 100000的該類低聚物，作為其優(yōu)選的具體例，能夠列舉與前述相同的該類低聚物。
[0043] 另外，作為聚氨酯類（甲基)丙烯酸類低聚物，可優(yōu)選使用GPC測(cè)定的分子量為1000 ~100000的該類低聚物，作為其優(yōu)選的具體例，能夠列舉與前述相同的該類低聚物。
[0044] 作為聚丁二烯類（甲基)丙烯酸酯類低聚物，可優(yōu)選使用GPC測(cè)定的分子量為1000~ 100000的該類低聚物，可采用公知的該類低聚物。
[0045] 〈成分(2)> 本發(fā)明的光固化性樹脂組合物含有作為活性稀釋劑起作用的光自由基聚合性的丙烯 酸類單體成分(成分(2))。作為丙烯酸類單體成分的優(yōu)選的具體例，除了前述的2-羥丙基 (甲基)丙烯酸酯、芐基丙烯酸酯、雙環(huán)戊烯氧乙基（甲基)丙烯酸酯以外，還能夠列舉異龍腦 基（甲基)丙烯酸酯、辛基（甲基)丙烯酸酯等。
[0046] 成分（1)和成分(2)在光固化性樹脂組合物中的總含量如果過少則固化物的膜性 較弱，在粘接后有引起滑移的傾向，如果過多則變得過硬，有引起部件變形的傾向，因此為 了取得本發(fā)明的效果，該總含量為25~85質(zhì)量％，優(yōu)選為30~40質(zhì)量％。另外，如果成分（1)相 對(duì)過多則有固化物界面強(qiáng)度變低的傾向，相反地如果過少則有固化物膜性變脆的傾向，因 此為了取得本發(fā)明的效果，成分(1)與成分(2)之間的質(zhì)量比優(yōu)選為1:0.5~3,更優(yōu)選為1:1~ 2〇
[0047] 〈成分（3)> 本發(fā)明的光固化性樹脂組合物含有:與成分(1)的丙烯酸類低聚物成分相溶，也能作為 增粘劑使用的增塑劑成分(成分(3))。在與成分（1)的丙烯酸類低聚物成分不相溶的情況 下，擔(dān)心固化物乳化而視覺辨認(rèn)度下降。上述這樣的增塑劑成分含有固態(tài)的增粘劑(1)和液 態(tài)增塑成分(2)。在此，所謂"固體"是指依據(jù)JISK5601-2-2測(cè)定的軟化點(diǎn)為60~150°C，優(yōu)選 為80~120 °C。另外，所謂液態(tài)是指在大氣壓下，在25°C下，通過錐板流變儀示出0.01~ IOOPa · s(25°C)的粘度的狀態(tài)。
[0048] 示出上述這樣的軟化點(diǎn)的固態(tài)的增粘劑（1)具有如下作用:通過紫外線照射其自 身沒有光固化，而使由光固化性樹脂組合物形成的固化樹脂層或預(yù)固化樹脂層的初始粘接 強(qiáng)度(所謂的膠粘性)提高，并且提高使預(yù)固化樹脂層進(jìn)一步正式固化而獲得的固化樹脂層 的最終的粘接強(qiáng)度。作為增粘劑（1)的具體例，可使用例如，萜烯樹脂、萜烯酚樹脂、氫化萜 烯樹脂等萜烯類樹脂，天然松香、聚合松香、松香酯、氫化松香等松香樹脂，聚丁二烯、聚異 戊二烯等石油樹脂等。另外，在不損害發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可以將優(yōu)選預(yù)先使成分（1)的丙 烯酸類低聚物成分或成分(2)的丙烯酸酯類單體成分以達(dá)到1000~50000程度的分子量的方 式聚合物化的成分，與例如正丁基丙烯酸酯和2-己基丙烯酸酯及丙烯酸的共聚體、環(huán)己基 丙烯酸酯和甲基丙烯酸的共聚體等混合。
[0049] 液態(tài)增塑成分(2)是通過紫外線照射其自身不會(huì)光固化而給予光固化后的固化樹 脂層或者預(yù)固化樹脂層柔軟性，并且使固化樹脂層間或者預(yù)固化樹脂層的固化收縮率降低 的成分。作為這樣的液態(tài)增塑成分(2)，能夠列舉從包含液態(tài)的聚丁二烯類增塑劑、聚異戊 二烯類增塑劑、鄰苯二甲酸酯類增塑劑及己二酸酯類增塑劑的組中選擇的至少一種。
[0050] 成分（3)的增塑劑成分中的增粘劑（1)與液態(tài)增塑成分（2)的質(zhì)量比在60~30: 30~ 10，優(yōu)選60~40:20~10的范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，固態(tài)的增粘劑（1)的量大于液態(tài)增塑成分(2) 的量，特別是只要在該既定的范圍內(nèi)，就能改善光固化后的固化樹脂層的形狀維持性、粘接 強(qiáng)度維持性。
[0051] 此外，為了謀求固化性樹脂組合物的固化收縮率的降低，通常使其含有大量液態(tài) 增塑成分，但在本發(fā)明的制造方法的情況下，由于在固化性樹脂組合物與圖像顯示部件粘 合前已經(jīng)對(duì)其照射過紫外線，所以存在即使之后再使其光固化，也不產(chǎn)生較大的固化收縮 率這一優(yōu)點(diǎn)。即，在本發(fā)明中，在工序上降低固化收縮率成為可能，因此能夠相對(duì)以往降低 液態(tài)增塑成分的比例，其結(jié)果是能增加固態(tài)的增粘劑的混合量。
[0052] 此外，增粘劑（1)的軟化點(diǎn)通常與增粘劑的分子量相關(guān)。因此，在示出60~150 °C的 軟化點(diǎn)的增粘劑(1)中，在使用示出60~115 °C的軟化點(diǎn)的增粘劑（1)的情況下，增粘劑（1)與 液態(tài)增塑成分(2)的質(zhì)量比在優(yōu)選60~40:20~10，更優(yōu)選60~50:20~10的范圍內(nèi)。在使用示出 115°C~150°C的軟化點(diǎn)的增粘劑的情況下，增粘劑（1)與液態(tài)增塑成分(2)的質(zhì)量比在優(yōu)選 50~30:30~20，更優(yōu)選50~40:30~20的范圍內(nèi)。
[0053] 成分(3)增塑劑成分在光固化性樹脂組合物中的含量如果過少則粘接性較弱，有 發(fā)生剝離等故障的傾向，如果過多則擔(dān)心固化物的耐熱性變差而在熱環(huán)境下發(fā)生熔化等故 障，因此為了取得本發(fā)明的效果，該含量為65~10質(zhì)量％，優(yōu)選為60~30質(zhì)量％。
[0054] 〈成分（4)> 為了使成分（1)、（2)的光聚合性成分進(jìn)行光自由基聚合，本發(fā)明的光固化性樹脂組合 物含有光聚合引發(fā)劑成分(成分(4))。
[0055] 作為成分(4)的光聚合引發(fā)劑，可使用公知的光自由基聚合引發(fā)劑，例如與前述相 同的光自由基聚合引發(fā)劑。
[0056] 成分(4)的光聚合引發(fā)劑在光固化性樹脂組合物中的混合量如果過少則在紫外線 照射時(shí)固化不足，如果過多則由開裂所導(dǎo)致的排氣增多，有發(fā)泡不良的傾向，因此相對(duì)于成 分（1)的丙烯酸酯類低聚物和成分(2)的丙烯酸類單體成分的總計(jì)100質(zhì)量份，該混合量?jī)?yōu) 選為0.1~5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.2~3質(zhì)量份。
[0057]此外，在本發(fā)明的光固化性樹脂組合物中，除了上述成分（1M4)以外，在不損害 本發(fā)明效果的范圍內(nèi)還可以混合各種添加劑。例如，為了調(diào)整固化樹脂的分子量，可混合與 前述相同的鏈轉(zhuǎn)移劑。例如，能夠列舉與前述相同的鏈轉(zhuǎn)移劑。此外，根據(jù)需要，可含有硅烷 耦合劑等粘接改善劑、抗氧化劑等一般的添加劑。
[0058] 特別關(guān)注于增塑劑而構(gòu)成的光固化性樹脂組合物可通過將上述的成分（1M4)、 根據(jù)需要添加的各種添加劑，按照公知的混合手法均勻地混合而調(diào)制。
[0059] 〈工序(B)(預(yù)固化工序)> 接著，如圖IC所示，對(duì)工序(A)中涂敷的光固化性樹脂組合物3照射紫外線使其預(yù)固化， 由此形成預(yù)固化樹脂層5。在此，使其預(yù)固化是為了：使光固化性樹脂組合物3從液態(tài)變?yōu)椴?明顯流動(dòng)的狀態(tài)，如圖ID所示，即使使其上下逆轉(zhuǎn)也不會(huì)流下來，由此提高操作性。另外，通 過這樣的預(yù)固化，能夠不將遮光層1與圖像顯示部件之間的透光性固化樹脂層從其間排除 而使其充分地光固化，也能夠降低固化收縮。這樣的預(yù)固化的程度為:使預(yù)固化樹脂層5的 固化率(凝膠部分比率)優(yōu)選達(dá)到10~80%、更優(yōu)選30~60%的程度。
[0060]在此，所謂固化率(凝膠部分比率)是定義相對(duì)于紫外線照射前的光固化性樹脂組 合物3中的（甲基）丙烯?；拇嬖诹康淖贤饩€照射后的（甲基）丙烯?；拇嬖诹康谋壤?(消耗量比例）的數(shù)值，該數(shù)值的越大表示固化越好地進(jìn)行。
[0061 ]此外，固化率(凝膠部分比率)可通過將紫外線照射前的樹脂組合物層的FT-IR測(cè) 量圖中的從基線的1640~1620CHT1的吸收峰值高度(X)和紫外線照射后的樹脂組合物層的 FT-IR測(cè)量圖中的從基線的1640~1620ΟΙΓ1的吸收峰值高度(Y)代入以下的算式（1)而算出。
[0062] [算式 1] 固化率（％)={(X -YVX } X 100 (1) 關(guān)于紫外線的照射，只要能夠以使固化率(凝膠部分比率)優(yōu)選達(dá)到10~80%的方式進(jìn) 行預(yù)固化，則光源的種類、輸出、累計(jì)光量等沒有特別限制，可采用公知的紫外線照射的（甲 基)丙烯酸酯的光自由基聚合工序條件。
[0063] 另外，關(guān)于紫外線照射條件，在上述固化率的范圍內(nèi)，優(yōu)選選擇在后述的工序(C) 的粘合操作時(shí)，預(yù)固化樹脂層5不發(fā)生滴液或變形的條件。如果以粘度來表現(xiàn)上述那樣的不 發(fā)生滴液或變形的條件，則優(yōu)選為20Pa · S以上（錐板流變儀，25°C，錐板C35/2，轉(zhuǎn)速 IOrpm)。此外，在不上下逆轉(zhuǎn)的情況下，不到20Pa · S也無妨。
[0064] 另外，關(guān)于紫外線照射條件，在上述固化率的范圍內(nèi)，優(yōu)選選擇在后述的工序(C) 的粘合操作時(shí)，能夠維持預(yù)固化樹脂層5的表面的粘度(粘著性)的條件。如果以通過使用膠 粘性實(shí)驗(yàn)機(jī)(TAC-1000、P只力社（力世科，RHESCA))的探針粘著法（P只力法:將樣品的粘 著面朝上放置，從其上部將探針按壓至粘著面，再剝離的方法)而獲得的測(cè)定數(shù)值來表現(xiàn)那 樣的能夠維持粘度的條件，貝 1J為30N/cm2以上（參照http : //www.rhesca · co · jp/main/ technical/technical .html的"粘著物質(zhì)的物性測(cè)定法"）。
[0065] 〈工序(C)(粘合工序)> 接著，如圖IE所示，將透光性蓋部件2從其預(yù)固化樹脂層5側(cè)粘合至圖像顯示部件6。粘 合可通過使用公知的壓接裝置，在1〇°〇8(TC下加壓而進(jìn)行。
[0066] 〈工序(D)(正式固化工序)> 接著，如圖IF所示，對(duì)圖像顯示部件6與透光性蓋部件2之間所夾持的預(yù)固化樹脂層5照 射紫外線使其正式固化。進(jìn)一步根據(jù)需要，通過對(duì)透光性蓋部件2的遮光層1與圖像顯示部 件6之間的預(yù)固化樹脂層5照射紫外線，使該樹脂層正式固化。由此，經(jīng)由透光性固化樹脂層 7而層疊圖像顯示部件6和透光性蓋部件2來獲得圖像顯示裝置10(圖1G)。
[0067]作為圖像顯示部件6,能夠列舉液晶顯示面板、有機(jī)EL顯示面板、等離子體顯示面 板、觸摸面板等。在此，所謂觸摸面板是指將液晶顯示面板那樣的顯示元件和觸摸墊那樣的 位置輸入裝置進(jìn)行組合的圖像顯示輸入面板。
[0068] 另外，在本工序中進(jìn)行正式固化是為了：使預(yù)固化樹脂層5充分地固化，從而粘接 并層疊圖像顯示部件6和透光性蓋部件2。這樣的正式固化的程度為:使透光性固化樹脂層7 的固化率(凝膠部分比率)優(yōu)選達(dá)到90%以上、更優(yōu)選95%以上的程度。
[0069] 此外，關(guān)于透光性固化樹脂層7的透光性的強(qiáng)度，只要是使形成于圖像顯示部件6 的圖像能視覺辨認(rèn)的透光性即可。
[0070] 以上，在圖IA~圖IG中，對(duì)在透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面涂敷光固化性樹脂 組合物的示例進(jìn)行了說明，在以下的圖2A~圖2F中，將對(duì)在圖像顯示部件表面涂敷光固化性 樹脂組合物的示例進(jìn)行說明。此外，在圖IA~圖IG和圖2A~圖2F中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的構(gòu) 成要素。
[0071] 〈工序(AA)涂敷工序〉 首先，如圖2A所示，在圖像顯示部件6的表面以使其變得平坦的方式涂敷光固化性樹脂 組合物3。為了在后述的工序(CC)中，消除在遮光層與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面形 成的階梯差，該情況的涂敷厚度優(yōu)選為遮光層的厚度的1.2~50倍，更優(yōu)選2~30倍，特別優(yōu)選 2.5~4倍的厚度。
[0072]此外，為了獲得必要的厚度，該光固化性樹脂組合物3的涂敷也可以進(jìn)行多次。 [0073]〈工序(BB)(預(yù)固化工序)> 接著，如圖2B所示，對(duì)工序(AA)中涂敷的光固化性樹脂組合物3照射紫外線使其預(yù)固 化，由此形成預(yù)固化樹脂層5(圖20。在此，使其預(yù)固化是為了：使光固化性樹脂組合物3從 液態(tài)變?yōu)椴幻黠@流動(dòng)的狀態(tài)，從而提高操作性，并且在與透光性蓋部件的遮光層重疊時(shí)將 其壓入直至該階梯差被消除。另外，通過這樣的預(yù)固化，能夠不將遮光層與圖像顯示部件之 間的透光性固化樹脂層從其間排除而使其充分地光固化，也能夠降低固化收縮。這樣的預(yù) 固化的程度為:使預(yù)固化樹脂層5的固化率(凝膠部分比率)優(yōu)選達(dá)到10~80%、更優(yōu)選30~ 60%的程度。
[0074] 〈工序(CC)(粘合工序)> 接著，如圖2D所示，將透光性蓋部件2從其遮光層1側(cè)粘合至圖像顯示部件6的預(yù)固化樹 脂層5。粘合可通過使用公知的壓接裝置，在HTOSOtC下加壓而進(jìn)行。
[0075] 〈工序(DD)(正式固化工序)> 接著，如圖2E所示，對(duì)圖像顯示部件6與透光性蓋部件2之間所夾持的預(yù)固化樹脂層5照 射紫外線使其正式固化。進(jìn)一步根據(jù)需要，通過對(duì)透光性蓋部件2的遮光層1與圖像顯示部 件6之間的預(yù)固化樹脂層5照射紫外線，使該樹脂層正式固化。由此，經(jīng)由透光性固化樹脂層 7而層疊圖像顯示部件6和透光性蓋部件2來獲得圖像顯示裝置10(圖2F)。
[0076]作為圖像顯示部件6,能夠列舉液晶顯示面板、有機(jī)EL顯示面板、等離子體顯示面 板、觸摸面板等。
[0077] 另外，在本工序中正式固化的程度為:使透光性固化樹脂層7的固化率(凝膠部分 比率)優(yōu)選達(dá)到90%以上、更優(yōu)選95%以上的程度。
[0078] 此外，關(guān)于透光性固化樹脂層7的透光性的強(qiáng)度，只要是使形成于圖像顯示部件6 的圖像能視覺辨認(rèn)的透光性即可。
[0079] 以上，在圖IA~圖IG以及圖2A~圖2F中，對(duì)在透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面或 圖像顯示部件表面涂敷光固化性樹脂組合物，并對(duì)涂敷的光固化性樹脂組合物的整體照射 紫外線使其預(yù)固化的示例進(jìn)行了說明，在以下的圖3A~圖3G和圖4A~圖4F中，將對(duì)在紫外線 光源與涂敷的光固化性樹脂組合物之間配置紫外線的遮蔽板或衰減板并實(shí)施紫外線照射 的示例進(jìn)行說明。此外，在這些附圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的構(gòu)成要素。
[0080] 首先從圖3A~圖3G的方式開始說明。該方式是將光固化性樹脂組合物涂敷于透光 性蓋部件的表面的示例。
[0081] 〈工序(a)(涂敷工序)> 首先，如圖3A所示，準(zhǔn)備具有形成于單面的周緣部的遮光層1的透光性蓋部件2,如圖3B 所示，在透光性蓋部件2的遮光層形成側(cè)表面2a，比遮光層1的厚度更厚地涂敷液態(tài)的光固 化性樹脂組合物3,以消除在遮光層1與透光性蓋部件2的遮光層形成側(cè)表面2a形成的階梯 差4。具體而言，在透光性蓋部件2的遮光層形成側(cè)表面2a的整個(gè)面，也包含遮光層1的表面， 以使其變得平坦的方式涂敷光固化性樹脂組合物3,以使得不產(chǎn)生階梯差。因此，優(yōu)選以遮 光層1的厚度的1.2~12.5倍、更優(yōu)選2.5~4倍的厚度涂敷光固化性樹脂組合物3。
[0082] 此外，為了獲得必要的厚度，該光固化性樹脂組合物3的涂敷也可以進(jìn)行多次。
[0083] 〈工序(b)(預(yù)固化工序)> 接著，如圖3C所示，至少對(duì)位于遮光層1上的光固化性樹脂組合物3照射紫外線使其預(yù) 固化，由此能夠提高遮光層1上的預(yù)固化樹脂層5a的固化率。在此，之所以至少使位于遮光 層1上的光固化性樹脂組合物3從液態(tài)預(yù)固化為不明顯流動(dòng)的狀態(tài)，是為了 ：如圖3D所示，即 使使其上下逆轉(zhuǎn)也不流下來，由此提高操作性，并且消除遮光層1與透光性蓋部件2的遮光 層形成側(cè)表面之間的階梯差。另外，也是為了通過使涂敷區(qū)域的外周預(yù)固化來維持涂敷形 狀并預(yù)先提高很難受到紫外線照射的遮光層1上的固化狀態(tài)。
[0084] 如圖3C所示，這樣的預(yù)固化可通過在紫外線光源與涂敷的光固化性樹脂組合物3 之間設(shè)置使紫外線衰減的衰減板20并進(jìn)行紫外線照射而實(shí)現(xiàn)。作為衰減板20,能夠列舉例 如在表面形成有微小凹凸的石英制的板狀體。入射至這樣的衰減板20的紫外線首先在表面 凹凸處漫反射，并進(jìn)一步在板狀體內(nèi)部衰減。關(guān)于該表面凹凸的程度，只要是能產(chǎn)生漫反射 的尺寸、形狀即可。
[0085] 另外，可以用例如遮蔽光的遮蔽板代替衰減板20來實(shí)施預(yù)固化。在該情況下也可 以露出面板周緣部，通過遮蔽板遮蔽面板主面部。另外，也可以在紫外線的照射時(shí)間的一段 時(shí)間內(nèi)設(shè)置遮蔽板。
[0086] 遮光層1上的預(yù)固化樹脂層5a的固化率(凝膠部分比率)優(yōu)選達(dá)到30~80%、更優(yōu)選 40~70%的程度。由此，在后述的工序(d)的正式固化工序中，在使作為面板主面部的透光性 蓋部件2上的透光性固化樹脂層7完全固化時(shí)，也能夠使遮光層1上的透光性固化樹脂層7完 全固化。在此，如前所述，所謂完全固化是指至少固化了 90%的狀態(tài)。
[0087]另外，透光性蓋部件2的表面的預(yù)固化樹脂層5b的固化率(凝膠部分比率)優(yōu)選為0 ~80%，更優(yōu)選為20~70%。如果預(yù)固化樹脂層的固化率超過80%，則容易產(chǎn)生界面剝離，有 粘接狀態(tài)變差的傾向。
[0088]另外，為了防止樹脂組合物從遮光層1與透光性蓋部件2之間被排除，優(yōu)選遮光層1 上的預(yù)固化樹脂層5a的固化率高于透光性蓋部件2的表面的預(yù)固化樹脂層5b的固化率。 [0089]此外，固化率(凝膠部分比率)可以如已經(jīng)說明的那樣算出。另外，關(guān)于紫外線照射 條件、預(yù)固化樹脂的粘度、膠粘性等，也可以適用已經(jīng)說明的內(nèi)容。
[0090] 〈工序（c)(粘合工序）> 接著，如圖3E所示，將透光性蓋部件2從其預(yù)固化樹脂層5側(cè)粘合至圖像顯示部件6。粘 合可通過使用公知的壓接裝置，在1〇°〇8(TC下加壓而進(jìn)行。
[0091] 〈工序(d)(正式固化工序)> 接著，如圖3F所示，對(duì)圖像顯示部件6與透光性蓋部件2之間所夾持的預(yù)固化樹脂層5照 射紫外線使其正式固化。進(jìn)一步根據(jù)需要，通過對(duì)透光性蓋部件2的遮光層1與圖像顯示部 件6之間的預(yù)固化樹脂層5照射紫外線，使該樹脂層正式固化。由此，經(jīng)由透光性固化樹脂層 7而層疊圖像顯示部件6和透光性蓋部件2來獲得圖像顯示裝置10(圖3G)。
[0092]作為圖像顯示部件6,能夠列舉液晶顯示面板、有機(jī)EL顯示面板、等離子體顯示面 板、觸摸面板等。在此，所謂觸摸面板是指將液晶顯示面板那樣的顯示元件和觸摸墊那樣的 位置輸入裝置進(jìn)行組合的圖像顯示輸入面板。
[0093] 另外，在本工序中進(jìn)行正式固化是為了：使預(yù)固化樹脂層5充分地固化，從而粘接 并層疊圖像顯示部件6和透光性蓋部件2。這樣的正式固化的程度為:使透光性固化樹脂層7 的固化率(凝膠部分比率)優(yōu)選達(dá)到90%以上、更優(yōu)選95%以上的程度。
[0094] 此外，關(guān)于透光性固化樹脂層7的透光性的強(qiáng)度，只要是使形成于圖像顯示部件6 的圖像能視覺辨認(rèn)的透光性即可。
[0095]接著，對(duì)圖4A~圖4F的方式進(jìn)行說明。該方式是將光固化性樹脂組合物涂敷于圖像 顯示部件的表面的示例。
[0096] 〈工序(aa)(涂敷工序)> 首先，如圖4A所示，在圖像顯示部件6的表面以使其變得平坦的方式涂敷光固化性樹脂 組合物3。為了在后述的工序(cc)中，消除在遮光層與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面形 成的階梯差，該情況的涂敷厚度優(yōu)選為遮光層的厚度的1.2~12.5倍、更優(yōu)選2.5~4倍的厚 度。
[0097] 此外，為了獲得必要的厚度，該光固化性樹脂組合物3的涂敷也可以進(jìn)行多次。
[0098] 〈工序(bb)(預(yù)固化工序)> 接著，如圖4B所示，至少對(duì)位于遮光層1上的光固化性樹脂組合物3照射紫外線使其預(yù) 固化，由此形成預(yù)固化樹脂層5a(圖40。在此，之所以至少使位于遮光層1上的光固化性樹 脂組合物3從液態(tài)預(yù)固化為不明顯流動(dòng)的狀態(tài)，是為了消除遮光層1與透光性蓋部件2的遮 光層形成側(cè)表面之間的階梯差。另外，也是為了通過使涂敷區(qū)域的外周預(yù)固化來維持涂敷 形狀并預(yù)先提高很難受到紫外線照射的遮光層1上的固化狀態(tài)。
[0099] 如圖4B所示，這樣的預(yù)固化可通過在紫外線光源與涂敷的光固化性樹脂組合物3 之間設(shè)置使紫外線衰減的衰減板20并進(jìn)行紫外線照射而實(shí)現(xiàn)。也可以使用遮蔽光的遮蔽板 代替衰減板20。在該情況下也可以露出面板周緣部，通過遮蔽板遮蔽面板主面部。另外，也 可以在紫外線的照射時(shí)間的一段時(shí)間內(nèi)設(shè)置遮蔽板。
[0100] 遮光層1上的預(yù)固化樹脂層5a的固化率(凝膠部分比率)優(yōu)選達(dá)到30~80%、更優(yōu)選 40~70%的程度。由此，在后述的工序(dd)的正式固化工序中，在使作為面板主面部的透光 性蓋部件2上的透光性固化樹脂層7完全固化時(shí)，也能夠使遮光層1上的透光性固化樹脂層7 完全固化。在此，如前所述，所謂完全固化是指至少固化了 90%的狀態(tài)。
[0101]另外，透光性蓋部件2的表面的預(yù)固化樹脂層5b的固化率(凝膠部分比率)優(yōu)選為0 ~80%，更優(yōu)選為20~70%。如果預(yù)固化樹脂層的固化率超過80%，則容易產(chǎn)生界面剝離，有 粘接狀態(tài)變差的傾向。
[0102] 另外，為了防止樹脂組合物從遮光層1與透光性蓋部件2之間被排除，優(yōu)選遮光層1 上的預(yù)固化樹脂層5a的固化率高于透光性蓋部件2的表面的預(yù)固化樹脂層5b的固化率。
[0103] 此外，固化率(凝膠部分比率)可以如已經(jīng)說明的那樣算出。另外，關(guān)于紫外線照射 條件、預(yù)固化樹脂的粘度、膠粘性等，也可以適用已經(jīng)說明的內(nèi)容。
[0104] 〈工序(CC)(粘合工序)> 接著，如圖4D所示，將透光性蓋部件2從其預(yù)固化樹脂層5側(cè)粘合至圖像顯示部件6。粘 合可通過使用公知的壓接裝置，在1〇°〇8(TC下加壓而進(jìn)行。
[0105] 〈工序(dd)(正式固化工序)> 接著，如圖4E所示，對(duì)圖像顯示部件6與透光性蓋部件2之間所夾持的預(yù)固化樹脂層5照 射紫外線使其正式固化。進(jìn)一步根據(jù)需要，通過對(duì)透光性蓋部件2的遮光層1與圖像顯示部 件6之間的預(yù)固化樹脂層5照射紫外線，使該樹脂層正式固化。由此，經(jīng)由透光性固化樹脂層 7而層疊圖像顯示部件6和透光性蓋部件2來獲得圖像顯示裝置10(圖4F)。
[0106] 作為圖像顯示部件6,能夠列舉液晶顯示面板、有機(jī)EL顯示面板、等離子體顯示面 板、觸摸面板等。在此，所謂觸摸面板是指將液晶顯示面板那樣的顯示元件和觸摸墊那樣的 位置輸入裝置進(jìn)行組合的圖像顯示輸入面板。
[0107] 另外，在本工序中進(jìn)行正式固化是為了：使預(yù)固化樹脂層5充分地固化，從而粘接 并層疊圖像顯示部件6和透光性蓋部件2。這樣的正式固化的程度為:使透光性固化樹脂層7 的固化率(凝膠部分比率)優(yōu)選達(dá)到90%以上、更優(yōu)選95%以上的程度。
[0108]此外，關(guān)于透光性固化樹脂層7的透光性的強(qiáng)度，只要是使形成于圖像顯示部件6 的圖像能視覺辨認(rèn)的透光性即可。
[0109]如以上說明的那樣，依據(jù)本發(fā)明的制造方法，在含有遮光層的透光性蓋部件的表 面或圖像顯示部件的表面，比遮光層的厚度更厚地涂敷液態(tài)的光固化性樹脂組合物之后， 照射紫外線使其預(yù)固化，至少在遮光層上形成預(yù)固化樹脂層。接著，在經(jīng)由預(yù)固化樹脂層而 層疊圖像顯示部件和透光性蓋部件之后，照射紫外線使其正式固化而形成透光性固化樹脂 層。因此，即使不經(jīng)過熱聚合工序，也能夠不將遮光層與圖像顯示部件之間的透光性固化樹 脂層從其間排除，不拘泥于是存在于遮光層上還是存在于透光性蓋部件表面而使其充分地 光固化并消除遮光層與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面之間的階梯差。 實(shí)施例
[0110]以下，通過實(shí)施例具體地說明本發(fā)明。
[0111]實(shí)施例1 (工序(A)(涂敷工序)） 首先，準(zhǔn)備45(w)X80(l)X0.4(t)mm尺寸的玻璃板，在該玻璃板的周緣部整個(gè)區(qū)域，使 用熱固化型的黑色墨(MRX油墨，帝國(guó)彳^夕製造社(帝國(guó)油墨制造公司）），通過絲網(wǎng)印刷法 涂敷干燥厚度為40μπι的4_寬的遮光層并使其干燥，由此準(zhǔn)備好帶有遮光層的玻璃板。
[0112]另外，將作為光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯的聚異戊二烯甲基丙烯酸酯 (UC102,（株)可樂麗)6質(zhì)量份、作為活性稀釋劑的雙環(huán)戊烯氧乙基甲基丙烯酸酯15質(zhì)量份 和月桂基甲基丙烯酸酯5質(zhì)量份、作為增塑劑的聚丁二烯(PolyvestllO,工求二 社(贏創(chuàng)德固賽公司）制）20質(zhì)量份、光聚合引發(fā)劑（1找&〇1^184,843?公司）1質(zhì)量份、以及 作為增粘劑的氫化砲稀樹脂(Clearon M105,卞只/、7 ^^力^4土（安原化學(xué)公司）制）53質(zhì) 量份，均勻地混合而調(diào)制光固化性樹脂組合物。該光固化性樹脂組合物的粘度(錐板流變 儀，25°C，錐板C35/2,轉(zhuǎn)速IOrpm)約為6000mPa · s。
[0113] 接著，使用樹脂用分配器，將該光固化性樹脂組合物吐出至帶有遮光層的玻璃板 的遮光層形成面的整個(gè)面，形成平均200μπι的光固化性樹脂組合物膜。如圖IB所示，該光固 化性樹脂組合物膜形成為:跨越遮光層的大致整個(gè)區(qū)域，比40μπι厚度的遮光層厚160μπι。
[0114] 〈工序(B)(預(yù)固化工序)> 接著，使用紫外線照射裝置(LC-8,浜松本卜二夕只（濱松光子學(xué)）制），對(duì)該光固化性樹 脂組合物膜照射6秒50mW/cm2強(qiáng)度的紫外線以使累計(jì)光量達(dá)到300mJ/cm2,由此使光固化性 樹脂組合物膜預(yù)固化，形成預(yù)固化樹脂層。在此，300mJ/cm 2的累計(jì)光量大約相當(dāng)于用于使 光固化性樹脂組合物膜完全固化的必需的紫外線量的10%。
[0115] 此外，將FT-IR測(cè)定圖中的從基線的1640~1620CHT1的吸收峰值高度作為指標(biāo)而謀 求到的、紫外線照射后的光固化性樹脂組合物膜、即預(yù)固化樹脂層的固化率約為50%。
[0116] 另外，預(yù)固化樹脂層的粘度(錐板流變儀，25°C，錐板C35/2,轉(zhuǎn)速IOrpm)為30mPa · s。因此，即使以玻璃板的預(yù)固化樹脂層成為下面的方式使玻璃板反轉(zhuǎn)，在1分鐘內(nèi)也未發(fā)生 滴液或膜變形。
[0117]而且，依據(jù)使用膠粘性實(shí)驗(yàn)機(jī)(TAC-Π ，（株）レス力）的探針粘著法的測(cè)定，預(yù)固化 樹脂層的表面的膠粘性為90N/cm2〇
[0118] (工序(C)(粘合工序）） 接著，將工序(B)中獲得的玻璃板，以其預(yù)固化樹脂層側(cè)成為偏振片側(cè)的方式承載于40 (W) X70(L)mm尺寸的液晶顯示元件的層疊有偏振片的表面，并用橡膠輥從玻璃板側(cè)加壓， 將玻璃板粘上。在粘上的狀態(tài)下從玻璃板側(cè)目視觀察液晶顯示元件，在遮光層的周圍未發(fā) 現(xiàn)氣泡。
[0119] (工序(D)(正式固化工序)） 接著，使用紫外線照射裝置(LC-8,浜松本卜二夕只（濱松光子學(xué))制），從玻璃板側(cè)，對(duì)該 液晶顯示元件照射60秒紫外線（50mW/cm2)，由此使預(yù)固化樹脂層完全固化，形成透光性固 化樹脂層。透光性固化樹脂層的固化率為97%。由此，獲得了經(jīng)由透光性固化樹脂層，在液 晶顯示元件層疊有作為透光性蓋部件的玻璃板的液晶顯示裝置。
[0120] 〈評(píng)價(jià)〉 如以下說明的那樣，對(duì)實(shí)施例1的各工序的成果物中的遮光層與光固化性樹脂組合物 膜、預(yù)固化樹脂層或透光性固化樹脂層的邊界的氣泡的有無進(jìn)行了目視觀察。另外，如以下 說明的那樣，進(jìn)行了液晶顯示裝置的粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)。此外，對(duì)實(shí)施例1~5,比較例1~5的結(jié) 果進(jìn)行了歸納并在表1中示出。
[0121] (氣泡的有無） 對(duì)實(shí)施例1的各工序的成果物中的遮光層與光固化性樹脂組合物膜、預(yù)固化樹脂層或 透光性固化樹脂層的邊界的氣泡的有無進(jìn)行了目視觀察。其結(jié)果是:在任一個(gè)工序的成果 物以及最終的液晶顯示裝置中都未觀察到氣泡。
[0122] (粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)） 如圖5所示，在制作液晶顯示裝置時(shí)，使用40(W)X70(L)mm尺寸的玻璃基底30代替液晶 顯示元件，將形成有預(yù)固化樹脂層的玻璃板31，從預(yù)固化樹脂層側(cè)十字交叉地粘合至該玻 璃基底30,由此獲得玻璃接合體。然后，固定位于其下側(cè)的玻璃基底30,沿正上方向剝離位 于上側(cè)的玻璃板31，目視觀察該剝離性狀，并按照以下的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粘接狀態(tài)進(jìn)行了評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià) 為"A"級(jí)。
[0123] 等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) A:發(fā)生凝聚剝離的情況 B:凝聚剝離與界面剝離混在一起的情況 C:發(fā)生界面剝離的情況。
[0124] 實(shí)施例2 在實(shí)施例1的工序(A)(涂敷工序）中，以跨越遮光層的寬度的70%程度的方式形成光固 化性樹脂組合物膜，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用的玻 璃接合體，觀察氣泡的有無，并評(píng)價(jià)粘接狀態(tài)。其結(jié)果是：即使在以僅僅跨越遮光層的寬度 的70%程度的方式形成光固化性樹脂組合物膜的情況下，在實(shí)施例2的各工序的成果物及 最終的液晶顯示裝置中也不存在氣泡，而且，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)也為A級(jí)。這是因?yàn)椋涸诠ば?(C)(粘合工序）中，預(yù)固化樹脂層以覆蓋遮光層整體的方式擴(kuò)大了。
[0125] 實(shí)施例3 在實(shí)施例1的工序(A)(涂敷工序）中，以遮光層的厚度的1.2倍程度形成光固化性樹脂 組合物膜，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用的玻璃接合 體，觀察氣泡的有無，并評(píng)價(jià)粘接狀態(tài)。其結(jié)果是:如果以遮光層的1.2倍程度的厚度形成光 固化性樹脂組合物膜，則在實(shí)施例3的各工序的成果物及最終的液晶顯示裝置中也不存在 氣泡，而且，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)也為A級(jí)。
[0126] 實(shí)施例4 在實(shí)施例1的工序(A)(涂敷工序）中，如6A所示，以與遮光層1相同的厚度且不跨越遮光 層1的方式涂敷光固化性樹脂組合物3a，之后如圖6B所示，進(jìn)一步以跨越遮光層1的方式涂 敷光固化性樹脂組合物3b，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定 用的玻璃接合體，觀察氣泡的有無，并評(píng)價(jià)粘接狀態(tài)。其結(jié)果是：即使將光固化性樹脂組合 物多層化，在實(shí)施例4的各工序的成果物及最終的液晶顯示裝置中也不存在氣泡，而且，粘 接狀態(tài)的評(píng)價(jià)也為A級(jí)。
[0127] 實(shí)施例5 將實(shí)施例1的工序(B )中的預(yù)固化樹脂層的固化率設(shè)置為10%、30%、60%、80%，進(jìn)行 工序(D)中的紫外線的照射直至預(yù)固化樹脂層的固化率達(dá)到99%以上，除此以外，與實(shí)施例 1同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用的玻璃接合體，觀察氣泡的有無，并評(píng)價(jià)粘接 狀態(tài)。其結(jié)果是：即使預(yù)固化樹脂層的固化率在10~80%這一范圍內(nèi)變化，在實(shí)施例5的各工 序的成果物及最終的液晶顯示裝置中也不存在氣泡，而且，除了 80%的情況(評(píng)價(jià)為"B"級(jí)） 以外，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)也都為A級(jí)。
[0128] 此外，依據(jù)使用膠粘性實(shí)驗(yàn)機(jī)(TAC-Π ，（株）レス力）的探針粘著法的測(cè)定，預(yù)固化 樹脂層的表面的膠粘性在30~120N/cm2的范圍內(nèi)。
[0129] 比較例1 在實(shí)施例1的工序(A)(涂敷工序）中，如圖7所示，雖然以跨越遮光層1整個(gè)區(qū)域的方式 形成了光固化性樹脂組合物3,但其厚度比遮光層1的厚度薄約30μπι，除此以外，與實(shí)施例1 同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用的玻璃接合體，觀察氣泡的有無，并評(píng)價(jià)粘接 狀態(tài)。其結(jié)果是：雖然在工序(A)的成果物中未發(fā)現(xiàn)氣泡，但在工序(C)的成果物以及工序 (D)的成果物(液晶顯示裝置)中發(fā)現(xiàn)了氣泡。另外，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為"A"級(jí)。
[0130] 比較例2 在實(shí)施例1的工序(A)(涂敷工序）中，如圖8所示，以高于遮光層1但未跨越遮光層1的方 式點(diǎn)狀地涂敷光固化性樹脂組合物3,除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作液晶顯示裝置及粘 接強(qiáng)度測(cè)定用的玻璃接合體，觀察氣泡的有無，并評(píng)價(jià)粘接狀態(tài)。其結(jié)果是：當(dāng)照射紫外線 時(shí)卷入氣泡的情況顯而易見，因此在不照射紫外線的情況下粘合至液晶顯示裝置，結(jié)果不 限于遮光層的周圍，在各區(qū)域都發(fā)現(xiàn)了氣泡。另外，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為"A"級(jí)。
[0131] 比較例3 在實(shí)施例1的工序(A)(涂敷工序）中，如圖9所示，未以跨越遮光層1的方式形成光固化 性樹脂組合物3且比遮光層1更薄地涂敷其厚度，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作液晶顯示 裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用的玻璃接合體，觀察氣泡的有無，并評(píng)價(jià)粘接狀態(tài)。其結(jié)果是:雖然 在工序(A)的成果物中未能發(fā)現(xiàn)氣泡，但在工序(C)的粘合工序的成果物中發(fā)現(xiàn)了氣泡，在 工序(D)(正式固化工序)的成果物(液晶顯示裝置）中也發(fā)現(xiàn)了氣泡。另外，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià) 為"A"級(jí)。
[0132] 比較例4 在實(shí)施例1的工序(B)(預(yù)固化工序）中，將預(yù)固化樹脂層的固化率設(shè)置為90%，將工序 (D)(正式固化工序）中的紫外線的照射時(shí)間設(shè)置為30秒，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作 液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用的玻璃接合體，觀察氣泡的有無，并評(píng)價(jià)粘接狀態(tài)。其結(jié)果 是:雖然在任一個(gè)工序的成果物中都未發(fā)現(xiàn)氣泡，但粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為Τ'級(jí)。
[0133] 比較例5 在實(shí)施例1的工序(A)中，未將光固化性樹脂組合物涂敷于玻璃板，而是形成于剝離膜， 通過進(jìn)行與在實(shí)施例1的工序(B)同樣的紫外線照射，在剝離膜上形成光固化性樹脂組合物 的預(yù)固化樹脂層，并將該預(yù)固化樹脂層轉(zhuǎn)印至形成有遮光層的玻璃板，除此以外，與實(shí)施例 1同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用的玻璃接合體，觀察氣泡的有無，并評(píng)價(jià)粘接 狀態(tài)。其結(jié)果是:在預(yù)固化樹脂層的轉(zhuǎn)印時(shí)在遮光層的階梯差中發(fā)現(xiàn)了氣泡，在其后的工序 (C)、丁序(D)的成果物中也發(fā)現(xiàn)了氣泡。另外，粘梓狀杰的評(píng)價(jià)為"Β"級(jí)。 買施例6
(工序(a)(涂敷工序)） 首先，準(zhǔn)備45(w)X80(l)X0.4(t)mm尺寸的玻璃板，在該玻璃板的周緣部整個(gè)區(qū)域，使 用熱固化型的黑色墨(MRX油墨，帝國(guó)油墨制造公司），通過絲網(wǎng)印刷法涂敷干燥厚度為40μπι 的4mm寬的遮光層并使其干燥，由此準(zhǔn)備好帶有遮光層的玻璃板。
[0135]另外，將具有聚異戊二烯骨架的丙烯酸酯類低聚物(UC203,（株)可樂麗MO質(zhì)量 份、雙環(huán)戊烯氧乙基甲基丙烯酸酯(FA512M，日立化成工業(yè)(株））20質(zhì)量份、羥丙基甲基丙烯 酸酯(HPMA，日本化成(株))3質(zhì)量份、四氫糠基丙烯酸酯(輕酯THF，共榮社化學(xué)(株)）15質(zhì)量 份、月桂基甲基丙烯酸酯（輕酯L，共榮社化學(xué)（株））5質(zhì)量份、聚丁二烯聚合體 (Polyvest 110,贏創(chuàng)德固賽公司制)20質(zhì)量份、氫化砲稀樹脂(P85,安原化學(xué)公司制)45質(zhì)量 份、以及光聚合引發(fā)劑（Irgacure 184，BASF公司）4質(zhì)量份，均勾地混合而調(diào)制光固化性樹脂 組合物。該光固化性樹脂組合物在固化率0~90%之間，示出了 3.4%的全固化收縮率。另外， 該光固化性樹脂組合物的粘度(錐板流變儀，25°C，錐板C35/2，轉(zhuǎn)速IOrpm)約為6000mPa · So
[0136] 接著，使用樹脂用分配器，將該光固化性樹脂組合物吐出至帶有遮光層的玻璃板 的遮光層形成面的整個(gè)面，形成平均200μπι的光固化性樹脂組合物膜。如圖3B所示，該光固 化性樹脂組合物膜形成為:跨越遮光層的大致整個(gè)區(qū)域，比40μπι厚度的遮光層厚160μπι。
[0137] (工序(b)(預(yù)固化工序）） 接著，在紫外線光源與光固化樹脂組合物之間設(shè)置紫外線的遮蔽板，并使用紫外線照 射裝置(LC-8,濱松光子學(xué)制)使光固化性樹脂組合物膜預(yù)固化，形成預(yù)固化樹脂層。將FT-IR測(cè)定圖中的從基線的1640~1620CHT 1的吸收峰值高度作為指標(biāo)而謀求到的、紫外線照射后 的光固化性樹脂組合物膜、即預(yù)固化樹脂層的固化率在遮光層上約為30%，在透光性蓋部 件表面上約為0 %。
[0138] (工序(c)(粘合工序）） 接著，將工序(b)中獲得的玻璃板以其預(yù)固化樹脂層側(cè)為偏振片側(cè)的方式承載于40(W) X70(L)mm尺寸的液晶顯示元件的層疊有偏振片的表面，并從玻璃板側(cè)用橡膠輥加壓，將玻 璃板粘上。在粘上的狀態(tài)下從玻璃板側(cè)目視觀察液晶顯示元件，在遮光層的周圍未發(fā)現(xiàn)氣 泡。
[0139] (工序(d)(正式固化工序）） 接著，使用紫外線照射裝置(LC-8,濱松光子學(xué)制），從玻璃板側(cè)，對(duì)該液晶顯示元件照 射紫外線(50mW/cm2)，由此使透光性蓋部件上的光固化性樹脂組合物的固化率固化為95% 以上，形成透光性固化樹脂層。遮光層上的透光性固化樹脂層的固化率約為90%。由此，獲 得經(jīng)由透光性固化樹脂層，在液晶顯示元件層疊有作為透光性蓋部件的玻璃板的液晶顯示 裝置。
[0140] 〈評(píng)價(jià)〉 如以下說明的那樣，對(duì)實(shí)施例6的各工序中的從遮光層與圖像顯示部件之間的光固化 性樹脂組合物的排除的有無進(jìn)行評(píng)價(jià)。另外，如以下說明的那樣對(duì)液晶顯示裝置的粘接狀 態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。此外，對(duì)實(shí)施例6~9以及比較例6~7的結(jié)果進(jìn)行了歸納并在表2中示出。
[0141](從遮光層與圖像顯示部件之間的光固化性樹脂組合物的排除的有無） 目視觀察實(shí)施例6的各工序的成果物中的從遮光層與圖像顯示部件之間的光固化性樹 脂組合物的排除的有無。其結(jié)果是:在任一個(gè)工序的成果物以及最終的液晶顯示裝置中都 未發(fā)現(xiàn)光固化性樹脂組合物的排除。
[0142](粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)） 與實(shí)施例1的情況同樣地，如圖5所示，在制作液晶顯示裝置時(shí)，使用40(W) X 70(L)mm尺 寸的玻璃基底30代替液晶顯示元件，并將形成有預(yù)固化樹脂層的玻璃板31，從預(yù)固化樹脂 層側(cè)十字交叉地粘合至該玻璃基底30,由此獲得玻璃接合體。然后，固定位于其下側(cè)的玻璃 基底30,沿正上方向剝離位于上側(cè)的玻璃板31，目視觀察該剝離性狀，并按照與實(shí)施例1的 情況同樣的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粘接狀態(tài)進(jìn)行了評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)為"A"級(jí)。
[0143] 實(shí)施例7 在實(shí)施例6的工序(b)(預(yù)固化工序）中，以使遮光層上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為 50%的方式照射紫外線，除此以外，與實(shí)施例6同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用 的玻璃接合體。其結(jié)果是:遮光層上的透光性固化樹脂層的固化率約為95%，在各工序中任 一個(gè)工序的成果物及最終的液晶顯示裝置中都未發(fā)現(xiàn)光固化性樹脂組合物的排除。而且， 粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為"A"級(jí)。
[0144] 實(shí)施例8 在實(shí)施例6的工序(b)(預(yù)固化工序）中，以使遮光層上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為 70%的方式照射紫外線，除此以外，與實(shí)施例6同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用 的玻璃接合體。其結(jié)果是:遮光層上的透光性固化樹脂層的固化率約為95%，在各工序中任 一個(gè)工序的成果物及最終的液晶顯示裝置中都未發(fā)現(xiàn)光固化性樹脂組合物的排除。而且， 粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為"A"級(jí)。
[0145] 實(shí)施例9 在實(shí)施例6的工序(b)(預(yù)固化工序）中，以使遮光層上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為 80%的方式照射紫外線，除此以外，與實(shí)施例6同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用 的玻璃接合體。其結(jié)果是:遮光層上的透光性固化樹脂層的固化率約為95%，在各工序中任 一個(gè)工序的成果物及最終的液晶顯示裝置中都未發(fā)現(xiàn)光固化性樹脂組合物的排除。而且， 粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為"B"級(jí)。
[0146] 比較例6 在實(shí)施例6的工序(b)(預(yù)固化工序）中，以使遮光層上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為 90%的方式照射紫外線，除此以外，與實(shí)施例6同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用 的玻璃接合體。其結(jié)果是:遮光層上的透光性固化樹脂層的固化率約為95%，在各工序中任 一個(gè)工序的成果物及最終的液晶顯示裝置中都未發(fā)現(xiàn)光固化性樹脂組合物的排除。但是， 粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為Τ'級(jí)。
[0147] 比較例7 在實(shí)施例6的工序(b)(預(yù)固化工序）中，以使遮光層上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為 10%的方式照射紫外線，除此以外，與實(shí)施例6同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用 的玻璃接合體。其結(jié)果是:遮光層上的透光性固化樹脂層的固化率約為80%，在工序(d)中 發(fā)現(xiàn)光固化性樹脂組合物的排除。此外，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為"A"級(jí)。
[0148] [表 2]
在表2所示的比較例6的情況下，在工序(b)(預(yù)固化工序）中，在遮光層上的預(yù)固化樹脂 層的固化率為90%時(shí)，在遮光層上的固化樹脂層發(fā)生了界面剝離，因此粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為 V級(jí)。
[0149] 在表2所示的比較例7的情況下，在工序(b)(預(yù)固化工序）中，遮光層上的預(yù)固化樹 脂層的固化率約為10%時(shí)，在工序(d)(正式固化工序）中，在遮光層上及透光性蓋部件上的 整個(gè)面未能獲得固化率90%以上的完全固化，因此發(fā)生了光固化樹脂組合物的排除。
[0150] 另一方面，在實(shí)施例6~9的情況下，在工序(b)(預(yù)固化工序）中，遮光層上的預(yù)固化 樹脂層的固化率為30~80%，由此在工序(d)(正式固化工序）中，在遮光層上及透光性蓋部 件上的整個(gè)面能夠?qū)崿F(xiàn)固化率 90%以上的完全固化。因此，未發(fā)現(xiàn)光固化性樹脂組合物的 排除，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)也為A或B級(jí)。
[0151] 實(shí)施例10 在實(shí)施例6的工序(b)中，在紫外線光源與光固化性樹脂組合物之間，設(shè)置在表面形成 有凹凸的石英制的紫外線衰減板來代替紫外線的遮蔽板，對(duì)于紫外線的入射，露出保護(hù)面 板周緣部并通過衰減板限制紫外線入射至面板主面部。而且，以使遮光層上的預(yù)固化樹脂 層的固化率約為70%，使透光性蓋部件表面上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為20%的方式照 射紫外線，除此以外，與實(shí)施例6同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用的玻璃接合 體。
[0152] 〈評(píng)價(jià)〉 與實(shí)施例6的情況同樣地，對(duì)實(shí)施例10的各工序中的從遮光層與圖像顯示部件之間的 光固化性樹脂組合物的排除的有無、以及液晶顯示裝置的粘接狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果是:遮 光層上的透光性固化樹脂層的固化率約為95%，在各工序中任一個(gè)工序的成果物及最終的 液晶顯示裝置中都未發(fā)現(xiàn)光固化性樹脂組合物的排除。而且，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為"A"級(jí)。此 外，對(duì)實(shí)施例10~13及比較例8的結(jié)果進(jìn)行了歸納并在表3中示出。
[0153] 實(shí)施例11 在實(shí)施例10的工序(b)中，以使遮光層上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為70%，使透光性 蓋部件表面上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為40%的方式照射紫外線，除此以外，與實(shí)施例6 同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用的玻璃接合體。其結(jié)果是:遮光層上的透光性 固化樹脂層的固化率約為95%，在各工序中任一個(gè)工序的成果物及最終的液晶顯示裝置中 都未發(fā)現(xiàn)光固化性樹脂組合物的排除。而且，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為"A"級(jí)。
[0154] 實(shí)施例12 在實(shí)施例10的工序(b)中，以使遮光層上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為70%，使透光性 蓋部件表面上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為60%的方式照射紫外線，除此以外，與實(shí)施例6 同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用的玻璃接合體。其結(jié)果是:遮光層上的透光性 固化樹脂層的固化率約為95%，在各工序中任一個(gè)工序的成果物及最終的液晶顯示裝置中 都未發(fā)現(xiàn)光固化性樹脂組合物的排除。另外，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為"B"級(jí)。
[0155] 實(shí)施例13 在實(shí)施例10的工序(b)中，以使遮光層上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為70%，使透光性 蓋部件表面上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為80%的方式照射紫外線，除此以外，與實(shí)施例6 同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用的玻璃接合體。其結(jié)果是:遮光層上的透光性 固化樹脂層的固化率約為95%，在各工序中任一個(gè)工序的成果物及最終的液晶顯示裝置中 都未發(fā)現(xiàn)光固化性樹脂組合物的排除。另外，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為"B"級(jí)。
[0156] 比較例8 在實(shí)施例10的工序(b)中，以使遮光層上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為70%，使透光性 蓋部件表面上的預(yù)固化樹脂層的固化率約為90%的方式照射紫外線，除此以外，與實(shí)施例6 同樣地制作液晶顯示裝置及粘接強(qiáng)度測(cè)定用的玻璃接合體。其結(jié)果是:遮光層上的透光性 固化樹脂層的固化率約為95%，在各工序中任一個(gè)工序的成果物及最終的液晶顯示裝置中 都未發(fā)現(xiàn)光固化性樹脂組合物的排除。然而，粘接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為Τ'級(jí)。
在表3所示的比較例8的情況下，在工序(b)(預(yù)固化工序）中，在透光性蓋部件上的預(yù)固 化樹脂層的固化率約為90%時(shí)，在透光性蓋部件上的固化樹脂層發(fā)生了界面剝離，因此粘 接狀態(tài)的評(píng)價(jià)為Τ'級(jí)。
[0158] 另一方面，在實(shí)施例10~13的情況下，在工序(b)(預(yù)固化工序）中，遮光層上的預(yù)固 化樹脂層的固化率高于透光性蓋部件上的預(yù)固化樹脂層的固化率，因此在工序(d)(正式固 化工序）中，在遮光層上及透光性蓋部件上的整個(gè)面能夠?qū)崿F(xiàn)固化率90%以上的完全固化。 因此，未發(fā)現(xiàn)從遮光層與圖像顯示部件之間的光固化性樹脂組合物的排除，而且，粘接狀態(tài) 的評(píng)價(jià)也為A或B級(jí)。
[0159] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性 依據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法，能夠不將遮光層與圖像顯示部件之間的透光 性固化樹脂層從其間排除而使其充分地光固化并消除在與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè) 表面形成的階梯差。因此，本發(fā)明的制造方法對(duì)具備觸摸面板的智能手機(jī)和觸摸板等信息 終端的工業(yè)制造十分有用。
[0160] 附圖標(biāo)記說明 1遮光層 2透光性蓋部件 2a透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面 3、3a、3b光固化性樹脂組合物 4階梯差 5、5a、5b預(yù)固化樹脂層 6圖像顯示部件 7透光性固化樹脂層 10圖像顯示裝置 20衰減板 30玻璃基底 31玻璃板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種圖像顯示裝置的制造方法，經(jīng)由由液態(tài)的光固化性樹脂組合物形成的透光性固 化樹脂層，以將透光性蓋部件的遮光層形成面配置于圖像顯示部件側(cè)的方式層疊圖像顯示 部件和在周緣部形成有遮光層的透光性蓋部件，所述制造方法具有以下的工序(A)~(D): 〈工序(A)> 在透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面，比遮光層的厚度更厚地涂敷液態(tài)的光固化性樹 脂組合物，以消除在遮光層與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面形成的階梯差； 〈工序(B)> 以使預(yù)固化樹脂層的粘度達(dá)到30N/cm2以上且預(yù)固化樹脂層的固化率達(dá)到10~80%的方 式，對(duì)涂敷的光固化性樹脂組合物照射紫外線使其預(yù)固化，由此形成預(yù)固化樹脂層； 〈工序(C)> 以該圖像顯示部件和預(yù)固化樹脂層相接的方式，將透光性蓋部件粘合至圖像顯示部 件； 〈工序(D)> 對(duì)圖像顯示部件與透光性蓋部件之間所夾持的預(yù)固化樹脂層照射紫外線使其正式固 化，由此經(jīng)由透光性固化樹脂層而層疊圖像顯示部件和透光性蓋部件來獲得圖像顯示裝 置。2. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，在工序(A)中，包含遮光層的表面、在透光性蓋 部件的遮光層形成側(cè)表面的整個(gè)面，以使光固化性樹脂組合物變得平坦的方式涂敷光固化 性樹脂組合物。3. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，在工序(A)中，以跨越遮光層的寬度的方式涂敷 光固化性樹脂組合物。4. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，在工序(A)中，以不跨越遮光層的寬度的方式涂 敷光固化性樹脂組合物后，進(jìn)一步以跨越遮光層的方式涂敷光固化性樹脂組合物。5. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，在工序(B)中，從遮光層形成側(cè)表面對(duì)涂敷的光 固化性樹脂組合物照射紫外線使其預(yù)固化。6. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，液態(tài)的光固化性樹脂組合物含有光自由基聚合 性聚（甲基)丙烯酸酯和光聚合引發(fā)劑作為主要成分。7. 如權(quán)利要求1~6的任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，圖像顯示部件為液晶顯示面板、有 機(jī)EL顯示面板、等離子體顯示面板或觸摸面板。8. 如權(quán)利要求1~6的任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，在工序(A)中，以遮光層的厚度的 1.2~50倍的厚度涂敷光固化性樹脂組合物。9. 如權(quán)利要求1~6的任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，在工序(B)中，以使預(yù)固化樹脂層 的固化率達(dá)到10~80%的方式，對(duì)光固化性樹脂組合物照射紫外線使其預(yù)固化。10. 如權(quán)利要求1~6的任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，液態(tài)的光固化性樹脂組合物含有 聚氨酯類（甲基)丙烯酸酯或聚異戊二烯類（甲基)丙烯酸酯和增粘劑。11. 一種圖像顯示裝置的制造方法，經(jīng)由由液態(tài)的光固化性樹脂組合物形成的透光性 固化樹脂層，以將透光性蓋部件的遮光層形成面配置于圖像顯示部件側(cè)的方式層疊圖像顯 示部件和在周緣部形成有遮光層的透光性蓋部件，所述制造方法具有以下的工序(A)~ (D)： 〈工序(A)> 在圖像顯示部件的表面，比遮光層的厚度更厚地涂敷液態(tài)的光固化性樹脂組合物，以 消除在遮光層與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面形成的階梯差； 〈工序(B)> 以使預(yù)固化樹脂層的粘度達(dá)到30N/cm2以上且預(yù)固化樹脂層的固化率達(dá)到10~80%的方 式，對(duì)涂敷的光固化性樹脂組合物照射紫外線使其預(yù)固化，由此形成預(yù)固化樹脂層； 〈工序(C)> 以透光性蓋部件和預(yù)固化樹脂層相接的方式，將該透光性蓋部件粘合至圖像顯示部 件； 〈工序(D)> 對(duì)圖像顯示部件與透光性蓋部件之間所夾持的預(yù)固化樹脂層照射紫外線使其正式固 化，由此經(jīng)由透光性固化樹脂層而層疊圖像顯示部件和透光性蓋部件來獲得圖像顯示裝 置。12. -種圖像顯示裝置的制造方法，經(jīng)由由液態(tài)的光固化性樹脂組合物形成的透光性 固化樹脂層，以將透光性蓋部件的遮光層形成面配置于圖像顯示部件側(cè)的方式層疊圖像顯 示部件和在周緣部形成有遮光層的透光性蓋部件，所述制造方法具有以下的工序(A)~ (D)： 〈工序(A)> 在透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面或圖像顯示部件的表面，比遮光層的厚度更厚地 涂敷含有光自由基聚合性聚（甲基)丙烯酸酯和光自由基聚合引發(fā)劑和增粘劑的液態(tài)的光 固化性樹脂組合物，以消除在遮光層與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面形成的階梯差； 〈工序(B)> 以使預(yù)固化樹脂層的粘度達(dá)到30N/cm2以上且預(yù)固化樹脂層的固化率達(dá)到10~80%的方 式，對(duì)涂敷的光固化性樹脂組合物照射紫外線使其預(yù)固化，由此形成預(yù)固化樹脂層； 〈工序(C)> 以透光性蓋部件及該圖像顯示部件兩者和預(yù)固化樹脂層相接的方式，將該透光性蓋部 件粘合至圖像顯示部件； 〈工序(D)> 對(duì)圖像顯示部件與透光性蓋部件之間所夾持的預(yù)固化樹脂層照射紫外線使其正式固 化，由此經(jīng)由透光性固化樹脂層而層疊圖像顯示部件和透光性蓋部件來獲得圖像顯示裝 置。13. 如權(quán)利要求11或12所述的制造方法，其中，圖像顯示部件為液晶顯示面板、有機(jī)EL 顯示面板、等離子體顯示面板或觸摸面板。14. 如權(quán)利要求11或12所述的制造方法，其中，在工序(A)中，以遮光層的厚度的1.2~ 50倍的厚度涂敷光固化性樹脂組合物。15. -種圖像顯示裝置的制造方法，經(jīng)由由液態(tài)的光固化性樹脂組合物形成的透光性 固化樹脂層，以將透光性蓋部件的遮光層形成面配置于圖像顯示部件側(cè)的方式層疊圖像顯 示部件和在周緣部形成有遮光層的透光性蓋部件，所述制造方法具有以下的工序(A)~ (D)： 〈工序(A)> 在透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面，比遮光層的厚度更厚地涂敷液態(tài)的光固化性樹 脂組合物，以消除在遮光層與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面形成的階梯差； 〈工序(B)> 以使預(yù)固化樹脂層的粘度達(dá)到30N/cm2以上且預(yù)固化樹脂層的固化率達(dá)到10~80%的方 式，對(duì)涂敷的光固化性樹脂組合物照射紫外線使其預(yù)固化，由此形成預(yù)固化樹脂層； 〈工序(C)> 以該圖像顯示部件和預(yù)固化樹脂層相接的方式，將透光性蓋部件粘合至圖像顯示部 件； 〈工序(D)> 對(duì)圖像顯示部件與透光性蓋部件之間所夾持的預(yù)固化樹脂層照射紫外線使其正式固 化，由此經(jīng)由透光性固化樹脂層而層疊圖像顯示部件和透光性蓋部件來獲得圖像顯示裝 置。16. -種圖像顯示裝置的制造方法，經(jīng)由由液態(tài)的光固化性樹脂組合物形成的透光性 固化樹脂層，以將透光性蓋部件的遮光層形成面配置于圖像顯示部件側(cè)的方式層疊圖像顯 示部件和在周緣部形成有遮光層的透光性蓋部件，所述制造方法具有以下的工序(A)~ (D)： 〈工序(A)> 在圖像顯示部件的表面，比遮光層的厚度更厚地涂敷液態(tài)的光固化性樹脂組合物，以 消除在遮光層與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面形成的階梯差； 〈工序(B)> 以使預(yù)固化樹脂層的粘度達(dá)到30N/cm2以上且預(yù)固化樹脂層的固化率達(dá)到10~80%的方 式，對(duì)涂敷的光固化性樹脂組合物照射紫外線使其預(yù)固化，由此形成預(yù)固化樹脂層； 〈工序(C)> 以透光性蓋部件和預(yù)固化樹脂層相接的方式，將該透光性蓋部件粘合至圖像顯示部 件； 〈工序(D)> 對(duì)圖像顯示部件與透光性蓋部件之間所夾持的預(yù)固化樹脂層照射紫外線使其正式固 化，由此經(jīng)由透光性固化樹脂層而層疊圖像顯示部件和透光性蓋部件來獲得圖像顯示裝 置。17. -種圖像顯示裝置的制造方法，經(jīng)由由液態(tài)的光固化性樹脂組合物形成的透光性 固化樹脂層，以將透光性蓋部件的遮光層形成面配置于圖像顯示部件側(cè)的方式層疊圖像顯 示部件和在周緣部形成有遮光層的透光性蓋部件，所述制造方法具有以下的工序(A)~ (D)： 〈工序(A)> 在透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面或圖像顯示部件的表面，比遮光層的厚度更厚地 涂敷含有光自由基聚合性聚（甲基)丙烯酸酯和光自由基聚合引發(fā)劑和增粘劑的液態(tài)的光 固化性樹脂組合物，以消除在遮光層與透光性蓋部件的遮光層形成側(cè)表面形成的階梯差； 〈工序(B)> 以使預(yù)固化樹脂層的粘度達(dá)到30N/cm2以上且預(yù)固化樹脂層的固化率達(dá)到10~80%的方 式，對(duì)涂敷的光固化性樹脂組合物照射紫外線使其預(yù)固化，由此形成預(yù)固化樹脂層； 〈工序(C)> 以透光性蓋部件及該圖像顯示部件兩者和預(yù)固化樹脂層相接的方式，將該透光性蓋部 件粘合至圖像顯示部件； 〈工序(D)> 對(duì)圖像顯示部件與透光性蓋部件之間所夾持的預(yù)固化樹脂層照射紫外線使其正式固 化，由此經(jīng)由透光性固化樹脂層而層疊圖像顯示部件和透光性蓋部件來獲得圖像顯示裝 置。
【文檔編號(hào)】G02F1/1335GK105842894SQ201610333683
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2013年1月24日
【發(fā)明人】小川康, 小川康一, 新家由久, 林直樹, 豐田倫由紀(jì)
【申請(qǐng)人】迪睿合電子材料有限公司