徑向背對導(dǎo)桿2211的一側(cè)面221222逐漸收縮，即該側(cè)面221222與導(dǎo)桿2211的軸線間距逐漸縮小而形成一平滑曲面。沿導(dǎo)桿2211軸向指向旋轉(zhuǎn)力接收部2212的方向，外端壁22123沿靠近旋轉(zhuǎn)力接收臂22122的方向逐漸收縮而形成一光滑曲面。
[0026]參見圖8，鼓齒輪224的外觀形狀大致為圓柱形，位于鼓齒輪224軸向大約中部的徑向外壁上設(shè)有斜齒輪2240，用于將鼓齒輪224接收到的旋轉(zhuǎn)力傳遞給其他旋轉(zhuǎn)件；容納腔2241平行于鼓齒輪224的軸向的內(nèi)壁上設(shè)有朝鼓齒輪224的徑向中心延伸的輸出臂2244。導(dǎo)桿2211另一個軸向端依次穿過形成于軸向限位件222上的通孔，扭轉(zhuǎn)彈簧223、容納腔2241到達與之間隙配合的導(dǎo)向孔2242，從而使旋轉(zhuǎn)力傳遞件221能夠沿導(dǎo)桿2211的軸向相對鼓齒輪224往復(fù)移動；在鼓齒輪224的周向上，輸出臂22111于輸入臂2244的位置處與輸入臂2244抵靠接觸。
[0027]參見圖6至圖8，扭轉(zhuǎn)彈簧223的一個扭臂固定于一個輸出臂22111上，另一個扭臂固定在形成于容納腔2241內(nèi)的固定柱2243上，沿鼓齒輪224的周向，使輸出臂22111位于兩個輸入臂2 2 4 4之間，即扭轉(zhuǎn)彈簧2 2 3沿周向的彈性恢復(fù)力迫使輸出臂2 2111遠(yuǎn)離輸入臂2244。軸向限位件222蓋于容納腔2241的敞口端上，扭轉(zhuǎn)彈簧223沿軸向的彈性恢復(fù)力迫使輸出臂22111抵靠軸向限位件222。當(dāng)驅(qū)動軸02的旋轉(zhuǎn)力施加臂021與旋轉(zhuǎn)力接收臂22122聯(lián)結(jié)時，驅(qū)動軸02的半球形端部022位于凹槽22121內(nèi)，半球形端部022與凹槽22121的兩側(cè)間具有間隙。
[0028]參見圖9，沿處理盒裝入主機的方向，即圖9所示Y軸正向，第一傾斜面11設(shè)于導(dǎo)電端101的前端角上，第二傾斜面12設(shè)于驅(qū)動端102的后端角上。
[0029]參見圖9及圖10，將處理盒裝入主機后，導(dǎo)電端101的端面與主機中的第一引導(dǎo)件031內(nèi)側(cè)面間的間距為LI，驅(qū)動端102的端面與主機中的第二引導(dǎo)件032的內(nèi)側(cè)面間的間距為L2。
[0030]參見圖11，旋轉(zhuǎn)力接收部2212遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)力接收臂22122的端面與第二引導(dǎo)件032的外側(cè)面之間的間距為L3，旋轉(zhuǎn)力接收臂22122遠(yuǎn)離導(dǎo)桿2211的端面與旋轉(zhuǎn)力施加臂021中心軸線間的距離為H。
[0031]與本實施例的處理盒相配合的激光打印機主機的結(jié)構(gòu)參見公布號為CN102067042A的專利文獻的說明書所公布的主組件的結(jié)構(gòu)。為公開充分，對本實施例中主機在該對比文獻中情況進行對照性說明如下:
本實施例中所描述的主機對應(yīng)于該專利文獻中的主組件，主機的第一引導(dǎo)件031與第二引導(dǎo)件032對應(yīng)于該專利文獻中的安裝裝置130中的導(dǎo)引件130L與130R;驅(qū)動軸對應(yīng)于該申請文件中的驅(qū)動軸100。
[0032]參見圖9至圖11，當(dāng)L1+L2>L3時，對盒體I上的把手13施加扭矩，使整個盒體I繞旋轉(zhuǎn)力接收部2212與驅(qū)動軸02的聯(lián)結(jié)處旋轉(zhuǎn)，即導(dǎo)電端102沿Y軸負(fù)向移動的過程中，有效地防止旋轉(zhuǎn)力接收部2212遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)力接收臂22122的端面與第二引導(dǎo)件032的外側(cè)面相抵靠而阻礙脫離聯(lián)接過程的進行。
[0033]參見圖9至圖13，隨著盒體I繞旋轉(zhuǎn)力接收部2212與驅(qū)動軸02的聯(lián)結(jié)處旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)力接收件221的導(dǎo)桿2211軸線與驅(qū)動軸02的軸線間形成一夾角，通過對處理盒I施加沿Y軸負(fù)向的拉力，從而使旋轉(zhuǎn)力接收臂2 212 2與旋轉(zhuǎn)力施加臂O 21之間的擠壓力沿X軸負(fù)向的分壓力推動旋轉(zhuǎn)力接收件221朝靠近鼓齒輪224的方向縮進鼓齒輪224中，隨著旋轉(zhuǎn)力接收件221沿軸向移動，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)力接收臂22122與旋轉(zhuǎn)力施加臂021的脫離聯(lián)結(jié)，以改善將處理盒從主機上拆下過程的順暢性。
[0034]當(dāng)L3>H時，隨著盒體I繞旋轉(zhuǎn)力接收部2212與驅(qū)動軸02的聯(lián)結(jié)處旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)力接收臂22122與旋轉(zhuǎn)力施加臂021脫離聯(lián)結(jié)的過程，有效地確保旋轉(zhuǎn)力接收部2212遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)力接收臂22122的端面不會與第二引導(dǎo)件032的外側(cè)面相抵靠而阻礙整個脫離聯(lián)結(jié)過程的進行。
[0035]本實施例中的“盒體I繞旋轉(zhuǎn)力接收部2212與驅(qū)動軸02的聯(lián)結(jié)處旋轉(zhuǎn)的過程”為將處理盒I從主機中拉出之前，二者相對旋轉(zhuǎn)以使旋轉(zhuǎn)力接收件221的導(dǎo)桿2211的軸線與驅(qū)動軸02的軸線形成一夾角的過程，在這過程中，要求第一傾斜面11與第一引導(dǎo)件031的內(nèi)側(cè)面之間及第二傾斜面12與第二引導(dǎo)件032的內(nèi)側(cè)面之間均存有間隙。以防止第一傾斜面11或第二傾斜面12與引導(dǎo)件內(nèi)側(cè)面相互抵靠而阻礙整個脫離聯(lián)結(jié)過程的進行。
[0036]為了便于制造及提高粉倉與廢粉倉的容量，第一傾斜面11與第二傾斜面12的形狀通常為平面或外凸的弧形面，但并不局限于平面或外凸弧形面。
[0037]對于第一傾斜面11與第二傾斜面12的結(jié)構(gòu)選擇不同，盒體I的結(jié)構(gòu)尺寸也會產(chǎn)生相應(yīng)變化，以滿足在旋轉(zhuǎn)過程中端面與引導(dǎo)件內(nèi)側(cè)面間存有間隙的要求，比如當(dāng)?shù)谝粌A斜面11與第二傾斜面12均為平面時，要求沿處理盒裝入主機的方向，第一傾斜面11的前端點或后端點與第二傾斜面12的前端點或后端點之間間距在處理盒沿引導(dǎo)件可移動的平面上投影中的最大者，應(yīng)小于第一引導(dǎo)件031與第二引導(dǎo)件032內(nèi)側(cè)面之間的間距。
[0038]當(dāng)?shù)谝粌A斜面11為弧形面時，沿處理盒裝入主機的方向，第一傾斜面11分別與處理盒的前端面及導(dǎo)電端101的端面相切連接，有效地防止在脫離聯(lián)結(jié)過程中，第一傾斜面11的邊端與第一引導(dǎo)件031的內(nèi)側(cè)面形成干涉。
[0039]當(dāng)?shù)诙A斜面12為弧形面時，沿處理盒裝入主機的方向，第二傾斜面12分別與處理盒的后端面及驅(qū)動端102的端面相切連接，有效地防止在脫離聯(lián)結(jié)過程中，第二傾斜面12的邊端與第二引導(dǎo)件032的內(nèi)側(cè)面形成干涉。
[0040]在處理盒繞旋轉(zhuǎn)力接收部2212與驅(qū)動軸02的聯(lián)結(jié)處旋轉(zhuǎn)時，感光鼓2的軸線與導(dǎo)電端101的端面的相交接點為分界點，當(dāng)?shù)谝粌A斜面11的后端位于該點處，在有效確保順利旋轉(zhuǎn)的同時，減少對導(dǎo)電端1I前端角的切割量。
[0041]由于凹槽22121的存在，在盒體繞旋轉(zhuǎn)力接收部2212與驅(qū)動軸02聯(lián)結(jié)處旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)動軸02端部只受凹槽22121兩側(cè)壁的約束，凹槽22121的兩端口對其無約束，便于導(dǎo)桿2211的軸線與驅(qū)動軸02的軸線可在外力作用下形成一夾角，從而有效地促進旋轉(zhuǎn)力接收部2212與驅(qū)動軸02之間脫離聯(lián)結(jié)過程的進行。
【主權(quán)項】
1.處理盒，包括盒體及可旋轉(zhuǎn)地支承于所述盒體的兩端壁之間的感光鼓； 所述感光鼓包括鼓筒及安裝于所述鼓筒的一個軸向端的旋轉(zhuǎn)力傳遞組件，所述旋轉(zhuǎn)力傳遞組件用于接收來自打印機的主機的驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)力，所述驅(qū)動軸的端部具有沿垂直于所述驅(qū)動軸的軸線的方向延伸的柱狀的旋轉(zhuǎn)力施加臂； 所述旋轉(zhuǎn)力傳遞組件包括旋轉(zhuǎn)力傳遞件及彈性件； 所述旋轉(zhuǎn)力傳遞件包括導(dǎo)桿及位于所述導(dǎo)桿的一個軸向端的旋轉(zhuǎn)力接收部，在所述旋轉(zhuǎn)力接收部沿所述導(dǎo)桿的軸向背對所述導(dǎo)桿的外端壁上，于所述導(dǎo)桿橫向偏離所述外端壁中心的位置，形成有沿所述導(dǎo)桿的軸向朝外延伸的旋轉(zhuǎn)力接收臂； 所述彈性件的恢復(fù)力迫使所述旋轉(zhuǎn)力接收件遠(yuǎn)離所述鼓筒； 其特征在于: 沿所述處理盒裝入所述主機的方向，所述盒體的導(dǎo)電端的前端角設(shè)有第一傾斜面，所述盒體的驅(qū)動端的后端角設(shè)有第二傾斜面； 所述盒體及所述旋轉(zhuǎn)力傳遞件的尺寸滿足以下關(guān)系式， L1+L2>L3>H，其中， LI為所述導(dǎo)電端的端面與第一引導(dǎo)件的內(nèi)側(cè)面之間的間距，所述第一引導(dǎo)件為所述主機中與所述導(dǎo)電端相鄰近的引導(dǎo)件； L2為所述驅(qū)動端的端面與第二引導(dǎo)件的內(nèi)側(cè)面之間的間距，所述第二引導(dǎo)件為所述主機中與所述驅(qū)動端相鄰近的引導(dǎo)件； L3為所述旋轉(zhuǎn)力接收部遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)力接收臂的端面與所述第二引導(dǎo)件的外側(cè)面之間的間距； H為所述旋轉(zhuǎn)力接收部與所述驅(qū)動軸聯(lián)結(jié)時，所述旋轉(zhuǎn)力接收臂遠(yuǎn)離所述導(dǎo)桿的端面至所述旋轉(zhuǎn)力施加臂的中心軸線的距離； 沿所述處理盒從所述主機上拆下的方向，所述盒體繞所述旋轉(zhuǎn)力接收部與所述驅(qū)動軸的聯(lián)結(jié)處旋轉(zhuǎn)的過程中，所述第一傾斜面與所述第一引導(dǎo)件的內(nèi)側(cè)面之間及所述第二傾斜面與所述第二引導(dǎo)件的內(nèi)側(cè)面之間均存有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理盒，其特征在于: 所述第一傾斜面為平面或外凸的弧形面，所述第二傾斜面為平面或外凸的弧形面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述處理盒，其特征在于: 所述第一傾斜面為弧形面； 沿所述處理盒裝入所述主機的方向，所述第一傾斜面與所述盒體的前端面及所述導(dǎo)電端的端面均相切連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述處理盒，其特征在于: 所述第二傾斜面為弧形面； 沿所述處理盒裝入所述主機的方向，所述第二傾斜面與所述盒體的后端面及所述導(dǎo)電端的端面均相切連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述處理盒，其特征在于: 沿所述處理盒裝入所述主機的方向，所述第一傾斜面的后端位于所述感光鼓的軸線上。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述處理盒，其特征在于: 所述旋轉(zhuǎn)力接收部背對所述導(dǎo)桿的外端壁形成有凹槽，所述凹槽沿所述導(dǎo)桿的橫向貫穿所述旋轉(zhuǎn)力接收部； 所述旋轉(zhuǎn)力接收臂位于所述凹槽的兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述處理盒，其特征在于: 所述導(dǎo)桿的橫向截面為圓形，兩個所述旋轉(zhuǎn)力接收臂及所述凹槽均關(guān)于所述導(dǎo)桿的軸線中心對稱布置。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述處理盒，其特征在于: 所述凹槽的底面為平面。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種處理盒，其包括盒體及旋轉(zhuǎn)力傳遞件。沿其裝入主機的方向，盒體導(dǎo)電端前端角設(shè)有第一傾斜面，驅(qū)動端后端角設(shè)有第二傾斜面。盒體及旋轉(zhuǎn)力傳遞件的尺寸滿足L1+L2＞L3＞H的關(guān)系式，其中，L1為導(dǎo)電端端面與第一引導(dǎo)件內(nèi)側(cè)面之間的間距，L2為驅(qū)動端端面與第二引導(dǎo)件內(nèi)側(cè)面之間的間距，L3為旋轉(zhuǎn)力接收部鄰近盒體的端面與第二引導(dǎo)件外側(cè)面之間的間距，H為旋轉(zhuǎn)力接收臂端面至旋轉(zhuǎn)力施加臂中心軸線的距離。沿處理盒從主機上拆下的方向，盒體繞旋轉(zhuǎn)力接收部與驅(qū)動軸的聯(lián)結(jié)處旋轉(zhuǎn)的過程中，傾斜面與引導(dǎo)件內(nèi)側(cè)面間均存有間隙。由于盒體與旋轉(zhuǎn)力傳遞件滿足上述尺寸要求，改善了處理盒從主機上拆下過程的順暢性。
【IPC分類】G03G21/18
【公開號】CN105607451
【申請?zhí)枴緾N201511026531
【發(fā)明人】范文燚, 楊曉鋒
【申請人】珠海天威飛馬打印耗材有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日