299]S408:從插芯固定模塊2000上移除真空吸附模塊3000 ；
[0300]S409:如圖19a、圖19b、圖20-圖21所示，將光纖對準(zhǔn)模塊4000對接到插芯固定模塊2000上，使各個插芯組件100的前端插入對應(yīng)的對準(zhǔn)套筒4300中，直至從插芯組件100的前端突出的光纖210插入到對準(zhǔn)元件4400的對準(zhǔn)槽4410中達(dá)到預(yù)定長度；
[0301]S410:固化粘合劑116，將光纖210固定在插芯組件100的光纖插孔121中。
[0302]需要指出的是，盡管在圖示的實施例中，僅顯示了單模單芯插芯組件，但是，本發(fā)明的前述各個實施例，同樣適用于單模多芯插芯組件、多模多芯插芯組件、多模單芯插芯組件等插芯器件的制造，以便用低精度的插芯(其光纖插孔的直徑遠(yuǎn)大于高精度插芯的光纖插孔的直徑，并且其光纖插孔的中心相對于定位基準(zhǔn)的偏心遠(yuǎn)大于高精度插芯的光纖插孔的中心相對于定位基準(zhǔn)的偏心)制造出高精度、低損耗的光纖連接器。
[0303]請注意，為了區(qū)別于還沒有制好的插芯組件，在本文中，將已經(jīng)完成的插芯組件稱為插芯器件。
[0304]雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明的一種限制。
[0305]雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
[0306]應(yīng)注意，在本文中，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種光纖對準(zhǔn)裝置，用于校準(zhǔn)光纖(210)在插芯組件(100)的光纖插孔(121)中的位置，包括: 套筒定位塊(4500)； 對準(zhǔn)元件(4400)，形成有沿其軸向中心線延伸的對準(zhǔn)槽(4410)，所述對準(zhǔn)元件(4400)的一端固定在所述套筒定位塊(4500)中，另一端形成有一個凸出的平臺部(4420)，所述對準(zhǔn)槽(4410)延伸至所述平臺部(4420)的末端； 對準(zhǔn)套筒(4300)，所述對準(zhǔn)套筒(4300)的一端套裝在所述對準(zhǔn)元件(4400)的另一端上；和 彈性元件(4200)，所述彈性元件(4200)的一端(4231)進(jìn)入所述對準(zhǔn)套筒(4300)中，并沿與所述對準(zhǔn)元件(4400)的軸向中心線垂直的方向向下按壓在所述平臺部(4420)的對準(zhǔn)槽(4410)上， 其中，所述光纖(210)從所述插芯組件(100)的前端突出，并且所述插芯組件(100)的前端從所述對準(zhǔn)套筒(4300)的另一端插入所述對準(zhǔn)套筒(4300)中，直至從所述插芯組件(100)的前端突出的光纖(210)插入所述對準(zhǔn)元件(4400)的對準(zhǔn)槽(4410)中達(dá)到預(yù)定長度， 其中，當(dāng)所述插芯組件(100)的前端插入所述對準(zhǔn)套筒(4300)中并且所述光纖(210)插入所述對準(zhǔn)元件(4400)的對準(zhǔn)槽(4410)中時，所述光纖(210)在插芯組件(100)的光纖插孔(121)中的位置精度被校準(zhǔn)達(dá)到所述光纖(210)在所述對準(zhǔn)槽(4410)中的位置精度，并且 其中，所述彈性元件(4200)的所述一端(4231)用于按壓在已插入所述對準(zhǔn)槽(4410)中的光纖(210)上，使得光纖(210)的中心(O’ )相對于對準(zhǔn)元件(4400)的中心(O)的偏心被調(diào)整到預(yù)定方位并保持在預(yù)定方位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖對準(zhǔn)裝置，其特征在于， 所述光纖(210)的中心(O’)相對于對準(zhǔn)元件(4400)的中心(O)的偏心被調(diào)整到所述對準(zhǔn)元件(4400)的中心(O)的正下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖對準(zhǔn)裝置，其特征在于， 在所述光纖(210)的中心(O’)被調(diào)整到所述對準(zhǔn)元件(4400)的中心(O)的正下方之后，利用粘合劑116將所述光纖(210)固定在所述插芯組件(100)的光纖插孔(121)中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖對準(zhǔn)裝置，其特征在于， 在所述插芯組件(100)的外表面上形成有偏心定位標(biāo)記或利用所述插芯組件(100)上已有的結(jié)構(gòu)特征作為偏心定位標(biāo)記，用于標(biāo)識所述光纖(210)的調(diào)芯區(qū)域。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖對準(zhǔn)裝置，其特征在于: 所述偏心定位標(biāo)記位于所述插芯組件(100)的插芯(120)或插芯尾柄(110)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖對準(zhǔn)裝置，其特征在于: 所述偏心定位標(biāo)記為形成在所述插芯組件(100)的外輪廓面上的注粘合劑孔(101、102、103、104、105、106)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖對準(zhǔn)裝置，其特征在于， 所述彈性元件(4200)為一個懸臂彈片，所述彈性元件(4200)的另一端(4210)通過螺紋連接件(4211)連接到所述套筒定位塊(4500)上，并且 通過調(diào)節(jié)所述螺紋連接件(4211)擰入所述套筒定位塊(4500)的螺紋孔(4111)中的深度，來調(diào)節(jié)所述彈性元件(4200)的所述一端(4231)施加在所述光纖(210)上的按壓力(F)的大小，以適應(yīng)不同直徑的光纖。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纖對準(zhǔn)裝置，其特征在于， 所述彈性元件(4200)上形成有一個定位槽(4221)，并且在所述套筒定位塊(4500)上形成有一個凸出的定位鍵(4121)，所述定位鍵(4121)配合到所述定位槽(4221)中，用于定位所述彈性元件(4200)的位置,使得所述彈性元件(4200)在與所述對準(zhǔn)元件(4400)的軸向中心線和所述按壓力(F)的方向垂直的方向上的位置保持不變。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光纖對準(zhǔn)裝置，其特征在于， 所述彈性元件(4200)包括與所述對準(zhǔn)元件(4400)的軸向中心線大致平行的第一片狀部分(4230)和與所述與第一片狀部分(4230)大致垂直相交的第二片狀部分(4220)，并且 所述定位槽(4221)同時形成在所述第一片狀部分(4230)和第二片狀部分(4220)中。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光纖對準(zhǔn)裝置，其特征在于， 在所述對準(zhǔn)套筒(4300)上形成有一個槽口(4330)，所述彈性元件(4200)的所述一端(4231)經(jīng)由所述槽口(4330)進(jìn)入所述對準(zhǔn)套筒(4300)中。11.一種插芯器件的制造方法，包括以下步驟: 提供一個插芯組件(100)； 在所述插芯組件(100)的光纖插孔(121)中插入光纖(210)，直至光纖(210)從所述插芯的前端突出預(yù)定距離； 向所述插芯組件(100)的內(nèi)部注入粘合劑116 ； 從所述插芯組件(100)的前端抽吸所述粘合劑(116)，使所述粘合劑(116)經(jīng)由所述光纖(210)與所述光纖插孔(121)之間的縫隙流動到所述插芯組件(100)的前端面上，直至在所述插芯組件(100)的前端面上形成預(yù)定尺寸的粘合劑包(116a)； 提供根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的光纖對準(zhǔn)裝置； 將所述插芯組件(100)的前端插入所述光纖對準(zhǔn)裝置的對準(zhǔn)套筒(4300)中，直至從插芯組件(100)的前端突出的光纖(210)插入到對準(zhǔn)元件(4400)的對準(zhǔn)槽(4410)中達(dá)到預(yù)定長度；和 固化所述粘合劑(116)，將所述光纖(210)固定在所述插芯組件(100)的光纖插孔(121)中。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，還包括步驟: 在光纖(210)插入到對準(zhǔn)元件(4400)的對準(zhǔn)槽(4410)中達(dá)到預(yù)定長度之后，在所述插芯組件(100)的外表面上形成偏心定位標(biāo)記或利用所述插芯組件(100)上已有的結(jié)構(gòu)特征作為偏心定位標(biāo)記，用于標(biāo)識各個光纖(210)的調(diào)芯區(qū)域。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于: 所述偏心定位標(biāo)記位于所述插芯組件(100)的插芯(120)或插芯尾柄(110)上。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于: 所述偏心定位標(biāo)記為形成在所述插芯組件(100)的外輪廓面上的注粘合劑孔(101、102、103、104、105、106)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于:采用真空吸附裝置(3000)從所述插芯組件(100)的前端抽吸所述粘合劑(116)。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述真空吸附裝置(3000)包括: 真空發(fā)生器；和 真空吸盤(3200)，適于密封地吸附在所述插芯組件(100)的前端上，所述真空吸盤(3200)通過連接管路(3300)連接到真空發(fā)生器的真空吸入口。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述真空吸附裝置(3000)還包括: 調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥連接到所述真空發(fā)生器的進(jìn)氣口，用于調(diào)節(jié)所述真空發(fā)生器的進(jìn)氣壓力。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述真空吸附裝置(3000)還包括: 壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述真空吸盤(3200)與所述真空發(fā)生器的真空吸入口之間的連接管路(3300)上，用于檢測連接管路(3300)上的負(fù)壓值。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述從所述插芯組件(100)的前端抽吸所述粘合劑(116)的步驟包括: 根據(jù)所述壓力傳感器檢測到的負(fù)壓值，判斷所述真空吸盤(3200)是否密封地吸附到所述插芯組件(100)的前端上。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述真空吸附裝置(3000)還包括: 真空過濾器，所述真空過濾器設(shè)置在所述真空吸盤(3200)與所述真空發(fā)生器的真空吸入口之間的連接管路(3300)上。21.根據(jù)權(quán)利要求11-20中任一項所述的方法，其特征在于: 采用視覺識別裝置識別在所述插芯組件(100)的前端面上形成的粘合劑包(116a)的尺寸。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，還包括步驟: 在所述視覺識別裝置識別到在所述插芯組件(100)的前端面上形成的粘合劑包(116a)的尺寸達(dá)到預(yù)定尺寸時，控制所述真空發(fā)生器產(chǎn)生破壞氣壓，使所述真空吸盤(3200)釋放所述插芯組件(100)。23.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于: 所述插芯組件(100)包括: 插芯(120),具有用于插入光纖(210)的光纖插孔(121);和 插芯尾柄(110)，連接在插芯(120)的后端上， 其中，所述插芯尾柄(110)具有沿其縱向方向延伸的容納空腔(114)，所述容納空腔(114)貫穿所述插芯尾柄(110)并與所述插芯(120)的光纖插孔(121)連通， 其中，在所述插芯組件(100)的外輪廓面上形成有注粘合劑孔(101、102、103、104、105、106)，所述注粘合劑孔(101、102、103、104、105、106)與所述插芯(120)的光纖插孔(121)或所述插芯尾柄(110)的容納空腔(114)直接連通，并且 所述粘合劑116從所述注粘合劑孔(101、102、103、104、105、106)注入到所述插芯(120)的光纖插孔(121)或所述插芯尾柄(110)的容納空腔(114)中。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于: 所述注粘合劑孔(101)形成在所述插芯(120)的外輪廓面上，并與所述插芯(120)的光纖插孔(121)直接連通。25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于: 所述注粘合劑孔(101)具有位于所述插芯(120)的外輪廓面上的外部開口和位于所述插芯(120)的內(nèi)部的內(nèi)部開口 ；并且 所述注粘合劑孔(101)的內(nèi)部開口小于所述注粘合劑孔(101)的外部開口，用于防止從所述注粘合劑孔(101)的外部開口插入的注粘合劑針管伸入所述插芯(120)的光纖插孔(121)中。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于: 所述注粘合劑孔(101)從所述插芯(120)的外部向內(nèi)部以臺階方式收縮或以錐形漸變方式收縮。27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于: 所述注粘合劑孔(102、103、104)形成在所述插芯尾柄(110)的外輪廓面上，并與所述插芯尾柄(110)的容納空腔(114)直接連通。28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于: 所述注粘合劑孔(102、103、104)具有位于所述插芯尾柄(110)的外輪廓面上的外部開口和位于所述插芯尾柄(110)的內(nèi)部的內(nèi)部開口 ；并且 所述注粘合劑孔(102、103、104)的內(nèi)部開口小于所述注粘合劑孔(101)的外部開口，用于限制從所述注粘合劑孔(102、103、104)的外部開口插入的注粘合劑針管伸入所述插芯尾柄(110)的容納空腔(114)中的距離。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于: 所述注粘合劑孔(102、103、104)從所述插芯尾柄(110)的外部向內(nèi)部以臺階方式收縮或以錐形漸變方式收縮。30.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于: 所述注粘合劑孔(105、106)形成在所述插芯(120)和所述插芯尾柄(110)的接合部位(112)處，并與所述插芯(120)的后端處的光纖插孔(121)直接連通。31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于: 在所述插芯(120)上形成有接合凸臺(115)，所述接合凸臺(115)接合到所述插芯(120)的后端的外輪廓面上的凹口中。32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于: 所述注粘合劑孔(105、106)位于所述接合凸臺(115)的后方；或 所述注粘合劑孔(105、106)位于所述接合凸臺(115)處并貫穿所述接合凸臺(115)。33.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于: 所述注粘合劑孔(101、102、103、104、105、106)的數(shù)量為一個或多個。34.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于: 所述注粘合劑孔(101、102、103、104、105、106)位于所述插芯的外輪廓面上的任一位置處。35.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于: 所述注粘合劑孔(101、102、103、104、105、106)與所述光纖插孔(121)之間的夾角為大于零度的任一角度。36.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于: 所述注粘合劑孔(101、102、103、104、105、106)的截面形狀為圓形、橢圓形或矩形。37.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于: 所述光纖插孔(121)在所述插芯(120)的后端處被形成為喇叭形開口，所述喇叭形開口朝向所述插芯尾柄(110)的容納空腔(114)逐漸擴大并與所述容納空腔(114)連通；并且 所述注粘合劑孔(101、102、103、104、105、106)被形成為其內(nèi)部開口靠近所述喇叭形開口或位于所述喇叭形開口處。38.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于: 所述插芯組件(100)為單模單芯插芯、單模多芯插芯、多模單芯插芯或多模多芯插芯。39.一種插芯器件，包括插芯組件(100)和固定在插芯組件(100)的光纖插孔(121)中的光纖(210)，其特征在于，所述插芯器件由前述權(quán)利要求13-38中的任一項的方法制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種光纖對準(zhǔn)裝置，包括：套筒定位塊；對準(zhǔn)元件，形成有沿其軸向中心線延伸的對準(zhǔn)槽和一個平臺部，對準(zhǔn)槽延伸至平臺部的末端；對準(zhǔn)套筒，其一端套裝在對準(zhǔn)元件的另一端上；和彈性元件，其一端進(jìn)入對準(zhǔn)套筒中，并向下按壓在平臺部的對準(zhǔn)槽上。當(dāng)插芯的前端插入對準(zhǔn)套筒中并且光纖插入對準(zhǔn)元件的對準(zhǔn)槽中時，光纖在插芯的光纖插孔中的位置精度被校準(zhǔn)達(dá)到光纖在對準(zhǔn)槽中的位置精度，因而，能夠用低精度的插芯制造出高精度的光纖連接器。此外，由于彈性元件按壓在已插入對準(zhǔn)槽中的光纖上，使得光纖的中心相對于對準(zhǔn)元件的中心的偏心被調(diào)整到預(yù)定方位并保持在預(yù)定方位，免除了后續(xù)工序中的調(diào)整光纖連接器的偏心的工序。
【IPC分類】G02B6/38
【公開號】CN105223658
【申請?zhí)枴緾N201410309266
【發(fā)明人】童朝陽, 林麟, 劉蕾
【申請人】泰科電子(上海)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年7月1日
【公告號】WO2016001854A1