一種fc型光纖適配器的電連接器及組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖配線模塊領(lǐng)域，具體來講是一種FC型光纖適配器的電連接器及組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在ODN(Optical Distribut1n Network，光分配網(wǎng)絡(luò))中，使用電子標(biāo)簽對光纖進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行智能化管理，能夠提高光纖管理效率，減小光纖管理出錯(cuò)率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，光纖配線模塊a3包括多個(gè)光纖適配器al和一塊PCB (Printed Circuit Board，印刷電路板)板a2，一塊PCB板a2安裝于所有光纖適配器al上，然后采用在PCB板a2上連接電子標(biāo)簽、LED燈以及增加電信號(hào)的方式，實(shí)現(xiàn)光纖連接狀態(tài)的指示。
[0004]FC (Ferrule Connector，套管式連接器)型光纖適配器是普遍的一種光纖適配器，為了適應(yīng)不同的安裝環(huán)境，裝有FC型光纖適配器的光纖配線模塊尺寸也有所不同，里面安裝的FC型光纖適配器個(gè)數(shù)也不相同。因此，針對每一個(gè)光纖配線模塊，都需要單獨(dú)制作相應(yīng)的PCB板安裝，增加了光纖配線模塊的成本；在多個(gè)FC型光纖適配器安裝好之后，一塊PCB板的多個(gè)部位與多個(gè)FC型光纖適配器是一一對應(yīng)安裝的，安裝效率較低。當(dāng)PCB板部分損壞后，需整塊更換，而對應(yīng)尺寸的PCB板不易尋找，多數(shù)時(shí)候都是更換光纖配線模塊，造成了很大的資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供FC型光纖適配器的電連接器及組件，每個(gè)FC型光纖適配器安裝一個(gè)電連接器，電連接器尺寸相同，方便批量生產(chǎn)，避免在光纖配線模塊中安裝PCB板，提高安裝效率，損壞后隨時(shí)更換，節(jié)省資源。
[0006]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取一種FC型光纖適配器的電連接器，裝于FC型光纖適配器的頂部，F(xiàn)C型光纖適配器包括殼體，電連接器包括水平設(shè)置的長方體形狀的本體，本體的前壁開設(shè)有電子標(biāo)簽端口和LED燈安裝端口，本體的后壁開設(shè)有一個(gè)控制線端口，所述控制線端口和電子標(biāo)簽端口內(nèi)均設(shè)有彈針，本體內(nèi)部預(yù)埋有電線，控制線端口和電子標(biāo)簽端口內(nèi)的彈針均連接所述電線，LED燈安裝端口內(nèi)還包括與所述電線相連的觸點(diǎn)；所述本體的頂壁兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)向下彎折延伸的定位塊，本體的底壁設(shè)有一個(gè)寬度與所述殼體前后壁之間厚度相配合的開槽，所述本體兩側(cè)的定位塊分別位于開槽的兩端。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每一個(gè)定位塊通過一個(gè)連接部與本體相連，所述連接部均由本體頂壁的側(cè)邊中央處向外延伸形成，且寬度向外逐漸減小，連接部與本體的頂壁位于同一個(gè)平面。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每一個(gè)定位塊位于與其對應(yīng)的連接部的下方，且外側(cè)壁位于該連接部的外側(cè)，每一個(gè)定位塊通過一個(gè)第一斜面與連接部的頂面相連。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每一個(gè)定位塊通過一個(gè)第二斜面與所述開槽連接，第二斜面的寬度與開槽的寬度相同。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述定位塊的底壁與其前、后兩個(gè)側(cè)壁之間形成斜面。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述本體、連接部和定位塊一體成型，均為塑膠材質(zhì)。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述本體、連接部和定位塊的外表面包裹一層金屬殼。
[0013]本發(fā)明還采取一種FC型光纖適配器組件，包括FC型光纖適配器和電連接器，F(xiàn)C型光纖適配器包括殼體，殼體的前后兩壁均設(shè)有一個(gè)供光纖連接器插頭插入的適配器端口，所述電連接器的開槽套設(shè)于FC型光纖適配器的殼體頂部，兩個(gè)定位塊分別位于殼體的兩側(cè)，且每個(gè)定位塊的內(nèi)側(cè)壁與所述殼體的外側(cè)壁貼合。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述殼體的兩側(cè)壁與頂壁之間分別通過第三斜面連接，所述每一個(gè)定位塊通過一個(gè)第二斜面與所述開槽連接，所述每個(gè)定位塊的第二斜面與對應(yīng)的第三斜面貼合。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]1、采用內(nèi)部預(yù)埋有電線的電連接器替代PCB板，避免了不同光纖配線模塊分別加工對應(yīng)PCB板的情況，解決了 PCB板一對多安裝時(shí)效率低下的問題，提高了整個(gè)光纖配線模塊的安裝效率，縮短施工時(shí)間。
[0017]2、每一個(gè)電連接器對應(yīng)一個(gè)FC型光纖適配器安裝，降低安裝難度；由于標(biāo)準(zhǔn)的FC型光纖適配器尺寸固定，因此電連接器尺寸相同，方便批量生產(chǎn)；當(dāng)有FC型光纖適配器或?qū)?yīng)電連接器損壞時(shí)，可以方便更換，節(jié)省資源，降低維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為【背景技術(shù)】中光纖配線模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例FC型光纖適配器的電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2電連接器另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2電連接器底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例FC型光纖適配器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明實(shí)施例FC型光纖適配器組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]本體1，電子標(biāo)簽端口 11，LED燈安裝端口 12，控制線端口 13，彈針14，定位塊15，開槽16，連接部17，第一斜面18，第二斜面19 ;
[0026]殼體2，適配器端口 21，第三斜面22。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明FC型光纖適配器的電連接器，包括水平設(shè)置的長方體形狀的本體1，本體I的前壁開設(shè)有電子標(biāo)簽端口 11和LED燈安裝端口 12，本體I的后壁開設(shè)有一個(gè)控制線端口 13，用于插接外部的控制線。所述控制線端口 13和電子標(biāo)簽端口 11內(nèi)均設(shè)有彈針14，本體I內(nèi)部預(yù)埋電線(圖未示)，控制線端口 13的彈針14和電子標(biāo)簽端口 11內(nèi)的彈針14均連接所述電線，LED燈安裝端口 12內(nèi)還包括與電線相連的觸點(diǎn)，使本體I前壁控制線端口 13內(nèi)插入的電子標(biāo)簽、LED燈安裝端口 12內(nèi)安裝的LED燈，均能夠與本體I后壁控制線端口 13連接的控制線電路連通。
[0029]如圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述本體I的頂壁兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)向下彎折延伸的定位塊15，本體I的底壁設(shè)有一個(gè)寬度與FC型光纖適配器(見圖5)的殼體2前后壁之間厚度相配合的開槽16，本體I兩側(cè)的定位塊15分別位于開槽16的兩端。具體的，每一個(gè)定位塊15呈長方體，通過一個(gè)連接部17與本體I相連，所述連接部17均由本體I頂壁的側(cè)邊中央部位向外逐漸延伸形成，且連接部17的寬度向外逐漸減小，所述連接部17與本體I的頂壁位于同一個(gè)平面。每一個(gè)定位塊15位于與其對應(yīng)的連接部