12遠(yuǎn)離液晶層13 —側(cè)的第二 0-0雙折射層15。
[0038]第三種，如圖3所示，該曲面顯示面板包括位于陣列基板11遠(yuǎn)離液晶層13 —側(cè)的第一 0-0雙折射層14和位于對(duì)盒基板12遠(yuǎn)離液晶層13 —側(cè)的第二 0-0雙折射層15。
[0039]本申請(qǐng)中的0-0雙折射層是指:在不受力的狀態(tài)下各個(gè)方向光學(xué)性能相同，光照射到該材料層上不會(huì)發(fā)生雙折射現(xiàn)象，且在受力狀態(tài)下不會(huì)發(fā)生應(yīng)力雙折射，仍然能夠保持各個(gè)方向光學(xué)性能相同，光照射到該材料層上會(huì)發(fā)生雙折射現(xiàn)象的光學(xué)材料層。即本申請(qǐng)中的0-0雙折射層在受力與不受力狀態(tài)下均能保持各個(gè)方向光學(xué)性能相同。其中，雙折射是指:光束入射到各個(gè)方向光學(xué)性能不同的透明介質(zhì)時(shí)，分解為兩束光而沿不同方向折射的現(xiàn)象。應(yīng)力雙折射是指:透明介質(zhì)媒質(zhì)在壓力或張力的作用下，各個(gè)方向的光學(xué)性能不同，即外力的作用使透明介質(zhì)成為各向異性的透明介質(zhì)且產(chǎn)生雙折射的現(xiàn)象。例如:光學(xué)玻璃通常可認(rèn)為是均勻的，其折射率在各個(gè)方向上處處相等的，但是，光學(xué)玻璃應(yīng)力時(shí)會(huì)使材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，從而沿軸向產(chǎn)生了局部密度差異，導(dǎo)致了光在光學(xué)玻璃中傳播時(shí)產(chǎn)生與方向相關(guān)的折射率的改變。
[0040]其中，陣列基板通常包括:透明基板以及設(shè)置于透明基板上的薄膜晶體管(英文全稱:Thin Film Transistor，簡稱TFT)數(shù)據(jù)線、柵線、存儲(chǔ)電容、像素電極等結(jié)構(gòu)。對(duì)盒基板通常包括:透明基板以及設(shè)置于透明基板上的彩膜等結(jié)構(gòu)。當(dāng)顯示面板為平面轉(zhuǎn)換(英文全稱:In-Plane Switching，簡稱:IPS)模式的液晶顯示屏或高級(jí)超維場(chǎng)轉(zhuǎn)換技術(shù)(Advanced Super Dimens1n Switch,簡稱:ADSDS)時(shí)，陣列基板還包括公共電極，而當(dāng)顯示面板為垂直配向(英文全稱:Vertical Alignment，簡稱VA)模式的液晶顯示屏?xí)r，公共電極設(shè)置于對(duì)盒基板上。以上僅為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，并不能作為本發(fā)明實(shí)施例的限定。
[0041]本發(fā)明實(shí)施例提供的曲面顯示面板，包括:陣列基板、對(duì)盒基板以及位于陣列基板與對(duì)盒基板之間的液晶層以及位于第一偏光片與陣列基板間的第一 0-0雙折射層和/或位于第二偏光片與對(duì)盒基板間的第二 0-0雙折射層，由于本發(fā)明實(shí)施例中的陣列基板和/或?qū)谢暹h(yuǎn)離液晶層的一側(cè)貼附了一層0-0雙折射層，加強(qiáng)了顯示面板的強(qiáng)度，所以本發(fā)明的實(shí)施例能夠在減小基板厚度的同時(shí)不降低生產(chǎn)工藝中的不良率，且0-0雙折射層具有始終保持光線在各個(gè)方向的折射率相同的特性，因此在曲面顯示面板彎折過程中0-0雙折射層的偏振態(tài)不會(huì)改變，不會(huì)加重曲面顯示面板漏光，因此本發(fā)明的實(shí)施例能夠減小或避免曲面顯示面板漏光的同時(shí)，解決基板易破碎的問題，進(jìn)而不降低生產(chǎn)工藝中的良率。
[0042]不例性的，參照?qǐng)D4、5、6曲面顯不面板還包括:第一偏光片16、第二偏光片17以及陣列基板的布線區(qū)域的驅(qū)動(dòng)電路18，第一偏光片16位于陣列基板11遠(yuǎn)離液晶層13的一側(cè)或者第一 0-0雙折射層14遠(yuǎn)離液晶層13的一側(cè)，第二偏光片17位于對(duì)盒基板12遠(yuǎn)離液晶層13的一側(cè)或者第二 0-0雙折射15層遠(yuǎn)離液晶層13的一側(cè)，
[0043]其中，可以通過第一偏光片16的偏振光的偏振方向與可以通過第二偏光片17的偏振光的偏振方向相互正交。
[0044]其中，圖4對(duì)應(yīng)上述實(shí)施例中的第一種結(jié)構(gòu)的曲面液晶顯現(xiàn)面板，包括位于第一0-0雙折射層14遠(yuǎn)離液晶層13 —側(cè)的第一偏光片16、位于對(duì)盒基板12遠(yuǎn)離液晶層13 —側(cè)的第二偏光片17以及驅(qū)動(dòng)電路18。圖5對(duì)應(yīng)上述實(shí)施例中的第二種結(jié)構(gòu)的曲面液晶顯現(xiàn)面板，包括位于陣列基板14遠(yuǎn)離液晶層13—側(cè)的第一偏光片16、位于第二 0-0雙折射層15遠(yuǎn)離液晶層13 —側(cè)的第二偏光片17以及驅(qū)動(dòng)電路18。圖6對(duì)應(yīng)上述實(shí)施例中的第三種結(jié)構(gòu)的曲面液晶顯現(xiàn)面板，包括位于第一 0-0雙折射層14遠(yuǎn)離液晶層13 —側(cè)的第一偏光片16、位于第二 0-0雙折射層15遠(yuǎn)離液晶層13 —側(cè)的第二偏光片17以及驅(qū)動(dòng)電路18。
[0045]上述實(shí)施例中可以通過第一偏光片16的偏振光的偏振方向與可以通過第二偏光片17的偏振光的偏振方向相互正交，所以能夠進(jìn)一步防止顯示面板在非透光狀態(tài)時(shí)漏光。
[0046]優(yōu)選的，第一 0-0雙折射層的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5mm ;第二 0-0雙折射層的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5_。最優(yōu)選的，第一 0-0雙折射層為0.2_，第二0-0雙折射層的厚度為0.2mm。
[0047]以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例通過減小陣列基板的透明基板和對(duì)盒基板的透明基板的厚度，可以減小曲面顯示面板漏光的原理進(jìn)行說明。
[0048]假設(shè)，陣列基板的透明基板的厚度與對(duì)盒基板的透明基板的厚度均為0.5mm，陣列基板與對(duì)盒基板的表面的最大應(yīng)力為F，則陣列基板的透明基板與對(duì)盒基板的透明基板的平均應(yīng)力為0.5F，光線在陣列基板的透明基板與對(duì)盒基板的透明基板的延遲均Rl =C*(0.5F)*0.5mm ;其中，C為玻璃的光彈性系數(shù)。
[0049]在假設(shè)陣列基板的透明基板的厚度與對(duì)盒基板的透明基板的厚度均為0.2mm,陣列基板與對(duì)盒基板的表面的最大應(yīng)力為F，則陣列基板的透明基板與對(duì)盒基板的透明基板的平均應(yīng)力為0.2F，光線在陣列基板的透明基板與對(duì)盒基板的透明基板的延遲均R2 =C* (0.2F) *0.2mm。
[0050]由上述計(jì)算可知:當(dāng)陣列基板的透明基板的厚度與對(duì)盒基板的透明基板的厚度均為0.5mm時(shí)應(yīng)力產(chǎn)生的延遲量R1，當(dāng)陣列基板的透明基板的厚度與對(duì)盒基板的透明基板的厚度均為0.2mm時(shí)應(yīng)力產(chǎn)生的延遲量R2，且R2為Rl的0.16倍，所以，減小透明基板的厚度可以減小曲面顯示面板漏光。
[0051]本發(fā)明再一實(shí)施例提供一種曲面顯示面板的制作方法，該曲面液晶顯示面板的制作方法用制作上述任一實(shí)施例提供的曲面液晶顯示面板。具體的參照?qǐng)D7所示，該方法包括:
[0052]S71、將陣列基板和對(duì)盒基板對(duì)盒形成液晶層。
[0053]S72、在所述陣列基板遠(yuǎn)離液晶層的一側(cè)貼附第一 0-0雙折射層和/或在所述對(duì)盒基板離液晶層的一側(cè)貼附第二 0-0雙折射層。
[0054]示例性的，上述陣列基板以及對(duì)盒基板的均可以采用在玻璃覆蓋玻璃(英文全程:Glass On Glass，簡稱:G0G)技術(shù)或化學(xué)(英文Slimming)減薄技術(shù)。其中GOG技術(shù)是將將薄玻璃吸附在厚玻璃上進(jìn)行正常的顯示面板制作制程工藝，對(duì)盒后進(jìn)行厚玻璃剝離，從而得到超薄玻璃顯示面板的一種技術(shù)。化學(xué)減薄則是通過對(duì)在厚玻璃上制作形成的顯示面板的透明基板進(jìn)行化學(xué)刻蝕液進(jìn)行腐蝕性打薄的一種方法。本發(fā)明實(shí)施例中對(duì)此不做限定。
[0055]本發(fā)明實(shí)施例提供的曲面顯示面板制作方法首先將陣列基板的第一側(cè)和對(duì)盒基板的第一側(cè)對(duì)盒形成液晶層，然后在陣列基板的第二側(cè)貼附第一 0-0雙折射層和/或在對(duì)盒基板的第二側(cè)貼附第二 0-0雙折射層，因?yàn)楸景l(fā)明實(shí)施在進(jìn)行在陣列基板遠(yuǎn)離液晶層的一側(cè)貼附第一偏光片和/或在對(duì)盒基板遠(yuǎn)離液晶層的一側(cè)貼附第二偏光片，即在進(jìn)行后繼工藝前對(duì)陣列基板和對(duì)盒基板的強(qiáng)度進(jìn)行的加強(qiáng)；所以避免了進(jìn)行后繼工藝時(shí)時(shí)顯示面板受外力損壞，進(jìn)而提高了顯示面板的生產(chǎn)良率，且由于0-0雙折射層具有始終保持光線在各個(gè)方向的折射率相同的特性，因此在曲面顯示面板彎折過程中0-0雙折射層的偏振態(tài)不會(huì)改變，不會(huì)加重曲面顯示面板漏光，因此本發(fā)明的實(shí)施例能夠減小或避免曲面顯示面板漏光的同時(shí)，解決基板易破碎的問題，進(jìn)而不降低生產(chǎn)工藝中的良率。
[0056]同樣，上述實(shí)施例中包括以下三種方案:
[0057]第一種:在陣列基板的第二側(cè)貼附第一 0-0雙折射層。
[0058]第二種:在對(duì)盒基板的第二側(cè)貼附第二 0-0雙折射層。
[0059]第三種:在陣列基板的第二側(cè)貼附第一 0-0雙折射層和在對(duì)盒基板的第二側(cè)制作第二 0-0雙折射層。
[0060]可選的，在步驟S72之后，所述