一種高聚物高阻燃性能的環(huán)保型護套光纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通訊光纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高聚物高阻燃性能的環(huán)保型護套光纜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息的增長和網(wǎng)絡(luò)的普及，作為大容量、長距離傳輸?shù)挠行侄?，光纜得到了大量的應(yīng)用。通信領(lǐng)域中的光纜結(jié)構(gòu)大致分為三種:層絞式光纜、中心束管式光纜和骨架式光纜。
[0003]層絞式光纜是將已經(jīng)著色的光纖與纖膏同時加入到套管中，光纖在套管內(nèi)可移動，不同的套管沿加強件絞合制成纜芯，纜芯外設(shè)置護套，得到層絞式光纜。層絞式光纜的主要特點是:加強件位于纜芯的中央位置，套管可以圍繞加強件進行層絞，使光纜具有良好的抗拉性能和溫度特性。
[0004]授權(quán)公告號為CN 101950060 B的中國專利“層絞式光纜”包括纜芯、包覆在纜芯外的保護層和擠敷在保護層外的護套層，所述纜芯包括由外壁涂抹有油脂的直徑為1.0-3.2mm的鋼絲和擠敷在鋼絲外的塑料墊層構(gòu)成的中心加強件和兩個以上的與中心加強件絞合的并且各自容納有多根光纖的松套管，特征在于:所述鋼絲的外壁上構(gòu)成有凹槽，所述的塑料墊層嵌入到所述的凹槽內(nèi)。本技術(shù)方案由于在中心加強件的鋼絲外構(gòu)成有凹槽，因此在無需去除涂抹于鋼絲外的油脂的前提下保證塑料墊層與鋼絲良好結(jié)合，避免纜芯出現(xiàn)縱向滲水。
[0005]授權(quán)公告號為CN 101706601 B的中國專利“護套內(nèi)有加強件的層絞式光纜”涉及光纜技術(shù)領(lǐng)域，護套內(nèi)有加強件的層絞式光纜，它至少由位于中心的纜芯(I)、包覆在纜芯外的保護層(4)及位于保護層外的護套(5)構(gòu)成；保護層外沿輪廓為圓形或橢圓形；纜芯至少包括一根內(nèi)部包含光導(dǎo)纖維(11)的松套管(12)、中心加強件(13)及包扎材料(15);松套管繞中心加強件絞合且沿中心加強件軸向延伸，包扎材料使松套管位置相對固定；其特征在于:在任一橫截面上，護套的外沿輪廓為由多段互不連續(xù)的同圓心且同曲率的圓弧和連接所述相鄰圓弧且向外凸出的凸狀體構(gòu)成；每個凸狀體內(nèi)都包含加強件；護套與凸狀體為一體式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明成本低、外徑小、光纜輕、柔軟性好，施工方便、抗擠壓、溫度性能佳。
[0006]雖然上述專利能夠提高層絞式電纜的性能，但是在使用一段時間后，套管內(nèi)的纖膏會因為環(huán)境的變化越來越少，纖膏減少會使其內(nèi)部出現(xiàn)一些空隙，這些空隙在光纜破損時會成為水和潮氣的通路，對光纜造成一定的危害；沒有良好的高阻燃性能保護護套涂層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種新型光纜，能夠提高在纖膏減少到一定量時對其進行自動補充，防水、耐磨、阻燃延長其壽命。
[0008]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是: 一種高聚物高阻燃性能的環(huán)保型護套光纜，包括套管，護套；在套管內(nèi)設(shè)置若干光纖，光纖與光纖之間、光纖與套管之間設(shè)置纖膏，還包括加強件，套管圍繞加強件呈圓形排布，在所有的套管外纏繞扎紗層，套管與套管之間、套管與加強件之間、套管與扎紗層之間設(shè)置阻水層，其特征在于:所述的護套按下述重量百分比進行配比:
氯化聚氯乙烯樹脂 25-35份；
阻燃劑10-15份；
改性劑5-8份；
橡膠乳液15-25份；
環(huán)氧樹脂2-4份；
無機填料2-6份；
交聯(lián)固化劑0.2-0.8份；
陰離子乳化劑0.5-1.0份；
穩(wěn)定劑0.5-0.8份；
纖維素0.1-0.5份；
PH調(diào)節(jié)劑0.2-0.6份；
水15-20份。
[0009]所述的阻燃劑為氫氧化鋁微粉；所述的氫氧化鋁微粉的制備工藝為:
1)將氫氧化鋁和液堿加熱使氫氧化鋁完全溶解，過濾，離心，獲得鋁酸鈉溶液；
2)將氫氧化鋁和水放置到臥式球磨機內(nèi)制取活性氫氧化鋁晶種；
3)向制備好的鋁酸鈉溶液中邊攪拌邊加入活性氫氧化鋁晶種，種子率為5%，反應(yīng)溫度控制在70°C，在攪拌情況下種分4小時后停止攪拌，自然沉降、過濾，并水洗多次進入壓濾機，制得氫氧化鋁半成品；
4)向上述氫氧化鋁半成品中加入表面改性劑制成氫氧化鋁漿狀后，加入溶解在丙醇中的0.2%的3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷，攪拌半小時后，過濾烘干，即可獲得氫氧化鋁微粉。
[0010]所述的護套的制備方法，步驟如下:
(1)A組分的制備:
將氯化聚氯乙烯樹脂、阻燃劑，升溫加熱至165?185°C，投入改性劑，快速攪拌，加入環(huán)氧樹脂，攪拌后用膠體磨研磨，然后對制備好的高分子改性物質(zhì)攪拌并消泡，既得高分子改性A組分；
(2)B組分的制備:
把水、陰離子乳化劑、交聯(lián)固化劑及穩(wěn)定劑混合加熱到70°C，并用調(diào)節(jié)PH值，調(diào)至
10-12，制成皂液，既得皂液改性乳化瀝青乳液B組分；
(3)將上述所得A、B組分，依次加入橡膠乳液、無機填料、纖維素，攪拌并靜止消泡。
[0011]在所述的套管內(nèi)側(cè)設(shè)置纖膏數(shù)量感應(yīng)器，在套管內(nèi)設(shè)置纖膏儲室，在纖膏儲室外設(shè)置撕帶，在撕帶上設(shè)置接收器，纖膏數(shù)量感應(yīng)器連接接收器，當(dāng)纖膏數(shù)量感應(yīng)器達到一定的數(shù)量時，撕帶會自動裂開。
[0012]所述的撕帶是由改性聚丙烯制成的，撕帶與套管為一體式結(jié)構(gòu)。
[0013]所述的扎紗層的厚度為0.16-0.25毫米，所述的阻水層為纜膏，所述的加強件為纖維增強塑料桿或磷化鋼。
[0014]所述的緩沖層是由高溫超導(dǎo)材料制成的，所述內(nèi)護套和外護套均由低煙無鹵阻燃聚乙稀制成。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明在所述的套管內(nèi)側(cè)設(shè)置纖膏數(shù)量感應(yīng)器，在套管內(nèi)設(shè)置纖膏儲室，在纖膏儲室外設(shè)置撕帶，在撕帶上設(shè)置接收器，纖膏數(shù)量感應(yīng)器連接接收器，當(dāng)纖膏數(shù)量感應(yīng)器達到一定的數(shù)量時，撕帶會自動裂開。所述的光纖排列形狀為“Λ”型，光纖的數(shù)量為3的倍數(shù)。這樣制得的光纜會很輕便，搬運方便，同時，當(dāng)纖膏數(shù)量減少時，纖膏數(shù)量感應(yīng)器會將此信息傳遞給接收器，接收器會帶動撕帶自動裂開，能夠及時補充纖膏的數(shù)量，使水和潮氣不會進入到套管內(nèi)，延長光纜的使用壽命。
[0016]2、本發(fā)明所述的撕帶是由改性聚丙烯制成的，撕帶與套管為一體式結(jié)構(gòu)。這樣，撕帶就會很容易裂開，實現(xiàn)其自動化。
[0017]3、本發(fā)明在所述的內(nèi)護套與外護套之間依次設(shè)置緩沖層和耐火層，所述的耐火層是由纖維增強陶瓷材料制成的。能夠使光纜經(jīng)受得住烈日、雷擊等惡劣天氣的洗禮，延長光纜的使用壽命。
[0018]4、本發(fā)明所述的扎紗層的厚度為0.16-0.25毫米，所述的阻水層為纜膏，所述的加強件為纖維增強塑料桿或磷化鋼。所述的緩沖層是由高溫超導(dǎo)材料制成的，所述內(nèi)護套和外護套均由低煙無鹵阻燃聚乙烯制成。所述的外護套的厚度為1.5-1.8毫米，所述的外護套是由無鹵阻燃聚乙烯材料制成的。能夠延長光纜的使用壽命。
[0019]5、通過添加橡膠乳液后提高了涂料的低溫性能，抗高溫流淌的性能，成膜后低溫不脆裂；通過添加了環(huán)氧樹脂后，提高了涂料的耐高溫、耐水性、防腐性和黏附性；通過添加了穩(wěn)定劑后，提高了涂料的儲存穩(wěn)定性；通過添加無機填料和纖維素后，改善了粘性和塑性，使涂料形成的厚涂膜具有優(yōu)良的高低溫柔性，同時提高了涂料的耐候性并延長了使用壽命O
[0020]6、本發(fā)明可以有效抵御成膜后低溫脆裂，高溫流淌等缺點，同時具有彈性回復(fù)率較高，穩(wěn)定性好以及儲存時間長、耐火阻燃等優(yōu)點
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:
實施例1:
一種高聚物高阻燃性能的環(huán)保型護套光纜，包括套管，護套；在套管內(nèi)設(shè)置若干光纖，光纖與光纖之間、光纖與套管之間設(shè)置纖膏，還包括加強件，套管圍繞加強件呈圓形排布，在所有的套管外纏繞扎紗層，套管與套管之間、套管與加強件之間、套管與扎紗層之間設(shè)置阻水層，其特征在于:所述的護套按下述重量百分比進行配比:
氯化聚氯乙烯樹脂 25份；
阻燃劑10份；
改性劑5份；
橡膠乳液15份；
環(huán)氧樹脂2份； 無機填料2份；
交聯(lián)固化劑0.2份；
陰離子乳化劑0.5份；
穩(wěn)定劑0.5份；
纖維素0.1份；
PH調(diào)節(jié)劑0.2份；
水15份。
[0022]所述的阻燃劑為氫氧化鋁微粉；所述的氫氧化鋁微粉的制備工藝為:
1)將氫氧化鋁和液堿加熱使氫氧化鋁完全溶解，過濾，離心，獲得鋁酸