背板及其制作方法與背光模組的制作方法
【專利說明】 背板及其制作方法與背光模組
[0001]本申請要求申請日為2015年2月2日、申請?zhí)枮?04103432、發(fā)明名稱為“背板及其制作方法與背光模組”的中國臺灣專利申請的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合在本申請中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及顯示器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種背板及其制作方法與背光模組。
【背景技術(shù)】
[0003]因應(yīng)市場的需求，液晶顯示設(shè)備的變化越來越多元。目前發(fā)展出一種曲面的液晶顯示設(shè)備，由于其可以產(chǎn)生寬廣的可視角度，因此可提升視覺效果。
[0004]目前有兩種背板可應(yīng)用在此種曲面的液晶顯示設(shè)備中。第一種背板的底面設(shè)有階梯形的結(jié)構(gòu)。此階梯形結(jié)構(gòu)可用來放置導光板，以使導光板順著階梯形結(jié)構(gòu)的形狀放置。另一種背板是在其底面額外焊接或鎖附補強肋，以使背板形成弧形。前述兩種背板不但結(jié)構(gòu)復雜而且制作困難，更無法控制其弧度，導致背板中的其他組件無法準確定位、或產(chǎn)生光學膜片皺折而嚴重影響光學外觀的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種背板及其制作方法與背光模組，以簡化背板的結(jié)構(gòu)，并提升控制背板弧度的精準度。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種背板的制作方法，包括:
[0008]制備一本體，其中所述本體包含一底部以及至少一側(cè)墻連接所述底部，且所述至少一側(cè)墻上設(shè)有多個開槽，每一所述開槽具有一第一側(cè)面及一第二側(cè)面，且所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面上分別設(shè)有對應(yīng)的一第一凹槽及一第二凹槽；以及
[0009]施加一外力于所述底部上，以使所述底部與所述至少一側(cè)墻形成弧狀，其中每一所述開槽的所述第一側(cè)面貼合所述第二側(cè)面，且所述第一凹槽與所述第二凹槽共同形成一開孔部。
[0010]優(yōu)選的，在施加所述外力于所述底部上的步驟之后，還包括一連接步驟，以連接每一所述開槽的所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面。
[0011]優(yōu)選的，所述連接步驟包括使用一雷射焊接方式、一鎖固方式或一黏合方式。
[0012]優(yōu)選的，制備所述本體的步驟包括:
[0013]提供一板材，其中所述板材包含至少一邊緣區(qū)；
[0014]形成所述開槽在所述至少一邊緣區(qū)中；以及
[0015]彎折所述至少一邊緣區(qū)，以形成所述至少一側(cè)墻。
[0016]優(yōu)選的，形成所述開槽的步驟包括利用一沖壓方式。
[0017]優(yōu)選的，施加所述外力于所述底部上的步驟包括利用一沖壓治具。
[0018]優(yōu)選的，每一所述開槽為類V形結(jié)構(gòu)。
[0019]—種背板，包括:
[0020]—底部，具有一弧度；以及
[0021]至少一側(cè)墻連接于所述底部，其中所述至少一側(cè)墻具有一弧度對應(yīng)所述底部的所述弧度，且所述至少一側(cè)墻上具有多個開孔部，及多個位于所述開孔部周圍的接合部。
[0022]—種背光模組，包括:
[0023]一背板，包含一底部及至少一側(cè)墻連接于所述底部，其中所述底部具有一弧度對應(yīng)于所述至少一側(cè)墻的一弧度，且所述至少一側(cè)墻上具有多個開孔部，及多個位于所述開孔部周圍的接合部；
[0024]一導光板，設(shè)置在所述背板上，其中所述導光板具有至少一入光面，且所述導光板的一弧度對應(yīng)于所述底部的所述弧度；
[0025]至少一光源，設(shè)置在所述背板上，并鄰設(shè)于所述導光板的所述至少一入光面；以及
[0026]一框體，設(shè)置在所述背板上，其中所述框體與所述至少一側(cè)墻相對應(yīng)的至少一外側(cè)面上設(shè)有多個連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)連接所述開孔部。
[0027]優(yōu)選的，每一所述連接結(jié)構(gòu)為一^^凸部或一鎖固件。
[0028]優(yōu)選的，所述導光板包含至少一具有弧度的側(cè)面以及至少一不具弧度的側(cè)面，所述至少一入光面為所述至少一具有弧度的側(cè)面。
[0029]優(yōu)選的，所述導光板包含至少一具有弧度的側(cè)面以及至少一不具弧度的側(cè)面，所述至少一入光面為所述至少一不具有弧度的側(cè)面。
[0030]優(yōu)選的，所述框體具有一弧度對應(yīng)所述底部的所述弧度。
[0031]優(yōu)選的，還包括一反射片，設(shè)置在所述導光板的一底面，其中所述反射片的一弧度與所述導光板的所述弧度相對應(yīng)。
[0032]優(yōu)選的，還包括至少一光學膜片，設(shè)置在所述導光板的一出光面，其中所述至少一光學膜片的一弧度與所述導光板的所述弧度相對應(yīng)。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0034]本發(fā)明提供的背板及其制作方法與背光模組，利用開槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并搭配沖壓的方式，來達到制作弧狀背板的目的，借此可簡化現(xiàn)有的制作弧狀背板的步驟，并降低制作成本。此外，通過改變開槽的夾角、開槽的數(shù)量或是沖壓治具的形狀，均可達到精確調(diào)整背板形狀與曲度的功效。
[0035]另一方面，通過本發(fā)明的開槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計可在弧狀背板形成后，在背板的側(cè)墻上形成開孔部。而且，此開孔部可直接與框體的連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)連接，達到快速且方便組裝背光模組的目的。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為本發(fā)明的一種實施方式提供的一種背板的制作方法的流程圖；
[0038]圖2A至圖2E為本發(fā)明的一種實施方式提供的一種背板的制造過程示意圖；
[0039]圖3為本發(fā)明的一種實施方式提供的一種開槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4為本發(fā)明的第一實施方式提供的一種背光模組的分解示意圖；
[0041]圖5為本發(fā)明的第一實施方式提供的一種背光模組的組合示意圖；
[0042]圖6為本發(fā)明的第二實施方式提供的一種背光模組的分解示意圖；
[0043]圖7為本發(fā)明的第三實施方式提供的一種背光模組的分解示意圖；
[0044]圖8為本發(fā)明的第四實施方式提供的一種背光模組的分解示意圖；以及
[0045]圖9為本發(fā)明的第四實施方式提供的一種背光模組的組合示意圖。
【具體實施方式】
[0046]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0047]請同時參照圖1以及圖2A至圖2E，圖1為本發(fā)明的一種實施方式提供的一種背板的制作方法的流程圖，圖2A至圖2E為本發(fā)明的一種實施方式提供的一種背板的制造過程示意圖。本發(fā)明的一種實施方式主要是提供一個背板的制作方法100。在本實施方式中，制作背板時，可先進行步驟101，以制備如圖2B所示的本體300。
[0048]在一種實施例中，本體300的制備包括以下步驟。首先，如步驟1la所述，可提供如圖2A所示的板材200。在一個例子中，板材200為矩形，且包含四個邊緣區(qū)201、202、203及204。在此所指的邊緣區(qū)201、202、203及204是指板材200靠近四個邊的區(qū)域。接著，如步驟1lb所述，在其中兩個相對的邊緣區(qū)，例如邊緣區(qū)201及203，中形成開槽210。在一個實施例中，可利用沖壓方式來形成開槽210。
[0049]請繼續(xù)參照圖2A，開槽210為類V形結(jié)構(gòu)，且具有第